BR112012028247B1 - Dispositivo de distribuição de um líquido - Google Patents

Abstract

dispositivo de distribuição de um líquido e método de distribuição e pulverização do mesmo nas exemplares configurações da presente invenção, dispositivos tipo-aerosol baseados em flairr poderão ser providos. referidos dispositivos utilizam uma combinação de tecnologia flairr, válvulas de pré-compressão e pressurização tipo aerosol do líquido distribuído. referido dispositivo de distribuição tem um corpo principal compreendendo uma câmara de pressão sendo provida com um pistão de pressão e uma mola de pressão. o dispositivo ainda tem um pistão e uma câmara de pistão que extrai líquido de um reservatório e preenche a câmara de pressão com aquele líquido quando um usuário aciona o gatilho em vários impulsos e compressão e relaxamento. a câmara de pistão tem ambas uma válvula de entrada e uma válvula de saída. em uma cabeça de distribuição uma válvula é provida para regular a resistência do fluxo impedindo vazamento. uma vez o líquido sendo suficientemente pressurizado ele poderá ser distribuído por um usuário abrindo uma válvula de ativação, como uma pressão em um botão de ativação, e a pulverização podendo ser abruptamente paralisada por um usuário cessando de pressionar o referido botão. ou, por exemplo, em configurações alternativas sem um botão de ativação, uma vez o líquido suficientemente pressurizado, contínua pulverização ocorrerá até a câmara de pressão ser completada. pelo bombeamento repetido do gatilho antes da câmara de pressão ser totalmente completada, contínua pulverização poderá ser alcançada. pela configuração do volume de entrada para ser amplamente superior que o volume da câmara de pressão, contínua pulverização com menores impulsos de bombeamento poderá ser implementada.

Description

[0001] Este pedido reivindica os benefícios dos Pedidos de Patente Provisionais Norte-Americanos Nos. 61/343.977 requerido em 5 de Maio de 2010 e 61/456.349 requerido em 4 de Novembro de 2010, as descrição da cada deles sendo aqui integralmente incorporada por referência.

[0002] A presente invenção relata tecnologias de distribuição, e em particular à um dispositivo pulverizador que poderá colocar líquidos sob pressão e distribuí-los de maneira equivalente aquela de um dispositivo aerosol ou possa, tanto usa-lo de uma maneira controlada, ou de maneira como pulverizador contínuo.

[0003] Dispositivos distribuidores de líquido como garrafas pulverizadoras (spray) são bem conhecidos. Alguns oferecem pré- compressão de modo a assegurar uma forte pulverização quando o gatilho é pressionado e prevenindo vazamento. Pulverizadores poderão ser facilmente fabricados e preenchidos, e sendo frequentemente usados para distribuir limpadores de todos os tipos, por exemplo. Entretanto, em muitas circunstâncias, será preferido não ter que continuamente bombear um dispositivo de distribuição pressionando o líquido dispensado. Assim, aerosóis são bem conhecidos. Retentor aerosol de um líquido ou outro dispensado sob pressão de modo que quando o usuário ativar o dispositivo (por exemplo, pressionando um botão) o conteúdo pressurizado poderá escapar. Entretanto, aerosois apresentam significante perigo ambiental bem como estorvo de embalagem, que resultam da necessidade de uso de um aerosol propelente neles, e ainda a necessidade de pressurizá-los. Isto requer o preenchimento dos referidos dispositivos sob pressão, usando embalem adequada forte suficiente para suportar a pressão, e manter etapas para assegurar que o propelente mantenha uma uniforme pressão sobre a vida da lata ou recipiente. Referidas condições frequentemente requerem o uso de materiais e ingredientes não ecológicos.

[0004] Para superar estes inconvenientes, será necessário de acordo com o estado da técnica ter um dispositivo pulverizador que possa prover aerosol do tipo funcional sem os numerosos inconvenientes dos atuais aereosois.

[0005] Em exemplares configurações da presente invenção, dispositivos distribuidores/dispensadores “Flairsol” poderão ser providos. Referidos dispositivos utilizam uma combinação de tecnologia Flair®, válvulas de pré- compressão e aerosol tipo pressurização dos líquidos dispensados. Referido dispositivo distribuidor tem, por exemplo, um corpo principal compreendendo uma câmara de pressão, sendo provida com um pistão de pressão e uma mola 5 de pressão. O dispositivo ainda tem um pistão e uma câmara de pistão que retira o líquido de um recipiente, por exemplo o recipiente interno de uma garrafa Flair®, e preenchendo a câmara de pressão com aquele líquido que um usuário aciona um gatilho em vários impulsos de compressão e relaxamento. A câmara do pistão tem uma válvula de entrada e uma válvula de saída, que servem para prevenir o refluxo. Em configurações exemplares da presente invenção, essas válvulas poderão ser combinadas com uma única válvula de cúpula. A parte da válvula de saída da válvula de cúpula permite a saída do líquido da câmara de pressão sob pressão (suprida pelo bombeamento do gatilho pelo usuário) para entrar um canal vertical central que se encontra em comunicação fluída com a câmara de pressão (acima do pistão de pressão) e a válvula membrana que leva ao canal de saída e bocal no topo da cabeça distribuidora. Referida válvula de saída superior (por exemplo, a válvula membrana e/ou uma válvula de transporte) poderão ser providas para regular a resistência do fluxo e prevenir vazamento.

