CN207105605U - 一种改进型的液压弯排机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的液压弯排机，包括支撑架，工作台，液压缸，压杆，压块，油管，油箱，输送管，电磁阀门，油泵，固定板结构，调节杆结构和拿放手柄结构，所述的工作台焊接在支撑架内侧的下部；所述的液压缸安装在支撑架的顶部。本实用新型的有益效果为：通过固定板结构的设置，有利于更加方便的固定住需要加工的材料，同时在工作时也可以防止材料出现晃动的情况，通过调节杆结构的设置，有利于方便的调节该调节杆结构的角度，同时也方便的固定住材料的前后两端，并在加工时防止材料的两端出现升起的问题，通过拿放手柄结构的设置，有利于增加该液压弯排机的稳定性，还有利于更加方便的移动该液压弯排机。

Description

一种改进型的液压弯排机

技术领域

本实用新型属于液压弯排机技术领域，尤其涉及一种改进型的液压弯排机。

背景技术

塑性管排的弯曲通常都是采用机架、夹紧装置和传动装置等构成的弯排装置，现有技术为中国专利公开号为CN02150734.1的一种液压弯排机所采用的技术方案是：所述的液压弯排机由下底板、第一立柱、第二立柱、弯头压摸、液压缸、活塞、活塞杆、连接管和液压泵构成，所述的第一立柱和第二立柱都设置在所述的下底板上，所述的第一立柱和第二立柱的轴向线与所述的下底板所在的平面相互垂直，在所述的第一立柱和第二立柱的的顶部设置有上顶板，所述的液压缸固定设置在所述的上顶板和所述的下底板上，具体的固定方式可以为焊接固定，所述的液压缸地进油口通过连接管与所述的液压泵出油口相互连接，所述的液压缸内设置有活塞和活塞杆，所述的活塞杆的一端与所述的活塞相互连接，所述的活塞杆的轴向线与所述的第一立柱和第二立柱的中心连线相互垂直，所述的活塞杆的头部设置在所述的下底板与所述的上顶板之间，所述的活塞杆的头部设置有弯头压摸，具有可以使塑性管排受力均匀，使用方便，且效率高的优点。

但是，现有的液压弯排机还存在着稳定性差、容易使材料晃动和功能欠缺的问题。

因此，发明一种改进型的液压弯排机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的液压弯排机，以解决现有的液压弯排机稳定性差、容易使材料晃动和功能欠缺的问题。一种改进型的液压弯排机，包括支撑架，工作台，液压缸，压杆，压块，油管，油箱，输送管，电磁阀门，油泵，固定板结构，调节杆结构和拿放手柄结构，所述的工作台焊接在支撑架内侧的下部；所述的液压缸安装在支撑架的顶部；所述的压杆的上端穿过支撑架安装在液压缸的下部，下端与压块焊接；所述的油管的一端与液压缸连接，另一端与输送管连接；所述的输送管焊接在油箱的左端；所述的电磁阀门和油泵安装在输送管上；所述的固定板结构螺栓安装在支撑架正表面的下部；所述的调节杆结构焊接在支撑架正表面的上部；所述的拿放手柄结构分别螺栓安装在支撑架左右两端的下部；所述的固定板结构包括底板，安装板，安装孔，固定块，固定螺栓，延伸杆和顶板，所述的安装板分别焊接在底板的左右两端；所述的安装孔开设在安装板上；所述的固定块分别焊接在底板上表面的左右两侧；所述的固定螺栓安装在固定块的顶部；所述的延伸杆穿过固定块与顶板焊接。

优选的，所述的调节杆结构包括调节块，第一顶杆，调节座，调节螺栓，调节球，第二顶杆和防护板，所述的第一顶杆螺栓安装在调节块的内侧；所述的调节座焊接在第一顶杆的下部；所述的调节螺栓安装在调节球和调节座的连接处；所述的第二顶杆的上端与调节球连接，下端与防护板连接。

优选的，所述的拿放手柄结构包括安装架，第一安装螺栓，第二安装螺栓和手柄，所述的第一安装螺栓和第二安装螺栓分别螺纹连接在安装架的左侧下部；所述的手柄焊接在安装架右上部。

