CN100402158C - 分配装置 - Google Patents

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Abstract

一种分配装置包括分配液体所用的泵(2)，该泵包括可在一个缸筒中运动的中空活塞(42)及阀(16、40)以控制液体向活塞/缸筒的供应。在第一操作阶段中，活塞在缸筒中向外运动，此时阀则允许液体供应入腔室中，在随后进行的第二操作阶段中，活塞向缸筒内运动，所述阀关闭可流动材料的供应，这样，在第一阶段中被吸入所述腔室中的液体受压。这种结构形式可有效地充注液体并对其进行施加预压力。

Description

分配装置
技术领域
本发明涉及泵，特别是手动泵。本发明还涉及一种利用泵来输送可流动材料的方法。
背景技术
在人工致动时适于从容器中喷射或以其他方式输送液体的泵被广泛应用于化妆品及家庭清洁产品领域中。通常情况为：泵被安装在容器上且通过一个浸蘸管与液体相连通。在泵受到使用者的致动时，该泵则将液体从容器中经由浸蘸管抽出并将其抽进泵体中；然后将液体从泵体驱至排放口。
根据将被输送的液体的性能、所需的排放口流状态和成本，可以使用各种组合的泵、出口部和致动装置。例如，在美国专利US4161288中所述的扳机式喷射泵通常被用于分配家庭清洁制品例如液态清洁剂或上光剂。EP682568A中所述的指压泵经常被用于分配化妆品例如手洗液或香水。
但是，已知的泵通常包括10-15个部件，因此相关的加工、制作和组装成本就较高，但却经常具有一般的操作性能特征。
发明内容
因此，本发明优选实施例的一个目的是提供一种可人工致动的泵，该泵在分配可流动材料的过程中具有良好的操作性能且具有较简单的结构。在说明书中，我们以术语“可流动材料”来指使用本发明能使之流动的任何非气态材料，包括但不仅限于液体和粘性材料如奶油和清洗液。
本发明优选实施例的其他目的和优势包括易于生产、快速充注、抗瓶子嵌紧且在使用之后清洁，通过下文中的描述内容可明确所述其他目的和优势。
根据本发明的第一个方面提供了一种分配装置，包括：可流动材料源；用于分配可流动材料的泵；用于将可流动材料供应至所述泵中的装置，该泵包括一个中空活塞和一个阀，所述中空活塞适于在一缸筒中运动，这样，该活塞和缸筒就一起限定了一个容积可变化的腔室，所述阀对可流动材料向所述腔室中的供应进行控制，其中，在泵操作的第一阶段，活塞在缸筒中向外运动而使所述腔室扩大，同时所述阀允许可流动材料供应至所述腔室中；在随之进行的泵操作的第二阶段，活塞在缸筒中向内运动，这样，所述腔室减小，同时所述阀禁止可流动材料进入或流出所述腔室，从而将在第一阶段中抽入所述腔室中的可流动材料被加压。
所述阀最好具有由缸筒组成或由缸筒携带的一部分及由活塞组成或由活塞携带的另一部分。
所述阀可包括与一个可移动进给阀部件相协作的内缸筒，当将所述可移动进给阀部件布置在内缸筒中时，它就可密封该内缸筒而防止可流动材料流过。在部分泵送循环过程中，所述适当地处于内缸筒的外部，而在其余的泵送循环过程中，所述处于内缸筒的内部。
所述泵优选包括一个排放阀，该排放阀最好是一个预压力排放阀。我们利用“预压力排放阀”这个术语来表示与排放口相连的阀，需要对该阀施加一定的压力即液体压力以将其打开而可使可流动材料流出。通过这种方式则可以所需的形式(例如射流或喷雾)来实现液体从分配装置的排放。优选的情况为：所述预压力阀这样设计：即在泵送可流动材料时，可通过可流动材料的压力而非机械介入将所述阀打开。但是，在充注过程中空气被压缩时，这种预压力阀最好布置得不被所述压缩空气打开。此外，在该阶段也需要机械介入来打开该预压力阀而将所述空气排出。所述机械介入可以是由构成所述缸筒的基体所携带的一个部件的动作，所述预压力阀部件可以是构成所述活塞的基体的一部分。