[0006] Em uma configuração do botão de ativação, por exemplo, uma vez que o líquido seja suficientemente pressurizado, ele poderá ser distribuído/dispensado por um usuário liberando a válvula de saída superior pelo pressionamento de um botão de pressão. Em configurações alternativas da presente invenção sem um botão de ativação, por exemplo, conhecidas como configurações de “spray contínuo”, uma vez o líquido suficientemente pressurizado, a pulverização contínua ocorre até (i) a câmara de pressão ser completada ou (ii) até a pressão do líquido na câmara de pressão (incluindo o canal vertical central) abrandar-se abaixo da pressão de abertura da referida válvula de saída superior. Isto geralmente ocorre ao mesmo tempo, na medida em que como sistemas exemplares são designados para que a mola de pressão sempre forneça suficiente força para superar a válvula de saída superior, e então a válvula de saída superior somente funciona para parar de gotejar uma vez a câmara de pressão tenha sido completada do fluído.

[0007] Para uma melhor compreensão da invenção, referência detalhada será feita da mesma, com relação aos desenhos em anexo, apresentados em caráter exemplificativo e não limitativo, nos quais: - A Figura 1 representa duas configurações de um dispositivo Flairosol de acordo com a presente invenção; - A Figura 2 representa um exemplar de configuração de um “botão de ativação”de um dispositivo Flairosol de acordo com a presente invenção; - A Figura 3 representa uma parte superior ampliada e uma seção transversal longitudinal da mesma do dispositivo exemplar da Figura 2; - A Figura 4 mostra ainda detalhes e variações do conjunto da válvula membrana/transporte e da válvula de cúpula em uma exemplar configuração do “botão de ativação” Flairosol; - As Figuras 5 e 6 ilustram uma exemplar liberação ou um impulso de entrada do fluído do exemplar dispositivo Flairosol da Figura 2 de acordo com configurações exemplares da presente invenção; - As Figuras 7 e 8 ilustram uma subsequente compressão ou vazão do fluído no impulso da câmara de pressão do exemplar dispositivo Flairosol da Figura 3 de acordo com exemplares configurações da presente invenção; - A Figura 9 ilustra o exemplar dispositivo Flairosol da Figura 3 com uma câmara de pressão completamente preenchida e a mola sob o pistão de pressão sendo comprimida à esta posição mais inferior, de acordo com exemplares configurações da presente invenção; - A Figura 10 mostra o exemplar dispositivo Flairosol da Figura 2 uma vez o botão de ativação tenha sido pressionado, a válvula membrana então liberada a pulverização começada de acordo com exemplares configurações da presente invenção; - A Figura 11 mostra o exemplar dispositivo Flairosol da Figura 2 onde a pulverização foi paralisada, e o botão de ativação tendo sido liberado (painel esquerdo) ou a pressão do líquido gotejando abaixo da pressão de abertura da válvula membrana (painel direito), e assim paralisando a pulverização de acordo com configurações da presente invenção; - A Figura 12 representa exemplares configurações da “pulverização contínua” Flairosol de acordo com exemplares configurações da presente invenção; - A Figura 13 representa uma seção transversal longitudinal e uma parte superior ampliada da mesma do dispositivo de “pulverizaçãocontínua” Flairosol da Figura 12; - A Figura 14 mostra ainda detalhes e variações da configuração de pulverizaçãoFIairosol da Figura 13; - A Figura 15 mostra uma liberação inicial ou impulso de entrada do fluído do exemplar dispositivo de pulverizaçãocontínua Flairosol da Figura 13 de acordo com exemplares configurações da presente invenção; - A Figura 16 ilustra uma subsequente compressão ou vazão do fluído no impulso da câmara de pressão do exemplar dispositivo Flairosol da Figura 13 de acordo com exemplares configurações da presente invenção onde a pulverizaçãocontínua tenha iniciado; - A Figura 17 ilustra um consecutivo impulso de liberação do exemplar dispositivo Flairosol da Figura 13, onde p líquido é pressionado para foram da câmara de pressão através do orifício e o líquido é ainda tirado da câmara do pistão; e - A Figura 18 representa uma paralisação da pulverização em dispositivo do tipo spray Flairosol de acordo com exemplares configurações da presente invenção, onde uma vez a pressão do líquido é muito baixa para criar uma boa pulverização, a válvula membrana se deformando de seu original estado e bloqueando o líquido.

[0008] Nas exemplares configurações da presente invenção, um dispositivo de pulverização de líquido oferece os benefícios tanto de um pulverizador de líquido e dispositivo aerosol. Referido exemplar dispositivo é aqui referido como dispositivo “Flairosol”, dado que ele utiliza a “bolsa dentro de uma bolsa” Flair® tecnologia desenvolvida e provida por Dispensing Technologies B.V. de Helmond, Holanda e combina a tecnologia com meios para internamente pressurizar o líquido antes ed pulverizar de modo a estimular os dispositivos aerosol.

