PL201051B1 - Dozownik z pojemnikiem aplikowanego środka oraz z pompką - Google Patents

Abstract

Przedmiot wynalazku dotyczy dozownika z pojemnikiem aplikowanego srodka oraz z pompk a do dawkowania i dozowania srodka znajduj acego si e w tym pojemniku, a tak ze z przyporz adkowanym do tego pojemnika ze- spo lem wyrównuj acym ci snienie, charakteryzu- j acego si e tym, ze do pojemnika (S) aplikowa- nego srodka jest przyporz adkowany co naj- mniej jeden otwarty do atmosfery otwór (D) wyrównuj acy ci snienie, który ma kszta lt dyszy zw ezaj acej si e ku atmosferze i maj acej mini- maln a srednice od 0,1 mm do 0,3 mm. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszema: ³⁶⁷³⁵¹ (²²) Data z^głoszema: ¹⁷·⁰θ.²⁰⁰² (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

17.09.2002, PCT/EP02/10420 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

03.04.2003, WO03/26804 PCT Gazette nr 14/03 (11) 201051 (13) B1 (51) Int.Cl.

B05B 11/00 (2006.01) (54)

Dozownik z pojemnikiem aplikowanego środka oraz z pompką

(30) Pierwszeństwo: 21.09.2001,DE,10148899.8 20.04.2002,EP,02008876.1	(73) Uprawniony z patentu: ING. ERICH PFEIFFER GMBH,Radolfzell,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 21.02.2005 BUP 04/05	(72) Twórca(y) wynalazku: Pierre Mbonyumuhire,Radolfzell,DE Lothar Graf,Gottmadingen,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2009 WUP 03/09	(74) Pełnomocnik: Ewa Balińska, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Przedmiot wynalazku dotyczy dozownika z pojemnikiem aplikowanego środka oraz z pompką do dawkowania i dozowania środka znajdującego się w tym pojemniku, a także z przyporządkowanym do tego pojemnika zespołem wyrównującym ciśnienie, charakteryzującego się tym, że do pojemnika (S) aplikowanego środka jest przyporządkowany co najmniej jeden otwarty do atmosfery otwór (D) wyrównujący ciśnienie, który ma kształt dyszy zwężającej się ku atmosferze i mającej minimalną średnice od 0,1 mm do 0,3 mm.

PL 201 051 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest dozownik z pojemnikiem aplikowanego środka oraz z pompką, zwłaszcza do dawkowania tego środka znajdującego się w pojemniku, a także z przyporządkowanymi do tego pojemnika środkami wyrównującymi ciśnienie.

Znany jest taki dozownik z niemieckiego opisu patentowego DE 33 39 180 C2. Pojemnik aplikowanego środka wyposażono w tłoczek przesuwny spełniający funkcję środka wyrównującego ciśnienie, przy czym tłoczek ten pod panującym podciśnieniem przesuwa się ruchem postępowym wewnątrz tego cylindrycznego pojemnika zależnie od redukcji objętości tego środka w pojemniku.

Ponadto w amerykańskim opisie patentowym nr US 5,769,274 ujawniono urządzenie dozujące posiadające obudowę i pojemnik w postaci torebki umieszczony wewnątrz obudowy i zawierający płyn przeznaczony do dozowania. Urządzenie ma otwory w ściankach obudowy w celu umożliwienia kompensacji ciśnienia pomiędzy wnętrzem obudowy i atmosferą, przy czym otwory te są ukształtowane szczelinowo.

Podobne urządzenie dozujące zostało ujawnione w polskim opisie patentowym nr PL 194 219. Urządzenie przedstawione w tym opisie również posiada torebkę z zawartym w niej płynem do dozowania umieszczoną wewnątrz obudowy. W miarę jak maleje objętość pojemnika po każdorazowym dozowaniu kompensowany jak spadek ciśnienia w obudowie. W tym celu zapewniane są ukształtowane rurowo otwory do atmosfery w dennej części urządzenia.