根据本发明的另一个方面所提供的一种泵，该泵包括可由一排放阀密封的开口，该排放阀布置成在充注过程中，由作用于一个阀部件的机械装置打开，在输送冲程中当所述可流动材料从所述泵输送时，由作用于所述阀部件的液压力打开，在该泵处于闲置时，该阀部件被弹性偏压以密封所述开口。
根据本发明的另一个方面所提供的一种泵，该泵包括可由一排放阀密封的开口，该排放阀布置成在输送冲程中，当所述可流动材料从所述泵输送时，由作用于所述阀部件的液压力打开，在该泵处于闲置时，该阀部件被弹性偏压以密封所述阀，其中，所述泵还包括机械装置，在回复冲程开始时，所述机械装置打开所述阀或使所述阀保持开启，从而将一些空气经由所述开口而抽入泵中。
根据本发明的另一个方面所提供的一种泵，用于从容器中输送可流动材料，其中：该泵包括通气装置和密封装置，所述通气装置用于在部分泵送循环中选择性地将所述容器打开与大气相通，而所述密封装置在泵送循环的其余部分中密封该容器而使其与大气相隔离，所述泵送循环的其余部分包括泵处于闲置不用的时间。
所述泵优选终止于一个排放口控制端盖中，该排放口控制端盖可在一个操作时的可流动材料释放位置和一个闲置时的可流动材料阻滞位置之间进行转动。
上述内容中所限定的各方面可独立应用或任意组合使用。在泵送非粘性液体(即“较稀液体”或称为“水样液体”)的实施例中可利用上述任一方面，而在优选实施例中可利用上述所有各方面。在泵送粘性材料如泵送清洗液或膏剂的实施例中，至少可利用第一和第二实施例。
根据本发明的所述泵包括用于限定缸筒的基体，所述基体包括下述一个或多个部件：
阀或阀的一部分，用于控制可流动材料流入所述泵中；
一个所述的机械装置，该机械装置用于辅助充注所述泵和/或允许一些空气经由排放孔抽回到所述泵中；
用于所述泵的致动器(例如手柄或杠杆)；
用于所述泵的罩件；以及
一根整体模制的弹簧。
根据本发明的泵适当地包括用于限定活塞的一个基体，所述基体优选包括形成为活塞一部分的下述一个或多个部件：
阀或阀的一部分，用于控制材料流入泵中；
一个排放口控制端盖，该排放口控制端盖具有“on”和“off”状态(该排放口控制端盖可适当地被模制成为包括有缸筒的所述基体的一部分且可从其上拆卸，所述排放口控制端盖通过例如卡扣配合的形式附加到包括有所述活塞的基体上)；
所述排放阀。
另外，上述各部件可整体性地形成为包括有缸筒或活塞的所述基体的一部分，所述部件独立于基体形成并结合于基体上。
该分配装置可包括一个浸蘸管以可将可流动材料抽到所述泵中。
如上所述，在一些实施例中，排放口控制端盖可利用其他部件之一例如包括有所述缸筒的所述基体模制而成且“卡持”在基体的外部。然后，优选以卡扣配合的形式将该端盖附加到形成所述活塞的基体上。在这样的一个优选实施例中，该控制端盖卡持在所述致动器的外部，所述致动器本身最好模制成所述基体的一部分。
此处所限定的泵优选为被设计为手持式分配装置的一部分。根据本发明的另一个方面而提供了可流动材料的一种分配方法，该分配方法使用了前述任一方面所限定的分配装置或泵。
附图说明
为更好地理解本发明以及为显示如何实现本发明的实施例，现在通过例子的形式来参考附图。为便于解释起见，附图中将可模制成一个整体的部件分开地显示出来。在附图中：