[0009] Deverá ser notado que as funcionalidades descritas aqui poderão por exemplo, ser implementadas sem a tecnologia “bolsa dentro de uma bolsa” Flair® e assim exemplares configurações da presente invenção não estarão estrita m ente li m itadas a isto, Entretanto, referida implementação da uma tecnologia não Flair® poderá ser mais expansiva e m ais ampla para produção e utilização. A tecnologia “bolsa dentro de uma bolsa” Flair®, que motiva o recipiente inter'no diminuir' e m tor'no da câmara de pressão e o tubo de entrada, a então evitando o espaço ocioso no recipiente interno, evitando, a necessidade de u rri tubo de inteiro c o m p r i m e n t o p a r a I i q a r o r e c i p i e n t e líquido na parte i nferi or da unidade para prevenir a frisagem e falha na distribuição do inteiro conteúdo. F ace à tecnologia riair a pressão aplicada à bolsa interna resulta de um desloca m e n t o médio que é provido entre o recipiente interno e o recipiente externo (por exemplo, ar') não sendo requerida a direta ventilação do recipiente líquido.

[00010] Em exemplares configurações da presente invenção, um dispositivo de distribuição p o d e r á ser p r o v i d o com uma c â m a r a de pressão interna. 0 líquido a ser distribuído poder ã ser motivado a potencial energia, incluindo por exemplo, um absorvente de choque à gás ou à ar ou mola, de várias composições e materiais, e outros. Em algumas exemplares configurações da presente invenção, referida pressão na câmara de pressão poderá por exemplo, atingir aproximadamente três (3) - cinco (5) bar. Em outras configurações ela poderá ser de 10-20 bar, por exemplo, e ainda em outras d500- 800 milibar, por exemplo. Tudo depende do líquido dispensado, sua viscosidade, a fineza do spray desejado, etc. Adicionais detalhes da câmara de pressão e da mola de pressão e seu movimento serão descritos abaixo em conexão à Figura 3.

[00011] Uma vez o líquido pressurizado na câmara de pressão, um usuário poderá liberar uma válvula de saída e o líquido pulverizado. Nas exemplares configurações da presente invenção, um canal central poderá ser provido acima da câmara de pressão e se encontrar em comunicação fluída com a câmara de pressão e a válvula de saída superior conduzindo ultimamente à um bocal de spray. Face à válvula de saída ter uma mínima “pressão de deformação” uma determinada mínima pressão é requerida antes de qualquer líquido ser pulverizado, e assim provendo consistência do spray e características de não vazamento de um sistema de pré- compressão. A mínima pressão de deformação poderá, e várias exemplares configurações, ser variada pela espessura, forma, composição e resistência da válvula. Em algumas exemplares configurações da presente invenção, a mínima pressão de deformação poderá ser baixa, por exemplo % bar, para um sistema onde a mola de pressão varia entre 3-5 bar como sua função mínima e máxima de compressões dentro da câmara de pressão, por exemplo. Assim, nas referidas configurações, enquanto a mola de pressão atualmente controla a pressão de saída do líquido, quando 0 usuário liberar 0 botão de ativação, ou a câmara de pressão ser preenchida, a válvula de saída superior auxiliar a ter uma “parada árdua” ao fluxo fluído, e assim prevenindo o mergulho ou vazamento no final de um spray. Como notado abaixo, face à haver duas válvulas operando em conserto, um canal de entrada do líquido na câmara de pressão (for exemplo uma válvula de cúpula) e mantendo- a sob pressão, e outro canal de vazão ou pulverização do canal de saída superior (por exemplo uma válvula membrana), uma variedade de diferentes controles para vários líquidos em vários contextos poderão ser implementados. Detalhes da invenção serão a seguir descrito em conexão com as Figuras 1 a 18, nas quais as Figuras 2- 11 descrevem um primeiro variante “Botão de Ativação” Flairosol, onde um botão de ativação deve ser liberado para liberar o líquido a ser pulverizado, e onde as Figuras 12-18 representam um segundo variante “Botão de Ativação” Flairosol, onde uma mínima pressão do líquido é atingida, o líquido pulverizando continuamente até a câmara de pressão ser preenchida. Em outra variante, o Flairosol envolve a combinação de um ou mais membros de válvula de pré-compressão, uma garrafa Flair® (recipiente interno e recipiente externo com deslocamento médio entre eles) e uma câmara de pressão que poderá armazenar energia mecânica em um dispositivo de mola ou resiliente.

[00012] A Figura 1 mostra exemplarmente fatores de forma de cada das duas exemplares versões de dispositivos Flairosol de acordo com exemplares configurações da presente invenção. Na lateral esquerda de uma versão do “Botão de Ativação” é motrada e na lateral direita, uma versão “Pulverizaçãocontínua” é mostrada. Cada versão poderá ser usada em contextos apropriados como descrito mais completamente abaixo.

[00013] A. Flairosol Com Uso de Ativação/Desativação do Spray A Figura 2 representa um exemplar botão de ativação de uma exemplar configuração. Mesmo se o líquido tiver sido suficientemente pressurizado, a versão do botão de ativação somente pulveriza quando o usuário pressionar um botão de ativação, e assim toda pulverizaçãosob o controle granular do usuário. Aqui um botão de ativação poderá ser provido no topo do dispositivo, por exemplo. O gatilho é usado para internamente gerar pressão em uma parte do líquido em uma câmara de pressão, e assim armazenando suficiente energia para permitir o líquido - uma vez pressurizado - pulverizar sob pressão. Uma vez o líquido na câmara de pressão interna seja suficientemente pressurizado, um usuário poderá pressionar o botão de ativação que então permite o líquido pulverizar fora do canal de saída.