Dozownik z pojemnikiem aplikowanego środka oraz z pompką do dawkowania i dozowania środka znajdującego się w tym pojemniku, a także z przyporządkowanym do tego pojemnika zespołem wyrównującym ciśnienie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że do pojemnika S aplikowanego środka jest przy porządkowany co najmniej jeden otwarty do atmosfery otwór D wyrównujący ciśnienie, który ma kształt dyszy zwężającej się ku atmosferze i mającej minimalną średnicę od 0,1 mm do 0,3 mm.

Korzystnie, przewidziany jest zamknięty układem filtrowym otwór D wyrównujący ciśnienie prowadzący do atmosfery, przy czym układ filtrowy powstrzymuje zanieczyszczenia zawarte w powietrzu atmosferycznym.

Korzystnie, układ filtrowy ma obudowę zawierającą co najmniej jedną membranę filtracyjną, która jest osadzona z pasowaniem kształtowo, wciskowo albo materiałowo w odpowiednio ukształtowanym otworze D wyrównującym ciśnienie.

Korzystnie, membrana filtracyjna jest umieszczona metodą laminowania na obudowie filtra albo jest otoczona formowaną wtryskowo obudową filtra.

Korzystnie, otwór D wyrównujący ciśnienie i/lub układ filtrowy są zespolone z kapturkiem zamykającym pojemnika S aplikowanego środka.

Korzystnie, otwór D wyrównujący ciśnienie i/lub układ filtrowy są usytuowane mimośrodowo względem osi podłużnej kapturka zamykającego.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest stworzenie dozownika określonego wyżej rodzaju, który umożliwia wyrównanie ciśnienia za pomocą prostych i niezawodnych środków.

Zalety rozwiązania według wynalazku wynikają z tego, że do pojemnika aplikowanego środka jest przyporządkowany co najmniej jeden otwarty do atmosfery otwór wyrównujący ciśnienie, który ma kształt zwężającej się ku atmosferze dyszy o minimalnej średnicy od 0,1 mm do 0,3 mm. Umożliwia to wyrównywanie ciśnienia. Mała średnica otworu wyrównującego ciśnienie zapewnia możliwość niezbędnej kompensacji ciśnienia. Jednocześnie ze względu na nadzwyczaj małą średnicą otworu eliminuje się niemal całkowicie ulatnianie się środka znajdującego się w pojemniku. Korzystnie otwór wyrównujący ciśnienie jest zespolony z kapturkiem zamykającym tego pojemnika, a ponadto korzystnie otwór wyrównujący ciśnienie jest usytuowany mimośrodowo względem osi podłużnej tego kapturka. Dzięki temu kapturek zamykający może posiadać korzystnie koncentryczne względem osi podłużnej przejście do pojemnika umożliwiające działanie pompki.

W kolejnej postaci wykonania wynalazku przewidziany jest zamknięty układem filtrowym otwór wyrównujący ciśnienie do atmosfery, przy czym układ ten powstrzymuje zanieczyszczenia zawarte w powietrzu atmosferycznym. Dzięki temu można przechowywać w pojemniku aplikowaną substancję bez środków konserwujących, ponieważ nie dochodzi do skażenia tej substancji przez zarazki zawarte w powietrzu atmosferycznym. Korzystne jest zespolenie układu filtrowego i otworu wyrównującego ciśnienie w kapturku zamykającym pojemnik aplikowanego środka.

Zalety następnego przykładu wykonania wynalazku polegają na zastosowaniu układu filtrowego, który ma opasujący przynajmniej jedną membranę filtracyjną korpus wpasowany na zasadzie połączenia kształtowego albo zaciskowego albo nierozłącznego w odpowiednio ukształtowany otwór

PL 201 051 B1 wyrównujący ciśnienie. Korpus filtra jest wykonany korzystnie z tworzywa sztucznego. Membrana filtracyjna jest korzystnie wykonana z PP/PTFE albo z TPE/PES.