优选的，所述的延伸杆插接在固定块内，并通过固定螺栓固定住。

优选的，所述的顶板的内侧设置有一字防滑纹，所述的顶板与工作台正对设置。

优选的，所述的第二顶杆通过调节球安装在调节座的下端。

优选的，所述的调节块焊接在支撑架正表面的上部，所述的调节块与调节块之间螺栓安装有第一顶杆。

优选的，所述的安装架的一端通过第一安装螺栓螺纹连接在支撑架外壁的下部，另一端通过第二安装螺栓与地面或其它物品连接。

优选的，所述的手柄上设置有一字防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种改进型的液压弯排机广泛应用于液压弯排机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的延伸杆插接在固定块内，并通过固定螺栓固定住，有利于更加方便的固定住需要加工的材料，同时在工作时也可以防止材料出现晃动的情况。

2.本实用新型中，所述的顶板的内侧设置有一字防滑纹，所述的顶板与工作台正对设置，有利于增加该固定板结构的紧固性。

3.本实用新型中，所述的第二顶杆通过调节球安装在调节座的下端，有利于方便的调节该调节杆结构的角度，同时也方便的固定住材料的前后两端，并在加工时防止材料的两端出现升起的问题。

4.本实用新型中，所述的调节块焊接在支撑架正表面的上部，所述的调节块与调节块之间螺栓安装有第一顶杆，有利于方便的固定住不同长度的材料。

5.本实用新型中，所述的安装架的一端通过第一安装螺栓螺纹连接在支撑架外壁的下部，另一端通过第二安装螺栓与地面或其它物品连接，有利于增加该液压弯排机的稳定性。

6.本实用新型中，所述的手柄上设置有一字防滑纹，有利于更加方便的移动该液压弯排机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的拿放手柄结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、工作台；3、液压缸；4、压杆；5、压块；6、油管；7、油箱；8、输送管；9、电磁阀门；10、油泵；11、固定板结构；111、底板；112、安装板；113、安装孔；114、固定块；115、固定螺栓；116、延伸杆；117、顶板；12、调节杆结构；121、调节块；122、第一顶杆；123、调节座；124、调节螺栓；125、调节球；126、第二顶杆；127、防护板；13、拿放手柄结构；131、安装架；132、第一安装螺栓；133、第二安装螺栓；134、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的液压弯排机，包括支撑架1，工作台2，液压缸3，压杆4，压块5，油管6，油箱7，输送管8，电磁阀门9，油泵10，固定板结构11，调节杆结构12和拿放手柄结构13，所述的工作台2焊接在支撑架1内侧的下部；所述的液压缸3安装在支撑架1的顶部；所述的压杆4的上端穿过支撑架1安装在液压缸3的下部，下端与压块5焊接；所述的油管6的一端与液压缸3连接，另一端与输送管8连接；所述的输送管8焊接在油箱7的左端；所述的电磁阀门9和油泵10安装在输送管8上；所述的固定板结构11螺栓安装在支撑架1正表面的下部；所述的调节杆结构12焊接在支撑架1正表面的上部；所述的拿放手柄结构13分别螺栓安装在支撑架1左右两端的下部；所述的固定板结构11包括底板111，安装板112，安装孔113，固定块114，固定螺栓115，延伸杆116和顶板117，所述的安装板112分别焊接在底板111的左右两端；所述的安装孔113开设在安装板112上；所述的固定块114分别焊接在底板111上表面的左右两侧；所述的固定螺栓115安装在固定块114的顶部；所述的延伸杆116穿过固定块114与顶板117焊接。

上述实施例中，具体的，所述的调节杆结构12包括调节块121，第一顶杆122，调节座123，调节螺栓124，调节球125，第二顶杆126和防护板127，所述的第一顶杆122螺栓安装在调节块121的内侧；所述的调节座123焊接在第一顶杆122的下部；所述的调节螺栓124安装在调节球125和调节座123的连接处；所述的第二顶杆126的上端与调节球125连接，下端与防护板127连接。

上述实施例中，具体的，所述的拿放手柄结构13包括安装架131，第一安装螺栓132，第二安装螺栓133和手柄134，所述的第一安装螺栓132和第二安装螺栓133分别螺纹连接在安装架131的左侧下部；所述的手柄134焊接在安装架131右上部。

上述实施例中，具体的，所述的延伸杆116插接在固定块114内，并通过固定螺栓115固定住，有利于更加方便的固定住需要加工的材料，同时在工作时也可以防止材料出现晃动的情况。

上述实施例中，具体的，所述的顶板117的内侧设置有一字防滑纹，所述的顶板117与工作台2正对设置，有利于增加该固定板结构11的紧固性。

上述实施例中，具体的，所述的第二顶杆126通过调节球125安装在调节座123的下端，有利于方便的调节该调节杆结构12的角度，同时也方便的固定住材料的前后两端，并在加工时防止材料的两端出现升起的问题。

