CN112518530B - 马肚形成型抛光机用斜边成型机构及马肚形成型抛光机 - Google Patents

马肚形成型抛光机用斜边成型机构及马肚形成型抛光机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种马肚形成型抛光机用斜边成型机构及马肚形成型抛光机，通过由升降板、翻转架结构及升降驱动结构组成的马肚形成型抛光机用斜边成型机构的设置，并利用升降驱动结构驱动翻转架结构在导向槽内沿设计好的轨迹运动，实现待加工物料的上料过程，而且具有结构简单的优势。本发明马肚形成型抛光机用斜边成型机构，用于水刀中，包括：两块相对设置的升降板、翻转架结构及升降驱动结构；所述升降板上设置有导向槽，所述翻转架结构安装在所述导向槽上；所述升降驱动结构与所述翻转架结构连接，并用于驱动所述翻转架结构在所述导向槽上运动。

Description

马肚形成型抛光机用斜边成型机构及马肚形成型抛光机
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种马肚形成型抛光机用斜边成型机构及马肚形成型抛光机。
背景技术
马肚形板材，例如马肚形岩板，越来越得到人们的青睐，需求量越来越大，随之马肚形加工难的问题日益凸显。
马肚形板材的四边具有一定的弧度，且相邻两边通过弧形进行连接。马肚形板材的顶部外周面需要进行磨边抛光操作才能得到马肚形板材成品。现有技术中，主要采用马肚加工设备进行板材马肚形加工。目前，马肚加工设备对板材进行马肚形加工时，首先对板材的四边进行磨边抛光等成型工序，简而言之，就是先通过磨头抛光机构对板材的四边进行上斜边成型操作，然后在对上斜边成型后的板材进行抛光、倒角等工序，最后对板材四边的连接部分进行人工磨边抛光操作。但是现有的马肚加工设备的磨头抛光机构在对板材加工时，并不会根据板材的形状，特别是根据板材四边的弧度来进行贴边加工，而是进行直线型磨边抛光操作，这就导致在板材某一边上，会出现该边从中间越往两端的位置斜边成型加工的质量越差，亦即靠近该边端部位置的板材只能得到磨头抛光机构的部分加工，而靠近该边中间的位置能够得到磨头抛光机构更加多的加工，导致马肚形板材进行上斜边成型后，出现马肚形板材某边的加工不均匀的情况，需要进行二次加工，进而增加了加工工时，而且比较难保证产品生产的一致性。
因此，针对上述情况，如何改进现的马肚形板材加工设备，从而解决上述问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
本发明公开了一种马肚形成型抛光机用斜边成型机构及马肚形成型抛光机，通过由轨迹限定组件、磨边组件及安装座组成的马肚形成型抛光机用斜边成型机构的设置，工作时，拉紧部件弹性拉紧转动座，轨迹限定组件在拉紧部件的作用下紧贴待加工板材的加工边，亦即转动座会跟随加工边的弧度而转动，使得磨边组件能够一直沿加工边进行斜边成型加工，从而解决现有技术存在的问题。
本发明提供的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，用于马肚形成型抛光机中，包括：轨迹限定组件、磨边组件及安装座；
所述安装座固定设置在所述马肚形成型抛光机的横梁上；
所述轨迹限定组件包括转动座、转动轴部件、至少两个拉紧部件及轨迹限定轮组；
所述转动座通过所述转动轴部件活动安装在所述安装座上，且能够绕所述转动轴部件的旋转中心线转动；
至少两个所述拉紧部件的一端安装在所述横梁上，另一端与所述转动座连接，且至少两个所述拉紧部件设置在所述转动轴部件的旋转中心线两侧；
在待切割板材进入所述轨迹限定轮组的工作范围后，所述轨迹限定轮组抵在所述待切割板材的加工边上；
所述磨边组件安装在所述转动座上，用于对所述待切割板材的加工边进行磨边加工。
优选的，
所述转动座包括依次设置的上横板、竖板、下横板及限位板，其中所述上横板或所述下横板上设置有用于连接所述拉紧部件的安装耳，所述上横板及所述下横板相对设置，所述竖板及所述安装座相对设置，所述限位板设置在所述竖板上；
所述转动轴部件与所述上横板及所述下横板连接；
至少两个所述拉紧部件的一端安装在所述横梁上，另一端与所述安装耳连接；
所述轨迹限定轮组包括至少两个限定轮，所述限定轮安装在所述限位板上。
优选的，
所述上横板与所述下横板相互平行，且所述上横板与所述竖板相互垂直；
所述转动座的截面为平底U型结构。
