EP1344604B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Säumen von Glaszuschnitten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Säumen von Glaszuschnitten Download PDF

Info

Publication number
EP1344604B1
EP1344604B1 EP03012984A EP03012984A EP1344604B1 EP 1344604 B1 EP1344604 B1 EP 1344604B1 EP 03012984 A EP03012984 A EP 03012984A EP 03012984 A EP03012984 A EP 03012984A EP 1344604 B1 EP1344604 B1 EP 1344604B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cut glass
piece
abrasive belts
edges
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03012984A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1344604A3 (de
EP1344604A2 (de
Inventor
Peter Lisec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tecnopat AG
Original Assignee
Tecnopat AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3526589&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1344604(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tecnopat AG filed Critical Tecnopat AG
Publication of EP1344604A2 publication Critical patent/EP1344604A2/de
Publication of EP1344604A3 publication Critical patent/EP1344604A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1344604B1 publication Critical patent/EP1344604B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a method with the features of Preliminary part of claim 1.
  • the invention relates furthermore, a device with which the method is carried out can be.
  • Glass panels are cracked and cracked to the desired Size tailored, which is usually on so-called “glass cutting tables” and these associated “Brecht tables” takes place.
  • the glass blanks thus obtained have very sharp-edged, Burrs having edges, what for the subsequent handling the glass blanks, for example in the manufacture of insulating glass panes, is disadvantageous. On the one hand there is the danger that the edges of the glass blanks break out and on the other hand there is a considerable risk that someone will at the sharp edges of the glass blanks by cutting injured. Also subject to the edges of the glass blanks engaging support and transport means (e.g. or conveyor belts) through unprocessed edges of glass blanks a heavy wear.
  • support and transport means e.g. or conveyor belts
  • From DE 44 19 963 C is a method with the features of Preliminary part of claim 1 or 8 known.
  • the editing tool DE 44 19 963 C is stationary and it becomes single the glass blank to be processed relative to the machining tool emotional.
  • the invention is based on the object, a method and a device for trimming the edges of glass blanks to make available with which cut glass so processed can be that their edges are no longer sharp-edged are, in particular, have no burrs.
  • the inventive method provides that worked in this way will that first with the trimming of the edges of the lower, horizontal edge of the glass blank is started and then the edges of the front, vertical edge in the direction of movement, then that of the upper, horizontal edge, then that of the in Movement direction rear, vertical edge are trimmed.
  • the method according to the invention is used during processing the edges of the glass blanks vertically or substantially executed vertically aligned glass blanks.
  • the Working with vertically aligned glass blanks has the Advantage that the inventive method and the hie door provided device easily in plants for manufacturing of insulating glass panes, which are almost exclusively with vertically aligned glass blanks or insulating glass panes work, can be integrated. It is then namely no longer necessary, the glass blanks, their edges after the method according to the invention or in the inventive Trimming device are to tip over in a horizontal position if they are made from glass blanks stores (e.g.
  • Compartment trolley are removed to according to the invention Process or processed in the device according to the invention to become. Also, the trimmed glass blanks then need no longer in the vertical or substantially vertical Able to be aligned, for example, if one Glass panel washing machine to be supplied.
  • a suitable for carrying out the method according to the invention Device works with a machining tool that has crosswise arranged belt sander, which at both Edges of one edge attack simultaneously to the edges of the To break edges of glass blanks, so to trim, around remove sharp burrs.
  • the device according to the invention a single machining tool with a pair of belt grinders
  • the four edges of the glass blanks are processed one after the other.
  • the device according to the invention is an adjustable mounted one perpendicular to the plane of the glass blank Axis pivoting machining tool with a pair of provided mutually crossing belt grinders, one after the other worked all four edges of the glass blank.
  • the adjustably mounted machining tool in addition can be pivoted about an axis perpendicular to the glass plane, can It also for editing the edges at the top horizontal edge the glass blank are used by the glass blank is moved under him.
  • the conveying device which in the device according to the invention Glass blanks opposite the machining tool moved, is preferably divided into several sections, wherein Each conveyor unit consists of an endless conveyor on which the Glass blanks with their lower edge stand up, and two, in the Area of the lower, horizontal edge from both sides the glass blanks attacking, endless conveyor links consists.
  • the glass surfaces attacking, opposite each other endless conveyor links can be a good one To achieve frictional engagement with the glass blanks, with pressure jaws be equipped.
  • a driving device which acts on the glass blank.
  • this driving device is one with negative pressure acted upon device, such as a vacuum suction, which is driven in the direction of movement in the device, is displaceable.
  • the embodiment of the device shown in Fig. 1 has a frame 1, on which a support wall 2 for a to be machined Glass cut 3 is mounted.
  • the support wall 2 is in Embodiment to the vertical inclined backwards, so that a glass blank 3 are transported leaning against her can.
  • a number of conveyor rollers 4 or a similar Conveying device e.g. a subdivided if necessary Conveyor belt, provided.
  • a series of support rollers 6 between the conveyor rollers. 4 and the lower edge of the support wall 2 is provided. So is the glass blank 3 safe especially at its lower edge guided.
  • the support wall 2 described can also be Roll or roll field or an air cushion wall provided be to support glass blanks 3 sideways.
  • a machining tool with a pair of belt sanders 10 and 12 are provided.
  • the belt grinders 10 and 12 are in the machine frame 1 to behind the support wall 2 lying Axles 14 and 16 pivotally mounted (arrows 18 and 20).
