CN108025322B - 用于流体的剂量分配的系统和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于流体剂量分配的系统(1)，包括用于流体的容器(2)和与容器连接的分配装置，其中容器包括形状保持的外容器(5)和与外容器连接的柔性的内容器(4)，其中在内容器和外容器(5、4)之间能够形成要与周围大气流体连通的空间，并且其中分配装置包括壳体和/或框架，壳体和/或框架的至少一部分与容器一体形成。本发明还涉及一种制造用于流体剂量分配的系统的方法。

Description

用于流体的剂量分配的系统和制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于流体的剂量分配的系统，包括用于流体的容器和与容器连接的分配装置。这种流体分配系统俗称作为扳机式喷雾器。扳机式喷雾器用于分配各种流体，例如洗涤剂、空气清新剂等。

背景技术

扳机式喷雾器通常由终端用户在正常的零售店购买，例如超市、园艺中心、自助（DIY）商店等。扳机式喷雾器从其被制造和加注的工厂至最终销售点的运输通常在专门设计的或具有专门尺寸的包装物中进行，其中扳机式喷雾器被紧紧地包装且被牢固地固定在一个直立的位置。接着这样的包装物通常在销售点由将扳机式喷雾器放在货架上的工作人员拆开。终端用户将扳机式喷雾器放置在购物车或购物篮中，并且在结账后负责将扳机式喷雾器携带到其家中或营业场所中。由于扳机式喷雾器通常以直立位置运输，并且由于终端用户通常会很好地照顾他们的所购物，扳机式喷雾器在运输过程中通常不会遭受损坏。

近年来电子商务变得越来越重要。专业人士和消费者都愈发地通过互联网订购产品。然后这些产品被通过普通邮件或速递运送到买家的住宅或营业场所。根据订单的大小，产品可以单独运输或作为包括大量（通常是不同的）产品的运载货物的一部分。这些产品通常会被包装，以减少直接损坏的风险，但通常不会采取进一步的预防措施以确保产品以预定的定向运输。就扳机式喷雾器而言，这意味着它们可能以水平或甚至颠倒的位置运输，并且可能与其他更重或更硬的产品接触。因此，具有扳机式喷雾器在运输过程中将会变形的风险，反过来可能导致部分或全部的流体从扳机式喷雾器泄漏。这不仅会影响扳机式喷雾器的价值，而且泄漏的流体也可能损坏与扳机式喷雾器一起包装的其他产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种流体分配系统或扳机式喷雾器，无论其运输位置如何，其在运输过程中至少基本上无泄漏。根据本发明，这是在上述类型的流体分配系统中实现的，其中，容器包括形状保持的外容器和与外容器连接的柔性的内容器，其中在内容器和外容器之间能够形成要与周围大气流体连通的空间，并且其中分配装置包括壳体和/或框架，壳体和/或框架的至少一部分与容器一体形成。

换句话说，本发明提出在结构上将一部分与容器一体形成，该部分在功能上属于分配装置。通过使分配装置的壳体和/或框架的一部分成为容器的一体形成部分，分配装置与容器之间的联接被稳定，防止了在容器颈部处或颈部附近的变形和泄漏。而且，通过提供内容器和外容器以及内容器和外容器之间的空间，在分配装置中不需要任何通气开口，消除了又一个潜在的泄漏源。

在流体分配系统的一个实施例中，内容器和外容器在容器的颈部处或颈部附近相互连接，并且内容器或外容器中的至少一个延伸超出颈部以形成分配装置壳体和/或框架的一体形成部分。以这种方式，装置的最关键部分被加强且被稳定以防止泄漏。

分配装置壳体和/或框架的一体形成部分可以与外容器一体形成。外容器通常由比内容器的材料更坚固和更耐用的材料制成。

可替代地，分配装置壳体和/或框架的一体形成部分可以与内容器一体形成。内容器的材料可以比外部容器的材料更柔韧并且通常更便宜。

也可以想象的是，壳体和/或框架的一部分与外容器一体形成，而另一部分与内容器一体形成。以这种方式，可以为每个部分选择最合适的材料。

当分配装置的非一体形成部分机械地紧固到与容器一体形成的壳体和/或框架部分上时，可获得结构简单的流体分配系统。机械连接可以被快速建立，使得分配系统适合于在装配线上进行自动化制造。