优选的，
所述限位板为L型板结构，所述L型板结构的竖直部与所述竖板连接，所述L型板结构的水平部为弧形结构，所述弧形结构上开设有两个调节槽；
所述轨迹限定轮组包括两个限定轮；
所述限定轮通过调节螺栓安装在所述调节槽上。
优选的，
所述转动轴部件包括至少两个在竖直方向设置的轴承座、轴承及转轴；
所述轴承安装在所述轴承座内，所述轴承套设在所述转轴上；
所述转轴两端分别安装在所述上横板及所述下横板上。
优选的，
所述上横板上设置有两个分布在所述转轴两侧的安装耳；
所述拉紧部件为气缸，所述气缸的气缸座固定在所述横梁上，所述气缸的活塞杆与所述安装耳活动连接。
优选的，
所述磨边组件包括磨轮、电机、升降部件及角度调节部件，其中所述磨轮安装在所述电机上；
所述升降部件包括滑块、升降调节件及升降座，所述电机安装在所述滑块上，所述升降调节件设置在所述升降座上并与所述滑块连接；
所述升降座的底端铰接安装在所述竖板上；
所述角度调节部件的一端活动安装在所述上横板上，另一端与所述升降座的上部活动连接，且用于调节所述升降座的角度。
优选的，
所述升降调节件包括丝杆及调节手轮，所述丝杆的螺母与所述滑块连接，所述调节手轮安装在所述丝杆的丝杆轴上。
优选的，
所述角度调节部件包括第一活动座、第二活动座及长度可调节杆；
所述第一活动座安装在所述上横板上，所述第二活动座安装在所述升降座的上部，所述长度可调节杆的两端分别与所述第一活动座及所述第二活动座连接。
本发明还提供了一种马肚形成型抛光机，包括在机架依次设置的至少一套上斜边成型机构、上斜边抛光机构、直边抛光机构及上下倒角机构，所述上斜边成型机构为上述的马肚形成型抛光机用斜边成型机构。
本发明的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，用于马肚形成型抛光机中，包括：轨迹限定组件、磨边组件及安装座；所述安装座固定设置在所述马肚形成型抛光机的横梁上；所述轨迹限定组件包括转动座、转动轴部件、至少两个拉紧部件及轨迹限定轮组；所述转动座通过所述转动轴部件活动安装在所述安装座上，且能够绕所述转动轴部件的旋转中心线转动；至少两个所述拉紧部件的一端安装在所述横梁上，另一端与所述转动座连接，且至少两个所述拉紧部件设置在所述转动轴部件的旋转中心线两侧；在待切割板材进入所述轨迹限定轮组的工作范围后，所述轨迹限定轮组抵在所述待切割板材的加工边上；所述磨边组件安装在所述转动座上，用于对所述待切割板材的加工边进行磨边加工。通过由轨迹限定组件、磨边组件及安装座组成的马肚形成型抛光机用斜边成型机构的设置，本发明的马肚形成型抛光机用斜边成型机构及马肚形成型抛光机工作时，拉紧部件弹性拉紧转动座，轨迹限定组件在拉紧部件的作用下紧贴待加工板材的加工边，亦即转动座会跟随加工边的弧度而转动，使得磨边组件能够一直沿加工边进行斜边成型加工，从而解决现有技术存在的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例马肚形成型抛光机用斜边成型机构的一个结构示意图；
图2为本发明实施例马肚形成型抛光机用斜边成型机构的另一个结构示意图；
图3为本发明实施例马肚形成型抛光机用斜边成型机构中剖除部分转动座11后的结构示意图；
图4为本发明实施例马肚形成型抛光机的结构示意图；
图中，待加工板材为001、横梁为002及输送带为003。
具体实施方式
本发明公开了一种马肚形成型抛光机用斜边成型机构及马肚形成型抛光机，通过由轨迹限定组件、磨边组件及安装座组成的马肚形成型抛光机用斜边成型机构的设置，工作时，拉紧部件弹性拉紧转动座，轨迹限定组件在拉紧部件的作用下紧贴待加工板材的加工边，亦即转动座会跟随加工边的弧度而转动，使得磨边组件能够一直沿加工边进行斜边成型加工，从而解决现有技术存在的问题。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至图3，为本发明的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，用于马肚形成型抛光机中，包括：轨迹限定组件1、磨边组件2及安装座3；
所述安装座3固定设置在所述马肚形成型抛光机的横梁002上；
所述轨迹限定组件1包括转动座11、转动轴部件12、至少两个拉紧部件 13及轨迹限定轮组14；
所述转动座11通过所述转动轴部件12活动安装在所述安装座3上，且能够绕所述转动轴部件12的旋转中心线转动；
