CN109877763A - 新型衬套压装工艺 - Google Patents

Abstract

新型衬套压装工艺。本发明涉及螺纹衬套压装机构，提供了一种结构简单，安装便捷、可以支撑大平面工件的螺纹衬套压装机构；本发明包括底座、支柱、支臂、压料装置和支撑装置，所述压料装置包括螺杆、螺套、推力轴承、端盖和若干支杆，所述支撑装置包括支撑座和平衡底座，所述平衡底座滑动连接在底座的顶面上，所述支撑座竖直设置、且其底端连接在平衡底座上，所述支撑座的顶部连接有凸翼，本发明中支撑装置中对于放置工件的支撑区域较普通支撑装置的支撑区域更加宽阔，当螺杆对工件进行压装时可以更加平稳，不仅保证了工件的压装质量，提高衬套压装工序的生产效率，也降低了劳动强度，方便工作人员的操作。

Description

新型衬套压装工艺

技术领域

本发明涉及螺纹衬套压装工艺。

背景技术

目前，在机械制造行业中压装技术被广泛应用，属于过盈连接范畴，为了提高衬套压装工序的生产效率，降低劳动强度，在装配时，通常采用的传统装配工艺存在打断原有生产流程、铺助设备多、效率低且安全隐患多等问题，不仅降低了产品质量，增加了工作人员的劳动强度大，并且，对于大件的工件，通常由于其压装面积局限，支撑不平稳，压装的工作就更加困难。

发明内容

为了解决上述不足，本发明提供了一种结构简单，安装便捷、可以支撑大平面工件的螺纹衬套压装机构。

本发明的具体方案是：包括底座、支柱、支臂、压料装置和支撑装置；所述支柱竖直设置、且其底端固定连接在底座上；所述支臂的一端固定连接在支柱的顶端、且支臂另一端设置有阶梯孔，所述阶梯孔从上到下包括内径依次递增的孔一、孔二和孔三；所述压料装置包括螺杆、螺套、推力轴承、端盖和若干支杆，所述推力轴承卡设在孔二的顶部；所述螺套的外壁的底部设有与螺套连为一体的凸环，所述螺套穿设于孔一和推力轴承中，所述凸环贴合在推力轴承的底面上，所述端盖可拆卸的连接在孔三中、且与凸环的底面相贴合；所述螺杆穿设于螺套和端盖中、且与螺套螺纹连接；若干所述支杆固定连接在螺杆的顶部；

所述支撑装置包括支撑座和平衡底座，所述平衡底座滑动连接在底座的顶面上，所述支撑座竖直设置、且其底端连接在平衡底座上，所述支撑座的顶部连接有凸翼。

所述支撑座的顶部开设有槽孔，在所述槽孔中穿设有与凸翼相连接的滑杆，在所述滑杆的外侧包裹有阻尼套。

所述平衡底座的底面上固定连接有至少一滑块，所述底座的顶面上开设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。

所述滑槽与所述支臂平行；所述支撑座的底端可拆卸的连接在平衡底座上；所述平衡底座的一侧固定连接有直线驱动装置，使得平衡底座在直线驱动装置的驱动下沿滑槽作直线往复运动。

本发明的有益效果为：把工件放置在支撑装置的上方，支撑装置中对于放置工件的支撑区域较普通支撑装置的支撑区域更加宽阔，当螺杆对工件进行压装时可以更加平稳，不仅保证了工件的压装质量，提高衬套压装工序的生产效率，也降低了劳动强度，方便工作人员的操作。

使用方法：在这种螺纹衬套压装机构工作的时候，转动设置在螺杆上的支杆，使得螺杆遵循着螺套内的螺纹缓缓下降对工件进行压装；将工件摆放在支撑装置的支撑座和与支撑座连接的凸翼上，当工件的体积可以平稳放置在支撑座和凸翼上时，螺杆就可以直接着力对工件进行压装；当工件的体积过大，机器在工件压装过程中难以保持平衡时，可以自由抽拉连接有滑杆的凸翼，使得支撑座的支撑区域变大，保持工件的平衡，方便螺杆与支撑座对工件的操作。

附图说明

图1为本发明的工作结构示意图；

图2是本发明中压料装置的结构示意图；

图3是本发明中支撑装置的结构示意图；

图1是底座，2是支柱，3是支臂，4是压料装置，41是螺杆，42是螺套，43是凸环，44是推力轴承，45是端盖，46是支杆，5是支撑装置，51是支撑座，52是凸翼，53是平衡底座，54是滑杆，61是滑块，62是滑槽。