上述实施例中，具体的，所述的调节块121焊接在支撑架1正表面的上部，所述的调节块121与调节块121之间螺栓安装有第一顶杆122，有利于方便的固定住不同长度的材料。

上述实施例中，具体的，所述的安装架131的一端通过第一安装螺栓132螺纹连接在支撑架1外壁的下部，另一端通过第二安装螺栓133与地面或其它物品连接，有利于增加该液压弯排机的稳定性。

上述实施例中，具体的，所述的手柄134上设置有一字防滑纹，有利于更加方便的移动该液压弯排机。

工作原理

本实用新型的工作原理：滑动延伸杆116使顶板117顶住需要加工的材料，然后拧紧固定螺栓115，同时也将安装板112调节到合适的角度，然后在调节防护板127的角度，最后拧紧调节螺栓124并使防护板127顶住需要加工的材料，当需要移动该液压弯排机时，可以通过拿放手柄结构13来直接移动该液压弯排机。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型的液压弯排机，其特征在于，该改进型的液压弯排机，包括支撑架(1)，工作台(2)，液压缸(3)，压杆(4)，压块(5)，油管(6)，油箱(7)，输送管(8)，电磁阀门(9)，油泵(10)，固定板结构(11)，调节杆结构(12)和拿放手柄结构(13)，所述的工作台(2)焊接在支撑架(1)内侧的下部；所述的液压缸(3)安装在支撑架(1)的顶部；所述的压杆(4)的上端穿过支撑架(1)安装在液压缸(3)的下部，下端与压块(5)焊接；所述的油管(6)的一端与液压缸(3)连接，另一端与输送管(8)连接；所述的输送管(8)焊接在油箱(7)的左端；所述的电磁阀门(9)和油泵(10)安装在输送管(8)上；所述的固定板结构(11)螺栓安装在支撑架(1)正表面的下部；所述的调节杆结构(12)焊接在支撑架(1)正表面的上部；所述的拿放手柄结构(13)分别螺栓安装在支撑架(1)左右两端的下部；所述的固定板结构(11)包括底板(111)，安装板(112)，安装孔(113)，固定块(114)，固定螺栓(115)，延伸杆(116)和顶板(117)，所述的安装板(112)分别焊接在底板(111)的左右两端；所述的安装孔(113)开设在安装板(112)上；所述的固定块(114)分别焊接在底板(111)上表面的左右两侧；所述的固定螺栓(115)安装在固定块(114)的顶部；所述的延伸杆(116)穿过固定块(114)与顶板(117)焊接。

2.如权利要求1所述的改进型的液压弯排机，其特征在于，所述的调节杆结构(12)包括调节块(121)，第一顶杆(122)，调节座(123)，调节螺栓(124)，调节球(125)，第二顶杆(126)和防护板(127)，所述的第一顶杆(122)螺栓安装在调节块(121)的内侧；所述的调节座(123)焊接在第一顶杆(122)的下部；所述的调节螺栓(124)安装在调节球(125)和调节座(123)的连接处；所述的第二顶杆(126)的上端与调节球(125)连接，下端与防护板(127)连接。

3.如权利要求1所述的改进型的液压弯排机，其特征在于，所述的拿放手柄结构(13)包括安装架(131)，第一安装螺栓(132)，第二安装螺栓(133)和手柄(134)，所述的第一安装螺栓(132)和第二安装螺栓(133)分别螺纹连接在安装架(131)的左侧下部；所述的手柄(134)焊接在安装架(131)右上部。

4.如权利要求1所述的改进型的液压弯排机，其特征在于，所述的延伸杆(116)插接在固定块(114)内，并通过固定螺栓(115)固定住。

5.如权利要求1所述的改进型的液压弯排机，其特征在于，所述的顶板(117)的内侧设置有一字防滑纹，所述的顶板(117)与工作台(2)正对设置。

6.如权利要求2所述的改进型的液压弯排机，其特征在于，所述的第二顶杆(126)通过调节球(125)安装在调节座(123)的下端。

7.如权利要求2所述的改进型的液压弯排机，其特征在于，所述的调节块(121)焊接在支撑架(1)正表面的上部，所述的调节块(121)与调节块(121)之间螺栓安装有第一顶杆(122)。

8.如权利要求3所述的改进型的液压弯排机，其特征在于，所述的安装架(131)的一端通过第一安装螺栓(132)螺纹连接在支撑架(1)外壁的下部，另一端通过第二安装螺栓(133)与地面或其它物品连接。

9.如权利要求3所述的改进型的液压弯排机，其特征在于，所述的手柄(134)上设置有一字防滑纹。