[00014] A Figura 3 mostra detalhes do exemplar botão de ativação do dispositivo Flairosol da Figura 2. O dispositivo é uma combinação de um vaporizador de pré- compressão, uma garrafa Flair® e uma câmara/tampão de pressão. É então mostrado o botão de ativação 310, a válvula membrana 320, a válvula de transporte 315, uma câmara de pistão 335, um canal vertical central 325, a válvula de cúpula 340, o gatilho 350, o pistão de pressão 360, a mola de pressão 365, a câmara de pressão 370 e o tubo de entrada 380. Em exemplares configurações da presente invenção, o pistão 330 poderá ser acionado, por exemplo pelo gatilho ou alavanca 350, que propriamente poderá ser conectada ao pistão 330, por exemplo, um braço pivô ancorado em um ponto, ou por outro adequado mecanismo de força de transferência/conexão. Referida operação do gatilho 350 pressuriza uma parte do líquido, como descrito abaixo.

[00015] Deverá ser notado que o pistão 330 não necessita necessariamente ser orientado verticalmente como mostrado, mas ainda poderá ser orientado em uma variedade de direções, quando for necessário. Por exemplo, ao invés de ter o pistão se movendo até preencher a câmara do pistão e descer para preencher como mostrado, o reverso, poderá por exemplo, ser feito, ou vários movimentos horizontais poderão ser implementados, como é comumente feito em vaporizadores. Se a orientação vertical reversa for implementada, por exemplo, e o pistão abaixa para preencher a câmara do pistão e se move para cima para preenche-la, então qualquer bolha de ar que for misturada no líquido poderá boiar no topo da câmara do pistão em um impulso deliberado (quando a câmara do pistão enche) e ser facilmente purgado no subsequente impulso de compressão (quando da câmara do pistão é preenchida).

[00016] Deverá ser notado que a pressão de deformação da entrada da porta da válvula na câmara de pressão, por exemplo a válvula de cúpula 340 poderá sempre ser maior que a máxima pressão da câmara de pressão do recipiente. Neste sentido, referida válvula de cúpula, por exemplo o chefe (boss) absoluto. A válvula de cúpula tem então que suportar qualquer pressão desenvolvida na câmara de pressão, por exemplo. Deverá também ser notado que uma válvula poderá, por exemplo, ser dividida em duas válvulas, uma atuando como uma válvula de entrada na câmara do pistão e a outra atuando como um porteiro da câmara de pressão/canal central.

[00017] Deverá ser notado que face ao líquido não ser compressível, enquanto houver líquido no canal central acima da câmara de pressão, se a mola de pressão 365 estiver ainda comprimida em qualquer forma e assim liberando uma força, nas exemplares configurações da presente invenção, a líquido fluirá fora da válvula membrana 320 se o botão de ativação for pressionado. Isto porque nas configurações exemplares da presente invenção a câmara de pressão 370 poderá ser designada de modo a ser sempre menor que o comprimento da mola de pressão 365 em sua completa extensão, sem nenhuma compressão. Assim, quando a mola de pressão 365 tiver alguma compressão, poderá ser gerado um excesso de pressão da pressão de abertura da válvula membrana 320. Se não for este o caso, o pistão de pressão nunca estará habilitado para se estender à posição de topo da câmara de pressão e parte do volume do líquido na câmara de pressão nunca será expelido e então desperdiçado. Apesar de sistemas poderem ser designados dentro da presente invenção, não é um uso ideal para recursos. Assim, em geral, a pressão de abertura da válvula membrana 320 pelo menos importante para operar a mola de pressão 365.

[00018] Assim, a mola de pressão poderá ser designada, por exemplo, para ser sempre comprimida à algum grau dentro da câmara de pressão, ambas na posição mais superior do pistão de pressão (câmara de pressão completa de líquido), onde a mola de pressão de força liberar sendo F1, e a posição mais inferior do pistão de pressão (câmara de pressão repleta de líquido), onde a mola de pressão de força liberar sendo F2, onde F1>F2, e ambos F1 e F2 sendo maiores que F0 (nenhuma força liberada pela mola de pressão, em seu máximo comprimento, onde não há compressão). Desta forma, a pressão de um líquido sendo pulverizado do dispositivo variará linearmente às vezes entre F2 e F1 quando a pulverização continuar. Por exemplo, se a mola de pressão 365 em sua compressão máxima dentro da câmara de pressão 370 liberar 5 bar, e em sua mínima pressão dentro da câmara de pressão liberar 3 bar, o spray sempre variará linearmente entre 5 e 3 bar. Como descrito abaixo em conexão com a Figura 9, um sistema exemplar não permite a mola de pressão 365 ser supercomprimida e assim possibilitando de ser danificada por meio do orifício de vazão 910. A Figura 9 representa as duas válvulas usadas nas exemplares configurações da presente invenção, uma válvula de cúpula 340 que regula a entrada na câmara do pistão interno, e uma válvula de transporte 325 e a válvula membrana 320, que junto operar como uma válvula de saída superior, e assim abrindo a saída no canal de vazão e em direção ao bocal. Como mostrado na lateral direita da Figura 4, se a pressão gerada na câmara de pressão for grande (como para um líquido viscoso, ou por exemplo, onde um spray misto fino for desejado), a válvula de cúpula 340 poderá ser reforçada por uma adicional mola 340. Similarmente, adicional mola 327 poderá ser adicionada à válvula de transporte 325 para aumentar a pressão de abertura. As Figuras 5-6 mostram um impulso de liberação ou entrada do exemplar dispositivo Flairosol da Figura 3. A imagem direita da Figura 5, e uma projeção dela na Figura 6, representa detalhes da câmara de pistão 335, o pistão 330 e um caminho de fluído no referido impulso de liberação. O gatilho 350 poderá ser carregado com mola (mola integrada plástica) como em vaporizador padrão. Quando o gatilho é movido externamente (ver flecha preta na imagem direita da Figura 5), o pistão se movendo para cima e para além do dispositivo, e o líquido sendo sugado na câmara do pistão, como mostrado pelas flechas no centro da Figura 6 fluindo para próxima da válvula de cúpula 340 para a câmara do pistão 335. O atual caminho do fluxo líquido encontra-se atrás do canal vertical central 325 levando ao canal de saída no topo do dispositivo, não sendo mostrado na Figura 6. Como mostrado em 610, o líquido passa a válvula de entrada 650 da válvula de cúpula (ver a parte superior e inferior parte direita da válvula de cúpula), e então passa através de um canal (não mostrado) na câmara de pistão 335. Deverá ser notado que face ao líquido ser retirado da câmara do pistão em seu impulso de liberação não é pressurizado (na medida em que ela vem do corpo do recipiente interno ou garrafa e não da câmara de pressão), será inviável superar a vedação da válvula de cúpula e proceder no canal de saída. Assim, a válvula de cúpula fecha o canal de saída, como mostrado em 610.