具体实施方式

如图所示，一种螺纹衬套压装机构，包括底座1、支柱2、支臂3、压料装置4和支撑装置5；所述支柱2竖直设置、且其底端固定连接在底座1上；所述支臂3的一端固定连接在支柱2的顶端、且支臂3另一端设置有阶梯孔，所述阶梯孔从上到下包括内径依次递增的孔一、孔二和孔三；所述压料装置4包括螺杆41、螺套42、推力轴承44、端盖45和若干支杆46，所述推力轴承44卡设在孔二的顶部；所述螺套42的外壁的底部设有与螺套42连为一体的凸环43，所述螺套42穿设于孔一和推力轴承44中，所述凸环43贴合在推力轴承44的底面上，所述端盖45可拆卸的连接在孔三中、且与凸环43的底面相贴合；所述螺杆41穿设于螺套42和端盖45中、且与螺套42螺纹连接；若干所述支杆46固定连接在螺杆41的顶部，螺杆41在压装工件的工作过程中，着力方向可以更加平稳、精准；所述支撑装置5包括支撑座51和平衡底座53，所述平衡底座53滑动连接在底座1的顶面上，所述支撑座51竖直设置、且其底端连接在平衡底座53上，所述支撑座51的顶部连接有凸翼52；可以将所要加工的工件放置在连接有凸翼52的支撑座51上，方便螺杆41对工件的压装。

所述支撑座41的顶部开设有槽孔，在所述槽孔中穿设有与凸翼52相连接的滑杆54，在所述滑杆54的外侧包裹有阻尼套，当摆放在支撑座51上方的工件过大时，可以自由抽拉具有滑杆54的凸翼52，使放置在支撑座51上的大工件更加平稳；所述平衡底座53的底面上固定连接有至少一滑块61，所述底座1的顶面上开设有与所述滑块61适配的滑槽62，所述滑块61滑动连接在滑槽62中，方便自由滑动平衡底座53，用以配合螺杆41对工件的压装工作。

所述滑槽62与所述支臂3平行，设置在滑槽62上的支撑装置5在工作时的走向也是与支臂3平行的。

所述支撑座51的底端可拆卸的连接在平衡底座53上，这样就可方便拆卸支撑座51；当工件过大时，可以拆卸支撑座51，直接将工件摆放在平衡底座53上；所述平衡底座53的一侧固定连接有直线驱动装置，使得平衡底座53在直线驱动装置的驱动下沿滑槽62作直线往复运动，这样，通过直线驱动装置的驱动使得设备在工作时无需通过人力再行驱动平衡底座53，从而有效降低了设备使用过程中操作人员的劳动强度。

把工件放置在支撑装置的上方，支撑装置中对于放置工件的支撑区域较普通支撑装置的支撑区域更加宽阔，当螺杆对工件进行压装时可以更加平稳，不仅保证了工件的压装质量，提高衬套压装工序的生产效率，也降低了劳动强度，方便工作人员的操作。

本发明所述的这种螺纹衬套压装机构工作的时候，转动设置在螺杆上的支杆，使得螺杆遵循着螺套内的螺纹缓缓下降对工件进行压装；将工件摆放在支撑装置的支撑座和与支撑座连接的凸翼上，当工件的体积可以平稳放置在支撑座和凸翼上时，螺杆就可以直接着力对工件进行压装；当工件的体积过大，机器在工件压装过程中难以保持平衡时，可以自由抽拉连接有滑杆的凸翼，使得支撑座的支撑区域变大，保持工件的平衡，方便螺杆与支撑座对工件的操作。

Claims (5)

1.新型衬套压装工艺，其特征在于，包括底座、支柱、支臂、压料装置和支撑装置；所述支柱竖直设置、且其底端固定连接在底座上；所述支臂的一端固定连接在支柱的顶端、且支臂另一端设置有阶梯孔，所述阶梯孔从上到下包括内径依次递增的孔一、孔二和孔三。

2.根据权利要求1所述的新型衬套压装工艺，其特征在于，所述压料装置包括螺杆、螺套、推力轴承、端盖和若干支杆，所述推力轴承卡设在孔二的顶部；所述螺套的外壁的底部设有与螺套连为一体的凸环，所述螺套穿设于孔一和推力轴承中，所述凸环贴合在推力轴承的底面上，所述端盖可拆卸的连接在孔三中、且与凸环的底面相贴合；所述螺杆穿设于螺套和端盖中、且与螺套螺纹连接；若干所述支杆固定连接在螺杆的顶部；所述支撑装置包括支撑座和平衡底座，所述平衡底座滑动连接在底座的顶面上，所述支撑座竖直设置、且其底端连接在平衡底座上，所述支撑座的顶部连接有凸翼；所述支撑座的顶部开设有槽孔，在所述槽孔中穿设有与凸翼相连接的滑杆，在所述滑杆的外侧包裹有阻尼套。

3.根据权利要求1所述的新型衬套压装工艺，其特征在于，所述支撑座的底端可拆卸的连接在平衡底座上。

4.根据权利要求1所述的新型衬套压装工艺，其特征在于，所述平衡底座的一侧固定连接有直线驱动装置，使得平衡底座在直线驱动装置的驱动下沿滑槽作直线往复运动。

5.根据权利要求1所述的新型衬套压装工艺，其特征在于，所述平衡底座的底面上固定连接有至少一块滑块，所述底座的顶面上开设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中；所述滑槽与所述支臂平行。