W następnej postaci wykonania wynalazku membrana filtracyjna jest laminowana na korpusie filtra albo jest ustalona obwodowo przez wykonany metodą wtryskową korpus filtra. Zapewnia to dobre osadzenie i niezawodne działanie membrany filtracyjnej.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju podłużnym odmianę wykonania dozownika z pompką i kompensatorem ciśnienia, fig. 2 - dozownik podobny do przedstawionego na fig. 1 w przekroju podłużnym i fig. 3 - dozownik według fig. 2 ze zdjętym wyciskaczem.

Dozownik według fig. 1 posiada kapturek zamykający 1, który może być osadzony na pojemniku aplikowanego środka, korzystnie w postaci buteleczki lub puszki. W tym celu kapturek zamykający 1 ma kształt kubeczka i na swoim obwodzie wewnętrznym posiada nie zaznaczone na rysunku odsadzenie pierścieniowe, które wchodzi zatrzaskowo w odpowiedni kołnierz pierścieniowy na szyjce pojemnika aplikowanego środka. W górnej części kapturka zamykającego 1 jest przewidziana nie zaznaczona na rysunku obwodowa uszczelka elastyczna, która jest obciskana podczas nasadzania kapturka 1 na szyjkę pojemnika i w ten sposób zapewnia szczelne zamknięcie pojemnika aplikowanego środka. Razem z kapturkiem zamykającym 1 jest uformowana kubeczkowa obsada 2, która w kierunku przeciwnym do nie pokazanego na rysunku pojemnika wystaje w górę, współosiowo z podłużną osią kapturka zamykającego 1. Obsada 2 tworzy zewnętrzną, płaszczową obudowę dla opisanej niżej pompki, która jest częścią dozownika według fig. 1. Przewidziano też nieruchomy, wychodzący z kapturka zamykającego 1 i umieszczony współosiowo w obsadzie 2 korpus pompki 3, który ma kanał wyjściowy 6 koncentryczny względem osi podłużnej kapturka 1. Korpus ten jest otwarty zarówno w dół ku pojemnikowi aplikowanego środka jak też w górę w kierunku otworu dozującego 18. W dolnym odcinku kanału wyjściowego 6 jest wstawiony w zasadzie znany, korzystnie elastyczny króciec ssawny 7. Górny odcinek kanału wyjściowego 6 jest ukształtowany jako odcinek dozowania 13, gdzie ten górny odcinek wychodząc od skokowego przewężenia kanału 6 stanowi cylindryczny kanał dozujący o średnicy zmniejszonej w porównaniu z dolnym odcinkiem kanału 6. Ukształtowany jako kanał dozujący odcinek dozowania 13 jest opasany wewnętrznym płaszczem cylindrycznym 4.

W odstępie promieniowym od tego wewnętrznego płaszcza cylindrycznego 4 tworzy wewnętrzny korpus pompki 3 zewnętrzny płaszcz cylindryczny 5, który - podobnie jak wewnętrzny płaszcz 4 jest uformowany jednoczęściowe z kapturkiem zamykającym 1. Zewnętrzny płaszcz cylindryczny 5 jest usytuowany koncentrycznie względem wewnętrznego płaszcza cylindrycznego. Między wewnętrznym płaszczem 4 i zewnętrznym płaszczem 5 powstaje pierścieniowa wnęka wyporowa 14, o której jest mowa niżej i która zalicza się do komory tłoczenia.