[00019] As Figuras 7 e 8 ilustram um impulso de compressão exemplar no exemplar dispositivo Flairosol da Figura 3 de acordo com as exemplares configurações da presente invenção. Um usuário pressiona para baixo o gatilho 350, motivando a câmara do pistão a esvaziar, e forçando do líquido a descer e fora disso, em direção da válvula de cúpula. Aqui, o líquido é forçado a retornar através do mesmo canal pelo qual ele entra na câmara do pistão, mostrado novamente pela linha da flecha tracejada no centro da Figura 8. Deverá ser notado que múltiplos canais poderão ser usados, como por exemplo, por razões de segurança. A válvula de entrada da válvula de cúpula previne o líquido de voltar na garrafa através da linha de captação, como mostrado na Figura 8 em 810, mas agora, na medida em que o líquido é pressurizado, a válvula de cúpula se flexiona abrindo face à pressão do líquido, permitindo o líquido entrar na câmara de pressão, e se mover para cima no canal central em direção da válvula membrana acima, como mostrado na Figura 8. Na parte superior do dispositivo, como mostrado em 710 na Figura 7, o líquido pressurizado é bloqueado pelo botão de ativação mantendo a válvula membrana fechada. Quando o líquido entra na câmara de pressão, a mola sob o pistão de pressão é então comprimida, como mostrado em 720, na imagem direita da Figura 7.

[00020] A Figura 9 ilustra o exemplar dispositivo Flairosol da Figura 3 com a câmara de pressão completamente preenchida e a mola sob pressão do pistão de pressão estando em seu máximo estado comprimido (como definido pela configuração - obviamente a mola mostrada poderá ser ainda mais comprimida), de acordo com exemplares configurações da presente invenção. Deverá ser notado que quando a câmara de pressão é preenchida, face à uma sub- pressão ser criada no (interior) da garrafa Flair®, o ar é sugado entre as camadas Flair® (ventilando) como mostrado na parte inferior da Figura 5 (imagem esquerda), na medida em que o espaço entre a superfície externa da garrafa interna Flair®, e a superfície interna da garrafa externa Flair® (referido espaço mostrado na exposição azul da Figura 9), sendo aberta à pressão ambiente através desta ventilação. Retornando à Figura 9, se o gatilho estiver ainda pressionado por um usuário após a câmara de pressão ter sido completada, o líquido pressionado pelo pistão é posto de volta na garrafa através de um orifício de vazão 910 que é colocado à direita na posição inferior normal (mola de pressão com máxima compressão) do pistão de pressão na câmara de pressão. Assim, se a mola de pressão for impulsionada para baixo, o pistão de pressão temporariamente gotejará abaixo do orifício de vazão e adicional líquido será pressionado na câmara de pressão então voltando ao recipiente devido à vazão, como mostrado na lateral direita da Figura 9. Isto é um recurso seguro para prevenir supercompressão e compromisso da mola de pressão 365. Adicionalmente, qualquer ligeira supercompressão do ar entre os recipientes poderão ser pressionados entre as duas camadas do recipiente como mostrado pelas flechas representadas em azul na parte inferior da imagem direita da Figura 9. Na situação da Figura 9 quando o pistão de pressão se eleva para cobrir o orifício de vazão 910, o líquido na câmara de pressão se encontra agora sob pressão da mola de pressão sob o pistão de pressão. Nesta configuração o líquido não poderá retornar na garrafa face a estar fechada pela parte da válvula de entrada da válvula de cúpula. Similarmente, o líquido ainda não poderá passar ao canal de saída e através do orifício face à válvula de ativação estar liberada, a válvula de transporte sendo bloqueada e o líquido não podendo passar ao bocal ou ao canal de saída. A ação do usuário não será necessária para pulverizar.

