CN206623015U - 柱塞弹簧拆装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱塞弹簧拆装夹具，包括底板、支架、定位座和升降机构，底板设有与柱塞配合的定位卡槽，支架连接于底板上,升降机构安装于支架上，定位座与升降机构连接。采用本实用新型技术方案的柱塞弹簧拆装夹具，在拆装过程中，将柱塞固定在定位卡槽内，夹持环与柱塞弹簧上方的承盘夹紧，在升降机构的带动下夹持环沿柱塞轴向方向运动，从而使得承盘实现安装和拆卸，进一步实现柱塞弹簧的拆装，拆装过程会更加省力，且不会因受力不均使得柱塞配合的部件发生相对运动，可以保证柱塞的配合精度。

Description

柱塞弹簧拆装夹具

技术领域

本实用新型涉及拆装夹具领域，具体涉及一种柱塞弹簧拆装夹具。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞和柱塞套构成柱塞偶件和出油阀和出油阀座构成出油阀偶件；柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm，装配的精度要求很高。

由于整个柱塞的装配精度很高，所以对柱塞弹簧拆装也有较高要求，拆卸过程中需要将柱塞固定起来，现有技术中使用扳手卡紧柱塞上面的承盘并将其拧出来，这样的拆卸方式十分费力，且容易造成柱塞的部件发生晃动从而影响配合精度。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种柱塞弹簧拆装夹具，该拆装夹具在定位卡槽将柱塞卡紧后，使用定位座固定住柱塞弹簧的承盘使其随着升降机构沿柱塞轴线方向运动，使承盘脱离及安装，从而完成柱塞弹簧的拆装，拆装方便省力且能保证柱塞的配合精度。

基于此，本实用新型提出了一种柱塞弹簧拆装夹具，包括底板、支架、定位座和升降机构，所述底板设有与柱塞配合的定位卡槽，所述支架连接于所述底板上,所述升降机构安装于所述支架上，所述定位座与所述升降机构连接。

可选地，所述支架包括滑杆和横梁，所述滑杆和所述横梁垂直分布，所述定位座包括有套筒，所述套筒和所述滑杆可滑动连接。

进一步地，所述定位座包括有连接座和夹持环，所述套筒、所述夹持环和所述升降机构均与所述连接座连接。

进一步地，所述升降机构包括螺杆，所述螺杆与所述门型连接座可转动连接，所述横梁上设有螺纹孔，且所述螺杆穿过所述螺纹孔而与所述横梁螺接。

进一步地，所述螺杆顶部设有方形凸台。

可选地，所述底板由两块金属板连接而成，所述底板的侧面设有调节螺母。

进一步地，所述两块金属板之间形成所述定位卡槽，且所述定位卡槽与所述夹持环相对应。

进一步地，所述定位卡槽呈U形。

进一步地，还包括有底座，所述底板通过所述底座而与工作台固定连接，所述底座与所述工作台的连接处设有紧固螺丝。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、升降机构的运动方向与柱塞轴线方向一致，拆装过程会更加省力，且不会因为因受力不均使得柱塞配合的部件发生相对运动，可以保证柱塞的配合精度。

2、定位座包括有连接座，此连接座有效地将升降机构、套筒和夹持环连接起来，结构简单且节省材料。

3、升降机构由螺杆构成，机构简单无需增加额外的动力机构，螺杆和螺纹孔的配合关系保证升降机构产生的作用力沿柱塞轴线方向，保证了柱塞的配合精度。

4、螺杆顶部设有方形凸台，使得扳手与螺杆连接更稳定，便于对螺杆施加扭矩实现柱塞弹簧的拆装且避免人员受伤。

5、底板由两块金属板连接而成，可通过调整金属板之间的距离对定位卡槽进行调节，U形的定位卡槽结构简单且节省材料。

6、柱塞弹簧夹具还包括底座，便于夹具与工作台面的安装及拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的柱塞弹簧拆装夹具结构示意图。

