CN103144003B - 仿形双边玻璃磨边机 - Google Patents

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本发明公开了仿形双边玻璃磨边机，包括机架（1）、设在机架（1）上的纵向进给驱动电机（3）、设在机架（1）上的纵向导轨（14）、滑动连接在纵向导轨（14）上的纵向滑块以及设在纵向滑块上的靠模板（6），所述纵向进给驱动电机（3）的动力输出端传动连接有与纵向导轨（14）平行的进给丝杠（16），进给丝杠（16）穿过纵向滑块并与纵向滑块螺纹连接，靠模板（6）左右两侧分别设有一组磨边装置，靠模板（6）上设有真空吸盘（17）。本发明结构简单，并配有控制系统，可以实现异型玻璃的双边磨削，使用效率高，操作方便、快捷，能够在玻璃运行的同时对其两边进行磨边，易于操作，加工精度高且成本低。

Description

仿形双边玻璃磨边机
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工设备，尤其涉及一种仿形双边玻璃磨边机。
背景技术
玻璃产品在钢化前，为了满足各类使用要求，必需对玻璃边沿进行磨边处理。目前，比较成熟的产品是采用直线双边磨对玻璃的直边进行磨削，但在实际应用中，经常会遇到各种异型边，比如电烤箱门玻璃等等。对于这类异型的玻璃，目前一般是采用数控加工中心玻璃磨边机进行磨削，但此类磨边机价格昂贵，且只能实现一个磨轮参与磨削，其加工效率比较低下，难以满足产品的大批量及流水线操作。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工作效率高，操作方便快捷的仿形双边玻璃磨边机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：仿形双边玻璃磨边机，包括机架1、设在机架1上的纵向进给驱动电机3、设在机架1上的纵向导轨14、滑动连接在纵向导轨14上的纵向滑块以及设在纵向滑块上的靠模板6，所述纵向进给驱动电机3的动力输出端传动连接有与纵向导轨14平行的进给丝杠16，进给丝杠16穿过纵向滑块并与纵向滑块螺纹连接，靠模板6左右两侧分别设有一组磨边装置，靠模板6上设有真空吸盘17。
所述每组磨边装置均包括设在机架1上的横向导轨19、设在横向导轨19外端的挡板22、滑动设在横向导轨19上的支撑架10、设在支撑架10上的砂轮驱动电机8以及与砂轮驱动电机8传动连接的磨轮7，支撑架底部设有横向滑板12，横向滑板12上设有位于磨轮7正下方的靠模轮18，挡板22与支撑架10之间设有使靠模轮18紧贴靠模板6侧边的压紧弹簧21。
所述砂轮驱动电机8与支撑架10之间设有电机高度调节螺栓9横向滑板12在沿横向导轨19方向设有调节长孔23，机架1上设有穿过调节长孔23凸出横向滑板12表面的固定板11，支撑架10外侧与固定板11之间设有电机纵向调节螺栓20。
所述机架1上设有位于纵向导轨14一端外侧的定位气缸13，纵向滑块上设有玻璃定位板5。
所述机架1上设有位于纵向导轨14两端的前回程限位开关15和后回程限位开关4。
所述机架1上铺设有支撑板2，纵向导轨14设在支撑板2上。
采用上述技术方案，本发明还包括控制系统，控制系统包括控制纵向进给驱动电机变速的控制单元、控制靠模板前进后退的回程控制单元、控制真空吸盘进气排气和定位气缸顶紧缩回的气控单元、控制砂轮驱动电机工作的供电单元。
本发明采用仿形磨边的原理，根据不同加工玻璃零件，设计出相应的仿形靠模板，采用双边磨削的原理，在玻璃的进给过程中按照靠模板的形状实现待加工玻璃的双边仿形磨削，极大程度得改善了双边异型玻璃磨边的困难和精度不高的不足，可以有效的满足各类异型玻璃边的快速精密磨削。本发明结构简单，并配有控制系统，可以实现异型玻璃的双边磨削，使用效率高，操作方便、快捷，能够在玻璃运行的同时对其两边进行磨边，易于操作，加工精度高且成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的安装玻璃加工时的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的仿形双边玻璃磨边机，包括机架1、设在机架1上的纵向进给驱动电机3、设在机架1上的纵向导轨14、滑动连接在纵向导轨14上的纵向滑块（图中未显示）以及设在纵向滑块上的靠模板6，纵向进给驱动电机3的动力输出端传动连接有与纵向导轨14平行的进给丝杠16，进给丝杠16穿过纵向滑块并与纵向滑块螺纹连接，靠模板6左右两侧分别设有一组磨边装置，靠模板6上设有真空吸盘17。
每组磨边装置均包括设在机架1上的横向导轨19、设在横向导轨19外端的挡板22、滑动设在横向导轨19上的支撑架10、设在支撑架10上的砂轮驱动电机8以及与砂轮驱动电机8传动连接的磨轮7，支撑架底部设有横向滑板12，横向滑板12上设有位于磨轮7正下方的靠模轮18，挡板22与支撑架10之间设有使靠模轮18紧贴靠模板6侧边的压紧弹簧21。
砂轮驱动电机8与支撑架10之间设有电机高度调节螺栓9横向滑板12在沿横向导轨19方向设有调节长孔23，机架1上设有穿过调节长孔23凸出横向滑板12表面的固定板11，支撑架10外侧与固定板11之间设有电机纵向调节螺栓20。