Pompka jest ułożyskowana przesuwnie-skokowo względem zamocowanej nieruchomo na pojemniku aplikowanego środka obsady 2 wraz z wewnętrznym korpusem pompki 3. Pompka ta posiada zewnętrzny korpus 8, który jest połączony na stałe z wewnętrznym zespołem tłoczkowym. Pompkowy zespół tłoczkowy jest wytwarzany jako oddzielny człon konstrukcyjny i jest ustalony zatrzaskowo we wnętrzu zewnętrznego korpusu 8. Pompkowy zespół tłoczkowy ma korpus 9, który w górnej części tworzy cylindryczną wnękę na umieszczony współosiowo, przesuwny skokowo zawór wylotowy 16. Zawór ten jest naciskany w kierunku zamknięcia sprężyną naciskową, tu w postaci sprężyny śrubowej, tak że tłoczkowy zawór wylotowy 16 zamyka otwór wylotowy 18. Sprężyna naciskowa jest umieszczona we wnętrzu tłoczkowego zaworu wylotowego 16 i opiera się na spodzie cylindrycznej wnęki korpusu 9. Cylindryczna wnęka korpusu 9 na jego górnym obrzeżu jest zaopatrzona w obwodową uszczelkę wargową, która przylega ściśle do zewnętrznego płaszcza tłoczkowego zaworu wylotowego 16. Tak więc wnęka cylindryczna a przez to także gniazdo dla sprężyny naciskowej są uszczelnione na upływ aplikowanego środka, w szczególności płynu. Zawór wylotowy 16 jest dodatkowo ukształtowany jako wkładka, która niemal całkowicie wypełnia wnętrze zewnętrznego korpusu pompki 8. Również korpus 9 jest ukształtowany jako element wypełniający i swoim konturem zewnętrznym jest w znacznym stopniu dopasowany do wewnętrznego konturu korpusu zewnętrznego 8.

Na korpusie 9 tłoczka jest utworzony pierwszy sektor należącej do komory tłoczenia komory wylotowej 17, która jest otwarta ku wnęce wyporowej 14 i odcinkowi dozowania 13. Ten pierwszy sektor w jego górnej części jest otwarty promieniowo na zewnątrz i przechodzi w pierścieniową wnękę komory wylotowej 17 utworzoną między zewnętrznym płaszczem korpusu 9, zewnętrznym konturem zaworu wylotowego 16 i wewnętrznym konturem zewnętrznego korpusu 8 pompki. Ta pierścieniowa wnęka jest zamknięta osiowo w dół w wyniku zatrzaskowego połączenia korpusu 9 w pierścieniowej strefie

PL 201 051 B1 kołnierza zatrzaskowego z zewnętrznym korpusem 8 pompki. W kierunku otworu wylotowego 18 zawór wylotowy 16 zamyka pierścieniową wnękę komory wylotowej 17.

W dolnej części korpus 9 tworzy koncentryczny wewnętrzny tłoczek zaworowy 10, który razem z wewnętrznym płaszczem cylindrycznym 4 w strefie odcinka dozowania 13 tworzy zawór wlotowy pompki ukształtowany jako zawór suwakowy. W tym celu tłoczek zaworowy 10, uformowany jako jedna część z korpusem 9, posiada w dolnej części pierścieniową stopkę 12, która przy wchodzeniu tłoczka zaworowego 10 w odcinek dozowania 13 przylega szczelnie do wewnętrznej ścianki kanału dozującego tworzącego odcinek dozowania 13. Stopka 12 ma średnicę większą od średnicy tłoczka zaworowego 10. Długość tłoczka zaworowego 10 oraz skok korpusu 9 i przez to całej przesuwnej skokowo pompki są dobrane tak, że stopka 12 w górnym, pokazanym na fig. 1 położeniu otwarcia znajduje się w małym odstępie nad odcinkiem dozowania 13. W dolnym, końcowym położeniu przesuwnej skokowo pompki stopka 12 wchodzi w rozszerzony skokowo kanał wyjściowy 6, to znaczy przesuwa się ona w dół przez odcinek dozowania 13. Zewnętrzna średnicy stopki 12 jest mniejsza od średnicy kanału wyjściowego 6 w rozszerzonej skokowo strefie i ponadto średnica tłoczka zaworowego 10 jest mniejsza niż wewnętrzna średnica odcinka dozowania 13, wobec czego w tej dolnej pozycji końcowej pompki może nastąpić poprzez króciec ssawny 7 wymiana aplikowanego środka między komorą wylotową 17 i pojemnikiem tego środka.