图中：1-底板，2-支架，3-定位座，4-升降机构，5-底座；11-定位卡槽，12-调节螺母，13-紧固螺丝，14-金属板；21-滑杆，22-横梁，23-螺纹孔，31-套筒，32-连接座，33-夹持环，41-螺杆，42-方形凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示：本实施例提供柱塞弹簧拆装夹具，包括底板1、支架2、定位座3和升降机构4，底板1设有与柱塞配合的定位卡槽11，在柱塞弹簧拆装时，可将柱塞固定在定位卡槽11内，支架2连接于底板1上,升降机构4安装于支架2上，定位座3与升降机构4连接，定位座3与柱塞弹簧上方的承盘夹紧，在升降机构4的带动下定位座3沿柱塞轴向方向运动，从而使得承盘实现安装和拆卸，进一步实现柱塞弹簧的拆装。

基于以上技术方案，将柱塞固定在定位卡槽11内，然后将定位座3与柱塞弹簧上方的承盘夹紧，在升降机构4的带动下定位座3沿柱塞轴向方向运动，当升降机构4上升时，柱塞弹簧上方的承盘脱落，从而将柱塞弹簧拆卸下来；相应的升降机构4下降，便将上述承盘向下压从而使其与柱塞紧紧连接起来，实现柱塞弹簧的安装。因为升降机构4的运动方向与柱塞轴线方向一致，拆装过程会更加省力，且不会因为因受力不均使得柱塞配合的部件发生相对运动，这样可以保证柱塞的配合精度。

进一步地，支架2包括滑杆21和横梁22，滑杆21和所述横梁22垂直分布，为了使得定位座3运动更加平稳且沿柱塞轴线方向运动，定位座3包括有套筒31，所述套筒31和所述滑杆21可滑动连接。另外，为了使得连接关系变得简便，定位座3包括有连接座32和夹持环33，在柱塞弹簧拆装过程中，夹持环33夹紧柱塞的承盘，在升降机构4的作用下完成拆装作业，采用夹持环33可以很方便将承盘夹紧，需要指出的是其他有夹紧作用的卡扣结构也是可以的，只是在本实施例中该方案会更加简单实用。套筒31、夹持环33和升降机构4均与连接座32连接。在本实施例中，连接座32为门型结构，在满足连接强度的同时，门型的结构能有效节省材料，本实施例中，套筒31与连接座32采用焊接的连接方式进行连接，连接紧凑并易于维护，需要说明的是，其他的连接方式如螺栓连接也是可以的，只是这样需要在连接座32上开设螺孔，且连接不够便捷，加大成本，故采用焊接会更加好。

进一步地，升降机构4包括螺杆41，螺杆41与所述连接座32可转动连接，横梁22上设有螺纹孔23，且所述螺杆41穿过所述螺纹孔23而与横梁22螺接。基于以上的升降机构4，操作过程中我们可以使用扳手对螺杆41施加扭矩，使螺杆41沿着螺纹孔23方向上下运动，因为螺杆41与螺纹孔23的配合关系使得螺杆41不会发生偏移，这样便可以保证升降机构4产生的作用力沿螺杆41的轴线方向，而定位卡槽11限制柱塞的位置，夹持环33夹紧柱塞的承盘，这样在拆装过程中作用力能够保证在柱塞的轴线方向，省力的同时也能保证柱塞的配合精度。需要指出的是，本实施例中的升降机构4为螺杆41与螺纹孔23构成的运动机构，也有其他能够实现升降功能的机构，例如接入电动机的移动滑块也能实现本功能，只是采用螺杆41的结构更加简单，不需要增加额外的动力机构，在手动拆装过程中持续增加扭矩便可以实现柱塞弹簧的拆装。另外，为了便于对螺杆41施加扭矩，螺杆41顶部设有方形凸台42，这样可以让扳手更加稳定地与螺杆41连接，不会在拆装柱塞弹簧的时候使得扳手脱落造成人员受伤。

