CN104526096B - 一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具，设置在工作台上，包括基座和多个夹持装置，工作台设有导轨，基座的底面设有支撑设备，夹持装置包括凹形的挡板和夹紧装置，夹紧装置通过转动轴设于挡板的凹槽内，夹紧装置包括上夹持部和下夹持部，上夹持部设有与夹紧装置垂直且向内延伸的突出部，下夹持部靠近挡板的一面设有凸起，挡板的相应位置设有凹孔，挡板的两侧设有可弹出的凸块。支撑设备包括电磁铁、电源、永磁铁和导管，电源固定于基座底面，电磁铁通电后与永磁铁相斥，电磁铁位于导管内与基座2连接的一端，导管内插装永磁铁。本发明这种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具具有制造简单，成本低，易于装夹，装夹精度高。

Description

一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具
技术领域
本发明涉及机床加工夹具领域，具体是一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具。
背景技术
塑胶模具的型芯、型腔在加工过程中一般需要经过数控加工中心、电火花机床、线切割机床、三坐标测量仪等设备的加工或检测，针对不同类型的设备，需要采用不同的模具夹具才能实现在各加工设备之间的加工衔接。常见的几种模具装夹方法有：（1）通过码仔、压条等对模具型芯、型腔装夹；（2）通过基准片快速定位装置装夹；（3）通过气动定位装置装夹。
其中第一种最为常见，价格低廉，但是装夹时繁琐费时，精度不高。第二种方法相对第一种稍好，精度和时间在三者中居中，但不能适应在线切割等机床上使用。第三种装夹方法的夹具价格较高，且精度高，但不能适应在线切割等机床上使用。
常规机床在工作时一般都需要连续自动地完成一系列动作，因此其行程需要受到相应的限位控制，这些一般都是通过装有行程开关的行程控制机构来控制。行程开关又称限位开关或位置开关。它是一种根据运动部件的行程位置而切换电路工作状态的控制电器，用于控制机械设备的行程及限位保护。行程开关的动作原理与控制按钮相似，在机床设备中，事先将行程开关根据工艺要求安装在一定的行程位置上，部件在运行中，装在其上撞块压下行程开关顶杆，使行程开关的触点动作而实现电路的切换，达到控制运动部件行程位置的目的。行程开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限位保护。在精密加工时，通常也采用控制行程开关，对被加工部分的尺寸进行控制。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具，这种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具具有制造简单，成本低，易于装夹，装夹精度高，夹具结构有利于工作液对放电屑的排除，有利于放电状态的稳定。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具，设置在工作台上，包括基座和多个夹持装置，所述夹持装置对称设置在所述基座上，所述工作台设有导轨，所述基座的底面设有支撑设备，所述夹持装置包括凹形的挡板和夹紧装置，所述夹紧装置通过转动轴设于所述挡板的凹槽内，且所述夹紧装置与所述凹槽的内壁相贴，所述夹紧装置包括上夹持部和下夹持部，所述上夹持部设有与所述夹紧装置垂直且向内延伸的突出部，所述下夹持部靠近所述挡板的一面设有凸起，所述挡板的相应位置设有凹孔，所述挡板的两侧设有可弹出的凸块，所述凸块之间设有弹簧，当所述凸起插入所述凹孔时，所述凸块弹出，卡在所述导轨内。
上述技术方案中，优选的，所述支撑设备包括电磁铁、用于向所述电磁铁提供电能的电源、永磁铁和导管，所述电源固定于所述基座底面，所述电磁铁通电后与永磁铁相斥，所述导管的一端与所述基座连接，所述电磁铁位于所述导管内与所述基座连接的一端，所述导管内插装所述永磁铁。
上述技术方案中，优选的，所述导管靠近所述基座的一端嵌设有LED灯和高度测量模块，所述高度测量模块信号连接所述电源，所述高度测量模块包括控制高度升降的PLC控制器和高度测量仪。
上述技术方案中，优选的，所述导管与所述基座连接处设有转向结构，在所述永磁铁上远离所述电磁铁的一端连接金属支撑部，所述金属支撑部的横截面积大于所述导管的横截面积。
上述技术方案中，优选的，所述下夹持部远离所述挡板的一面设置有锯齿状突起。
上述技术方案中，优选的，所述挡板上设置有护耳。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明这种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具具有制造简单，成本低，易于装夹，装夹精度高，夹具结构有利于工作液对放电屑的排除，有利于放电状态的稳定。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的俯视的结构示意图。
