BR112019015308B1 - Dispensador para um líquido - Google Patents

Abstract

um dispensador (1) para um agente líquido com um reservatório (2) para a captação de agente, um cabeçote aplicador (3) fixado no reservatório (2) com uma abertura de aplicação (6) para a aplicação de agente de um reservatório (2), uma válvula de saída (7) atribuída à abertura de aplicação (6) com um corpo de válvula (8) pré-tensionado, que limita uma antecâmara de válvula (9) através de uma membrana (14) desenvolvida em uma superfície de pressurização (10), sendo que a superfície de pressurização (10) apresenta na parte externa uma área de carregamento (16) com posição inalterável, e com um canal de compensação de pressão (d) desembocando no reservatório (2) com uma ali inserida configuração de filtros micro biologicamente eficazes (19), sendo que o canal de compensação de pressão (d) é separado do reservatório (2) através de uma trilha de agente (m) através de uma antecâmara de válvula (9) para a abertura de aplicação (6), sendo que a superfície de pressurização (10) como área de carregamento (16) apresenta um prolongamento de borda (20) em formato de gorro, que na parte interna pode ser colocado em uma beira de placa (21) do componente interno (17) do cabeçote de aplicação (3), e a beira da placa (21) apresenta um batente (22) que se estende para fora de forma radial, que forma uma superfície de apoio para o prolongamento de borda (20) sob espaçamento da superfície de pressurização (10) da superfície superior (23) da beira da placa (21).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um dispensador para um agente líquido conforme o termo genérico da reivindicação 1.

[002] Da DE 10 2010 063 592 A1 é conhecido um tal dispensador para um líquido. O dispensador serve especialmente para fins farmacêuticos e é utilizado para o dispêndio de líquidos para este propósito, de fato para a aplicação destes líquidos na boca, no nariz, nos olhos ou nos ouvidos de um paciente. O dispensador possui um reservatório de líquido em formato de garrafa assim como um grupo de montagem de saída. O grupo de montagem de saída termina em uma extremidade do outro lado do reservatório de líquido em uma abertura de aplicação, que em um estado de bloqueio do dispensador é vedada através de uma válvula. Para este fim a válvula dispõem de uma sede da válvula disposta na parte interna da área da abertura de aplicação assim como um corpo de válvula móvel em relação a sede da válvula. O corpo da válvula é carregado com energia por meio de uma mola de válvula, de modo que esta, em um modo inativo repouse de tal maneira na sede da válvula, que a abertura de aplicação esteja separada de uma antecâmara de válvula. A antecâmara de válvula é limitada para a parte exterior através de um elemento de montagem exterior do grupo de montagem de saída. Na parte interior a antecâmara de válvula é limitada através de uma área de pressurização do corpo da válvula. Assim que a pressão do líquido na antecâmara de válvula aumenta acima de uma determinada pressão limite através do tamanho da superfície de pressurização e da elaboração da mola, esta pressão provoca um deslocamento parcial do corpo de válvula e o levantamento do corpo de válvula da sede de válvula. Aqui apenas uma área externa de carregamento tem sua posição inalterada. Através do deslocamento especialmente de um pino de fechamento do corpo de válvula em relação a sede da válvula a saída do líquido através da abertura de aplicação é possível.

[003] No dispensador previamente conhecido a mola da válvula é comparativamente desenvolvida de forma fraca. Ela pressiona o corpo da válvula contra a sede da válvula com uma força preferivelmente entre 2 N e 3 N. Relacionado com a superfície de pressurização comparativamente grande isto resulta no fato de que a abertura de aplicação já se abre com uma pressão positiva relativamente pequena na antecâmara da válvula, na presente invenção com 0,3 bar. Por isso o líquido da antecâmara da válvula flui para fora da abertura de aplicação em uma condição pouco pressurizada, o que serve, conforme a determinação para a produção de uma gota do lado de saída da abertura de aplicação. No dispensador conhecido é previsto que a produção de pressão na antecâmara da válvula resulta pelo fato de que o reservatório de líquido desenvolvido em formato de garrafa seja comprimido manualmente. A pressão, que através disso aumenta dentro do reservatório de líquido se propaga por um caminho de líquido até a câmara de válvula.

[004] Justamente em tais dispensadores, no entanto existe o problema de contaminação na área das superfícies de válvula na abertura de aplicação. A pouca pressão de abertura que serve para produzir a gota e que deve evitar que ocorra um jato acidental, tem como consequência que compressão da superfície da válvula próximo à abertura de aplicação do dispensador não seja suficientemente grande na condição fechada, para evitar confiavelmente a entrada de impurezas na parte interior do dispensador após um procedimento de aplicação. Mas como conforme a especificação a finalidade do dispensador é que o líquido a ser liberado seja aplicado no corpo ou introduzido no corpo, para de preferência ser rapidamente absorvido, o perigo é grande que impurezas cheguem até o líquido é lá levem a uma conta- minação por germes, que podem ter como consequência doenças dos pacientes. Sabido é por isso que pelo menos uma superfície de válvulas da válvula de saída é desenvolvida de forma impermeável, germi- cida e/ou evitando o crescimento microbiano. A evolução da contaminação dentro do dispensador deve ser evitada deste modo. Porém está comprovado como desfavorável a obrigatoriedade do uso de superfícies de válvulas da válvula de saída germicidas respectivamente com configurações que evitam o crescimento microbiano.