  • Each belt sander 10, 12 has two pulleys 22 and 24th for an endless sanding belt 26.
  • a pressure medium cylinder 30 is received, which is pivotally supported on the bearings 14 and 16 and which carries the guide roller 22, so that the abrasive belts 26th be tensioned by applying the pressure medium cylinder 30 can.
  • each of the pressure medium cylinder 30 a supported in the machine frame 1 actuating cylinder 32 and 34 assigned.
  • This actuating cylinder FIGS. 32 and 34 are in the embodiment shown in FIG on an arm 36 which is fixed in the machine frame 1 is, supported and shown only schematically. It can be seen from Fig. 1 that the abrasive belts 26 in their Wirklage are aligned so that their on the lower edge the glass blank 3 acting dreams together Include angles of about 90 °, so cross each other.
  • the sanding belts become 26 preferably driven to be in the area in which they attack at the bottom of the glass blank 3, in opposite directions run, especially in the illustration of Fig. 1 in its crossing point, in which the edge of the glass blank 3 to be processed is received, each other to run.
  • a driving device for the zu processing glass blank 3 may be provided.
  • This driving device is a sucker in the simplest embodiment, which can be subjected to negative pressure and thereby that from the operating side of the device (on the right in FIG. 1) facing away, ie the rear surface of the glass blank to be processed 3 applies.
  • the sucker of the driving device is in Machine frame 1 slid so that he the glass blank 3 not only can take, so the transport of the glass blank 3 by the conveyor rollers 4, at the bottom of the Attacking glass blank 3 and getting it up, supported, but also by stopping the drive means holds the glass blank 3 stationary for the vacuum cleaner when This, for example, when editing the edges of the vertical Edges of the glass blank 3 is needed.
  • the machining tool with its pair of belt sanders 10, 12 can be vertical edges of a glass blank to be processed 3 to be trimmed. That's what it's for the arranged on a carriage machining tool with the belt grinders 10, 12 about a perpendicular to the plane of Support wall 2 and thus perpendicular to the plane of the glass blank 3 aligned axis pivoted.
  • the editing tool with the belt grinders 10, 12 can also be aligned so that the belt sander 10, 12 the upper horizontal Edge of the glass blank can work while the glass blank 3 is moved under him.
  • the pressure with which the belt sander 10, 12 applied to the edge of the glass blank 3 to be machined will be increased.
  • the Circulating speed of the grinding belts 26 can be increased.
  • the relative speed between the belt grinders 10, 12 and the glass blank 3 be reduced to the wear of the abrasive belts 26th compensate.
  • nozzle arrangements (95, Figs. 3, 4) may be provided be, from which a trimming supporting liquid on the sanding belts 26 and / or the just processed Edge of a glass blank 3 can be injected.
  • the device for trimming edges on the edges of Glass blanks 3 may have a housing 60 in the bottom a subdivided into four transport units conveyor 62 is provided.
  • the machining tool shown in Figs. 2 and 3 with two Crossing belt grinders 10 and 12 is at one vertical guide rail perpendicular to the passage direction of Glass blanks 3 moved up and down.
  • Figs. 2 and 3 Details of the design of the up and down adjustable Machining tool are shown in Figs. 2 and 3. There It can be seen that the sanding belts 26 of the belt grinder 10, 12 each associated with a drive motor 16, 14, with one of the guide rollers 24 coupled to the abrasive belts 26 is.
  • rollers 75th provided, which rotate freely about horizontal axes on supports 76 are held, in turn, by pressure medium cylinders 77th can be operated.
  • Fig. 2 it is also shown that the Sschleifb selected 26 in the Area where they work on the vertical edges of the Engage glass blanks 3 from inside through back up rollers 81 are supported, so that the required contact pressure also without undue tensioning of the abrasive belts 26 by means of Pressure medium cylinder 30, which engage the pulleys 24, can be applied.
  • nozzle assemblies 95 can be seen, with which at the points where the sanding belts 26 to the Attack edges of the glass blanks 3, supporting the trimming (Rinse) liquid can be supplied.
  • the transport unit 62 has an endless conveyor belt 100 on, on which the lower, horizontal edge of the transportable or réelleklasted glass blank 3 stands up. Furthermore, two endless conveyor members 101, 102 are provided, which are connected to the Both side surfaces in the region of the edge of the glass blank 3 attack.
  • One of the two endless conveyor members 101 is in Frame 103 of the transport unit 62 by means of a pressure medium motor 104 and a lever assembly 105 adjustable so that the distance between the two endless conveyor members 101, 102, which clampingly transport the glass blank 3 between them, adjusted to the respective glass thickness and the Required contact pressure for the slip-free conveying of glass blanks 3 can be applied.
  • the endless conveyor members 101, 102 equipped with pressure jaws, to the Engage glass blanks 3 frictionally.
  • the drive of all Conveyor belts 100, 101, 102 carried by a common Drive motor 110 and a transmission 106, through which the outlet-side guide rollers 107, 108 of the endless conveyor belt 100 and the two lateral endless conveyor members 101, 102nd are driven.
  • the Abrasive belts 26 of the belt sander 10, 12 with during the Acceleration phase of the glass blank 3 increasing contact pressure pressed against the edge of the glass blank 3 to be processed. Additionally or alternatively, the speed, with the abrasive belts 26 of the belt grinder 10, 12th be moved during the acceleration phase to the speed, with the sanding belts 26 of the belt sander 10, 12 are moved when trimming to be increased.
  • the dispensed from the nozzle assemblies 95 rinse liquid is in the simplest case water.
  • abrasive belts 26 those with silicon carbide or another abrasive material, although the supply of rinsing liquid is recommended, but not necessarily required.
  • a device for trimming glass blanks 3 has at least one machining tool consisting of two each other cruising belt grinders 10, 12 simultaneously the edges of an edge of the glass blank 3 these edges attacking.
  • the belt grinders 10, 12 are in the machine frame 1 pivotally mounted so that they are from a ready position in their original position at the edges of a border the glass blank 3, for example, for removal to be trimmed by ridges can be created. Thereby, the belt grinders 10, 12 are pivotably arranged, can their situation adapted to different thicknesses glass blanks 3 become.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung, mit der das Verfahren ausgeführt werden kann.