Koncentrycznie i w promieniowym odstępie tłoczek zaworowy 10 jest opasany kloszowym tłoczkiem wyporowym 11, który za pośrednictwem dolnej krawędzi uszczelnieniowej przylega obwodowo do wewnętrznej ścianki pierścieniowej wnęki wyporowej 14. Przekrój kloszowego tłoczka wyporowego 11 jest tak dopasowany do przekroju wnęki wyporowej 14, że w dolnym położeniu końcowym korpusu tłoczka nie pozostaje prawie żadna strefa martwa w tej wnęce, ponieważ tłoczek wyporowy 11 w tej pozycji jest całkowicie zanurzony we wnęce 14. Również wnęka pierścieniowa pozostająca między zewnętrzną ścianką tłoczka zaworowego 10 i wewnętrzną ścianką tłoczka wyporowego 11 jest dostosowana swoją objętością do wnętrza płaszcza cylindrycznego 4, w wyniku czego następuje dalsze zmniejszenie pozostającej strefy martwej po przesunięciu pompki w dół. Tłoczkowy zawór wylotowy 16 w strefie jego płaszcza zewnętrznego jest zaopatrzony w kilka występów pierścieniowych, które tworzą powierzchnie naciskowe dla otwarcia zaworu wylotowego 16. Kołpak ochronny 19 ma kształt rozszerzającego się stożkowo w dół klosza, który jest osadzony mankietowo na górnej, uformowanej odpowiednio części zewnętrznego korpusu 8 pompki i przylega osiowo do odsądzenia pierścieniowego korpusu 8 pompki. Kołpak ochronny 19 jest nasadzany ręcznie w sposób rozłączny na tę uformowaną część korpusu 8. Zewnętrzna średnica kołpaka ochronnego 19 jest mniejsza od maksymalnej zewnętrznej średnicy korpusu 8 pompki. Górna uformowana część korpusu 8 ma kształt oliwki nosowej, żeby umożliwić wprowadzenie do nosa środka zawartego w pojemniku. Korzystnie przechowywany w pojemniku środek zawiera przynajmniej jedną farmaceutyczną substancję czynną.

Na zewnętrznej powierzchni zewnętrznego korpusu 8 pompki jest ustalony zatrzaskowo wyciskacz 20, który na swojej stronie górnej co najmniej na każdym z dwóch przeciwległych boków jest zaopatrzony we wspornik palcowy. Na fig. 1 wsporniki palcowe mają wyprofilowania. Do osiowego ustalenia wyciskacza 20 na obwodzie korpusu 8 pompki przewidziano obwodowy zaczep 21, do którego jest przyporządkowany wyżej co najmniej jeden rowek zatrzaskowy, w którym następuje osiowe ustalenie odpowiednich wewnętrznych krawędzi wyciskacza 20. Korzystnie wyciskacz 20 jest osadzony na korpusie 8 pompki za pomocą nierozdzielnego połączenia zatrzaskowego, to znaczy po osiowym ustaleniu wyciskacza 20 nie można go zdjąć bez uszkodzenia z korpusu 8 pompki.

Poniżej zaczepu 21 korpus 8 pompki ma cylindryczny płaszcz prowadzący, który na swoim dolnym obrzeżu jest wyposażony w wiele garbów oporowych 23 rozmieszczonych na tej samej wysokości na zewnętrznym obwodzie płaszcza prowadzącego, które współpracują z wystającym promieniowo do wewnątrz wieńcem zatrzaskowym 24 płaszczowej lub kubeczkowej obsady 2. Garby oporowe 23 i wieniec zatrzaskowy 24 tworzą wyprofilowanie ustalające, które zapewnia osiowe osadzenie przesuwnego skokowo korpusu 8 pompki na nieruchomej obsadzie 2. Wyprofilowanie to przytrzymuje osiowo korpus 8 pompki pod naciskiem sprężyny wyciskowej 15, która cofa przesuwną skokowo pompkę w ukazane na fig. 1 położenie wyjściowe. Tak więc podczas ręcznego naciskania pompki w dół następuje ściśnięcie sprężyny wyciskowej 15. Jak można zauważyć na fig. 1, sprężyna wyciskowa 15 jest umieszczona poza zewnętrznym płaszczem cylindrycznym 5 wewnętrznego, nieruchomego korpusu 8 pompki, tak że sprężyna 15 jest usytuowana poza strefą przepływu aplikowanego środka. Tak więc sprężyna 15 nie styka się z tym środkiem, na przykład z płynem zawierającym co najmniej jedną farmaceutyczną substancję czynną.