[005] Tarefa da invenção por isso é criar um dispensador confor me o termo genérico da reivindicação 1, que é desenvolvida para a emissão de gotas e ao mesmo tempo evita confiavelmente a contaminação do líquido através de impurezas de fora.

[006] Esta tarefa é solucionada através das características da reivindicação 1.

[007] Deste modo é criado um dispensador, que fecha imediata mente assim que a pressão do líquido na antecâmara da válvula não basta mais, para causar uma condição de abertura e a saída de líquido, em que a pressão de abertura é delicadamente ajustável pelo tipo de carregamento externo da superfície de pressurização do corpo de válvula. Um diâmetro de membrana completo da superfície de pressu- rização pode assim ser disponibilizado para a abertura de válvula.

[008] Além disso pode internamente contíguo a área de carrega mento da superfície de pressurização conforme a invenção ser prevista uma base superficial como anel de suporte parcial para uma membrada, na qual a superfície de pressurização é desenvolvível, no cabeçote apli- cador. Se a membrana se deforma para um levantamento do agente, então pode após um caminho de deformação inicial da membrana esta se apoiar lateralmente na base. O diâmetro real da superfície de pres- surização é respectivamente diminuído conforme a largura radial da base e a força exercida para a deformação da membrana é diminuída, porque uma parte da energia que está operando é introduzida no anel de suporte da base. Em consequência ocorre um aumento da resistência do movimento, enquanto a antecâmara da válvula se enche para um levantamento do agente. O contado da membrana na base pode ser determinado de forma tátil como ponto de mudança de força ao longo de um caminho de deformação da membrana para por exemplo ser usado para uma descarga de gota. Isto melhora a controlabilidade da descarga da gota e pode assim evitar um derramamento (formação de jato). O evento tátil de uma condição de resistência de pressão- levantamento em forma de batida pode fornecer ao usuário um retorno perceptível adicional, de quando uma descarga de gota irá ocorrer. Um aumento gradual da força de resistência pode ser captado.

[009] O comportamento força/caminho (retorno tátil) da deforma ção da membrana pode ser utilizado para diversas funções de aplicação através da variação das forças operacionais. Assim pode a largura radial e a altura da base serem escolhidas de forma diferente, para poder ajustar a medida da diminuição do diâmetro da membrana real. A base também pode ser desenvolvida amplamente assimétrica, por meio da qual pode ocorrer uma inclinação do êmbolo da válvula para a abertura de aplicação. O agente a ser despendido na abertura de aplicação, em particular gotas, pode quase que ser cortado, já que uma passagem para o agente somente é liberada parcialmente. Possíveis forças de coesão, que provocam um tipo de aglutinação da gota du-rante a descarga da gota, pode ser combatido. Especialmente vantajoso é, que o dispensador para um agente líquido desta forma continua sendo fácil e confiável de ser acionado e fácil de ser manuseado.

[0010] Se o dispensador especialmente é previsto para um funcio namento invertido, também pode ser previsto, que uma saída para caminho de ventilação de um canal de compensação de pressão para dentro do reservatório através de um dispositivo de vedação previsto no cabeço- te do aplicador seja travável em forma de válvula de recuo. O dispositivo de vedação pode ser por exemplo um disco de isolamento côncavo curvado para a parte interna do reservatório, cuja borda do disco se ajusta selando. A borda do disco também pode ser provida de lábios de vedação, que através do desenvolvimento de um tampão de vedação proporcionam ao disco de vedação um comportamento de ajuste em forma de rolha na parede da saída para o caminho de ventilação.

[0011] Outras configurações e vantagens da invenção podem ser obtidas da seguinte descrição e das sub-reivindicaçãoes.

