CN112317611A - 一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构 - Google Patents

一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有下模具块，下模具块的顶面的左部和右部均成型有上安装螺接孔，成型模具套体螺接在上安装螺接孔中，成型模具套体的顶端成型有环形凸起部，环形凸起部伸出下模具块的顶面，待加工的通风端板放置在下模具块的顶面上并压靠在环形凸起部的顶端面上，通风端板的侧边成型有的折弯边紧贴下模具块的侧壁。本发明可以直接将通风端板直接成型环形凸起并冲孔，一次加工完成，大大提高加工效率，并保证了加工效果。

Description

一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构
技术领域
本发明涉及新风系统制造技术领域，更具体地说涉及一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构。
背景技术
新风换气机也叫全热交换器，是根据在密闭的室内一侧送风另一侧引风，则在室内会形成“新风流动场”的原理进行设计研制的。它依靠机械送风、引风，强迫在系统内形成新风流动场，是一种时刻保持室内空气洁净清新的新型环保电器。
而其结构中，需要在壳体的端板上成型进气通孔，而且需要将进气通孔周围的端板成型环形加强凸起，内部形成环形槽，使得连接导风筒等部件的连接边部可以卡置在环形槽中；
此壳体的端板一般是需要进行成型圆形凸起再在圆形凸起的中部冲孔，其需要进行两次加工，需要用到两种不同的设备，非常麻烦，其加工效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，它可以直接将通风端板直接成型环形凸起并冲孔，一次加工完成，大大提高加工效率，并保证了加工效果。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，包括机架，其特征在于：所述机架的顶板的顶面中部固定有下模具块，下模具块的顶面的左部和右部均成型有上安装螺接孔，成型模具套体螺接在上安装螺接孔中，成型模具套体的顶端成型有环形凸起部，环形凸起部伸出下模具块的顶面，待加工的通风端板放置在下模具块的顶面上并压靠在环形凸起部的顶端面上，通风端板的侧边成型有的折弯边紧贴下模具块的侧壁；
所述机架的顶板的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部顶面固定有主压紧油缸，主压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面安装有上模具板，上模具板压靠在通风端板的顶面上；
所述升降板的左部和右部的顶面上均固定有冲孔油缸，冲孔油缸的推杆穿过升降板的底面并固定有安装板，安装板的底面固定有冲孔头，冲孔头插套在上模具板上具有的通槽中，冲孔头处于对应的成型模具套体的中部通孔的正上方。
所述升降板的顶面上固定有多个导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有上导向套，导向杆插套在上导向套中。
所述上模具板的边部底面固定有侧限位板，侧限位板的内侧壁紧贴折弯边的外侧壁。
所述通槽的下部内侧壁上成型有环形槽，环形槽与正下方的环形凸起部上下对应。
所述上安装螺接孔的底面中部成型有下螺接孔，下安装块螺接在下螺接孔中，下安装块的底面中部成型有下腔体，下腔体的顶面中部成型有中心通孔，顶料杆插套在中心通孔中，顶料杆的底端插套在下腔体中并固定有下限位板，顶料杆的顶端伸出下安装块的顶面并固定有推料板，推料板插套在成型模具套体的中部通孔中，顶料杆的上部插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端着力于推料板的底面，缓冲弹簧的底端着力于下安装块的顶面。
所述中心通孔的内侧壁上固定有下导向套，顶料杆插套在下导向套中。
所述上模具板的顶面上固定有多个缓冲座，缓冲座的中部成型有下部直径大上部直径小的阶梯通孔，缓冲柱插套在阶梯通孔中，缓冲柱的底端外侧壁上成型有外限位凸起部，外限位凸起部处于阶梯通孔的下部大直径孔段中，缓冲柱的顶端伸出缓冲座的顶面并固定在升降板的底面上，缓冲柱的上部插套有下缓冲弹簧，下缓冲弹簧的底端着力于缓冲座的顶面上，下缓冲弹簧的顶端着力于升降板的底面。