PL 201 051 B1

Wyciskacz 20 ma pierścieniowy wypust ochronny 22, który wystaje w dół jako płaszcz cylindryczny i w przedstawionej na fig. 1 górnej pozycji końcowej pompki jest przesunięty osiowo względem obsady 2 tak, że zachodzi na strefę wyprofilowań ustalających 23, 24. Odstęp powierzchni zewnętrznej obsady od wewnętrznej ścianki wypustu ochronnego 22 jest korzystnie mniejszy niż promieniowy wymiar wyprofilowań 23, 24, tak że sztywny, pierścieniowy wypust ochronny 22 stanowi zabezpieczenie przed poluzowaniem tych wyprofilowań 23, 24 i ściągnięciem korpusu 8 pompki.

Kapturek zamykający 1 wraz z opisaną uprzednio pompką zamyka szczelnie pojemnik aplikowanego środka, wobec czego podczas pompowania musi nastąpić wyrównanie ciśnienia, żeby nie było zakłóceń w działaniu pompki. W przedstawionym przykładzie realizacji przewidziano do tego kompensator ciśnienia, który jest zespolony z kapturkiem zamykającym 1. Kompensator ten ma po pierwsze zwężający się ku stronie zewnętrznej dyszowy otwór D służący jako otwór wyrównujący ciśnienie, którego średnica w najwęższym miejscu korzystnie nie przekracza 0,2 do 0,3 mm. Zapewnia to wymianę gazową, natomiast minimalny jest ubytek płynu ze względu na bardzo mały otwór dyszowy D, a więc ograniczone jest ulatnianie. W szczególności ulatnianie jest korzystnie ograniczone w przypadku dodatkowo przewidzianego na fig. 1 układu filtrowego 25, który posiada bliżej nie określoną obsadę filtra membranowego lub membrany filtracyjnej 26. Obsada ta jest wstawiona w odpowiednie gniazdo kapturka zamykającego 1 i korzystnie jest tam wklejona albo jest z nim połączona trwale w inny sposób. Membranowy filtr lub membrana filtracyjna 26 w przedstawionym przykładzie wykonania jest zespolona na obwodzie z wykonaną wtryskowo obudową filtra lub obsadą. Alternatywnie można laminować membranowy filtr lub membranę filtracyjną 26 na górnym obrzeżu czołowym tej obudowy lub obsady. Korzystnie w filtrze tym membrana jest wykonana z PP/PTFE albo z TPE/PES. Filtr lub membrana filtracyjna 26 zapobiega skażeniu aplikowanego środka znajdującego się w pojemniku oczyszczając za pomocą odpowiedniej membrany powietrze atmosferyczne zasysane przez otwór dyszowy D dla kompensacji ciśnienia podczas pompowania. Układ filtrowy 25 zapobiega przenikaniu wody i wilgoci.