[0012] A seguir a invenção é explicada com o auxílio das Figuras anexas e dos exemplos de execução representados. Figura 1 mostra uma visão em perspectiva esquemática de um dispositivo de aplicação com um reservatório e um cabeçote de aplicação apesentando um adaptador para gota, Figura 2 mostra uma visão em perspectiva esquemática do cabeçote de aplicação conforme Figura 1 em apresentação ampliada e sob omissão do adaptador para gotas, Figura 3 mostra um corte transversal esquemático do cabeçote de aplicação conforme um primeiro exemplo de execução com representação de um caminho de líquido, no qual o cabeçote de aplicação está fixado em um gargalo de um reservatório, Figura 4 mostra de forma esquemática uma área parcial do cabeçote de aplicação conforme Figura 3 com a representação de uma deformação de membrana sob pressão de um agente durante o acionamento. Figura 5 mostra de forma esquemática um outro corte longitudinal do cabeçote de aplicação conforme o primeiro exemplo de execução com representação do caminho do líquido e uma deformação da membrana sem contato com a beira de uma placa. Figura 6 mostra de forma esquemática um corte longitudinal do cabeçote de aplicação conforme um segundo exemplo de execução com representação do caminho do líquido e uma deformação da membrana com uma diminuição da área de pressurização através do bater da membrana na borda da placa através da elevação da borda do prato, Figura 7 mostra de forma esquemática um corte longitudinal do cabeçote de aplicação conforme um terceiro exemplo de execução com representação do caminho do líquido e uma deformação da membrana com diminuição da área de pressurização através do bater da membrana na borda da placa através da elevação da borda do prato e o alargamento da borda da placa, Figura 8 mostra de forma esquemática um corte longitudinal do cabeçote de aplicação conforme um quarto exemplo de execução com representação do caminho do líquido e uma deformação da membrana com diminuição da área de pressuri- zação através do bater da membrana na borda da placa através da elevação da borda da placa e o alargamento da circunferência assimétrica da borda da placa. Figura 9a mostra de forma esquemática em corte a concepção de uma sede de válvula na abertura de aplicação com vedação superficial em condição fechada, Figura 9b mostra de forma esquemática em corte a concepção de uma sede de válvula na abertura de aplicação com vedação superficial em condição aberta, Figura 10a mostra de forma esquemática em corte a concepção de uma sede de válvula na abertura de aplicação com vedação em forma de cone em condição fechada, Figura 10b mostra de forma esquemática em corte a concepção de uma sede de válvula na abertura de aplicação com vedação em forma de cone em condição aberta, Figura 11 mostra de forma esquemática um corte longitudinal do cabeçote de aplicação conforme o primeiro exemplo de execução conforme Figura 3 com representação de um caminho de ventilação, sendo que um disco de vedação é previsto como dispositivo de vedação na saída do caminho de ventilação para dentro do reservatório, Figura 12 mostra de forma esquemática um corte longitudinal do cabeçote de aplicação conforme o primeiro exemplo de execução conforme Figura 3 com representação de um caminho de ventilação, sendo que um tampão de vedação é previsto como dispositivo de vedação na saída do caminho de ventilação para dentro do reservatório.

[0013] Figura 1 mostra um dispensador 1 para um agente líquido. Este dispensador 1 possui um reservatório 2 para captação de um agente e um cabeçote de aplicação 3 fixável no reservatório 2. O reservatório 2 é preferencialmente desenvolvido em formato de garrafa e que possa ser comprimido manualmente, de modo que a pressão dentro do reservatório 2 desta forma aumentando ocasione um levantamento do agente. O cabeçote de aplicação 3 preferencialmente é fixado em um gargalo do reservatório 2 através de um fecho 4 (vide Figura 4), por exemplo um fecho de mola. O dispensador 1 é conforme exemplo de execução representado desenvolvido como conta-gotas, por exemplo para a dispensa de gotas oftalmológicas.

[0014] O cabeçote de aplicação 3 inclui além disso como um ele mento de montagem exterior um adaptador de dispensa, que aqui é um adaptador de conta-gotas 5. O cabeçote de aplicação 3 apresenta uma abertura de aplicação 6 para a aplicação de agente do reservatório 2, no qual preferivelmente o adaptador de conta-gotas 5 previsto termina na extremidade oposta ao reservatório 2. É possível fechar a abertura de aplicação 6 na condição fechada através de uma válvula de saída 7. O adaptador de dispensa aqui previsto como adaptador de conta-gotas 5 é desenvolvido com um prolongamento em formato de tubo (Figura 1).

[0015] Como mostram as Figuras 2 e 3, a válvula de saída 7 relaci onado a abertura de aplicação 6 dispões sobre um corpo de válvula 8 pré-tensionado, especificamente pré-tensionado por mola, que limita uma antecâmara de válvula 9 através de uma superfície de pressuriza- ção 10. Na área da abertura de aplicação 6 a válvula de saída 7 apresenta uma sede de válvula 11 disposta na parte interior (vide Figuras 9a, 9b,10a,10b), em relação a qual o corpo de válvula 8 pode ser movi- do em sentido axial. O corpo de válvula 8 pode ser carregado com energia por meio de uma mola de válvula 13, especificamente uma mola de pressão, em direção à abertura de aplicação 6, de modo que este se ajuste de tal forma em uma condição fechada na sede da válvula 11 com uma borda de vedação 12, que a abertura de aplicação 6 está separada da antecâmara da válvula 9. A antecâmara da válvula 9 é limitada na parte exterior pelo adaptador de conta-gotas 5. Na parte interna a antecâmara de válvula 9 é limitada através da superfície de pressuriza- ção 10 do corpo de válvula 8. O corpo de válvula 8 forma a superfície de pressurização 10 em uma membrana 14, da qual se eleva um êmbolo da válvula 15, que na parte de cima traz uma borda de vedação 12 ou outro elemento de vedação 12. A membrana 14 e o êmbolo de válvula 15 preferivelmente são formados em uma única peça.