Glastafeln werden durch Ritzen und Brechen auf die gewünschte Größe zugeschnitten, was in der Regel auf sogenannten "Glasschneidetischen" und diesen zugeordneten "Brechtischen" erfolgt.
Die so erhaltenen Glaszuschnitte besitzen sehr scharfkantige, Grate aufweisende Ränder, was für das nachfolgende Handhaben der Glaszuschnitte, beispielsweise beim Herstellen von Isolierglasscheiben, nachteilig ist. Einerseits besteht die Gefahr, dass die Ränder der Glaszuschnitte ausbrechen und anderseits besteht eine nicht unerhebliche Gefahr, dass sich jemand an den scharfen Rändern der Glaszuschnitte durch Schneiden verletzt. Auch unterliegen die an den Rändern der Glaszuschnitte angreifenden Stütz- und Transportmittel (z.B. Förderrollen oder Förderbänder) durch unbearbeitete Ränder von Glaszuschnitten einem starken Verschleiß.
Aus der DE 44 19 963 C ist ein Verfahren mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1 bzw. 8 bekannt. Das Bearbeitungswerkzeug der DE 44 19 963 C ist ortsfest und es wird ledigich der zu bearbeitende Glaszuschnitt relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug bewegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Besäumen der Ränder von Glaszuschnitten zur Verfugung zu stellen, mit welchen Glaszuschnitte so bearbeitet werden können, dass ihre Ränder nicht mehr scharfkantig sind, insbesondere keine Grate aufweisen.
Gelöst wird diese Aufgabe, was das Verfahren anlangt, in erster Linie mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrenshauptanspruches, und was die Vorrichtung anlangt, in erster Linie mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungshauptanspruches.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das zum Besäumen verwendete Bearbeitungswerkzeug an beiden Kanten eines Randes eines Glaszuschnittes gleichzeitig angreift, wird gegenüber einer Arbeitsweise, bei der man nur eine Kante eines Randes bearbeitet, also besäumt und entgratet, nicht nur Arbeitszeit gespart, sondern es wird auch erreicht, dass auf den Glaszuschnitt quer zu seiner Ebene keine erheblichen Kräfte einwirken, so dass das Festhalten des Glaszuschnittes oder das gesteuerte Bewegen desselben, wenn er besäumt wird, mit einfachen Mitteln möglich ist. Auch werden kurze Taktzeiten erreicht.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden nacheinander alle (vier) Ränder eines Glaszuschnittes beidseitig besäumt.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass so gearbeitet wird, dass zunächst mit dem Besäumen der Kanten des unteren, horizontalen Randes des Glaszuschnittes begonnen wird und dann die Kanten des in Bewegungsrichtung vorderen, lotrechten Randes, dann die des oberen, horizontalen Randes, dann die des in Bewegungsrichtung hinteren, lotrechten Randes besäumt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit während des Bearbeitens der Ränder der Glaszuschnitte lotrecht oder im wesentlichen lotrecht ausgerichteten Glaszuschnitten ausgeführt. Das Arbeiten mit lotrecht ausgerichteten Glaszuschnitten hat den Vorteil, dass das erfindungsgemäße Verfahren und die hiefür vorgesehene Vorrichtung problemlos in Anlagen zum Herstellen von Isolierglasscheiben, die praktisch ausschließlich mit lotrecht ausgerichteten Glaszuschnitten bzw. Isolierglasscheiben arbeiten, integriert werden kann. Es ist dann nämlich nicht mehr notwendig, die Glaszuschnitte, deren Ränder nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu besäumen sind, in eine horizontale Lage umzukippen, wenn sie aus Speichern für Glaszuschnitte (z.B.
Fächerwagen) entnommen werden, um nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. in der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitet zu werden. Auch brauchen die besäumten Glaszuschnitte dann nicht mehr wieder in die lotrechte oder im Wesentlichen lotrechte Lage ausgerichtet werden, wenn sie beispielsweise einer Glastafelwaschmaschine zugeführt werden.
Eine zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung arbeitet mit einem Bearbeitungswerkzeug, das kreuzweise angeordnete Bandschleifer besitzt, die an beiden Kanten eines Randes gleichzeitig angreifen, um die Kanten der Ränder der Glaszuschnitte zu brechen, also zu besäumen, um scharfe Grate zu entfernen.
Da die erfindungsgemäße Vorrichtung ein einziges Bearbeitungswerkzeug mit einem Paar von Bandschleifern aufweist, werden die vier Ränder der Glaszuschnitte nacheinander bearbeitet.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein verstellbar montiertes, um eine zur Ebene des Glaszuschnittes senkrechte Achse verschwenkbares Bearbeitungswerkzeug mit einem Paar von einander kreuzenden Bandschleifern vorgesehen, das nacheinander alle vier Ränder des Glaszuschnittes bearbeitet.
Da das verstellbar montierte Bearbeitungswerkzeug zusätzlich um eine zur Glasebene senkrechte Achse verschwenkbar ist, kann es auch zum Bearbeiten der Kanten am oberen horizontalen Rand der Glaszuschnitt herangezogen werden, indem die Glaszuschnitt unter ihm hindurchbewegt wird.
Die Fördervorrichtung, welche in der erfindungsgemäßen Vorrichtung Glaszuschnitte gegenüber dem Bearbeitungswerkzeug bewegt, ist bevorzugt in mehrere Abschnitte unterteilt, wobei jede Fördereinheit aus einem Endlosförderband, auf dem die Glaszuschnitte mit ihrem unteren Rand aufstehen, und zwei, im Bereich des unteren, horizontalen Randes von beiden Seiten an den Glaszuschnitten angreifenden, endlosen Fördergliedern besteht. Die an den Glasflachen angreifenden, einander gegenüberliegenden endlosen Förderglieder können, um einen guten Reibschluß an den Glaszuschnitten zu erzielen, mit Druckbacken ausgestattet sein.
Zusätzlich oder alternativ kann für den sicheren Antransport und das richtige Positionieren der Glaszuschnitte in der Vorrichtung und für den sicheren Transport des Glaszuschnittes, während er durch Besäumen bearbeitet wird, eine Mitnahmevorrichtung vorgesehen sein, die an dem Glaszuschnitt angreift. Beispielsweise ist diese Mitnahmevorrichtung eine mit Unterdruck beaufschlagte Vorrichtung, beispielsweise ein Vakuumsauger, der in der Vorrichtung in Bewegungsrichtung angetrieben, verschiebbar ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale sowie Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Es zeigt:
  • Fig. 1 in Seitenansicht schematisch eine Vorrichtung zum Besäumen von Glaszuschnitten,
  • Fig. 2 in Schrägansicht ein Bearbeitungswerkzeug,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf das Bearbeitungswerkzeug von Fig. 2, und