图1所示为根据本发明第一实施例的泵的侧面剖视图，该泵安装在容装有待分配较稀液体的瓶颈上；
图2所示为图1中泵的泵机构的侧面剖视图，图中的泵处于闲置不用位置但其排放口控制端盖起作用；
图3所示为图2所示泵机构的侧面剖视图，该泵机构处于回复冲程的中间位置。
图4所示为图2所示泵机构的侧面剖视图，该泵机构正接近输送冲程的末端；
图5所示为图2所示泵机构的侧面剖视图，该泵机构处于回复冲程的末端；
图6所示为图2所示泵机构处于闲置不用位置时的侧面剖视图，所构造的排放口控制端盖用于存储或运送；
图7所示为由图5中的箭头所指示区域的侧面剖视图。
具体实施方式
图1显示了根据本发明的第一个方面、处于闲置位置而待用的泵2。该泵组件2可通过一个螺纹保持环4安装在瓶子(图中未显示)的螺纹颈部上。瓶子中容装有液体即水性的、非粘性清洁液体。
泵基体6是一个单个塑料模制件，其上有：
一个内竖直缸筒8，该内竖直缸筒8紧密地容纳浸蘸管10的上端；
一个外竖直缸筒12，该外竖直缸筒12具有扩张的下端14，该扩张的下端14通过保持环4卡贴在瓶颈上以确保所述泵牢固地定位在瓶子的颈部上；
一个内水平缸筒16，该内水平缸筒16通过孔18而与内竖直缸筒8相连通(从而与浸蘸管10相连通)；
一个外水平缸筒20，该外水平缸筒20选择性地与内水平缸筒16和排放口22相连通(在下文中将对该内容进行详细描述)；
一个罩壁或称为罩件24覆盖刚刚描述的四个缸筒；
一个扳机杠杆26通过柔性的模制铰件28与罩件24相连。
在该实施例中，所述第二水平缸筒包围第一水平缸筒且长于第一水平缸筒。
图中所示的基体6的其他特征还包括：位于外缸筒20的筒壁中的一个通气孔30；从内水平缸筒16的端部凸伸出来而以弧形指件32形式布置的机械装置(参见图2和图7)；用于螺旋弹簧34的支撑部(参见图1)，该支撑部由外竖直缸筒12的前部所形成且在所述外缸筒的顶部由凸缘36形成。
现在参考附图2，一个第二部分包括具有进给阀部件40的一个往复件38，该进给阀部件40在往复件的某些位置中在内水平缸筒16中进行密封配合且与其同轴线，往复件38还包括活塞42，活塞42总是密封配合在外水平缸筒20内。进给阀部件40本身为筒形且具有一个加宽的扩口远端44。
活塞的外表面上具有两个环形的密封裙部。一个密封裙部46向外扩口而形成活塞壁的末端。另一个密封裙部48与裙部46以较小的距离相间隔且采取从外水平活塞向外凸伸的悬挂部件形式。每个密封裙部均包括在向外倾斜的方向中从活塞壁直接凸伸出来部分50和与活塞的主壁相平行的末端部52。
往复件是由具有一些柔性的材料例如聚乙烯或热塑性弹性体制成的。
优选的情况为：所述往复件是由比所述基体柔性更好的材料制成的。所述基体通常是由聚丙烯制成的。
从附图中可观察到：一个排放口控制端盖54安装在往复件上，但该端盖是独立制作的。实际上，该端盖被模制成基体6处于杠杆26内的部分且卡持在基体6外部，并卡扣配合在往复件38上。
阀部件40和外活塞42均面向基体6的孔18且被支撑在往复件38的一个较厚横壁56的一侧上。壁56终止于一个环形的外部结构58，如图2-6所示，该外部结构58的剖面为穹隆形。排放口控制端盖54卡扣配合到该环形结构58上，端盖54中形成有具有相应形状的环形凹槽。孔60纵向穿过横壁56形成。孔60采取弧形切口的形式以足够宽松地容装弧形指件32，即使在弧形指件处于切口中的情况下(参见附图7)，液体也可流过所述切口。从瓶子中抽出的液体不得不流经孔60。孔60将液体引导至排放阀62，排放阀62再将液体引导至在端盖54中形成的排放孔22(在下文中将对该内容进行详细描述)。