[0016] A superfície de pressurização 10 apresenta externamente uma área de carregamento 16 com posição inalterável. A membrana 14 é fixada a prova de fluidos lateralmente em um componente interior 17 do cabeçote de aplicação 3, preferencialmente soldada a laser. O elemento interior 17 também carrega um fecho 4 para a fixação do reservatório 2.

[0017] Assim que a pressão do líquido na antecâmara 9 sobe atra vés do tamanho da superfície de pressurização 10 e a configuração da mola de válvula 13, para acima da pressão limite estabelecida esta pressão provoca o deslocamento parcial do corpo da válvula 8 na direção Y, isto é a borda de vedação 12 levanta da sede da válvula 11 através de um movimento do corpo de válvula 8 para o lado oposto da abertura de aplicação 6. Através deste deslocamento do corpo da válvula 8 a saída do líquido através da abertura de aplicação 6 é possível. Um caminho de líquido respectivamente trilha de agente M correspondente do reservatório 2 através do cabeçote de aplicação 3 e ali através da antecâmara 9 e a válvula de saída 7 é indicado na Figura 3. Durante a saída do reservatório 2 preferencialmente é previsto um freio de fluxo 18. Neste caso trata se de uma passagem estreita, através da qual o agente deve fluir até a abertura de aplicação 6 e por onde um efeito desacelerador é atingido. A resistência do fluxo do freio de fluxo 18 evita um vazamento da trilha do agente F e ocasiona uma queda de pressão, o que é vantajoso para a liberação de gotas, quando o reservatório 2 é comprimido manualmente de forma transversal para a direção axial e o agente é pressionado ao longo da trilha do agente M para dentro da antecâmara de válvula 9.

[0018] No dispensador 1 conforme Figura 1 até Figura 3 a mola de válvula 13 é desenvolvida relativamente fraca. Em conexão com uma superfície de pressurização10 relativamente grande e plana isto faz com que a abertura de aplicação 6 se abra na antecâmara 9 com uma pressão positiva relativamente pequena de por exemplo 0,2 até 0,5 bar. O agente então flui em uma condição pouco pressurizada através da abertura de aplicação 6, o que serve para a produção prevista de uma gota na abertura de aplicação 6.

[0019] O dispensador 1 também apresenta um canal de compen sação de pressão D que desemboca no reservatório 2 com uma ali inserida configuração de filtros micro biologicamente eficazes 19, como em seguida ainda é descrito em relação com a Figura 11 e a Figura 12. O canal de compensação de pressão D é separado da trilha do agente M.

[0020] Figuras 2 até 4 mostram também, que a superfície de pres- surização 10 apresenta como uma área de carregamento 16 um prolongamento de borda 20 em formato de gorro, que na parte interna pode ser colocada em uma beira da placa 21 do componente interior 17 do cabeçote de aplicação 3. A beira da placa 21 apresenta além disso um batente 22 que se estende de forma radial para fora, que forma uma superfície de contato para o prolongamento de borda 20 sob espaçamento da superfície de pressurização 10 de uma superfície superior 23 da beira da placa 21. Como mostra a Figura 2, o batente 22 pode ser formado de batentes parciais individuais dispostos de forma espaçada e circunferencial, que então em conjunto formam o batente 22. A beira da placa 21 é uma barra anelar ajustada a um eixo central axial do dispositivo de aplicação 1 no componente interior 17, que pode variar em relação à altura e/ou largura.

[0021] Como especialmente representado na Figura 4, a área de carregamento 16 pode ser desenvolvida sobre a membrana 14 de tal maneira, que durante uma deformação da membrana sob pressão do agente ao acionar (representação pontilhada) não ocorre um apoio da membrana 14 na beira da placa 21. Consequentemente toda a superfície é eficaz como superfície de pressurização 10. Uma maximização do tamanho da superfície de pressurização 10 eficaz é possível através de uma, conforme a invenção área de carregamento 16 para cada superfície de uma superfície de pressurização 10.

[0022] Uma deformação da membrana sem contato com a beira da placa 21 também é representado na Figura 5. Ali é indicado um espaço x entre a superfície superior 23 da beira da placa 21 e a parte inferior 24 da membrana 14 com x > 0. Além disso é indicado o diâmetro efetivo da superfície de pressurização 10 durante a utilização, conforme a invenção, da área de carregamento 16 da membrana14. Este espaço x é indicado para a pressão limite na antecâmara 9, que leva a um deslocamento parcial do corpo de válvula 8 e que é determinado pelo tamanho da superfície de pressurização 10 e da elaboração da mola de válvula 13.