[00021] A Figura 10 mostra o exemplar dispositivo Flairosol da Figura 3 uma vez o usuário tenha pressionado para baixo o botão de ativação 310 (como mostrado pela direção de flecha preta) na imagem esquerda, a trava da válvula membrana então liberada, e a pulverização sendo iniciada de acordo com exemplares configurações da presente invenção. Quando o botão de ativação 301 for pressionado, a válvula de transporte será desbloqueada. Como um resultado, a única barreira à saída do líquido será iniciar à uma mínima pressão para superar a válvula membrana (e, se implementada, uma mola extra atrás da válvula de transporte como mostrado na Figura 4). Assim, o líquido deforma a válvula membrana (superando sua pressão de abertura) e pressionando a válvula de transporte para trás, e assim o líquido passando através do canal de saída 390 em direção do bocal, como mostrado na Figura 10, e em particular, a imagem direita da Figura 10. Como notado, a pressão de abertura em combinação da válvula membrana + válvula de transporte poderá ser aumentada pela dicção ou adicional mola como mostrado na Figura 4, por exemplo, ou ainda aumentando a pressão de abertura dessas estruturas, como poderá ser necessário para aplicações à alta pressão, como para líquidos viscosos ou mistura de fina pulverização, como acima notado (a maior pressão do líquido, a mais fina mistura). A Figura 11 ilustra um usuário paralisando a pulverização de acordo com exemplares configurações da presente invenção. Para prevenir gotejamento, o líquido tem de ser fechado muito repentinamente. Assim, se a pressão do líquido for muito baixa para criar um bom spray, a válvula membrana se deforma ao seu original estado e bloqueia o líquido. Assim, a válvula de saída imediatamente se fecha quando o botão de ativação 310 for liberado pelo usuário, como mostrado na lateral esquerda da Figura 11. Alternativamente, mesmo se não liberada, quando a pressão do líquido no canal vertical central for muito baixa para abrir a válvula de saída, como por exemplo, se usuário tiver deixado a inteira câmara de pressão vazia, como mostrado na lateral direita da Figura 11. Em geral, a pressão de abertura da válvula de cúpula ou equivalente que abre a entrada do canal vertical central no corpo da válvula será superior que (i) a pressão de abertura da válvula do canal de saída ou da válvula de transporte, e também superior que (ii) a máxima pressão desenvolvida na câmara de pressão (na mais inferior posição do pistão de pressão, correspondente à força F2 liberada pela mola de pressão. Isto mantém o líquido pressurizado dentro do canal central e da câmara de pressão enquanto não sendo pulverizado. Assim, deverás ser entendido que várias escolhas para (i) a pressão de abertura da válvula de cúpula (ou outra câmara de pressão;válvula de entrada do canal central); (ii) máxima pressão da mola de pressão em sua parte mais inferior permitida posição; e (iii) pressão de abertura da válvula membrana + válvula de transporte (ou outra válvula de saída superior) poderá ser usada em várias exemplares configurações da presente invenção dependendo da particular aplicação, a viscosidade do líquido a ser dispensado, o desejado volume da câmara de pressão e também o desejado comprimento do tempo de pulverização, a desejada pressão de saída e a finura da mistura ou spray, etc. Há muitas variáveis que poderão então ser usadas para liberar um amplo grupo de dispositivos para vários produtos comerciais e aplicações desejadas.

B. Contínuo Spray Flairosol

[00022] As Figuras 12-18 representam contínuo spray Flairosol de acordo com exemplares configurações da presente invenção, a seguir descritas.

[00023] A Figura 12 mostra um exemplar dispositivo contínuo spray Flairosol do ladoexterior. Deverá ser notado que há somente um gatilho para o usuário bombear, mas nenhum botão de ativação (comparado com a Figura 2, imagens da lateral esquerda da Figura 1).

[00024] A Figura 13 é análoga à Figura 3, acima discutida. A Figura 3 representa como o princípio principal do mesmo para ambos sistemas Flairosol, ou seja, botão de ativação e spray contínuo. As principais diferenças entre as duas configurações são, como notado, que nenhum botão de ativação será necessário para a versão de spray contínuo Flairosol. Deverá também ser notado que uma válvula de saída será obviamente necessária em ambas versões, como a válvula membrana 1320 da Figura 13, mas que na configuração de contínuo spray não cessará o gotejamento ou a válvula de transporte que poderá ser bloqueada antes da câmara de pressão ser esvaziada. Se a pressão do líquido pressurizado for suficientemente alta, como descrito abaixo, uma válvula membrana, ou outra válvula como, por exemplo, uma válvula carregada com uma mola, na parte superior do canal vertical central se abre e o líquido passará pelo canal de saída. Adicionalmente, para a versão de contínuo spray, a câmara de pressão poderá ser feita menor, por exemplo, de modo que uma vez o usuário pare de bombear o gatilho uma quantidade definida e controlada do líquido será vaporizada da garrafa.

[00025] Foi então mostrado na Figura 13, a válvula membrana 1320, a câmara do pistão 1335, o pistão 1330, o canal vertical central 1325, a válvula de cúpula 1370 e o tubo de saída 1380. Nas exemplares configurações da presente invenção, o pistão 1330 poderá ser ativado, por exemplo, pelo gatilho ou alavanca 1350, que propriamente poderá ser conectada ao pistão 1330 por exemplo, por um braço pivô ancorado em um ponto, ou qualquer outro adequado mecanismo. Referida operação do gatilho ou alavanca 1350 pressuriza uma parte do líquido, da mesma forma como descrito acima para a versão do botão de ativação Flairosol.