内部阀部件、外活塞、横壁56和阀件62及其相关部件均可由单种材料在一次操作中模制而成。但是，在另一个实施例中可能希望将所述阀的阀部件64由独立的材料模制而成并将其结合到往复件38的其余部分上，从而使阀部件64具有不同的柔性特征。
阀部件64包括一个插头66，通过阀部件66的横隔部70将插头66弹性偏压到一个阀口68上；所述这些部件均形成为往复件38的一部分。
可相对于往复件转动排放口控制端盖54。阀口68的下游具有一个孔61通向开口72。就如可在图2-6中辨识到的那样，围绕开口72具有一个凸出的环形凸缘74。开口72的下游存在一个路径以使液体流过标准的涡旋腔，这样，液体就通过排放口22而以精细的喷雾形式发散出去。
端盖54在泵的端部具有横壁76，该横壁76只被排放口22突破。外筒壁78和内筒壁80从该横壁76悬撑出来。这些筒形壁同轴线且具有相同的长度。在内筒壁80中形成有环形凹陷以容纳往复件38的横壁56的环形凸起58。阀62布置在内筒壁80内。确切地说，将阀62布置在由内筒壁80、往复件的横壁56和端盖的横壁76所限定的一个事实上的腔室内。端盖的内外筒壁和基体6的内外筒同轴线布置，但端盖的外筒壁78与基体的外壁叠置一定的量以足以容纳螺旋弹簧34(参见附图1)。该螺旋弹簧用于将往复件和基体偏压分开而处于图2和6所示的闲置不用位置。为清楚起见，在附图2-6中未显示该螺旋弹簧。
端盖的内筒壁在其内筒表面的四分之一圆周上具有一条凸起带82(参见附图6、7)。应注意到：在参考数字82所指示的区域中，图6中所示的壁比在图2-5中所示要厚，图6中所示的该区域与开口72周围的环形凸缘74相接触。当凸起带82与开口72周围的环形凸缘74相接触时，端盖处于其闭合位置，泵则不能分配液体。在该实施例中，如果将端盖转动90°，该凸起带将从其密封位置处移开，液体可流过开口72而流至排放口22。这就是图2-5所示的状态，其中，从附图中可看到，在端盖的内筒壁的内表面和环形凸缘74之间存在一个不连续间隙。
在使用中，使用者按压杠杆26使端盖54和往复件38抵抗弹簧34的偏压而相对于基体6运动，往复件38随后在弹簧34的偏压下运动返回至闲置不用位置，从而在泵的作用下将液体上抽到浸蘸管10中，然后经由开口18而到达排放口22。下面将参照附图2-6而对泵2的操作进行详细描述。
最初，将泵2设置在图6所示的闲置不用位置，端盖处于“off”位置。
在该闲置位置中，将内阀部件40布置成刚刚超过内水平缸筒16的程度。在该状态下，通气孔30定位在往复件38的密封裙部46、48之间。阀62也被关闭。因此，即使摇动瓶子或将其倒转过来，也不存在使液体漏出的途径。
第一个任务是将端盖旋转90°而将其转至图2所示的“on”位置。在执行该任务的过程中，所述杠杆与从端盖的外壁凸伸出的两个耳轴(图中未显示)相耦合，这样，在“on”状态下，杠杆运动就被传输至往复件38。
在开始操作时，泵2的所述腔室和通道内可能充有空气。在泵2分配来自容器的任何液体之前，必须对其进行充注。充注过程涉及将泵2的各个腔室和通道中的空气排出，从而使这些腔室和通道中充注液体。泵的充注是由使用者使往复件38抵抗弹簧34的偏压而相对于基体6进行往复运动，并随后使往复件38在弹簧34的偏压下运动回复至所示闲置位置来实现的。比较理想地是在从泵2中分配液体之前以往复件38最少数量的冲程来进行充注操作。图中所示的泵适于使进行充注所需的冲程数量最少，优选平均不超过3个冲程，更优选平均不超过2个冲程。
