CN208542831U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模板，下模板，安装柱，导向柱，轴套，安装板，上压板，下压板和底座；所述上压板和所述下压板之间设置弹簧和冲压杆，所述冲压杆贯穿所述下压板；所述底座包括冲压底盘和固定件；所述冲压底盘中央设置可伸缩支撑部，所述可伸缩支撑部顶部设置压力传感器。本实用新型的冲压模具，可有效避免冲压力过大损坏加工片材，降低次品率，自动顶出片材，缩短了操作时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一副质量合格的模具应满足下述基本要求：模具零件在材料性能、加工和热处理质量上，能达到图样设计要求；模具装配后能满足设计要求的装配质量和使用性能；试冲制件质量合格，达到要求；冲模有高的使用寿命和耐用度；冲模制造的生产周期短，成本低，质量稳定，有好的经济技术效益。
在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉的特点，并能满足一定的加工质量要求。现有的冲模还存在一些问题，冲压力过大易破坏加工片材，以及片材取出较为麻烦。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种冲压模具， 可完全避免冲压力过大，冲压后自动顶出片材，方便取出。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种冲压模具，包括上模板，下模板，安装柱，导向柱，轴套，安装板，上压板，下压板和底座；所述上压板和所述下压板之间设置弹簧和冲压杆，所述冲压杆贯穿所述下压板；所述上压板通过安装板和安装柱安装于所述上模板上，所述上模板通过所述导向柱和所述轴套带动所述上压板和所述下压板上下往复运动；
所述底座包括冲压底盘和固定件；所述冲压底盘中央设置可伸缩支撑部，所述可伸缩支撑部顶部设置压力传感器。
进一步地，所述可伸缩支撑部内部设置弹簧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的冲压模具可伸缩支撑部顶部设置压力传感器，当压力超标时，单片机控制上模板紧急开模，可有效避免冲压力过大损坏加工片材，降低次品率；冲压完成后，可伸缩支撑部自动将冲压后的片材顶出，方便取出片材，缩短了操作时间，提高了加工效率。
附图说明
附图1为本实用新型冲压模具示意图；
附图2为本实用新型冲压模具下压板示意图；
附图3为本实用新型冲压模具下模板合模状态示意图；
附图4为本实用新型冲压模具下模板开模状态示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
一种冲压模具，包括上模板1，下模板2，安装柱3，导向柱4，轴套5，安装板6，上压板7，下压板8和底座9。所述上压板7和所述下压板8之间设置弹簧10和冲压杆11，所述冲压杆11贯穿所述下压板8。所述上压板7通过安装板6和安装柱3安装于所述上模板1上，所述上模板1通过所述导向柱4和所述轴套5带动所述上压板7和所述下压板8上下往复运动。
所述底座9包括冲压底盘10和固定件。所述冲压底盘10中央设置可伸缩支撑部11，所述可伸缩支撑部11顶部设置压力传感器。
工作过程：将待冲压片材放置于冲压底盘10上，所述上模板1带动所述上压板7和所述下压板8向下运动，将片材和可伸缩支撑部11压低，随即对片材进行冲压。冲压结束后，所述上模板1向上运动开模，可伸缩支撑部11自动将冲压后的片材顶出，方便片材取出。压力传感器探测冲压过程中的实时冲压力，将压力信息传送至单片机，当压力超标时，单片机控制上模板1紧急开模。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述可伸缩支撑部11内部设置弹簧。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种冲压模具，其特征在于:包括上模板，下模板，安装柱，导向柱，轴套，安装板，上压板，下压板和底座；所述上压板和所述下压板之间设置弹簧和冲压杆，所述冲压杆贯穿所述下压板；所述上压板通过安装板和安装柱安装于所述上模板上，所述上模板通过所述导向柱和所述轴套带动所述上压板和所述下压板上下往复运动；
所述底座包括冲压底盘和固定件；所述冲压底盘中央设置可伸缩支撑部，所述可伸缩支撑部顶部设置压力传感器。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于:所述可伸缩支撑部内部设置弹簧。
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