本实施例的底板1由两块金属板14连接而成，底板1的侧面设有调节螺母12，这样我们可以根据实际需要通过调节螺母12对底板1进行调节。进一步地，两块金属板14之间形成定位卡槽11，且定位卡槽11与定位座3相对应。为了结构的简单化及节约材料，定位卡槽11呈U形，需要指出的方形的类似其他封闭形状的定位卡槽11也能满足工作需要，只是选用U形的定位卡槽11会更好。在本实施例中，固定柱塞时，我们通过调整调节螺母12扩大两块金属板14的间距，相应地定位卡槽11间隙扩大，装入柱塞后进一步调整U形定位卡槽11的间隙将柱塞卡紧，此后在拆装柱塞弹簧的过程中柱塞不会发生晃动，此外U形定位卡槽11可以更好地将柱塞卡紧，对应地反向调整调节螺母12可以松开柱塞。进一步地，本实施例中的柱塞弹簧拆装夹具还包括有底座5，底板1和工作台均与底座5连接，为了更加平稳地将底板1固定连接在底座5上，底座5与底板1的连接处设有紧固螺丝13，增设底座5是为了便于夹具的安装及拆卸，另外底座5使得底板1距离工作台面有一定的距离，这样在固定柱塞后柱塞下端也不会触碰到工作台面，如果此距离不够可以调整底座5的安装位置，将定位卡槽11置于工作台面的外边缘，如此柱塞就无法碰到工作台面从而保护柱塞。

采用本实用新型实施例的柱塞弹簧拆装夹具，在柱塞弹簧拆装时，可将柱塞固定在定位卡槽11内，支架2安装于底板1上,升降机构4安装于支架2上，夹持环33与升降机构4连接，夹持环33与柱塞弹簧上方的承盘夹紧，在升降机构4的带动下夹持环33沿柱塞轴向方向运动，从而使得承盘实现安装和拆卸，进一步实现柱塞弹簧的拆装，因升降机构4的运动方向与柱塞轴线方向一致，拆装过程会更加省力，且不会因受力不均使得柱塞配合的部件发生相对运动，可以保证柱塞的配合精度。定位座3包括有连接座32，此连接座将升降机构4、套筒31和夹持环33有效连接起来且结构简单节省材料。升降机构4由螺杆41构成，机构简单无需增加额外的动力机构，螺杆41和螺纹孔23的配合关系保证升降机构4产生的作用力沿柱塞轴线方向，保证了柱塞的配合精度。螺杆41顶部设有方形凸台42，使得扳手与螺杆41连接更稳定，便于对螺杆41施加扭矩实现柱塞弹簧的拆装且避免人员受伤。底板1由两块金属板14连接而成，可通过金属板14之间的距离对定位卡槽11进行调节，从而保证柱塞能够卡紧。柱塞弹簧夹具还包括底座5，便于夹具与工作台面的安装及拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种柱塞弹簧拆装夹具，其特征在于：包括底板、支架、定位座和升降机构，所述底板设有与柱塞配合的定位卡槽，所述支架连接于所述底板上,所述升降机构安装于所述支架上，所述定位座与所述升降机构连接。

2.根据权利要求1所述的柱塞弹簧拆装夹具，其特征在于：所述支架包括滑杆和横梁，所述滑杆和所述横梁垂直分布，所述定位座包括有套筒，所述套筒和所述滑杆可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的柱塞弹簧拆装夹具，其特征在于：所述定位座包括有连接座和夹持环，所述套筒、所述夹持环和所述升降机构均与所述连接座连接。

4.根据权利要求3所述的柱塞弹簧拆装夹具，其特征在于：所述升降机构包括螺杆，所述螺杆与所述连接座可转动连接，所述横梁上设有螺纹孔，且所述螺杆穿过所述螺纹孔而与所述横梁螺接。

5.根据权利要求4所述的柱塞弹簧拆装夹具，其特征在于：所述螺杆顶部设有方形凸台。

6.根据权利要求3所述的柱塞弹簧拆装夹具，其特征在于：所述底板由两块金属板连接而成，所述底板的侧面设有调节螺母。

7.根据权利要求6所述的柱塞弹簧拆装夹具，其特征在于：所述两块金属板之间形成所述定位卡槽，且所述定位卡槽与所述夹持环相对应。

8.根据权利要求7所述的柱塞弹簧拆装夹具，其特征在于：所述定位卡槽呈U形。

9.根据权利要求1所述的柱塞弹簧拆装夹具，其特征在于：还包括有底座，所述底板和工作台均与所述底座连接，所述底座与所述底板的连接处设有紧固螺丝。