[00026] A Figura 14 análoga à Figura 4 mostra como uma mola adicional 1390 ou outro dispositivo reforçador poderá ser adicionado à válvula de cúpula 1340.

[00027] A Figura 15 representa um exemplar impulso de liberação desta exemplar configuração de spray contínuo. Com referencia ao mesmo, quando o gatilho 1350, que poderá ser, por exemplo, carregado com uma mola, usando uma mola plástica integrada, se move para frente, o líquido sendo sugado na câmara do pistão, como acima descrito em conexão à Figura 5. Além disso, como mostrado no painel esquerdo da Figura 15, na parte inferior do recipiente da garrafa Flair® é ventilada, de modo que o ar possa ser sugado entre as duas camadas da garrafa Flair® quando uma sub- pressão for desenvolvida no recipiente interno devido ap líquido ser retirado na câmara do pistão. Neste inicial impulso de liberação, ambas câmara de pressão 1370 e canal vertical central 1325 não terão qualquer líquido neles.

[00028] Na Figura 16, um subsequente impulso de compressão é mostrado. Aqui, quando o usuário pressionar para baixo o gatilho 1350, o líquido será pressionado para fora da câmara do pistão 1335 e passará normalmente próximo à válvula de cúpula 1340, que se abre, e através no novo orifício aberto (na qual a válvula de cúpula 1340 é normalmente assentada) para cima no canal vertical central 1325 e para baixo na câmara de pressão 1370. Quando o líquido entra na câmara de pressão 1370, a mola de pressão 1365, sob o pistão de pressão 1360, é comprimido como mostrado em 1610. O líquido no interior da câmara do pistão é pressionado passada a válvula de cúpula na câmara de pressão, como notado, e do canal vertical central 1325 passada a válvula membrana 1320 ao canal de saída 1390 e o bocal, como mostrado em 1620, não havendo a interação do botão de ativação necessária para possibilitar o fluxo de vazão. A pulverização continuará até a câmara de pressão ser esvaziada.

[00029] A Figura 17 mostra um subsequente impulso de liberação, durante o qual o agora líquido pressurizado no interior do canal central 1325 (acima da câmara de pressão 1370) é ainda pressionado para fora através do bocal, como descrito acima. Durante este consecutivo impulso de liberação, o líquido é pressionado para fora da câmara de pressão através do orifício e o líquido é ainda sugado na câmara do pistão 1335 quando o gatilho se mover externamente e a câmara do pistão se preencher com o líquido do recipiente, como acima descrito. Desta forma, o usuário poderá manter a pulverização pela realização de menos impulsos, como descrito abaixo, se o volume de entrada for propriamente estabelecido em relação ao volume de saída, um contínuo spray poderá ser mantido enquanto o usuário desejar.

[00030] Nas exemplares configurações da presente invenção, pela designação do volume da câmara do pistão para ser maior que aquela da câmara de pressão, o usuário poderá manter o dispositivo Flairosol pulverizando enquanto fazendo somente poucos impulsos, como cada impulso de bombeamento sendo mais que suficiente para reabastecer a câmara de pressão, e assim sendo tendo alta pressão na câmara de pressão para pulverizar. Quando o usuário paralisa de fazer impulsos de bombeamento com o gatilho, a válvula membrana se fecha bem como a pressão goteja, devido à propriedade de pré-compressão desta válvula. Isto previne o gotejamento e assegura que quando o líquido for pulverizado terá uma mínima velocidade e assim uma relativa estreita distribuição de velocidades para todas as partículas pulverizadas, como no caso para todos sistemas de pré-compressão.

[00031] Como notado, para um determinado tamanho de bocal e através dele, pelo ajuste do tamanho da câmara de pressão relativa ao tamanho da câmara do pistão, a taxa de saída do vaporizador poderá ser estabelecida para ser inferior que a taxa de entrada. Isto assegura que enquanto o usuário manter bombeando o gatilho, a vaporizador continuará a pulverizar. Por exemplo, se a saída for estabelecida à 0.7 cc por segundo (isto é uma função de, entre outras, do diâmetro do bocal e comprimento da câmara de redemoinho, etc) e a entrada sendo estabelecida à 1.6 cc por impulso (volume da câmara do pistão), um usuário que bombeie um impulso a cada 2.2 segundos, sempre estará “à frente” da saída do spray, e não necessitando movimento rápido para manter a câmara de pressão preenchida. Vários volumes e relativos volumes da câmara de pistão e da câmara de pressão poderão ser usados que poderão ser apropriados para determinada aplicação e contexto.

[00032] Alternativamente, por exemplo, se a aplicação for aquela que um spray semi-contínuo seja desejado, onde tenha certeza que pretende manter pulverizando, quando usando líquidos muito caros ou muito perigosos, o reverso poderá ser implementado, e a entrada poderá ser estabelecida para ser menor que o volume de saída. Neste caso, a entrada será sempre “atrás” da saída, e o usuário terá que intencionalmente manter bombeando no sentido de manter a câmara de pressão preenchida.