图3为本发明实施例的支撑设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1—图3，一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具，设置在工作台1上，包括基座2和多个夹持装置3，所述夹持装置3对称设置在所述基座2上，所述工作台1设有导轨4，所述基座2的底面设有支撑设备，所述夹持装置3包括凹形的挡板31和夹紧装置32，所述夹紧装置32通过转动轴设于所述挡板31的凹槽内，且所述夹紧装置32与所述凹槽的内壁相贴，所述夹紧装置32包括上夹持部33和下夹持部34，所述上夹持部33设有与所述夹紧装置32垂直且向内延伸的突出部，所述下夹持部34靠近所述挡板31的一面设有凸起37，所述挡板31的相应位置设有凹孔35，所述挡板31的两侧设有可弹出的凸块，所述凸块之间设有弹簧，当所述凸起37插入所述凹孔35时，所述凸块弹出，卡在所述导轨4内。
所述支撑设备包括电磁铁5、用于向所述电磁铁5提供电能的电源6、永磁铁7和导管8，所述电源6固定于所述基座2底面，所述电磁铁5通电后与永磁铁7相斥，所述导管8的一端与所述基座2连接，所述电磁铁5位于所述导管8内与所述基座2连接的一端，所述导管8内插装所述永磁铁7。
所述导管8靠近所述基座2的一端嵌设有LED灯9和高度测量模块，所述高度测量模块信号连接所述电源6，所述高度测量模块包括控制高度升降的PLC控制器10和高度测量仪11。
所述导管与所述基座2连接处设有转向结构12，在所述永磁铁7上远离所述电磁铁5的一端连接金属支撑部13，所述金属支撑部13的横截面积大于所述导管8的横截面积。
所述下夹持部34远离所述挡板31的一面设置有锯齿状突起。
所述挡板31上设置有护耳38。
使用时，当未加工的模具放入时，下夹持部34的锯齿状突起卡住模具，上夹持部33的突出部相应卡死模具的上表面，同时下夹持部34的凸起37插入凹孔35内，凸块弹出，卡在导轨4内。
使用时，使用者通过转向结构12将导管8与地面垂直，电源6向电磁铁2提供电能，由于磁力的作用，永磁铁4带动金属支撑部13垂直工作台1向上发生位移，直至金属支撑部13将基体2支撑起。同时，高度测量仪11测量高度，并将高度值传输至PLC控制器10，PLC控制器10控制电源6向电磁铁5提供的电能大小，从而控制支撑设备支撑起的高度。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明这种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具具有制造简单，成本低，易于装夹，装夹精度高，夹具结构有利于工作液对放电屑的排除，有利于放电状态的稳定。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。本发明可以有各种合适的更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具，设置在工作台（1）上，其特征在于：包括基座（2）和多个夹持装置（3），所述夹持装置（3）对称设置在所述基座（2）上，所述工作台（1）设有导轨（4），所述基座（2）的底面设有支撑设备，所述夹持装置（3）包括凹形的挡板（31）和夹紧装置（32），所述夹紧装置（32）通过转动轴设于所述挡板（31）的凹槽内，且所述夹紧装置（32）与所述凹槽的内壁相贴，所述夹紧装置（32）包括上夹持部（33）和下夹持部（34），所述上夹持部（33）设有与所述夹紧装置（32）垂直且向内延伸的突出部，所述下夹持部（34）靠近所述挡板（31）的一面设有凸起（37），所述挡板（31）的相应位置设有凹孔（35），所述挡板（31）的两侧设有可弹出的凸块，所述凸块之间设有弹簧，当所述凸起（37）插入所述凹孔（35）时，所述凸块弹出，卡在所述导轨（4）内，所述支撑设备包括电磁铁（5）、用于向所述电磁铁（5）提供电能的电源（6）、永磁铁（7）和导管（8），所述电源（6）固定于所述基座（2）底面，所述电磁铁（5）通电后与永磁铁（7）相斥，所述导管（8）的一端与所述基座（2）连接，所述电磁铁（5）位于所述导管（8）内与所述基座（2）连接的一端，所述导管（8）内插装所述永磁铁（7）。
2.如权利要求1所述的一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具，其特征在于：所述导管（8）靠近所述基座（2）的一端嵌设有LED灯（9）和高度测量模块，所述高度测量模块信号连接所述电源（6），所述高度测量模块包括控制高度升降的PLC控制器（10）和高度测量仪（11）。
3.如权利要求2所述的一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具，其特征在于：所述导管与所述基座（2）连接处设有转向结构（12），在所述永磁铁（7）上远离所述电磁铁（5）的一端连接金属支撑部（13），所述金属支撑部（13）的横截面积大于所述导管（8）的横截面积。
4.如权利要求3所述的一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具，其特征在于：所述下夹持部（34）远离所述挡板（31）的一面设置有锯齿状突起。
5.如权利要求4所述的一种牛头式数控电火花机床加工行程专用夹具，其特征在于：所述挡板（31）上设置有护耳（38）。
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