当往复件38从图2中的闲置位置处移动时，假定图3所示为中间位置。在该中间位置中，阀部件40已移动入内水平缸筒16中，这样，外水平缸筒20就包围一个闭合腔室。外活塞42进一步移动入外水平缸筒20中而压缩所述闭合腔室中的空气。闭合腔室中的压力增大，但未产生足够的气压以抵抗横隔部70的偏压而迫使插头66从阀口68中移开从而打开阀62。而是，通过弧形指件32与横隔部70相接触而抵抗横隔部70的偏压，从而将插头66从阀口68处机械地提升，这样则将阀62打开。尽管横隔部70的偏压倾向于关闭排放阀62且空气具有较高的压缩性(与液体相比)，但利用机械装置例如使弧形指件32朝着泵2的输送冲程的末端移动来打开排放阀62而使压力空气从外水平缸筒20中逸流出来。
当往复件38从输送冲程端部朝着闲置位置回复时，在往复件和外水平缸筒之间所限定的泵腔内的压力降低至低于大气压力。这样会产生下述多种显著效果，包括：
第一，在往复件38首先从输送冲程的端部开始运动时，排放阀62在弧形指件32的作用下仍保持开启。这样会瞬时地将空气通过排放口22回吸。在后面的内容中将参照泵2的正常(未充注)操作而将对这种回吸的益处进行描述。接下来弧形指件32与横隔部70脱离接合而关闭排放阀62。
第二，在外水平缸筒20中形成了一个负压环境。
当往复件38回复至闲置位置时，阀部件40移动超过内缸筒16而使液体流过内缸筒16并进入外缸筒20以减缓所产生的负压状况。
对泵2进行充注所需的冲程数目将依赖于缸筒和浸蘸管的相对尺寸。如果在一个冲程中不能使外缸筒20充注液体，则需要进一步的冲程。在充注过程中，尽管横隔部70的偏压倾向于关闭排放阀62，但通过使弧形指件32朝着输送冲程的末端进行移动来开启排放阀62则可将空气完全从外缸筒20中排放出去，从而使每个充注输送冲程的效果最大化，对于给定的缸筒和浸蘸管尺寸来说，这样就减小了所需充注冲程的数量。在没有弧形指件32的情况下，朝着各充注冲程末端运动，空气的相对压缩性则意味着在外缸筒20中未产生足够的压力来打开排放阀62，因此，空气将被保持在外缸筒20中而降低了各个充注输送冲程的效果。
泵2一旦充注完毕，就准备好分配液体了。下文中将对分配操作进行描述。
再次使往复件38从所述闲置位置移动至图3所示的中间位置。在该中间位置中，阀部件40已移动入内缸筒16中。阀部件40在内缸筒16中的定位使外缸筒20形成一个封闭的容积。外活塞42移动入外缸筒20中以压缩所述封闭容积中的液体。当液体不能被有效地压缩时，所述封闭容积中的压力迅速增大，从而使排放阀62在作用于排放阀62的横隔部70上的液压力作用下开启。液体穿过孔61、开口72、流经插入件或涡旋结构而将液体分解为喷雾并产生涡旋而从排放口22分配出去。
另一方面，如果使用者不施加足够大的作用力，所述阀62则不能被所述液压力打开。使用者必须施加一个阈值作用力来产生足够大的液压力以开启所述阀。这样会确保可流动材料排出时是以所需的形式(例如在该实施例中为精细的喷雾)进行的。
可改变端盖54和/或开口的特征以产生专供被分配液体的喷雾或其他所需的分配形式。
图3还显示出通气孔30现在是打开的，这就意味着降低了瓶子中的较小负压。
这种结构消除或降低了瓶子的“嵌紧(panelling)”。只有朝着闲置不用位置运动，即在不再需要通气时，才闭合通气装置，这是通过使往复件的密封裙部46、48遮住通气孔的两侧而使活塞42上使密封裙部46、48相连的部分来闭合通气装置(如图2所示)来实现。