机架1上设有位于纵向导轨14一端外侧的定位气缸13，纵向滑块上设有玻璃定位板5。机架1上设有位于纵向导轨14两端的前回程限位开关15和后回程限位开关4。机架1上铺设有支撑板2，纵向导轨14设在支撑板2上。
机架1是本发明的底座，直接放置于地面，机架1上安装有用来放置纵向导轨14的支撑板2，靠模板6通过纵向滑块设置于在纵向导轨14上，可以在纵向导轨14上前后滑动，靠模板6上安装有四个用来支撑和吸紧玻璃的真空吸盘17。纵向进给驱动电机3通过联轴器与进给丝杠16相连，进给丝杠16通过设在靠模板6下方的纵向滑块带动靠模板6前后滑动，这样纵向进给电动机3就可以带动靠模板6沿着纵向导轨14前后滑动了。
每组磨边装置均包括磨轮7、砂轮驱动电机8、电机高度调节螺栓9、支撑架10、固定板11、横向滑板12、靠模轮18、横向导轨19、电机纵向调节螺栓20、压紧弹簧21、挡板22。每组分别构成一套磨边机构设在靠模板6两侧。靠模轮18通过轴承装在横向滑板12上，靠模轮18和靠模板6水平高度一致，通过压紧弹簧21使电机架上的靠模轮18紧贴靠模板6，并随着靠模板6的形状改变带动支撑架10在横向导轨19上移动，压紧弹簧21一端顶住电机架10，另一端顶住固连在机架1上的挡板22上，压紧弹簧21的弹性和强度足够将靠模轮7紧紧压在靠模板6上。纵向进给驱动电动机3带动靠模板6沿着纵向导轨14前后滑动时，两套磨边机构便可按靠模板6两边的轨迹在各自的横向导轨19上前后滑动，从而实现对待加工玻璃24的仿形双边磨削。砂轮驱动电机8固定在电机架10上，且其高度可通过电机高度调节螺栓9进行调节，砂轮横向位置通过调节电机纵向调节螺栓20，使来支撑架10沿横向导轨19移动，横向滑板12上的调节长孔23起到支撑架10移动不受固定板11阻挡的作用。
本发明在工作使用时，加工前先把玻璃毛坯24按照最终的尺寸靠模板6单边留0.5mm左右的余量，加工前使靠模板6在机器最前端时开始加装玻璃，放置待加工玻璃24于真空吸盘17上，通过定位挡块5和定位气缸13实现待加工玻璃24的定位，定位气缸13伸出长度设定成刚好能保证顶住的玻璃24与靠模板6余量对称，并使待加工两边余量均匀。定位完成后，启动气控系统，使4个真空吸盘17产生负压，从而将待加工玻璃24吸紧。从而电控系统使定位气缸13缩回，纵向进给驱动电机3启动，通过进给丝杠16带动靠模板6及待加工玻璃24同时纵向进给，同时打开冷却液及磨轮电机，当玻璃24向后运行至接触磨轮7时开始磨边，磨轮7会按照靠模板6的双边形状进给。当玻璃24向后运行至离开磨轮7时磨边完成，纵向进给驱动电机3带动待加工玻璃24继续向后运行少许，当设定在靠模板6下面触碰到后回程限位开关4时，纵向进给驱动电机3开始快速反转，带动玻璃24回程运行，接着进入精磨阶段。当待加工玻璃24完成精磨后，设定在靠模板6下面触碰回程限位开关15时，纵向进给驱动电机3停止转动，靠模板6和玻璃24停止向前运行，这时电控系统控制真空吸盘17排气，放松吸紧的待加工玻璃24，将磨好的玻璃24取下，一个玻璃磨边过程完成。
本实施例所请求保护的技术方案并非是对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，若对本发明的技术方案进行局部修改或者同等替换，这同样在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.仿形双边玻璃磨边机，包括机架（1）、设在机架（1）上的纵向进给驱动电机（3）、设在机架（1）上的纵向导轨（14）、滑动连接在纵向导轨（14）上的纵向滑块以及设在纵向滑块上的靠模板（6），其特征在于：所述纵向进给驱动电机（3）的动力输出端传动连接有与纵向导轨（14）平行的进给丝杠（16），进给丝杠（16）穿过纵向滑块并与纵向滑块螺纹连接，靠模板（6）左右两侧分别设有一组磨边装置，靠模板（6）上设有真空吸盘（17）；
所述每组磨边装置均包括设在机架（1）上的横向导轨（19）、设在横向导轨（19）外端的挡板（22）、滑动设在横向导轨（19）上的支撑架（10）、设在支撑架（10）上的砂轮驱动电机（8）以及与砂轮驱动电机（8）传动连接的磨轮（7），支撑架底部设有横向滑板（12），横向滑板（12）上设有位于磨轮（7）正下方的靠模轮（18），挡板（22）与支撑架（10）之间设有使靠模轮（18）紧贴靠模板（6）侧边的压紧弹簧（21）；
所述砂轮驱动电机（8）与支撑架（10）之间设有电机高度调节螺栓（9），横向滑板（12）在沿横向导轨（19）方向设有调节长孔（23），机架（1）上设有穿过调节长孔（23）凸出横向滑板（12）表面的固定板（11），支撑架（10）外侧与固定板（11）之间设有电机纵向调节螺栓（20）；
所述机架（1）上设有位于纵向导轨（14）一端外侧的定位气缸（13），纵向滑块上设有玻璃定位板（5）；
所述机架（1）上设有位于纵向导轨（14）两端的前回程限位开关（15）和后回程限位开关（4）；
所述机架（1）上铺设有支撑板（2），纵向导轨（14）设在支撑板（2）上。
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