[0023] A beira da placa 21 forma assim com a superfície superior 23 uma base superficial para um apoio, preferencialmente um apoio parcial lateral da membrana 14 durante uma deformação da membrana sob pressão do agente. A membrana 14 é elástica e flexível para alterar um volume de câmara da antecâmara 9.

[0024] Figura 6 mostra um segundo exemplo de execução, no qual a beira da placa 21 é formada por uma barra anelar, que é desenvolvido mais alto do que aquele no primeiro exemplo de execução conforme Figura 5. A altura é escolhida de tal maneira, que a membrana 14 se apoia na superfície superior 23 da beira da placa 21 antes ou ao alcançar a pressão limite na antecâmara 9 através da mudança do volume na câmara. O espaço x então corresponde a 0, e o diâmetro efetivo da superfície de pressurização 10 durante a utilização, conforme a invenção, da área de carregamento 16 da membrana 14 é reduzida através da medida da largura do diâmetro da beira da placa 21. Desde que a membrana 14 se apoia na superfície superior 23 da beira da placa 21, a força F exercida pelo agente na antecâmara 9 é induzida na beira da placa e não está à disposição como superfície de pressuri- zação 10 efetiva. Uma redução da superfície de pressurização 10 tem como consequência, que uma força F mais elevada precisa ser despendida, para alcançar uma deformação da membrana adicional, isto é poder introduzir mais líquido na antecâmara 9, que é necessária para alcançar a pressão limite. Este comportamento força/trajeto ao mover a membrana 14 pode ser usado como retorno tátil durante a dispensa da gota, especialmente quando uma redução efetiva da superfície de pressurização 10 é determinada através da altura da beira da placa 21 antes de alcançar a pressão limite. Desta forma o alcance da pressão limite e com isso a dispensa da gota através da abertura de aplicação 6 pode ser mostrada ao usuário por um evento tátil, que especificamente pode tornar perceptível o iminente alcance da pressão limite através da elevada geração de pressão na antecâmara da válvula 9 e assim como aumento de resistência de movimento ao comprimir o reservatório 2. Conforme a invenção pode se quase que ajustar um ponto de pressão para a dispensa da gota.

[0025] A Figura 7 e a Figura 8 mostram exemplos de execução, nos quais o ponto de alteração de força determinável de forma tátil ao longo da deflexão de mola da mola da válvula 13 pode variar. O retorno tátil pode ser potencializado através da escolha de uma certa espessura de parede y1, y2 da beira da placa 21 (Figura 8). Com espessura da parede crescente o diâmetro efetivo da superfície de pressuri- zação 10 se reduz e potencializa assim o aumento da resistência de movimento, como mostra Figura 7. Figura 8 mostra ainda a possibilidade de desenvolver a espessura da parede da beira da placa 21 de forma assimétrica para o eixo central axial do dispositivo de aplicação 1. Isto leva a uma inclinação do corpo da válvula 8 para a abertura de saída 6 com a possibilidade de se alcançar o corte de uma gota que está se formando do adaptador de conta-gotas 5.

[0026] O desenvolvimento da sede da válvula 11 e borda de veda ção 12 é representada nas Figuras 9a, 9b e Figuras 10a,10b para diferentes vedações. Nas Figuras 9a, 9b é representada uma vedação abrangente. Figura 9a representa uma condição fechada da válvula de saída 7 com uma borda de vedação 12 com superfície plana para uma vedação abrangente. A condição aberta é mostrada na Figura 9b. Figura 10a mostra uma condição fechada da válvula de saída 7 com uma borda de vedação 12 com superfície cônica para uma vedação cônica. A condição aberta é mostrada na Figura 10b. A disposição da sede da válvula 11 e da borda de vedação 12 ocorrer preferencialmente na área do bico de um prolongamento previsto preferencialmente em formato de tubo do adaptador de dispensa aqui desenvolvido como adaptador de conta-gotas 5, por meio do qual a aptidão para o uso livre de agentes conservantes possa continuar sendo aperfeiçoada.

[0027] A Figura 11 e a Figura 12 mostram o cabeçote do aplicador 3 com o respectivo caminho de ventilação D que é vedado por meio de um dispositivo de vedação em relação ao reservatório 2 e seu espaço interior 25.

[0028] Conforme Figura 11 é previsto um disco de vedação 26 pa ra a vedação. O disco de vedação 26 é curvado de forma côncava para o interior do reservatório 2. O disco de vedação 26 fica em uma borda de vedação 27 contíguo a um canal 28 para o caminho da ventilação. A borda de vedação 27 forma quase que uma sede de válvula de um disco de vedação 26 de funcionamento com modo de recuo.

[0029] Conforme Figura 12 é previsto como dispositivo de vedação um tampão de vedação 29. O tampão de vedação 29 apresenta lábios de vedação 30, que igualmente trabalham com modo de recuo, pelo que uma sede de válvula pode ser desenvolvida em uma parede 31.