在流体分配系统的一个实施例中，外容器包括PET，并且内容器包括聚烯烃，特别是PE或PP。PET能被选择是由于其阻气性、强度和稳定性以及优异的光洁度，而聚烯烃能被选择是由于其耐化学性和柔韧性。

当分配装置包括可移动部分，可移动部分中的至少一个与容器一体形成时，单独部件的数量进一步减少，从而简化了流体分配系统的组装。

在这种情况下，可移动部分可以与内容器和外容器中的一个一体形成，并且壳体和/或框架部分可以与内容器和外容器中的另一个一体形成，从而分离功能，可以为每个功能选择最佳材料。

在外容器包括PET并且内容器包括聚烯烃的情况下，可移动部分可以包括偏置件，该偏置件与外容器一体形成，而壳体和/或框架部分与内容器一体形成。以PET形式的偏置件可以是相对坚固和稳定的。

当容器通过注塑成型和随后的吹塑成型而形成时，可以非常有效地制造流体分配系统。

可替代地，容器可以通过共挤塑和随后的吹塑成型形成。

本发明进一步涉及一种制造用于流体剂量分配的系统的方法，包括以下步骤：

- 制造用于流体的容器，所述容器包括形状保持的外容器和与外容器连接的柔性的内容器；

- 制造包括壳体和/或框架的分配装置；和

- 组装容器和分配装置。

这种方法通常用于制造诸如扳机式喷雾器的流体分配系统。这种传统的方法涉及使用必须供应到制造工厂和/或存货的相对大量的单独部件。而且，传统的方法涉及相当多的步骤，这使得其耗时且成本高昂。最后，传统制造方法的一些步骤造成了较大量的制造误差或失效，导致生产损失。

本发明试图提供一种改进的方法，利用该方法可以更高效地制造流体分配系统，使用更少数量的部件和步骤并且降低失效率。根据本发明，这是通过以下方式实现的：分配装置壳体和/或框架的至少一部分与容器一体形成，并且组装容器和分配装置包括将分配装置的非一体形成部分安装在与容器一体形成的分配装置壳体和/或框架的部分中。

在从属权利要求13-24中限定了实施本发明方法的一些优选方式。

在一个实施例中，制造容器包括注塑成型容器的预制件，然后将预制件吹塑成型为容器。

在这种情况下，当预制件包括内层和外层时，预制件的注塑成型可以包括以多组分注塑成型工艺在两个相继的步骤中注塑成型内层和外层中的一个，随后注塑成型内层和外层中的另一个。以这种方式减少了组装步骤的数量。

可替代地，当预制件包括内层和外层时，注塑成型预制件可以包括以单独的注塑成型工艺注塑成型内层和外层，并且在所述注塑成型之后组装内层和外层。以这种方式可以使用相对简单的模具来注塑成型这些层。