液体被从排放孔22中分配出来直至输送冲程终了。图5显示了处于输送冲程终了时的泵2。在此位置时，通过使基体的外缸筒端部贴靠到端盖横壁76的下侧而使运动停止。
当往复件从输送冲程的末端朝着闲置位置回复时，往复件38中的压力失去。这样就带来多种效果。
第一，当往复件38首先从输送冲程的末端开始移动时，排放阀62现在由弧形指件32保持开启。这样就会使一些空气回吸入排放口22及输送通道。从而会向内驱动残留在排放口22及相邻通道中的液体以减少液体滴落并防止任何非挥发性残留物被干化在通道中而造成阻塞。
接下来弧形指件32与横隔部70相分离而关闭排放阀62。
第二，液体通过输入口18而被抽入第一缸筒16中。
第三，在由往复件38和外缸筒20所限定的腔室中形成一个负压环境。
当往复件38回复至闲置位置，进给阀部件40移动超过内缸筒16，从而可使内缸筒16内的液体在内缸筒16和外缸筒20之间的压力差作用下抽入外缸筒20中。这样，外缸筒20中仍充注有液体，在使用者再次致动泵2时，泵2准备从排放口22分配液体。
上面所提到的泵可被结合到一个扳机机构中。这种形式特别适用于分配家庭清洁用品，包括“较稀”液体如液态清洁剂、上光剂和园艺用品如杀虫剂、杀真菌剂和叶用产品，以及较稠的液体如液态皂、香波、头发调节剂、各种膏剂、清洗液、调味剂、果汁，可以是例如清洁产品、化妆品、保健品(例如皮肤护理用品)和食品。
另外，所述泵可被结合到一个指压泵机构中。这种形式特别适用于分配“较稠”的化妆品和液态美容品如洗手液和雾化膏剂。此外，所述泵也可被结合到一个指压喷射机构中。这种形式特别适用于分配“较稀”的化妆品和美容产品如香水。在后来这种实施例中，如图1-6所示，液体不是从端盖的端面上释放出来，而是从位于一个不同位置处的排放口中释放出来，例如从端盖侧面释放出来或经由从端盖延伸的一个喷管释放出来。所述端面应可被随意按压。
虽然所述的泵在上文描述中包括缸筒，但本领域的技术人员应明确本发明的范围并不仅限于包括所具有的缸筒截面为圆形的实施例。可使用任何适当的截面如正方形、矩形或椭圆形而提供具有相对应截面的相应活塞/阀部件，所述各个部件相互配合。同样，上述内容所指示的水平和垂直仅为清楚表达和易于理解，而不能将其作为限制。
虽然参考一个杠杆致动泵(通常称为扳机泵)而对本发明作了详细描述，但本申请中所述的创造性发展应可被用于具有不同致动机构的泵中，所述致动机构例如为下推机构而用于指压喷射分配器或洗液分配器，所述洗液分配器适当地具有一面朝下的排放口，该排放口通过杆件而从容器处偏移。由指压式喷射器所分配的可流动材料通常包括香水和空气清新剂，这些可流动材料被放置在容器中而以精细的喷雾形式分配出来。由下压分配器所分配的可流动材料通常包括相对较粘的液体如液态皂、香波、头发调节剂、膏状剂、清洗液、调味剂、果汁，可以是例如清洁产品、化妆品、保健品(例如皮肤护理用品)和食品。
因此，我们提请注意与本发明相关的附图已于2003年1月28日公开的、属于Mssrs Edouard和Olivier Berger，Notaries，of 30401Villeneuve Lez Avignon，Avenue Gabriel Peri，France、且标题为“Depot de pieces”所列出。

Claims (7)