[0030] Combinável é a solução em conformidade com a invenção finalmente também com soluções conhecidas de última geração, que dispositivos aplicadores 1 desenvolvem nas áreas que conduzem líquidos superfícies com bactericida, ou seja, que matam bactérias, ou bacteriostáticos, ou seja que evitam o crescimento bacteriano, para eliminar ou evitar eventual surgimento de impurezas.

[0031] Como material para a membrana pode ser previsto polieti- leno (PE), um elastômero termoplástico (TPE), polipropileno (PP) ou um polímero sintético, como por exemplo silicone.

[0032] Finalmente pode de forma conhecida ser colocada uma ca pa protetora no cabeçote do aplicador 3.

[0033] O dispensador 1 pode ser utilizado para qualquer agente líquido. O agente pode ser envazado com ou sem conservantes. Além disso é especialmente preferido, que a altura e/ou largura radial da beira da placa 21 e sua superfície superior 23 sejam concebidos para criar momentos para o retorno tátil da deformação da membrana durante a alteração do volume da câmara da antecâmara de válvula 9 condicionado a um movimento de retirada da membrana 14. Além disso é preferido, que um aumento de resistência do movimento ao longo do caminho da deformação da membrana 14 seja ajustável para uma descarga de gota. Preferível é, que um ponto de mudança de força detectável de forma tátil ao longo da deflexão de mola da mola da válvula 13 seja variável. Preferível é, que ao retorno tátil seja associado uma resistência pressão-levantamento em modo de recuo como um ponto de pressão. Preferido é que os momentos de retorno tátil da deformação da membrana sejam determinados através da superfície variável efetiva da superfície de pressurização 10 em dependência da força de pressão atuante.

[0034] Posteriormente ainda é dada uma descrição funcional do dispensador 1 conforme a invenção:

[0035] O dispensador 1 primeiro é abastecido, em que um agente é envazado no reservatório 2. Em seguida o cabeçote do aplicador 3 com o sistema gota a gota preferencialmente abre-se o fecho de mola como fecho 4 de cima ao longo do eixo longitudinal. Para neste processo não deixar as forças atuantes de forma axial resultarem em uma deformação indesejada ou permanente da garrafa, a mesma pode ser apoiada durante a operação de abertura abaixo do anel de transferência 32 (vide Figura 3). Através da operação de abertura o cabeçote do aplicador 3 não pode ser unido ao reservatório 2 para uma desconexão sem ferramentas.

[0036] O dispensador 1 é acionado através da compressão do re servatório 2, por meio da qual este se deixa deformar flexivelmente e consequentemente o volume do reservatório é reduzido. Deste modo se estabelece uma pressão interna positiva. Através da pressão interna o agente respectivamente o líquido é movido pelo caminho do líquido M. Durante uma utilização invertida do dispensador 1 por exemplo como para gotas oftalmológicas o caminho do líquido M decorre a jusante. O agente deste modo passa preferivelmente por um estreitamento no sistema, o freio de fluxo 18. Esta diminuição de seção trans versal gera uma redução de energia através de represamento e evita o fluxo muito rápido através do canal do agente, por meio do qual é possível ser evitado de maneira eficaz a formação de jato na saída do agente. O freio de fluxo 18 pode no corte transversal ser adaptado aos parâmetros do agente (como por exemplo viscosidade ou tensão superficial). Se o corte transversal do agente é escolhido muito pequeno, a força operacional pode aumentar até a não-força operacional. Através da força de mola da mola de válvula 13 introduzida e uma eventual pré-carga da membrana 14 a válvula de saída 7 é fechada em posição de repouso. O fechamento ocorre preferencialmente perto da abertura de aplicação 6 de modo microbiologicamente vedado (compare Figuras 9a, 9b e Figuras 10a e 10b). A pressão do agente crescente durante o acionamento cria através da superfície de pressurização 10 na antecâmara da válvula 9 uma força contrária F (compare Figura 4), por meio da qual a membrana se deforma flexivelmente na direção do reservatório 2. Simultaneamente a pressão interna crescente no espaço interno 25 do reservatório 2 assegura, que o disco de vedação 26 de- formável de modo flexível se pressiona de modo auto reforçado contra a borda de vedação 27 de um prolongamento preferivelmente cilíndrico abaixo da configuração de filtros microbiologicamente eficazes 19 e assim proteger o caminho de ar D contra a penetração de agentes (compare Figura 11). Através da deformação da membrana 14 o corpo de válvula 8 se move de forma axial na mesma direção Y e provoca a soltura do contato vedante da superfície de vedação 11, 12 ao alcançar a pressão limite, a qual é atribuído um certo caminho de desloca-mento do corpo de válvula 8 na direção Y devido a uma deformação de membrana. O surgimento de uma fenda de abertura (compare Figura 9b, Figura 10b) deixa o agente passar. Assim que se acumulou suficiente agente na abertura de aplicação 6, o mesmo pinga por causa da força da gravidade e pode assim ser aplicado.