Niżej opisano działanie dozownika przedstawionego na fig. 1. Zawór wlotowy utworzony przez tłoczek zaworowy 10 wraz ze stopką 12 i odcinkiem dozowania 13 pracuje jako suwak podczas ręcznego uruchamiania wyciskacza 20, przy czym zewnętrzny korpus 8 pompki razem z pompką przemieszcza się w dół. Stopka 12 podczas całego skoku pompki w dół schodzi poniżej odcinka dozowania 13 i przez to poniżej skokowego odsadzenia w kanale wylotowym 6, co umożliwia tak zwane zastrzyknięcie. Oznacza to, że powietrze znajdujące się w komorze tłoczenia wyznaczonej przez komorę wylotową 17, wnękę wyporową 14 i pierścieniową szczelinę między wewnętrznym tłoczkiem zaworowym 10 i zewnętrznym tłoczkiem wyporowym 11 podczas skokowego ruchu pompki w dół może uchodzić do kanału wyjściowego 6 i przez to do króćca ssawnego 7 i do pojemnika aplikowanego środka. Podczas skoku powrotnego następuje odpowiednie zasysanie płynnego środka. Ze względu na bardzo małą objętość strefy martwej w obrębie komory tłoczenia pompki wystarczy korzystnie już jeden suw zastrzyknięcia, żeby zassać do komory tłoczenia dostateczną ilość aplikowanego środka. Długość skoku stopki 12 wzdłuż odcinka dozowania 13 wyznacza objętość dawki. Określony odcinek dozowania 13 zwężony skokowo względem pozostałej części kanału wyjściowego 6, wraz z przesuwającym się w dół do wolnej przestrzeni tłoczkiem zaworowym 10 umożliwia też bardzo dokładne i niezawodne dozowanie po zastrzyknięciu, to znaczy po napełnieniu całej drogi przepływu aplikowanego środka w kanale wyjściowym 6 oraz w komorze dozowania pompki.

Proces wypierania zaczyna się, gdy ciśnienie płynu w komorze tłoczenia, to znaczy w szczególności w górnej strefie komory wylotowej 17, działające na tłoczkowy zawór wylotowy 16 przewyższa opór sprężyny naciskowej. Ciśnienie płynu wypiera wtedy w dół zawór wylotowy 16 pokonując siłę nacisku tej sprężyny, w wyniku czego przez otwór wylotowy 18 następuje wypływ odpowiedniej dawki aplikowanego środka. Otwór wylotowy 18 jest korzystnie ukształtowany w postaci dyszy, żeby spowodować rozpylenie wypieranego środka. Oczywiście przed dozowaniem trzeba zdjąć kołpak ochronny 19.

Przedstawiony na fig. 1 dozownik składa się z kilku elementów wykonanych z tworzywa sztucznego, tu tylko z sześciu elementów konstrukcyjnych z tworzywa. Pierwszym takim elementem jest kapturek zamykający 1 zespolony z obsadą 2 i wewnętrznym korpusem pompki 3. Drugi element konstrukcyjny stanowi zewnętrzny korpus 8 pompki, a trzecim elementem jest pompkowy zespół tłoczkowy. Czwartym elementem z tworzywa sztucznego jest tłoczkowy zawór wylotowy 16. Piątym takim elementem jest wyciskacz 20 ze wspornikami palcowymi, a ostatnim elementem z tworzywa sztucznego jest kołpak ochronny 19. Podczas montażu dozownika wstawia się najpierw w korpus 9 tłoczkowy zawór wylotowy 16 wraz ze sprężyną naciskową, po czym korpus 9 z zaworem wylotowym 16 ustala się zatrzaskowo we wnętrzu zewnętrznego korpusu 8 pompki, w wyniku czego górna powierzchnia czołowa zaworu wylotowego 16

PL 201 051 B1 naciska na odpowiednią przylgę w strefie otworu wylotowego 18. Następnie zewnętrzny korpus pompki 8 wraz z pompkowym zespołem tłoczkowym zawierającym tłoczek zaworowy 10 i tłoczek wyporowy 11 wsuwa się osiowo w stały element konstrukcyjny z tworzywa sztucznego, w wyniku czego następuje zatrzaśnięcie i osiowe zabezpieczenie w strefie wyprofilować ustalających 23, 24. Teraz nasadza się osiowo z góry wyciskacz 20 na zewnętrzny korpus 8 pompki, co zapewnia połączenie zatrzaskowe i zabezpieczenie osiowe między korpusem 8 pompki i obsadą 2 kapturka zamykającego 1. W kapturek wkłada się układ filtrowy 25 jak też obwodową uszczelkę. Wreszcie można nałożyć szczelnie kapturek na odpowiedni pojemnik aplikowanego środka. Przed osiowym nasadzeniem zewnętrznego korpusu 8 pompki na kapturek zamykający 1 wstawiono sprężynę wyciskową 15.