[00033] Adicionalmente, deverá ser entendido que uma vez o usuário paralisa o bombeamento do gatilho, o spray continua até a câmara de pressão estar completamente vazia, ou potencial energia na mola sob o pistão de pressão tenha dissipado quando a pressão na câmara de pressão for menor que a pressão da abertura da válvula de saída. Assim em uma determinada taxa de fluxo, e um determinado tamanho da câmara de pressão, o pulverizador Flairosol continuará a pulverizar por algum tempo. Isto poderá ser ajustado para ser mais longo ou mais curto dependendo da aplicação, pelo ajuste dos relativos tamanhos da câmara do pistão e da câmara de pressão, como notado, para uma constante saída do bocal. Como será apreciado, a tecnologia Flairosol converte discretamente o impulso da bomba de entrada à um contínuo spray, por meio de um tampão de líquido - a câmara de pressão. Pelo adequado ajuste dos relativos volumes, como notado, o spray contínuo poderá ser mantido com relativos pequenos impulsos de bombeamento, e eles não necessitarão ser absolutamente regularmente espaçados, determinado pelo tampão do líquido (ou seja, a câmara de pressão mais o canal vertical central). Isto torna fácil e limpo o uso substituto de aerosols, e provendo que o conteúdo devido à tecnologia do recipiente /saída recipiente interno Flair® que nunca contata o ar externo ou em volta dele, assim estando livre de contaminação e permanecendo fresco.

[00034] Deverá ser notado que nas exemplares configurações da presente invenção, devido ao uso da tecnologia Flair® no Flairosol, a garrafa interna sempre será comprimida pela pressão ambiente (ou outro meio de deslocamento) de modo a reduzir o líquido pulverizado durante todo o tempo. Assim como no caso com a tecnologia Flair, qualquer líquido permanece na garrafa interna estando sempre viável para ser retirado pelo pistão na câmara do pistão e então enviado à câmara de pressão. Nenhuma bolsa de ar ou fendas serão desenvolvidas na garrafa interna Flair®, não havendo necessidade de prender abaixo do recipiente interno na parte inferior do dispositivo para prevenir frisagem ou cravamento. Assim como no caso com toda tecnologia Flair, qualquer líquido que permaneça naa garrafa interna sempre viável para ser retirado pelo pistão na câmara de pistão e enviado à câmara de pressão. Nenhuma bolsa de ar ou fendas serão desenvolvidas na garrafa interna Flair®, não havendo a necessidade de amarra-la abaixo do recipiente interno na parte inferior do dispositivo para prevenir estampagem ou cravamento. Assim a eficácia da combinação da tecnologia Flair® com a pulverização de um líquido pressurizado limpo ou “verde” semelhante à um areosol, nas varias configurações da presente invenção.

Claims (9)

1. Dispositivo de distribuição de líquido, compreendendo: um corpo principal de uma cabeça de distribuição; referido corpo principal compreendendo um compartimento para líquido, uma câmara de pressão (1370), uma mola de pressão (1365) e um pistão depressão (1360); e a dita cabeça de distribuição compreendendo: um pistão (1330) e uma câmara do pistão (1335), um canal central (1325) em comunicação fluída com a câmara de pressão (1370) e a câmara de pistão; uma válvula (1340) provida entre o referido canal e a referida câmara do pistão (1335), uma válvula da saída (1320); e um canal de saída (1390); em que na operação de pressurização, o fluído ser retirado do corpo principal através da câmara do pistão (1335) na câmara de pressão (1370) de modo a pressurizar a câmara de pressão e comprimir a mola de pressão (1365); em que na operação de pulverização, quando a pressão no canal central (1325) tiver alcançado um mínimo valor, o fluido pulverizar para fora do canal de saída (1390); caracterizado por durante a operação de pulverização quando a pressão no canal cair abaixo do mínimo valor de pressão, a válvula de saída (1320) se fecha.

2. Dispositivo de distribuição de líquido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido valor mínimo de pressão ser necessário para abrir a válvula de saída (1320).

3. Dispositivo de distribuição de líquido, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a válvula de saída (1320) ser uma válvula de membrana.

4. Dispositivo de distribuição de líquido, de acordo coma reivindicação 3, caraccterizado por a mínima pressão é determinado pela espessura, forma, composição e resistência da válvula de saída

5. Dispositivo de distribuição de líquido, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a válvula (1340) fornecida entre o referido canal e a referida câmara de pistão (1335) é uma válvula de cúpula.

6. Dispositivo de distribuição de líquido, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o tamanho da câmara de pressão (1370) em relação ao tamanho da câmara de pistão (1335) é ajustado de modo que uma taxa de saída do pulverizador seja menor que uma entrada taxa do pulverizador.

7. Dispositivo de distribuição de líquido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o tamanho da câmara de pressão (1370) em relação ao tamanho da câmara de pistão (1335) é ajustado de modo que uma taxa de entrada do pulverizador seja inferior a uma taxa de saída do pulverizador.

8. Dispositivo de distribuição de líquido, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o corpo principal compreende um recipiente interno cercado por um recipiente externo, sendo fornecido um meio de deslocamento em um espaço entre o recipiente interno e o recipiente externo.

9. Dispositivo de distribuição de líquido, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o dito meio de distribuição ser ar e por o espaço entre a superfície externa do recipiente interno e a superfície interna do recipiente externo ser aberta à pressão atmosférica.

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