附图说明

本发明将结合附图通过其多个示例性实施例来说明，其中：

图1示出了运输传统扳机式喷雾器时出现的问题；

图2示出了有助于解决这些问题的本发明的分配系统的特征；

图3A和图3B分别示出本发明的流体分配系统的第一实施例的透视外部视图和局部剖视透视图，其中内容器已经被部分地清空；

图4A示出了预制件，图3的流体分配系统的容器由该预制件吹塑而成；

图4B示出了在预制件的吹塑之后的流体分配系统；

图5A和图5B分别示出了图4的预制件的透视图和纵向截面图；

图6A和图6B示出了由图5的预制件吹塑形成的容器的类似视图；

图7A示出了流体分配系统如何组装的透视图；

图7B示出了用于分配流体的完成的系统在使用时的纵向截面图；

图7C示出了流体分配系统的使用取向；

图8A和图8B示出了用于图7的流体分配系统的分配装置的两个变体的纵向截面图；

图9A示出了处于完成状态的图3-7的流体分配装置的透视图；

图9B示出了预制件和分配装置的分解透视图；

图10示出了本发明的流体分配系统的替代实施例的分解透视图；

图11A和图11B分别示出了预制件的透视图和纵向截面图，图10的流体分配系统的容器由该预制件吹塑形成；

图12A和图12B示出了通过吹塑图11的预制件获得的容器的类似视图；

图13A是局部以纵剖面形式的侧视图，示出了分配装置如何安装在图10-12的实施例的容器的颈部中；

图13B是图10-12的容器的俯视图；

图14A至图14C示出了与传统系统相比，流体分配系统的该实施例的紧凑性；

图15A和图15B示出了本发明的流体分配系统相对于传统流体分配系统的各种优点；和

图16A和图16B示出了本发明的分配装置的非一体形成部分与传统分配装置相比的紧凑性。

具体实施方式

当在包括其他物品A1-An的包装中运输传统流体分配系统或扳机式喷雾器TS时，主要问题在于作用在扳机式喷雾器TS上的力F可能导致变形，特别是在分配装置D和容器C之间的接口I处（图1）。这些力F是由这样的事实引起的，即，当与构成同一订单的部分的随机物品A一起包装时，扳机式喷雾器TS没有被适当地支撑在包装物P中。接口I通常在容器C的颈部，在该处分配装置D被拧紧或卡扣到容器C上。在该区域中的变形（由弯曲的箭头示意性地示出）可能导致容器C内容物的泄漏L。除了扳机式喷雾器TS的变形之外，泄漏的另一个来源是通气开口V，通气开口V通常被布置在分配装置D的圆柱体中，并且每当扳机T被压下时都会暴露出来（当扳机式喷雾器TS与作为互联网订单一部分的其他物品A一起在包装物P中被运输时，这可能在不经意间发生）。

本发明提出的解决方案的一部分在图2中示意性地示出。通过将分配装置3的壳体和/或框架（在所示的实施方式中称为“护罩”）的部分6形成为容器或“瓶子”2的不可分割的部分，获得稳定的流体分配系统1，防止了容器2的颈部区域16中的泄漏。这是用直的或不弯曲的箭头示意性地表示的。

流体分配系统1的容器2包括柔性内容器或袋子4和形状保持或坚硬外容器5（图3B）。在所示的实施例中，内容器可以由聚烯烃制成，例如PE或PP，而外容器5可以由PET制成。聚烯烃具有优异的耐化学性并且提供了柔韧性，而PET具有良好的阻气性，并提供了强度和稳定性，以及优异的光洁度。因此，内容器4和外容器5具有互补特性。很明显的是，根据流体分配系统的预期用途，内层和外层可以选择其他材料。

内容器4和外容器5在颈部16处或靠近颈部16处相互连接。在所示的实施例中，内容器4和外容器5在容器2的底部17处进一步相互连接，即以WO 2009/041809 A1中描述的方式，WO 2009/041809 A1的公开内容通过引用并入本文。该连接包括内层24的突起31，突起31延伸穿过预制件23的外层25的底部35。内容器4和外容器5之间的空间18可以通过开口19连接到周围空气。在图示的实施例中，开口19形成在底部17中靠近或围绕内容器4和外容器5之间的连接处。替代地或附加地，开口可以形成在颈部区域16中或者外容器5的其余任何部分中。在每当流体从内容器4分配时，由于这种开口允许环境空气填充空间18，所以不需要如传统容器中所要求的与容器内部流体连通的任何通气开口。因此消除了又一个潜在的泄漏源。

容器2的其中一个层，即内容器4或外容器5延伸超过颈部区域16以形成分配装置3的壳体和/或框架的一体形成部分6。在该实施例中，由PP制成的内容器4延伸并形成分配装置3的护罩36。换句话说，从功能的角度看形成分配装置3的一部分的护罩36在结构上与容器2一体形成。

未与容器2一体成型的分配装置3的部分7具有多个移动部分。在该实施例中，分配装置3的非一体形成部分7包括单件本体或框架13，单件本体或框架13包括活塞室10，活塞11布置在活塞室10中以用于往复运动（图9B）。活塞11由可枢转地连接到框架13的扳机9驱动。两个偏置件22将扳机9偏置到备用位置，其中活塞11处于远离活塞室10的端壁的延伸位置处。活塞室10连接到流体入口20，流体入口20可连接到延伸到容器2中的汲取管21。活塞室10还连接到形成在框架13中的流出通道14。

操作扳机9使活塞11朝向活塞室10的端壁32移动，从而压缩存在于活塞室10中的任何流体或空气。释放扳机9允许偏置构件22使扳机9和活塞10朝向备用/延伸位置移动，由此在活塞室10中产生部分真空，其将从容器2吸入流体。扳机9的重复操作使得活塞室10中充满处于压力下的流体。预压阀12（例如在WO2008/116656A1中详细描述的圆顶隔膜阀，WO2008/116656A1通过引用并入本文中）被布置在活塞室10和流出通道14之间。通过将预压阀12布置在框架13和与护罩36和容器2一体成型的壁28之间，预压阀12被预张紧。该预压阀12确保仅在活塞室10中达到预定压力时才分配流体。流出通道14终止于喷嘴15，喷嘴15将加压流体流转换成喷雾。