[0037] Após pingar o usuário libera o reservatório 2 afrouxando a força operacional. Desta forma a pressão dentro do reservatório 2 baixa rapidamente. A mola da válvula 13 então, eventualmente em combinação com uma membrana 14 pré-tensionada é capaz de pressionar a deformação da membrana 14 de volta para sua posição inicial. Assim, acima do corpo de válvula 8 se fecha permanentemente a superfície de vedação 11, 12 (compare Figura 9a, Figura 10a) até o próximo acionamento. Através do volume de agente liberado em combinação com a redefinição do reservatório 2 e a diminuição da força operacional as proporções de pressão se invertem e ocorre no interior do reservatório 2 um vácuo, o qual apoia e acelera adicionalmente o fechamento da superfície de vedação 11, 12. O vácuo também assegura, que o disco de vedação 26 flexível se solte e dentro de pouquíssimo tempo permita um fluxo adicional de ar microbiologicamente filtrado por meio do filtro 19 para uma compensação de volume. Depois da compensação de pressão e de volume o disco de vedação 26 (compare Figura 11) coberto com pré-tensionado evita a entrada de líquido no caminho de ar.

[0038] Opcionalmente para a função do disco de vedação 26 tam bém pode se utilizar um tampão de vedação 29 (compare Figura 12), que realiza a função de ventilação igualmente através de lábios de vedação 30 que colapsam. Aqui também se trata de um sistema que se auto reforça através da pressão do agente.

[0039] Em conformidade com a invenção o dispensador 1 pode ser desenvolvido para um acionamento de tal maneira, que o aumento da pressão do agente através da superfície de pressurização 10 na antecâmara de válvula 9, através do que se estabelece uma força contrária F e a membrana14 se deforma de maneira flexível em direção ao reservatório 2, é combinado com um ponto de mudança de força perceptível de forma tátil ao longo da deflexão de mola da mola da válvula 13. Um aumento de resistência do movimento durante a compressão do reservatório 2 para a descarga da gota fornece um retorno tátil, que desenvolve o alcance da pressão limite para a abertura da válvula de saída 7 como um evento tátil. O percurso força-caminho da retirada da membrana é variável através de uma redução do diâmetro efetivo da superfície de pressurização 10 partindo de um diâmetro máximo efetivo, causado através da área de carregamento 16 em conformidade com a invenção. Como a membrana 14 partindo da borda da circunferência pode se deitar na beira da placa 21, então contígua a área de carregamento 16, enquanto o corpo da válvula 8 desloca o êmbolo da válvula 15 que sobressai no centro da membrana 14 para cima e para baixo, o percurso força-caminho na área da circunferência contíguo a área de carregamento 16 é menor do que o no centro da membrana 14 com a possibilidade de um ajuste delicado de um ponto de pressão.

[0040] Ocorre uma deformação da membrana sem contato com a beira da placa 21, como representado na Figura 5, então a beira da placa 21 é desenvolvida geometricamente de tal maneira, que na posição de repouso e durante todo o acionamento (também com deformação máxima da membrana através de pressão interna de acionamento, isto é alcançar a pressão limite) não ocorre contato. Durante todo o acionamento o diâmetro efetivo da membrana da superfície de pressu- rização 10 está à disposição. A superfície total da superfície de pres- surização 10 está preferencialmente à disposição, já que a membrana 14 somente tem apoio lateralmente na área de carregamento 16, então essencialmente paralelo à força F (compare Figura 4, Figura 5).

[0041] Uma deformação da membrana com diminuição da superfí cie de pressurização através do impacto na beira da placa 21 é ajustá- vel através de uma elevação da beira da placa. A altura da beira da placa é dimensionalmente possível, que na posição de repouso não existe contato entre a beira da placa 21 e a parte interna da membrana 24. Durante o acionamento inicialmente o diâmetro total da membrana da superfície de pressurização 10 está à disposição para a abertura da válvula. Eventualmente já pode com deformação mínima da membrana 14 esta se colocar na beira da placa 21 e assim diminuir minimamente o diâmetro efetivo da membrana, por meio da força que está agindo agora ser baixa demais, para alcançar uma outra deformação da membrana 14 devido a introdução parcial da força F na beira da placa 21 (Figura 6).

[0042] Adicionalmente ou alternativamente a uma elevação de bei ra da placa a espessura da parede da beira da placa 21 pode ser aumentada. O diâmetro interno da beira da placa então é reduzido (compare Figura 7). Através desta configuração é possível diminuir o diâmetro efetivo da membrana em até 70% em comparação ao diâmetro inicial. Isso pode melhorar ainda mais a controlabilidade da descarga de gota e pode assim evitar um vazamento (formação de jato).