W przykładzie wykonania przedstawiono na fig. 2 i 3 dozownik, którego pompka jest identyczną z pompką według fig. 1. Elementy konstrukcyjne dozownika spełniające tę samą funkcję oznaczono identycznymi odnośnikami jak na fig. 1, jednak z dodatkiem litery „b”. Wskazuje się tu na objaśnienie dotyczące fig. 1. Niżej opisano tylko różnice istniejące na fig. 2 i 3. Zasadniczą różnicą jest to, że obsada 2b jest ukształtowana oddzielnie od kapturka zamykającego 1b. Kapturek zamykający 1b jest wykonany jako pokrywka obciskowa, która jest nasadzana na odpowiednią szyjkę zasobnika aplikowanego środka. Obsada 2b wspólnie z kapturkiem 1b mającym postać pokrywki obciskowej jest nasadzana za pośrednictwem nie pokazanej tu uszczelki obwodowej. Wyciskacz 20b ma kubeczkowy wypust ochronny 22b, który sięga w dół poza kapturek zamykający 1b wykonany tu jako pokrywka obciskowa, tak że wypust ochronny 22b zachodzi osiowo na strefę obciskania kapturka zamykającego 1b ukształtowanego jako pokrywka obciskowa. Eliminuje się przez to możliwość obluzowania się kapturka zamykającego 1b z odpowie-dniej szyjki pojemnika aplikowanego środka, gdy wyciskacz 20b jest ustalony zatrzaskowo na zewnętrznym korpusie 8b pompki w sposób przedstawiony i opisany na podstawie fig. 1. Wypust ochronny pokrywa strefę obciskania kapturka zamykającego 1b, wobec czego oddzielnie wytwarzany wyciskacz jest montowany na korpusie pompki 8b dopiero wtedy, gdy kapturek zamykający 1 jest obciśnięty na odpowiedniej szyjce pojemnika aplikowanego środka. Po zatrzaskowym nasadzeniu wyciskacza 22b nie byłoby już możliwe obciskanie.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. D(^^(^\^rnik z pojemnikiem apllkowanego środka oraz z pompką do dawkowania i dozowania środka znajdującego się w tym pojemniku, a także z przyporządkowanym do tego pojemnika zespołem wyrównującym ciśnienie, znamienny tym, że do pojemnika (S) aplikowanego środka jest przyporządkowany co najmniej jeden otwarty do atmosfery otwór (D) wyrównujący ciśnienie, który ma kształt dyszy zwężającej się ku atmosferze i mającej minimalną średnicę od 0,1 mm do 0,3 mm.
2. 2. Dozownik według zastrz. 1, tym, że przewidziany jest zamknięęy ukkadem nitrowym (25, 25b) otwór (D) wyrównujący ciśnienie prowadzący do atmosfery, przy czym układ filtrowy (25, 25b) powstrzymuje zanieczyszczenia zawarte w powietrzu atmosferycznym.
3. 3. Dozownik według z£^^sr^^. 2, znamienny tym, że ukkad Orawy j(2>. 25b) ma obudowę zawierającą co najmniej jedną membranę filtracyjną (26), która jest osadzona z pasowaniem kształtowo, wciskowe albo materiałowo w odpowiednio ukształtowanym otworze (D) wyrównującym ciśnienie.
4. 4. Dc^^c^\^rn^ według zas^z. 3, znamienny tym, że imembrana fiitracyjna ((26 jess u mieszczona metodą laminowania na obudowie filtra albo jest otoczona formowaną wtryskowo obudową filtra.
5. 5. Dozownik według zas^z. 1 albo 2, znamienny tym, że oowór j(D ciśnienie i/lub układ filtrowy (25) są zespolone z kapturkiem zamykającym (1) pojemnika (S) aplikowanego środka.
6. 6. Dozownik według zas^z. 5, znamienny tym, że otwór (ID wyrównujący οϊόηΐοηΐο iilub ukkad filtrowy (25) są usytuowane mimośrodowo względem osi podłużnej kapturka zamykającego (1).

   PL 201 051 Β1