至少两个所述拉紧部件13的一端安装在所述横梁002上，另一端与所述转动座11连接，且至少两个所述拉紧部件13设置在所述转动轴部件12的旋转中心线两侧；
在待切割板材001进入所述轨迹限定轮组14的工作范围后，所述轨迹限定轮组14抵在所述待切割板材001的加工边上；
所述磨边组件2安装在所述转动座11上，用于对所述待切割板材001的加工边进行磨边加工。
在本发明实施例中，当待加工板材为001在输送带003的带动下移动并与轨迹限定轮组14接触后，轨迹限定轮组14被顶起并围绕旋转轴心转动，因为轨迹限定轮组14与磨边组件2均安装在转动座11上，磨边组件2也跟随轨迹限定轮组14一起围绕旋转轴心转动，因此实现了磨边组件2根据待加工板材为001的形状实时改变切削量及改变切削角度。工作时，拉紧部件13 一直处于弹性拉紧转动座11的状态，待加工板材为001从输送带003进入加工区域后与轨迹限定组件1的轨迹限定轮组14接触，轨迹限定轮组14在待加工板材001的接触并挤压下紧贴待加工板材001的加工边，转动座11同时发生转动，至限定轮达到加工边的中间时，转动座11恢复至初始状态，待加工板材001继续前进，转动座11开始往反方向转动，此时，轨迹限定轮组14 一直紧贴待加工板材001的加工边，直至待加工板材001的加工边加工完毕后，转动座11再次恢复至初始状态。
采用本发明的马肚形成型抛光机用斜边成型机构对待加工板材001进行上斜边成型时，加工后的上斜边相对均匀，而不会出现现有技术存在的缺陷，而且加工的产品一致性好，便于马肚形板材的大规模生产。
优选的，
所述转动座11包括依次设置的上横板111、竖板112、下横板113及限位板114，其中所述上横板111或所述下横板113上设置有用于连接所述拉紧部件13的安装耳115，所述上横板111及所述下横板113相对设置，所述竖板 112及所述安装座3相对设置，所述限位板114设置在所述竖板112上；
所述转动轴部件12与所述上横板111及所述下横板113连接；
至少两个所述拉紧部件13的一端安装在所述横梁002上，另一端与所述安装耳115连接；
所述轨迹限定轮组14包括至少两个限定轮，所述限定轮安装在所述限位板114上。
下面用一个具体例子来说明发明马肚形成型抛光机用斜边成型机构的工作过程：
如图1中，箭头指示方向为待加工板材001的输送方向，亦即待加工板材001沿件箭头指示方向进入马肚形成型抛光机用斜边成型机构的加工区域，首先与待加工板材001接触的限定轮定义为后挡轮142，后与待加工板材001 接触的限定轮定义为前挡轮141，俯视角度观察马肚形成型抛光机用斜边成型机构，当待加工板材001与后挡轮142接触并挤压后，转动座11顺时针转动至前挡轮141与待加工板材001接触；接着前挡轮141及后挡轮142在拉紧部件13的作用下与待加工板材001紧密接触，转动座11开始逆时针转动，至后挡轮142与待加工板材001分离；最后，从后挡轮142与待加工板材001 分离起算，转动座11顺时针转动至前挡轮141与待加工板材001分离，转动座11恢复至初始状态。在整个过程中，转动座11随着前挡轮141及后挡轮 142与待加工板材001从部分接触、全部接触、部分分离至最后全部分离而发生转动，以此同时，安装在转动座11上的磨边组件2也跟随转动座11一起转动，能够实现磨边组件2跟随加工边的弧度实现贴边加工。
优选的，
所述上横板111与所述下横板113相互平行，且所述上横板111与所述竖板112相互垂直；
所述转动座11的截面为平底U型结构。
优选的，
所述限位板114为L型板结构，所述L型板结构的竖直部1141与所述竖板112连接，所述L型板结构的水平部1142为弧形结构，所述弧形结构上开设有两个调节槽1143；
所述轨迹限定轮组14包括两个限定轮；
所述限定轮通过调节螺栓安装在所述调节槽1143上。
在本发明中，通过调节螺栓可以调节限定轮在弧形结构的相对位置，进而可以适应待加工板材001的不同尺寸以及加工边的不同弧度。上述的限定轮可以为塑料轮或橡胶轮，在此处不做限定。
优选的，
所述转动轴部件12包括至少两个在竖直方向设置的轴承座121、轴承122 及转轴123；
所述轴承122安装在所述轴承座121内，所述轴承122套设在所述转轴 123上；
所述转轴123两端分别安装在所述上横板111及所述下横板113上。