1.一种分配装置，包括：可流动材料源；用于分配可流动材料的泵(2)；用于将可流动材料供应至所述泵(2)中的装置，该泵包括一个中空活塞(42)和一个进给阀(16，40)，所述中空活塞适于在一缸筒(20)中运动，这样，该活塞(42)和缸筒(20)就一起限定了一个容积可变化的腔室，所述进给阀(16，40)对可流动材料向所述腔室中的供应进行控制，其中，在泵(2)操作的第一阶段即回复冲程，活塞(42)在缸筒(20)中向外运动而使所述腔室扩大，同时所述进给阀(16，40)允许可流动材料供应至所述腔室中；在随之进行的泵操作的第二阶段即输送冲程，活塞(42)在缸筒(20)中向内运动，这样，所述腔室减小，同时所述进给阀(16，40)禁止可流动材料进入或流出所述腔室，从而将在第一阶段中抽入所述腔室中的可流动材料加压，
所述泵(2)还包括可由一排放阀(62)密封的开口(68)，该排放阀(62)布置成在输送冲程中，当所述可流动材料从所述泵(2)输送时，由作用于所述排放阀(62)的液压力打开，其特征在于，用于限定所述泵(2)的活塞(42)的一个基体(38)，所述基体包括排放口控制端盖(54)以及与所述排放口控制端盖(54)相连的所述排放阀(62)，该排放口控制端盖具有“on”和“off”状态，并且所述泵(2)还包括机械装置(32)，该机械装置为限定所述泵(2)的缸筒(20)的基体的一部分，并且被至少部分容纳在限定所述活塞(42)的基体(38)的孔(60)内，所述机械装置(32)被布置成，首先，在充注阶段中在输送冲程结束时打开所述排放阀(62)，并在回复冲程开始时，所述机械装置使所述排放阀(62)保持打开，以及其次，使得所述排放口控制端盖(54)相对于限定所述活塞(42)的基体(38)是可旋转的。
2.根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于：所述进给阀(16，40)具有由缸筒(20)构成或由缸筒(20)携带的一部分(16)及由活塞构成或由活塞携带的另一部分。
3.根据权利要求1或2所述的分配装置，其特征在于：所述进给阀包括与一个可移动进给阀部件(40)相协作的内缸筒(16)，当所述可移动进给阀部件布置在该内缸筒(16)中时，它就会密封该内缸筒而防止可流动材料流过。
4.根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于：所述用于限定缸筒(20)的基体包括下述一个或多个部件：
进给阀(16，40)或该进给阀的一部分，用于控制可流动材料流入所述泵(2)中；
用于所述泵(2)的致动器(26)；
用于所述泵(2)的罩件(24)；以及
一根整体模制的弹簧(34)。
5.根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于：所述用于限定活塞(42)的基体包括
进给阀(16，40)或该阀的一部分，用于控制所述可流动材料流入泵(2)中。
6.根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于：该分配装置具有一个预压力排放阀(62)或一个分配器排放阀。
7.根据权利要求1所述的分配装置，其特征在于：所述泵(2)包括通气装置(30)和密封装置(48)，所述通气装置用于在部分泵送循环中选择性地将一个容器打开与大气相通，而所述密封装置在泵送循环的其余部分中密封该容器而使其与大气相隔离，所述泵送循环的其余部分包括泵处于闲置不用的时间。
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