  • Fig. 4 in Schrägansicht ein Ausführungsbeispiel für eine am unteren Rand eines zu besäumenden Glaszuschnittes angreifenden Transporteinheit.
    • Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung besitzt ein Gestell 1, an dem eine Stützwand 2 für einen zu bearbeitenden Glaszuschnitt 3 montiert ist. Die Stützwand 2 ist im Ausführungsbeispiel zur Lotrechten nach hinten geneigt, so dass ein Glaszuschnitt 3 an ihr lehnend transportiert werden kann. Für den Transport des Glaszuschnitte 3 und zum Abstützen desselben von unten her ist im Bereich des unteren Randes der Stützwand 2 eine Reihe von Förderrollen 4 oder eine ähnliche Fördervorrichtung, z.B. ein gegebenfalls unterteiltes Förderband, vorgesehen. An der Stützwand 2 wird der Glaszuschnitt 3 durch mehrere, frei drehbare Stützrollen 5 gefuhrt, wobei eine Reihe von Stützrollen 6 zwischen den Förderrollen 4 und dem unteren Rand der Stützwand 2 vorgesehen ist. So ist der Glaszuschnitt 3 insbesondere an seinem unteren Rand sicher geführt. An Stelle der beschriebenen Stützwand 2 kann auch ein Rollen- oder Walzenfeld oder eine Luftkissenwand vorgesehen sein, um Glaszuschnitte 3 seitlich zu stützen.
    An einer an sich beliebigen Stelle am unteren Rand der Stützwand 2 ist ein Bearbeitungswerkzeug mit einem Paar von Bandschleifern 10 und 12 vorgesehen. Die Bandschleifer 10 und 12 sind im Maschinengestell 1 um hinter der Stützwand 2 liegende Achsen 14 und 16 verschwenkbar (Pfeile 18 und 20) gelagert. Jeder Bandschleifer 10, 12 besitzt zwei Umlenkrollen 22 und 24 für ein endloses Schleifband 26. Zwischen den Trumen des Schleifbandes 26 ist ein Druckmittelzylinder 30 aufgenommen, der an den Lagern 14 und 16 verschwenkbar abgestützt ist und der die Umlenkrolle 22 trägt, so dass die Schleifbänder 26 durch Beaufschlagen der Druckmittelzylinder 30 gespannt werden können.
    Zum Verschwenken der Druckmittelzylinder 30 und damit der Bandschleifer 10 und 12, um sie aus einer Bereitschaftslage in ihre Wirklage, in der ihre Schleifbänder 26 am unteren horizontalen Rand des Glaszuschnittes 3, also dem Rand, der auf den Förderrollen 4 aufsteht, angreifen, ist jedem der Druckmittelzylinder 30 ein im Maschinengestell 1 abgestützter Betätigungszylinder 32 und 34 zugeordnet. Diese Betätigungszylinder 32 und 34 sind in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel an einem Arm 36, der im Maschinengestell 1 befestigt ist, abgestützt und nur schematisch dargestellt. Es ist aus Fig. 1 erkennbar, dass die Schleifbänder 26 in ihrer Wirklage so ausgerichtet sind, dass ihre auf den unteren Rand des Glaszuschnittes 3 einwirkenden Trume miteinander einen Winkel von etwa 90° einschließen, also einander kreuzen.
    Einer der Umlenkrollen 22, 24, vorzugsweise den Umlenkrollen 24 im Bereich der Lagerstellen 14 und 16 im Maschinengestell 1, ist ein nicht gezeigter Antriebsmotor zugeordnet, um die Schleifbänder 26 beim Benützen der Vorrichtung zum Besäumen der Kanten von Rändern von Glaszuschnitten 3, um von ihnen Grate zu entfernen, anzutreiben. Dabei werden die Schleifbänder 26 bevorzugt so angetrieben, dass sie in dem Bereich, in dem sie am unteren Rand des Glaszuschnittes 3 angreifen, in entgegengesetzte Richtungen laufen, insbesondere in der Darstellung von Fig. 1 in ihrem Kreuzungspunkt, in dem der Rand des zu bearbeitenden Glaszuschnittes 3 aufgenommen ist, aufeinander zu laufen.
    In der Vorrichtung kann eine Mitnahmevorrichtung für den zu bearbeitenden Glaszuschnitt 3 vorgesehen sein. Diese Mitnahmevorrichtung ist im einfachsten Ausführungsbeispiel ein Sauger, der mit Unterdruck beaufschlagt werden kann und sich dabei an die von der Bedienseite der Vorrichtung (rechts in Fig. 1) abgewandte, also hintere Fläche des zu bearbeitenden Glaszuschnittes 3 anlegt. Der Sauger der Mitnahmevorrichtung ist im Maschinengestell 1 verschiebbar, so dass er den Glaszuschnitt 3 nicht nur mitnehmen kann, also den Transport des Glaszuschnittes 3 durch die Förderrollen 4, die am unteren Rand des Glaszuschnittes 3 angreifen und auf welchen diese aufsteht, unterstützt, sondern auch durch Anhalten des Antriebsmittels für den Sauger den Glaszuschnitt 3 stillstehend festhält, wenn dies beispielsweise beim Bearbeiten der Kanten der lotrechten Ränder des Glaszuschnittes 3 benötigt wird.
    Das Bearbeitungswerkzeug mit seinem Paar von Bandschleifern 10, 12 kann lotrechten Rändern eines zu bearbeitenden Glaszuschnittes 3 zugeordnet werden, um diese zu besäumen. Hiezu ist das an einem Schlitten angeordnete Bearbeitungswerkzeug mit den Bandschleifern 10, 12 um eine senkrecht zur Ebene der Stützwand 2 und somit senkrecht zur Ebene des Glaszuschnittes 3 ausgerichtete Achse verschwenkbar. Das Bearbeitungswerkzeug mit den Bandschleifern 10, 12 kann auch so ausgerichtet werden, dass die Bandschleifer 10, 12 den oberen horizontalen Rand des Glaszuschnittes bearbeiten können, während der Glaszuschnitt 3 unter ihm durchbewegt wird.
    Um die Abnützung der Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 auszugleichen, kann der Druck, mit dem die Bandschleifer 10, 12 an den zu bearbeitenden Rand des Glaszuschnittes 3 angelegt werden, erhöht werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Umlaufgeschwindigkeit der Schleifbänder 26 erhöht werden. Des Weiteren kann, gegebenfalls zusätzlich zu einer der oder beiden vorgenannten Maßnahmen, die Relativgeschwindigkeit zwischen den Bandschleifern 10, 12 und des Glaszuschnittes 3 verkleinert werden, um die Abnutzung der Schleifbänder 26 auszugleichen.
    In jedem Fall können Düsenanordnungen (95, Fig. 3, 4) vorgesehen sein, aus denen eine das Besäumen unterstützende Flüssigkeit auf die Schleifbänder 26 und/oder den gerade bearbeiteten Rand eines Glaszuschnittes 3 gespritzt werden kann.
    Die Vorrichtung zum Besäumen von Kanten an den Rändern von Glaszuschnitten 3 kann ein Gehäuse 60 besitzen, in dem unten eine in vier Transporteinheiten unterteilte Fördereinrichtung 62 vorgesehen ist.
    Das in den Fig. 2 und 3 gezeigte Bearbeitungswerkzeug mit zwei einander kreuzenden Bandschleifern 10 und 12 ist an einer lotrechten Führungsschiene senkrecht zur Durchlaufrichtung von Glaszuschnitten 3 auf- und abbewegbar geführt.
    Einzelheiten der Konstruktion des auf- und abverstellbaren Bearbeitungswerkzeuges sind in den Fig. 2 und 3 gezeigt. Dort ist ersichtlich, dass den Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 je ein Antriebsmotor 16, 14 zugeordnet ist, der mit einer der Umlenkwalzen 24 für die Schleifbänder 26 gekuppelt ist.
    Zur Führung des Bearbeitungswerkzeuges entlang der Glaszuschnitte 3 sind an die Glaszuschnitte 3 anlegbare Rollen 75 vorgesehen, die um horizontale Achsen frei drehbar an Trägern 76 gehalten sind, die ihrerseits von Druckmittelzylindern 77 betätigt werden können.