在所示实施例中，不仅护罩36，而且形成分配装置3的功能部分的偏置件22也与容器2一体形成。但是，当护罩36与内容器4一体形成时，偏置构件22与外容器5，即两个层中的另一个一体形成。

内容器4和外容器5均通过注塑成型和随后的吹塑成型而形成。注塑成型得到形状类似试管的预制件23（图4A、5A、5B）。该预成型件23具有内层24和外层25，其在吹塑成型之后将分别形成内容器4和外容器5（图4B、图6）。护罩36和偏置构件22在层24、25被注塑成型时形成，并且在吹塑期间保持其形状和尺寸。内层24和外层25可以分别注射成型然后被连接，或者它们可以在多组分注塑工艺中形成。

分配装置3的不与容器2一体形成的部分7（在图示实施例中为框架13、扳机9、活塞11和喷嘴15）与容器2（包括壳体的一体形成部分6，在这种情况下是护罩36和一体的偏置件22）通过机械紧固的方式组装。可以考虑各种形式的机械紧固，包括借助于框架13上的突起34和护罩36内部的凹部33的卡扣配合（图7A）、螺纹连接或通过卡口连接。所有这些紧固系统确保框架13的下边缘26与容器2的颈部16之间的良好密封。当分配装置3的非一体形成部分7沿箭头方向被压到容器2上时，喷嘴15将容纳在护罩36中的凹部29中，而扳机9将通过护罩36中的开口30向下突出。

由于容器2排气是通过允许置换空气R进入内容器4和外容器5之间的空间18（图7B），内容器4内部不存在（或至少几乎没有）与流体接触的空气“头部”。因此，入口20或汲取管21将总是与流体接触，使得流体分配系统1可以以任何可能的取向使用（图7C）。如在实际中，由于容器不能被精确地填满至边缘，在液位FL上可能留有少量的空气，入口20可以被加长（图8B）或者可以使用汲取管21 （图8A），虽然这样的汲取管可以比传统的扳机式喷雾器中的汲取管短得多，这将在下面讨论。

如图10所示，本发明的潜在原理也可以应用于WO2013/043938A2中公开的类型为具有气雾剂功能的缓冲扳机式喷雾器，WO2013/043938A2的公开内容通过引用并入本文。该流体分配系统1的分配装置3与第一实施例的分配装置3主要不同之处在于存在缓冲器27。该缓冲器27用于容纳剩余流体，剩余流体在活塞室10中已被加压但不能以剩余流体从活塞室10被供应的速率通过喷嘴15。此外，活塞室10竖直地布置在框架13中，而不是如前述实施例那样水平地布置。因此，活塞（未示出）也在竖直方向上往复运动。作为最后的差别，预压阀（未示出）布置在出口通道（其也未示出，但也竖直延伸）和喷嘴15之间。

在该实施方式中，只有分配装置3的壳体和/或框架（这里是护罩36）的部分6与容器2一体形成。在该实施例中，偏置件22与扳机9一体形成并且形成了分配装置3的非一体形成部分7的一部分。与第一实施例中一样，护罩与内容器4一体形成，内容器4再次由PP制成而外容器5由PET制成。内容器4和外容器5再次通过吹塑预制件23（图11、图12）的内层24和外层25而制成。像在第一实施例中一样，内层24和外层25在预制件23或容器2的颈部16处或颈部16的附近连接。它们进一步在预制件23的底部35处或底部35的附近连接，经过吹塑后成为容器2的底部17的一部分。通气开口19再次布置在容器2的底部17中。

在该实施例中，护罩由两部分组成，第一部分36沿着分配系统1的周边的大约四分之三延伸，第二部分37部分地填充由第一部分36留下的开着的间隙。两个槽38形成在第一护罩部分36和第二护罩部分37之间。当分配系统1处于使用中并且扳机9被压下时，这些槽38用于容纳扳机9的边缘39。第二护罩部分37还作为止动件且作为作用在扳机上的附加的偏置件。容器2包括凹部40，凹部40用于在扳机9被压下时容纳扳机9的下部，并且还作为限制扳机运动的止动件。