[0043] Uma moldagem assimétrica da beira da placa 21 (Figura 8) possibilita uma inclinação do êmbolo da válvula 15 em um ângulo (Figura 8, Z°) e assim uma abertura unilateral da válvula de saída 7, isto é uma passagem para o agente somente pode ser liberada parcialmente. A simetria da beira da placa pode comportar até 8 vezes.

Claims (18)

1. Dispensador (1) para um agente líquido com um reservatório (2) para a captação de agente, um cabeçote aplicador (3) fixado no reservatório (2) com uma abertura de aplicação (6) para a aplicação de agente de um reservatório (2), uma válvula de saída (7) atribuída à abertura de aplicação (6) com um corpo de válvula (8) pré-tensionado, que limita uma antecâmara da válvula (9) através de uma membrana (14) desenvolvida em uma superfície de pressurização (10), sendo que a superfície de pressurização (10) apresenta na parte externa uma área de carregamento (16) com posição inalterável, e com um canal de compensação de pressão (D) desembocando no reservatório (2) com uma ali inserida configuração de filtros micro biologicamente eficazes (19), sendo que o canal de compensação de pressão (D) é separado do reservatório (2) através de uma trilha de agente (M) através de uma antecâmara da válvula (9) para a abertura de aplicação (6), caracterizado pelo fato de que a superfície de pressurização (10) como área de carregamento (16) apresenta um prolongamento de borda (20) em formato de gorro, que na parte interna pode ser colocado em uma beira da placa (21) do componente interno (17) do cabeçote de aplicação (3), e a beira da placa (21) apresenta um batente (22) que se estende para fora de forma radial, que forma uma superfície de apoio para o prolongamento de borda (20) sob espaçamento da superfície de pressurização (10) da superfície superior (23) da beira da pla-ca (21), em que a membrana (14) para a formação da área de carregamento (16) com posição inalterável lateralmente é fixada com soldagem a laser de maneira impermeável em um componente interior (17) do cabeçote do aplicador (3).

2. Dispensador (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo da válvula (8) desenvolve a mem- brana (14) de tal maneira que desta se eleva um êmbolo de válvula (15), que na parte de cima carrega um elemento de vedação (12) para fechar a abertura de aplicação (6).

3. Dispensador (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o corpo da válvula (8) é admitido com força por meio da mola de válvula (13) em direção a abertura de aplicação (6).

4. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o batente (22) abrange batentes parciais dispostos individualmente com espaçamento entre eles.

5. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a beira da placa (21) com a superfície superior (23) cria uma base superficial para um apoio da membrana (14) durante uma deformação da membrana sob pressão do agente.

6. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a beira da placa (21) é uma barra anelar moldada a um eixo central axial do dispensador (1) no componente interno (17), que é variável em relação a altura e/ou largura.

7. Dispensador (1) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a altura da barra da beira da placa (21) é escolhida de tal maneira, que a membrana (14) se apoia na superfície superior (23) antes ou ao alcançar a pressão limite na antecâmara da válvula (9) através da alteração do volume da câmara.

8. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que através da altura e/ou largura radial da beira da placa (21) e de sua superfície superior (23) um diâmetro efetivo da superfície de pressurização (10) é ajustável.

9. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que é previsto que a altura e/ou largura radial da beira da placa (21) e sua superfície superior (23) dependem da retirada da membrana (14) para a geração de momentos de retorno tátil da deformação da membrana durante alterações do volume de câmara da antecâmara de válvula (9).

10. Dispensador (1) de acordo com a reivindicação 9, ca-racterizado pelo fato de que uma espessura de prede da beira da placa (21) é desenvolvida de maneira assimétrica em relação ao eixo central axial do dispensador (1).

11. Dispensador (1) de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que um aumento na resistência de movimento ao longo de um caminho de deformação da membrana (14) para a descarga de gota é ajustável.

12. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que um ponto de alteração de força perceptível de forma tátil é variável ao longo da deflexão de mola de uma mola da válvula (13).

13. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que ao retorno tátil é atribuído uma resistência-pressão-levantamento em forma de golpe como um ponto de pressão.

14. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que os momentos para o retorno tátil da deformação da membrana são determinados através da força de compressão atuante dependente da superfície efetiva variável da superfície de pressurização (10).

15. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o canal de compensação de pressão (D) é vedado em relação ao reservatório (2) e seu espaço interior (25) por meio de um dispositivo de vedação.

16. Dispensador (1) de acordo com a reivindicação 15, ca-racterizado pelo fato de que o dispositivo de vedação é desenvolvido como disco de vedação (26) ou como tampão de vedação (29).

17. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que é previsto um freio de fluxo (18), através do qual o agente pode ser pressionado do reservatório (2) para dentro do caminho do líquido (M).

18. Dispensador (1) de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o cabeçote do aplicador (3), como elemento externo de um adaptador de dispensa inclua um prolongamento em forma de tubo, que é um adaptador de conta-gotas (5) para a dispensa de gotas oftalmológicas.