在本发明 中，轴承座121安装在安装座3上，既可以是通过螺丝安装，也可以是轴承座121与安装座3一体成型的，在此处不做限定。轴承座 121突出轴承座121的两端分别与上横板111及所述下横板113连接，亦即转动座11将轴承座121包裹在安装座3上。
优选的，
所述上横板111上设置有两个分布在所述转轴123两侧的安装耳115；
所述拉紧部件13为气缸，所述气缸的气缸座固定在所述横梁002上，所述气缸的活塞杆与所述安装耳115活动连接。
优选的，
所述磨边组件2包括磨轮21、电机22、升降部件23及角度调节部件24，其中所述磨轮21安装在所述电机22上；
所述升降部件23包括滑块231、升降调节件232及升降座233，所述电机22安装在所述滑块231上，所述升降调节件232设置在所述升降座233上并与所述滑块231连接；
所述升降座233的底端铰接安装在所述竖板112上；
所述角度调节部件24的一端活动安装在所述上横板111上，另一端与所述升降座233的上部活动连接，且用于调节所述升降座233的角度。
优选的，
所述升降调节件232包括丝杆及调节手轮2321，所述丝杆的螺母与所述滑块231连接，所述调节手轮2321安装在所述丝杆的丝杆轴上。
通过调节手轮2321可以对丝杆进行调节，进而调节磨轮21及电机22在升降座233上的位置，亦即调节磨轮21的切削量的大小。
优选的，
所述角度调节部件24包括第一活动座241、第二活动座242及长度可调节杆243；
所述第一活动座241安装在所述上横板111上，所述第二活动座242安装在所述升降座233的上部，所述长度可调节杆243的两端分别与所述第一活动座241及所述第二活动座242连接。
通过长度可调节杆243可以调节升降座233与竖直方向的角度，亦即可以调节上斜边成型的角度。
本发明的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，用于马肚形成型抛光机中，包括：轨迹限定组件1、磨边组件2及安装座3；所述安装座3固定设置在所述马肚形成型抛光机的横梁002上；所述轨迹限定组件1包括转动座11、转动轴部件12、至少两个拉紧部件13及轨迹限定轮组14；所述转动座11通过所述转动轴部件12活动安装在所述安装座3上，且能够绕所述转动轴部件12 的旋转中心线转动；至少两个所述拉紧部件13的一端安装在所述横梁002上，另一端与所述转动座11连接，且至少两个所述拉紧部件13设置在所述转动轴部件12的旋转中心线两侧；在待切割板材001进入所述轨迹限定轮组14 的工作范围后，所述轨迹限定轮组14抵在所述待切割板材001的加工边上；所述磨边组件2安装在所述转动座11上，用于对所述待切割板材001的加工边进行磨边加工。通过由轨迹限定组件1、磨边组件2及安装座3组成的马肚形成型抛光机用斜边成型机构的设置，本发明的马肚形成型抛光机用斜边成型机构工作时，拉紧部件13弹性拉紧转动座11，轨迹限定组件1在拉紧部件 13的作用下紧贴待加工板材001的加工边，亦即转动座11会跟随加工边的弧度而转动，使得磨边组件2能够一直沿加工边进行斜边成型加工，从而解决现有技术存在的问题。
上面介绍了本发明马肚形成型抛光机用斜边成型机构实施例，下面介绍本发明马肚形成型抛光机实施例，本发明马肚形成型抛光机，包括在机架依次设置的至少一套上斜边成型机构01、上斜边抛光机构02、直边抛光机构03及上下倒角机构04，所述上斜边成型机构01为上述的马肚形成型抛光机用斜边成型机构。
本发明的马肚形成型抛光机工作时，待加工板材001经输送带003首先进入马肚形成型抛光机用斜边成型机构的加工区域，由马肚形成型抛光机用斜边成型机构对待加工板材001进行上斜边成型工序，需要说明的是，马肚形成型抛光机根据不同的需求，可以包含多套马肚形成型抛光机用斜边成型机构，例如可以包含两套马肚形成型抛光机用斜边成型机构，在此处不做限定；接着上斜边抛光机构02对经过上斜边成型工序的待加工板材001进行上斜边抛光工序，输送带003将待加工板材001继续往前输送，然后由直边抛光机构03对待加工板材001的直边进行抛光工序；最后由上下倒角机构04 对输送过来的待加工板材001执行上倒角及下倒角工序即可完成对待加工板材001的马肚形成型工序。
需要指出的是，根据实际生产需求，马肚形成型抛光机可以包含多套上斜边抛光机构、直边抛光机构及上下倒角机构，而且上斜边成型机构、上斜边抛光机构、直边抛光机构及上下倒角机构的顺序也不做限定；此外，还可以在本发明的马肚形成型抛光机上增加一些现有的功能机构，在本发明的基础上增加的功能机构也属于本发明的保护范围。