    Wenn sich das Bearbeitungswerkzeug in seiner Bereitschaftsstellung, also unterhalb der von den Transporteinheiten gebildeten Förderbahn 62 befindet, werden die Glaszuschnitte 3 von um lotrechte Achsen frei drehbaren Stützrollen 78 auf der einen Seite und auf der anderen Seite von einem Endlosführungsband 79, das um zwei um lotrechte Achsen drehbare Rollen 80 gelegt ist, geführt.
    In Fig. 2 ist auch gezeigt, dass die Sschleifbänder 26 in dem Bereich, in dem sie an den lotrechten Randern der zu bearbeitenden Glaszuschnitte 3 angreifen, von innen durch Stützwalzen 81 abgestützt sind, so dass der erforderliche Anpreßdruck auch ohne übermäßiges Spannen der Schleifbänder 26 mit Hilfe der Druckmittelzylinder 30, die an den Umlenkrollen 24 angreifen, aufgebracht werden kann.
    In den Fig. 2 und 3 sind die Düsenanordnungen 95 zu sehen, mit welchen an den Stellen, an welchen die Schleifbänder 26 an den Rändern der Glaszuschnitte 3 angreifen, das Besäumen unterstützende (Spül-)Flüssigkeit zugeführt werden kann. Bevorzugt sind die Düsen der Düsenanordnungen 95 so ausgerichtet, dass die (Spül-)Flüssigkeit etwa parallel zu dem sich an der jeweiligen Düsenanordnung 95 vorbeibewegenden Trum der Schleifbänder 26 und in Richtung der Bewegung derselben aus den Düsen austritt. So gelangt die (Spül-)Flüssigkeit sicher in den Bereich, in dem die Bandschleifer 10, 12 die Kanten der Ränder der Glaszuschnitte 3 bearbeiten.
    In dem in Fig. 4 gezeigten Beispiel für eine Transporteinheit 62 weist die Transporteinheit 62 ein endloses Förderband 100 auf, auf dem der untere, horizontale Rand des zu transportierenden bzw. zu besäumenden Glaszuschnittes 3 aufsteht. Weiters sind zwei Endlosförderglieder 101, 102 vorgesehen, die an den beiden Seitenflächen im Bereich des Randes des Glaszuschnittes 3 angreifen. Eines der beiden Endlosförderglieder 101 ist im Gestell 103 der Transporteinheit 62 mit Hilfe eines Druckmittelmotors 104 und einer Hebelanordnung 105 verstellbar, so dass der Abstand zwischen den beiden Endlosfördergliedern 101, 102, die zwischen sich den Glaszuschnitt 3 klemmend transportieren, auf die jeweilige Glasdicke eingestellt und der benötigte Anpreßdruck für das schlupffreie Fördern von Glaszuschnitten 3 aufgebracht werden kann. Bevorzugt sind die Endlosförderglieder 101, 102 mit Druckbacken bestückt, die an den Glaszuschnitten 3 reibschlüssig angreifen. Der Antrieb aller Förderbänder 100, 101, 102 erfolgt durch einen gemeinsamen Antriebsmotor 110 und eine Transmission 106, durch welche die auslaufseitigen Umlenkrollen 107, 108 des Endlosförderbandes 100 und der beiden seitlichen Endlosförderglieder 101, 102 angetrieben werden.
    Wenn den Bandschleifern 10, 12 des Bearbeitungswerkzeuges Düsenanordnungen 95 zum Aufbringen einer das Besäumen unterstützenden Flüssigkeit zugeordnet sind, empfiehlt es sich, die Schleifbänder 26 im Bereich der Umlenkrollen 22, 24 durch Schutzbleche 96 abzudecken, um ein übermäßiges Versprühen von Flüssigkeit zu verhindern. Insbesondere wenn Düsenanordnungen 95 vorgesehen sind, ist das Gehäuse, dessen Innenraum durch Türen zugänglich ist, von Vorteil.
    In allen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere den beschriebenen Ausführungsformen, und ebenso bei allen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere den beschriebenen Ausführungsformen, wird am Beginn und am Ende des Besäumens der Kanten an einem Rand eines Glaszuschnittes bevorzugt wie folgt gearbeitet:
    Am Beginn der Bewegung einer Glaszuschnitt 3 relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug mit einem Paar von Bandschleifern 10, 12, wenn also der Glaszuschnitt 3 aus dem Stillstand auf die Transportgeschwindigkeit beschleunigt wird, werden die Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 mit während der Beschleunigungsphase der Glaszuschnitt 3 zunehmendem Anpreßdruck an den zu bearbeitenden Rand des Glaszuschnittes 3 angedrückt. Zusätzlich oder auch alternativ kann die Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 bewegt werden, während der Beschleunigungsphase auf die Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 beim Besäumen bewegt werden, erhöht werden.
    Wenn sich die Bandschleifer 10, 12 dem Ende des zu bearbeitenden Randes eines Glaszuschnitts 3 nähern und dabei die Geschwindigkeit, mit welcher der Glaszuschnitt 3 relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug bewegt wird, verringert wird, kann die Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 bewegt werden, verkleinert und/oder der Anpreßdruck, mit dem die Schleifbänder 26 gegen die Kanten des bearbeiteten Randes des Glaszuschnittes 3 gedrückt werden, verringert werden.
    Diese Maßnahmen gewährleisten, dass einerseits die Schleifbander 26 am Beginn und am Ende eines Besäumvorganges nicht übermäßig belastet und Beschädigungen der bearbeiteten Glaszuschnitte 3 vermieden werden.
    Das beschriebene Ändern des Anpreßdruckes der Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 und/oder der Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 bewegt werden, also das Erhöhen des Anpreßdruckes und/oder der Geschwindigkeit der Schleifbänder 26 am Beginn eines Besäumvorganges und das Verringern des Anpreßdruckes und/oder der Geschwindigkeit der Schleifbänder 26 am Ende eines Besäumvorganges, wird bevorzugt auch angewendet, wenn sich das Bearbeitungswerkzeug entlang eines Randes eines Glaszuschnittes 3 bewegt, der quer zur Transportrichtung der Glaszuschnitte 3 ausgerichtet, insbesondere lotrecht oder im Wesentlichen lotrecht verläuft.
    Die aus den Düsenanordnungen 95 ausgebrachte Spülflüssigkeit ist im einfachsten Fall Wasser. Das Zuführen von Spülflüssigkeit, insbesondere von Wasser, empfiehlt sich insbesondere, wenn als Schleifbänder 26 Diamantschleifbänder verwendet werden. Wenn Schleifbänder 26 verwendet werden, die mit Siliziumcarbid oder einem anderen abrasivem Material bestückt sind, ist das Zuführen von Spülflüssigkeit zwar empfehlenswert, aber nicht unbedingt erforderlich.
    Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beispielsweise wie folgt dargestellt werden:
    Eine Vorrichtung zum Besäumen von Glaszuschnitten 3 besitzt wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug bestehend aus zwei einander kreuzenden Bandschleifern 10, 12, die gleichzeitig an den Kanten eines Randes des Glaszuschnittes 3 diese Kanten säumend angreifen. Die Bandschleifer 10, 12 sind im Maschinengestell 1 verschwenkbar gelagert, so dass sie aus einer Bereitschaftsstellung in ihre Wirklage an den Kanten eines Randes des Glaszuschnittes 3, der beispielsweise zum Entfernen von Graten zu besäumen ist, angelegt werden können. Dadurch, dass die Bandschleifer 10, 12 verschwenkbar angeordnet sind, kann ihre Lage an verschieden dicke Glaszuschnitte 3 angepaßt werden.