通过将分配装置3的壳体和/或框架的部分6（护罩）一体形成到容器2中，可使颈部16比传统的扳机式喷雾器中的更小。这是由于颈部16仅需要与分配装置3的框架的边缘26形成密封（图13A），而不必承受作用在扳机式喷雾器或流体分配装置1上的任何显著负载。因此，分配装置3的非一体形成部分7可以进一步插入到容器2中，如距离d所示。整个流体分配系统1可以比WO2013/043938A2的缓冲扳机式喷雾器更紧凑，其中WO2013/043938A2的缓冲扳机式喷雾器的两个变型在图14A和图14B中示出。由申请人以商标Impress ^TM销售的WO2013/043938A2的缓冲扳机式喷雾器或流体分配系统101具有分配装置103，该分配装置103从与容器102的颈部116密封边缘126延伸出高度h1（图14A）。申请人已经开发了这种缓冲扳机式喷雾器201的更紧凑的版本，称为Impress ^TM Mini。在这个更紧凑的版本中，分配装置3在密封边缘226上方的高度已经降低到值h2（图14B）。但是，Impress和Impress Mini分配系统都依赖于容器与分配装置之间的连接，该连接需要一定的尺寸以确保足够的强度和稳定性。通过将壳体和/或框架的一部分与容器一体形成，本发明允许流体分配系统1在密封边缘26上方具有高度h3，该高度h3甚至比现有技术的Impress Mini缓冲扳机式喷雾器中高度更低。

像在之前的实施例中那样，分配装置3的非一体形成部分7通过卡接配合与包括一体形成部分6的容器2组装。而且，这里再一次地，向内容器4和外容器5之间的空间18通气意味着（基本上）没有空气头部，从而流体分配系统1可以以任何期望的定向使用。

如图15A和图15B以及图16A和图16B所示，本发明的流体分配系统及其制造方法与传统的扳机式喷雾器及其制造方法相比具有许多优点。

首先转到图16，在现有技术中，在加注线中组装和加注流体分配系统1时，（长）汲取管321的不对准通常是一个问题。因为汲取管321必须一直延伸到容器302的底部，所以它相对较长。而且由于它也相对较细，所以它是柔性的并且不容易直接进入容器302的颈部316中（图15A的顶部）。由于本发明的流体分配系统1不需要汲取管或只需要长度非常有限的汲取管21，所以这个问题不再存在（图15B的顶部）。

在加注线中加注现有技术的容器302时产生的另一个问题是，由于从加注嘴500排出流体的压力，流体将开始起泡（图15A的中央）。这种起泡会导致容器302的泄漏和不完全加注。由于本申请的容器2是具有空间18的双壁容器，空间18介于将被流体加注的内容器4与外容器5之间，从而能够有效地抑制起泡。加压空气或其它气体可以通过压力源42供应到空间18，并且空间18中的压力将防止注入到内容器4内的流体起泡（图15B的中央）。

现有技术容器302的另一个问题是它是薄壁的，这意味着它在垂直于其壁厚只具有有限的抵抗力或稳定性。因此很难将标签341（例如，显示内容物的商标并提供信息的标签）贴至容器302的侧壁上（图15A的底部）。另一方面，本申请的容器2允许内层和外层之间的空间18填满加压空气，因此提供用于贴标签41的稳定表面（图15B的底部）。

最后，当将现有技术的具有长汲取管321的分配装置303包装在给定尺寸的包装物P中时效率低（图16A）。由于本申请的分配系统1允许汲取管21更短或者完全分配，因此可以将更多数量的分配装置3包装在类似的包装物中，从而降低了储存和运输的成本（图16B）。

虽然已经通过多个示例性实施例描述了本发明，但明显的是，它不限于这些实施例。例如，壳体和/或框架的其他部分可以与容器一体形成。而且，分配装置的壳体和/或框架的部分或移动部分可以与双壁容器中的其他层（不同于本文中描述和示出的）一体形成。而且，尽管在所示的实施例中，双壁容器是通过吹塑已经由注塑成型制成的预制件来形成的，但是吹塑成型也可以基于双壁挤塑来完成。在那种情况下，在将双壁挤塑吹塑成型为包括壳体和/或框架的一体形成部分的容器之前，挤塑的一部分可以被成形（例如通过切割）。最后，本发明不仅适用于扳机式流体分配器，而且可以同样适用于由其它类型的致动器（例如按钮或可竖直移动的杆）操作的流体分配系统。具有可竖直移动的致动器的这种分配系统通常用于液体肥皂或洗涤剂。

本发明的范围仅由所附的权利要求限定。

Claims (16)