所述冲孔油缸的正上方的上支撑架的顶板上成型有加工通槽。
本发明的突出效果是：其可以直接将通风端板直接成型环形凸起并冲孔，一次加工完成，大大提高加工效率，并保证了加工效果。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是图1的另一部分的局部放大图。
具体实施方式
实施例，见如图1至3所示，一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有下模具块20，下模具块20的顶面的左部和右部均成型有上安装螺接孔21，成型模具套体22螺接在上安装螺接孔21中，成型模具套体22的顶端成型有环形凸起部23，环形凸起部23伸出下模具块20的顶面，待加工的通风端板100放置在下模具块20的顶面上并压靠在环形凸起部23的顶端面上，通风端板100的侧边成型有的折弯边101紧贴下模具块20的侧壁；
所述机架10的顶板的顶面上固定有上支撑架11，上支撑架11的顶板的中部顶面固定有主压紧油缸12，主压紧油缸12的推杆穿过上支撑架11的顶板的底面并固定有升降板13，升降板13的底面安装有上模具板14，上模具板14压靠在通风端板100的顶面上；
所述升降板13的左部和右部的顶面上均固定有冲孔油缸15，冲孔油缸15的推杆穿过升降板13的底面并固定有安装板16，安装板16的底面固定有冲孔头17，冲孔头17插套在上模具板14上具有的通槽141中，冲孔头17处于对应的成型模具套体22的中部通孔的正上方。
进一步的说，所述升降板13的顶面上固定有多个导向杆1，导向杆1插套在上支撑架11的顶板上具有的导向通孔中。
进一步的说，所述导向通孔的内侧壁上固定有上导向套2，导向杆1插套在上导向套2中。
进一步的说，所述上模具板14的边部底面固定有侧限位板149，侧限位板149的内侧壁紧贴折弯边101的外侧壁。
进一步的说，所述通槽141的下部内侧壁上成型有环形槽142，环形槽142与正下方的环形凸起部23上下对应。
进一步的说，所述上安装螺接孔21的底面中部成型有下螺接孔24，下安装块25螺接在下螺接孔24中，下安装块25的底面中部成型有下腔体251，下腔体251的顶面中部成型有中心通孔252，顶料杆26插套在中心通孔252中，顶料杆26的底端插套在下腔体251中并固定有下限位板261，顶料杆26的顶端伸出下安装块25的顶面并固定有推料板262，推料板262插套在成型模具套体22的中部通孔中，顶料杆26的上部插套有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的顶端着力于推料板262的底面，缓冲弹簧27的底端着力于下安装块25的顶面。
进一步的说，所述中心通孔252的内侧壁上固定有下导向套3，顶料杆26插套在下导向套3中。
进一步的说，所述上模具板14的顶面上固定有多个缓冲座30，缓冲座30的中部成型有下部直径大上部直径小的阶梯通孔31，缓冲柱32插套在阶梯通孔31中，缓冲柱32的底端外侧壁上成型有外限位凸起部33，外限位凸起部33处于阶梯通孔31的下部大直径孔段中，缓冲柱32的顶端伸出缓冲座30的顶面并固定在升降板13的底面上，缓冲柱32的上部插套有下缓冲弹簧34，下缓冲弹簧34的底端着力于缓冲座30的顶面上，下缓冲弹簧34的顶端着力于升降板13的底面。
进一步的说，所述冲孔油缸15的正上方的上支撑架11的顶板上成型有加工通槽111。
本实施例在使用时，其可以将待加工的通风端板100放置在下模具块20的顶面上并压靠在环形凸起部23的顶端面上，通风端板100的侧边成型有的折弯边101紧贴下模具块20的侧壁，然后，通过主压紧油缸12的推杆推动，使得上模具板14下降并压靠在通风端板100的顶面上，使得通风端板100压制成型，使得通风端板100处于环形凸起部23的部分夹持在环形槽142与正下方的环形凸起部23之间，形成凸起圆形部，然后，再通过冲孔油缸15的推杆推动，使得冲孔头17快速下降将圆形部的中部实现冲孔，完成加工。
其中，在冲孔头17快速下降时其将冲孔掉落的废料直接压靠到推料板262上，而通过缓冲弹簧27的作用，可以降低冲击力，完成后，所有部件回位，通过缓冲弹簧27的回弹作用，可以保证冲冲落的废料处于成型模具套体22的中心通孔中，方便人工拿取，非常方便，效果好。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有下模具块(20)，下模具块(20)的顶面的左部和右部均成型有上安装螺接孔(21)，成型模具套体(22)螺接在上安装螺接孔(21)中，成型模具套体(22)的顶端成型有环形凸起部(23)，环形凸起部(23)伸出下模具块(20)的顶面，待加工的通风端板(100)放置在下模具块(20)的顶面上并压靠在环形凸起部(23)的顶端面上，通风端板(100)的侧边成型有的折弯边(101)紧贴下模具块(20)的侧壁；