    Claims (24)

    1. Verfahren zum Vorbereiten von Glaszuschnitten für die weitere Handhabung, insbesondere für das Herstellen von Isolierglasscheiben, wobei beide Kanten jedes Randes eines Glaszuschnittes zum Entfernen von Graten u. dgl. gleichzeitig mit Hilfe von Bearbeitungswerkzeugen mit je zwei Bandschleifern mit endlosen Schleifbändern bearbeitet werden, wobei sich die Ebenen, in welchen sich die an den Kanten der Ränder eines Glaszuschnittes angreifenden Trume der Schleifbänder laufen, im Bereich der Ebene eines Glaszuschnittes kreuzen, und wobei alle Ränder eines Glaszuschnittes bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass nacheinander alle Ränder eines Glaszuschnittes, der lotrecht oder im wesentlichen lotrecht orientiert ist, im Bereich ihrer Kanten durch ein Bearbeitungswerkzeug mit zwei Bandschleifern mit endlosen Schleifbändern bearbeitet werden und dass zunächst die Kanten des unteren horizontalen Randes, dann die Kanten eines ersten lotrechten Randes, weiters die Kanten des oberen horizontalen Randes und schließlich die Kanten des weiteren lotrechten Randes des Glaszuschnittes besäumt werden, wobei die lotrechten Ränder bei stillstehendem Glaszuschnitt und die horizontalen Ränder bei sich bewegendem Glaszuschnitt bearbeitet werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die an den Kanten angreifenden Trume der Schleifbänder in Bewegungsrichtung dieser Trume der Schleifbänder gesehen vor den Stellen, in welchen sie an den Rändern eines Glaszuschnittes angreifen, auf einander zu bewegen.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass am Beginn des Bewegens eines Glaszuschnittes relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug die Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder bewegt werden, und/oder der Druck, mit dem die Schleifbänder gegen die Kanten eines Randes eines Glaszuschnittes gedrückt werden, erhöht wird, während die Relativgeschwindigkeit der Bewegung des Glaszuschnittes relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug vergrößert wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Bewegens eines Glaszuschnittes relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug die Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder bewegt werden, und/oder der Druck, mit dem die Schleifbänder an die Kanten eines Randes eines Glaszuschnittes gedrückt werden, verkleinert wird, während die Relativgeschwindigkeit der Bewegung des Glaszuschnittes relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug abnimmt.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Schleifbänder Diamantschleifbänder oder Siliziumkarbid-Schleifbänder verwendet werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass den Diamantschleifbändern eine Flüssigkeit zum Spülen und/oder Kühlen in dem Bereich zugeführt wird, in dem die Schleifbänder an den Kanten der Ränder eines Glaszuschnittes angreifen.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Spül- und/oder Kühlflüssigkeit Wasser verwendet wird.
    8. Vorrichtung zum Besäumen der Ränder von Glaszuschnitten, wobei eine Fördervorrichtung (4, 62) vorgesehen ist, um Glaszuschnitte (3) an einem Bearbeitungswerkzeug (64) mit einem Paar von Bandschleifern (10, 12) mit Schleifbändern (26) horizontal vorbeizubewegen, und die an dem Glaszuschnitt (3) angreifenden Trume der Schleifbänder (26) des Bandschleifers (10, 12) mit der Ebene des zu bearbeitenden Glaszuschnittes (3) spitze Winkel einschließen und in einander im Bereich des Randes des Glaszuschnittes (3) kreuzenden Ebenen verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 eine Stützwand (2) zur lotrechten oder im Wesentlichen lotrechten Orientierung des Glaszuschnittes (3) vorgesehen ist, und dass das Bearbeitungswerkzeug (64) mit dem Paar von Bandschleifern (10, 12) mit Schleifbändern (26) im Maschinengestell (1) um eine zur Ebene des Glaszuschnittes (3) senkrechte Achse verdrehbar und parallel zur Ebene des Glaszuschnittes (3) auf und ab verstellbar gehaltert ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandschleifer (10, 12) verschwenkbar gelagert sind und durch einen Motor (32, 34), vorzugsweise einen Druckmittelmotor, in eine Wirklage verschwenkbar sind, in der ihre Schleifbänder (26) an dem zu bearbeitenden Rand des Glaszuschnittes (3) angreifen.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck, mit dem die Schleifbänder (26) an den Rand des Glaszuschnittes (3) angelegt sind, einstellbar ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder (26) bewegt werden, einstellbar ist.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schleifbänder (26) auf den Kreuzungsbereich, in dem der zu bearbeitende Rand des Glaszuschnittes (3) angeordnet ist, zu bewegen.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass den Bandschleifern (10, 12) Düsenanordnungen (95) zugeordnet sind, aus denen eine das Besäumen der Kanten der Ränder des Glaszuschnittes (3) unterstützende Flüssigkeit beaufschlagt sind.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen der Düsenanordnung (95) in Richtung der Bewegung der ihnen benachbarten Trume der Schleifbänder (26) der Bandschleifer (10, 12) ausgerichtet sind.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Umlenkwalzen (22, 24) für die Schleifbänder (26) der Bandschleifer (10, 12) in dem Bereich, in dem die Schleifbänder (26) an den Rändern der Glaszuschnitt (3) angreifen, Stützwalzen (81) vorgesehen sind.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandschleifer (10, 12) Schutzbleche (96) tragen, die konzentrisch zu den Umlenkrollen (22, 24) gekrümmt sind.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungswerkzeug (64) aus einer Bereitschaftsstellung unterhalb der Fördereinrichtung (61) lotrecht auf- und abverstellbar ist.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bearbeitungswerkzeug (64) Führungsrollen (78) und/oder endlose Führungsbänder (79) vorgesehen sind, die bei in Bereitschaftsstellung angeordnetem Bearbeitungswerkzeug (64) im Bereich der Fördereinrichtung (61) angeordnet sind.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bearbeitungswerkzeug (64) an den Rändern von Glaszuschnitten (3) anliegende Führungsrollen (75) vorgesehen sind.
    20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (75) an Trägern (76) um horizontale Achsen frei drehbar gelagert sind, wobei die Träger quer zur Ebene der Glaszuschnitte (3) verstellbar sind.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mit einem Gehäuse (60) ausgestattet ist, in dem das Bearbeitungswerkzeug (64, 70, 71) und die Fördereinrichtung (61) für die Glaszuschnitte (3) angeordnet ist.
    22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (61) in mehrere Transporteinheiten (62) unterteilt ist.
    23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass jede Transporteinheit (62) ein die Glaszuschnitte (3) abstützendes Endlosförderband (100) und zwei an den Flächen der Glaszuschnitte (3) angreifende Endlosförderglieder (106) aufweist.
    24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Endlosförderglieder (106) mit den Reibungsschluß an den Glaszuschnitten (3) erhöhenden Druckbacken versehen sind.
    EP03012984A 1997-12-02 1998-09-01 Verfahren und Vorrichtung zum Säumen von Glaszuschnitten Expired - Lifetime EP1344604B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT0204597A AT408856B (de) 1997-12-02 1997-12-02 Vorrichtung zum automatischen säumen von plattenförmigen gegenständen
    AT204597 1997-12-02
    EP98890257A EP0920954B1 (de) 1997-12-02 1998-09-01 Verfahren und Vorrichtung zum Säumen von Glaszuschnitten