1.一种用于流体剂量分配的系统，包括用于所述流体的容器和与所述容器连接的分配装置，其中所述容器包括形状保持的外容器和与所述外容器连接的柔性的内容器，其中在所述内容器和所述外容器之间能够形成要与周围大气流体连通的空间，其中所述分配装置包括壳体和/或框架，所述壳体和/或框架的至少一部分与所述容器一体形成，其中所述内容器和所述外容器在所述容器的颈部处相互连接，并且其中所述内容器或所述外容器中的至少一个延伸超出所述颈部以形成所述分配装置壳体和/或框架的一体形成部分。

2.根据权利要求1所述的用于流体剂量分配的系统，其中所述分配装置壳体和/或框架的一体形成部分与所述外容器一体形成。

3.根据权利要求1所述的用于流体剂量分配的系统，其中所述分配装置壳体和/或框架的一体形成部分与所述内容器一体形成。

4.根据权利要求1所述的用于流体剂量分配的系统，其中：

所述分配装置的非一体形成部分机械地紧固到与所述容器一体形成的所述壳体和/或框架部分；和/或

所述外容器包括PET，并且所述内容器包括聚烯烃；和/或

所述分配装置包括可移动部分，所述可移动部分中的至少一个与所述容器一体形成。

5.根据权利要求4所述的用于流体剂量分配的系统，其中所述聚烯烃是PE或PP。

6.根据权利要求4所述的用于流体剂量分配的系统，其中所述可移动部分与所述内容器和所述外容器中的一个一体形成，并且所述壳体和/或框架部分与所述内容器和所述外容器中的另一个一体形成。

7.根据权利要求4所述的用于流体剂量分配的系统，其中所述可移动部分包括偏置件，所述偏置件与所述外容器一体形成，而所述壳体和/或框架部分与所述内容器一体形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的用于流体剂量分配的系统，其中：

所述容器通过注塑成型和随后的吹塑成型而形成；或

所述容器通过共挤塑和随后的吹塑成型而形成。

9.一种制造用于流体剂量分配的系统的方法，包括以下步骤：

制造用于流体的容器，所述容器包括形状保持的外容器和与所述外容器连接的柔性的内容器；

制造包括壳体和/或框架的分配装置；和

组装所述容器和所述分配装置；其中所述分配装置壳体和/或框架的至少一部分与所述容器一体形成，并且其中组装所述容器和所述分配装置包括将所述分配装置的非一体形成部分安装在所述分配装置壳体和/或框架的与所述容器一体形成的部分中；并且

其中，制造所述容器包括在所述容器的颈部处相互连接所述内容器和所述外容器，并且形成所述内容器或所述外容器中的至少一个，使得所述内容器或所述外容器中的至少一个延伸超出所述颈部以构成所述分配装置壳体和/或框架的一体形成部分。

10.根据权利要求9所述的方法，其中在制造所述容器期间所述分配装置壳体和/或框架的一体形成部分与所述外容器一体形成。

11.根据权利要求9所述的方法，其中在制造所述容器期间所述分配装置壳体和/或框架的一体形成部分与所述内容器一体形成。

12.根据权利要求9所述的方法，其中：

组装所述容器和所述分配装置包括将所述分配装置的所述非一体形成部分机械地紧固到与所述容器一体形成的所述壳体和/或框架部分；和/或

制造所述容器包括由包含PET的材料制造所述外容器，并且由包含聚烯烃的材料制造所述内容器；和/或

所述分配装置包括可移动部分，制造所述容器包括一体形成所述可移动部分中的至少一个，并且组装所述容器和所述分配装置包括将所述一体形成的可移动部分与所述分配装置的非一体形成部分接合。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述聚烯烃是PE或PP。

14.根据权利要求12所述的方法，其中制造所述容器包括将所述可移动部分与所述内容器和所述外容器中的一个一体形成，并且将所述壳体和/或框架部分与所述内容器和所述外容器中的另一个一体形成。

15.根据权利要求12所述的方法，其中制造所述容器包括与所述外容器一体形成偏置件，并且与所述内容器一体形成所述壳体和/或框架部分，所述偏置件构成所述可移动部分。

16.根据权利要求9至15中任一项所述的方法，其中制造所述容器包括：

注塑成型所述容器的预制件，然后将所述预制件吹塑成型为所述容器；或

共挤压多层管，然后将所述多层管吹塑成型为所述容器。

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