以上对本发明所提供的马肚形成型抛光机用斜边成型机构及马肚形成型抛光机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种马肚形成型抛光机用斜边成型机构，用于马肚形成型抛光机中，其特征在于，包括：轨迹限定组件、磨边组件及安装座；
所述安装座固定设置在所述马肚形成型抛光机的横梁上；
所述轨迹限定组件包括转动座、转动轴部件、至少两个拉紧部件及轨迹限定轮组；
所述转动座通过所述转动轴部件活动安装在所述安装座上，且能够绕所述转动轴部件的旋转中心线转动；
在待切割板材进入所述轨迹限定轮组的工作范围后，所述轨迹限定轮组抵在所述待切割板材的加工边上；
所述磨边组件安装在所述转动座上，用于对所述待切割板材的加工边进行磨边加工；
所述转动座包括依次设置的上横板、竖板、下横板及限位板，其中所述上横板或所述下横板上设置有用于连接所述拉紧部件的安装耳，所述上横板及所述下横板相对设置，所述竖板及所述安装座相对设置，所述限位板设置在所述竖板上；
所述转动轴部件与所述上横板及所述下横板连接；
至少两个所述拉紧部件的一端安装在所述横梁上，另一端与所述安装耳连接，且至少两个所述拉紧部件设置在所述转动轴部件的旋转中心线两侧；
所述轨迹限定轮组包括至少两个限定轮，所述限定轮安装在所述限位板上。
2.根据权利要求1所述的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，其特征在于，所述上横板与所述下横板相互平行，且所述上横板与所述竖板相互垂直；
所述转动座的截面为平底U型结构。
3.根据权利要求2所述的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，其特征在于，所述限位板为L型板结构，所述L型板结构的竖直部与所述竖板连接，所述L型板结构的水平部为弧形结构，所述弧形结构上开设有两个调节槽；
所述轨迹限定轮组包括两个限定轮；
所述限定轮通过调节螺栓安装在所述调节槽上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，其特征在于，所述转动轴部件包括至少两个在竖直方向设置的轴承座、轴承及转轴；
所述轴承安装在所述轴承座内，所述轴承套设在所述转轴上；
所述转轴两端分别安装在所述上横板及所述下横板上。
5.根据权利要求4所述的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，其特征在于，所述上横板上设置有两个分布在所述转轴两侧的安装耳；
所述拉紧部件为气缸，所述气缸的气缸座固定在所述横梁上，所述气缸的活塞杆与所述安装耳活动连接。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，其特征在于，所述磨边组件包括磨轮、电机、升降部件及角度调节部件，其中所述磨轮安装在所述电机上；
所述升降部件包括滑块、升降调节件及升降座，所述电机安装在所述滑块上，所述升降调节件设置在所述升降座上并与所述滑块连接；
所述升降座的底端铰接安装在所述竖板上；
所述角度调节部件的一端活动安装在所述上横板上，另一端与所述升降座的上部活动连接，且用于调节所述升降座的角度。
7.根据权利要求6所述的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，其特征在于，所述升降调节件包括丝杆及调节手轮，所述丝杆的螺母与所述滑块连接，所述调节手轮安装在所述丝杆的丝杆轴上。
8.根据权利要求7所述的马肚形成型抛光机用斜边成型机构，其特征在于，所述角度调节部件包括第一活动座、第二活动座及长度可调节杆；
所述第一活动座安装在所述上横板上，所述第二活动座安装在所述升降座的上部，所述长度可调节杆的两端分别与所述第一活动座及所述第二活动座连接。
9.一种马肚形成型抛光机，包括在机架上设置的至少一套上斜边成型机构、上斜边抛光机构、直边抛光机构及上下倒角机构，其特征在于，所述上斜边成型机构为权利要求1至8中任一项所述的马肚形成型抛光机用斜边成型机构。
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