    Related Parent Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98890257A Division EP0920954B1 (de) 1997-12-02 1998-09-01 Verfahren und Vorrichtung zum Säumen von Glaszuschnitten

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1344604A2 EP1344604A2 (de) 2003-09-17
    EP1344604A3 EP1344604A3 (de) 2003-09-24
    EP1344604B1 true EP1344604B1 (de) 2005-07-06

    Family

    ID=3526589

    Family Applications (2)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03012984A Expired - Lifetime EP1344604B1 (de) 1997-12-02 1998-09-01 Verfahren und Vorrichtung zum Säumen von Glaszuschnitten
    EP98890257A Expired - Lifetime EP0920954B1 (de) 1997-12-02 1998-09-01 Verfahren und Vorrichtung zum Säumen von Glaszuschnitten

    Family Applications After (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98890257A Expired - Lifetime EP0920954B1 (de) 1997-12-02 1998-09-01 Verfahren und Vorrichtung zum Säumen von Glaszuschnitten

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US6231429B1 (de)
    EP (2) EP1344604B1 (de)
    AT (3) AT408856B (de)
    DE (3) DE59812917D1 (de)
    ES (2) ES2242915T3 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2021013779A1 (de) 2019-07-22 2021-01-28 Lisec Austria Gmbh Vorrichtung zum bearbeiten von rändern von flächigen werkstücken

    Families Citing this family (22)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10158646A1 (de) * 2001-11-22 2003-06-12 Lenhardt Maschinenbau Vorrichtung zum Besäumen von Glastafeln
    ITTO20030297A1 (it) * 2003-04-16 2004-10-17 Forvet Srl Testa di molatura per una macchina di molatura di
    ITTV20030091A1 (it) 2003-06-20 2004-12-21 For El Base Di Davanzo Nadia & C S Nc Macchina automatica per la smerigliatura dei bordi delle lastre di vetro e procedimento automatico per la smerigliatura dei bordi delle lastre di vetro.
    US6910953B2 (en) * 2003-07-24 2005-06-28 Corning Incorporated Methods and apparatus for edge finishing glass sheets
    US7125319B2 (en) 2003-10-27 2006-10-24 Corning Incorporated Apparatus and method for grinding and/or polishing an edge of a glass sheet
    US20070238393A1 (en) * 2006-03-30 2007-10-11 Shin Ho S Methods and apparatus for polishing an edge of a substrate
    JP2009004765A (ja) * 2007-05-21 2009-01-08 Applied Materials Inc 基板研磨のためにローリングバッキングパッドを使用する方法及び装置
    US8142260B2 (en) 2007-05-21 2012-03-27 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for removal of films and flakes from the edge of both sides of a substrate using backing pads
    TW200908123A (en) * 2007-05-21 2009-02-16 Applied Materials Inc Methods and apparatus to control substrate bevel and edge polishing profiles of films
    JP5254575B2 (ja) * 2007-07-11 2013-08-07 株式会社東芝 研磨装置および研磨方法
    JP2009119537A (ja) * 2007-11-12 2009-06-04 Toshiba Corp 基板処理方法及び基板処理装置
    TWI490061B (zh) * 2009-03-19 2015-07-01 Siemag Gmbh 用於將連續鑄造產物研磨的裝置
    IT1393877B1 (it) * 2009-04-29 2012-05-11 Bottero Spa Gruppo rompispigolo per lo smusso di spigoli di lastre di vetro
    US9004262B2 (en) 2010-05-03 2015-04-14 Lisec Austria Gmbh Device for conveying plate-shaped elements
    ITMI20111641A1 (it) * 2011-09-12 2013-03-13 Glaston Italy S P A Molatrice rettilinea per la lavorazione dei bordi di lastre di vetro con regolazione verticale dello spessore di vetro da asportare.
    AT513510B1 (de) * 2012-10-23 2014-05-15 Lisec Austria Gmbh Vorrichtung zum Schleifen und Säumen flächiger Werkstücke
    WO2016142822A1 (en) * 2015-03-06 2016-09-15 Lisec Italia Srl Apparatus for processing of glass plates
    IT201600103219A1 (it) 2016-10-14 2018-04-14 Forel Spa Macchina automatica e procedimento automatico per la smerigliatura dei bordi di lastre di vetro.
    CN109333219A (zh) * 2018-12-05 2019-02-15 福州清山压铸有限公司 一种自动去边角打磨机
    CN109664187B (zh) * 2019-02-20 2019-12-10 福耀集团(福建)机械制造有限公司 一种用于夹层玻璃的修边机
    IT202000008005A1 (it) * 2020-04-15 2021-10-15 Si Ol Diamant Di Siani Olimpia Elettroutensile portatile per la bisellatura di pannelli in vetro
    CN114986341A (zh) * 2022-06-09 2022-09-02 上海松韬自动化设备有限公司 一种玻璃磨边设备