所述机架(10)的顶板的顶面上固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)的顶板的中部顶面固定有主压紧油缸(12)，主压紧油缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板的底面并固定有升降板(13)，升降板(13)的底面安装有上模具板(14)，上模具板(14)压靠在通风端板(100)的顶面上；
所述升降板(13)的左部和右部的顶面上均固定有冲孔油缸(15)，冲孔油缸(15)的推杆穿过升降板(13)的底面并固定有安装板(16)，安装板(16)的底面固定有冲孔头(17)，冲孔头(17)插套在上模具板(14)上具有的通槽(141)中，冲孔头(17)处于对应的成型模具套体(22)的中部通孔的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，其特征在于：所述升降板(13)的顶面上固定有多个导向杆(1)，导向杆(1)插套在上支撑架(11)的顶板上具有的导向通孔中。
3.根据权利要求2所述的一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，其特征在于：所述导向通孔的内侧壁上固定有上导向套(2)，导向杆(1)插套在上导向套(2)中。
4.根据权利要求1所述的一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，其特征在于：所述上模具板(14)的边部底面固定有侧限位板(149)，侧限位板(149)的内侧壁紧贴折弯边(101)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，其特征在于：所述通槽(141)的下部内侧壁上成型有环形槽(142)，环形槽(142)与正下方的环形凸起部(23)上下对应。
6.根据权利要求1所述的一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，其特征在于：所述上安装螺接孔(21)的底面中部成型有下螺接孔(24)，下安装块(25)螺接在下螺接孔(24)中，下安装块(25)的底面中部成型有下腔体(251)，下腔体(251)的顶面中部成型有中心通孔(252)，顶料杆(26)插套在中心通孔(252)中，顶料杆(26)的底端插套在下腔体(251)中并固定有下限位板(261)，顶料杆(26)的顶端伸出下安装块(25)的顶面并固定有推料板(262)，推料板(262)插套在成型模具套体(22)的中部通孔中，顶料杆(26)的上部插套有缓冲弹簧(27)，缓冲弹簧(27)的顶端着力于推料板(262)的底面，缓冲弹簧(27)的底端着力于下安装块(25)的顶面。
7.根据权利要求6所述的一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，其特征在于：所述中心通孔(252)的内侧壁上固定有下导向套(3)，顶料杆(26)插套在下导向套(3)中。
8.根据权利要求1所述的一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，其特征在于：所述上模具板(14)的顶面上固定有多个缓冲座(30)，缓冲座(30)的中部成型有下部直径大上部直径小的阶梯通孔(31)，缓冲柱(32)插套在阶梯通孔(31)中，缓冲柱(32)的底端外侧壁上成型有外限位凸起部(33)，外限位凸起部(33)处于阶梯通孔(31)的下部大直径孔段中，缓冲柱(32)的顶端伸出缓冲座(30)的顶面并固定在升降板(13)的底面上，缓冲柱(32)的上部插套有下缓冲弹簧(34)，下缓冲弹簧(34)的底端着力于缓冲座(30)的顶面上，下缓冲弹簧(34)的顶端着力于升降板(13)的底面。
9.根据权利要求1所述的一种新风全热交换器的通风端板冲孔冲压成型机构，其特征在于：所述冲孔油缸(15)的正上方的上支撑架(11)的顶板上成型有加工通槽(111)。
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