    Family Cites Families (14)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1502130A (en) * 1922-12-07 1924-07-22 Clair John A St Sanding machine
    US2391322A (en) * 1943-10-30 1945-12-18 Hjalmar T Lundquist Belt sander
    US2637951A (en) * 1950-05-04 1953-05-12 Libbey Owens Ford Glass Co Sheet edging apparatus
    US2945332A (en) * 1958-09-17 1960-07-19 Jr John B Gury Knife sharpener for cutting machine
    US3673737A (en) * 1970-05-04 1972-07-04 Libbey Owens Ford Co Sheet edging apparatus
    US3800477A (en) * 1972-01-14 1974-04-02 J Jendrisak Apparatus for seaming the edges of glass sheets
    DE2634069A1 (de) * 1976-07-29 1978-02-02 Goch & Co Ft Flachglastech Kantenbearbeitungsmaschinen fuer platten, insbesondere fuer glasplatten
    DK14583A (da) * 1982-01-20 1983-07-21 Saint Gobain Vitrage Fremgangsmaade og apparat til positionsstyring af vaerktoejet paa en kantbearbejdningsmaskine til glasplader
    DE3231895C2 (de) * 1982-08-27 1985-05-15 Benteler-Werke AG, 4790 Paderborn Maschine zum Abfasen von Glasplattenkanten
    JPS59129650A (ja) * 1983-01-14 1984-07-26 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス板の自動研磨装置
    AT405724B (de) * 1984-06-14 1999-11-25 Lisec Peter Vorrichtung zum abtragenden bearbeiten der randbereiche einer glastafel
    US4658550A (en) * 1985-06-11 1987-04-21 Acc Automation, Inc. Apparatus for seaming glass
    DE4419963C1 (de) * 1994-06-08 1995-09-14 Robert Dipl Ing Deichsel Kreuzbandschleifmaschine zum beiderseitigen Anfasen des Randes von Glasplatten
    US5816897A (en) * 1996-09-16 1998-10-06 Corning Incorporated Method and apparatus for edge finishing glass

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2021013779A1 (de) 2019-07-22 2021-01-28 Lisec Austria Gmbh Vorrichtung zum bearbeiten von rändern von flächigen werkstücken

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE59812917D1 (de) 2005-08-11
    ES2212257T3 (es) 2004-07-16
    DE29819320U1 (de) 1999-02-04
    EP0920954B1 (de) 2003-11-12
    EP1344604A3 (de) 2003-09-24
    DE59810153D1 (de) 2003-12-18
    US6231429B1 (en) 2001-05-15
    EP0920954A3 (de) 2002-03-20
    ATE254011T1 (de) 2003-11-15
    EP0920954A2 (de) 1999-06-09
    ATA204597A (de) 2001-08-15
    EP1344604A2 (de) 2003-09-17
    ES2242915T3 (es) 2005-11-16
    AT408856B (de) 2002-03-25
    ATE299071T1 (de) 2005-07-15

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1344604B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Säumen von Glaszuschnitten
    EP2566796B1 (de) Vorrichtung zum fördern von plattenförmigen elementen
    EP1924403B2 (de) Vorrichtung zum entgratenden oder abschleifenden bearbeiten eines band- oder plattenförmigen metallischen werkstücks
    DE50208224C5 (de) Vorrichtung und verfahren zum bewegen von glastafeln beim bearbeiten derselben
    EP0165232A2 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten der Randbereiche tafelförmiger Elemente
    EP1562725B1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten von werkstoffplatten
    DE202009017973U1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Folienüberstand an einer Glaskante einer Verbundsicherheitsglastafel
    EP1314513B1 (de) Vorrichtung zum Besäumen von Glastafeln
    EP1930151B1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von Brandschutzglas
    DE2330476B2 (de) Plattenfertigaufteileinrichtung
    DE19627148C1 (de) Vorrichtung zum beidseitigen Beschleifen von Steinen
    AT513510B1 (de) Vorrichtung zum Schleifen und Säumen flächiger Werkstücke
    CH665159A5 (de) Schleifmaschine.
    DE1905315A1 (de) Schneidvorrichtung
    EP1572427B1 (de) Furniermessermaschine
    EP0571816B1 (de) Kantenanleimmaschine
    AT403911B (de) Verfahren und vorrichtung zum abtragen einer metallbeschichtung von glastafeln
    AT524760B1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Platten mit einem Schleifkopf
    EP1449619B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rauen von Oberflächen
    DE1921554B2 (de) Maschine zum herstellen von gehrungsnuten in plattenfoermige werkstuecke
    DE102016111745A1 (de) Schleifen von Füßen von Keramik- oder Porzellanartikeln
    AT401489B (de) Vorrichtung zur kantenbearbeitung von furnierpaketen
    EP0327139A2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von prismatischen oder pyramidenstumpfförmigen Balken
    DE1929408A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Platten,Plattenstapeln,Folienstapeln od.dgl.
    DE1652386A1 (de) Kopiermaschine zum Laengsbearbeiten von Werkstuecken aus Holz

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AC Divisional application: reference to earlier application

    Ref document number: 0920954

    Country of ref document: EP

    Kind code of ref document: P

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20030906

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20031216

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AC Divisional application: reference to earlier application

    Ref document number: 0920954

    Country of ref document: EP

    Kind code of ref document: P

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20050706

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59812917

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050811

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050902

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2242915

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    EUG Se: european patent has lapsed
    26N No opposition filed

    Effective date: 20060407

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 59812917

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: PATENTANWAELTE HENKEL, BREUER & PARTNER, DE

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20140922

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20140926

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: GB

    Payment date: 20140919

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: FR

    Payment date: 20140919

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: AT

    Payment date: 20140925

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20140929

    Year of fee payment: 17

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59812917

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150901

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 299071

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20150901

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20150901

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20160531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150901

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160401

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150901

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150930

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20161026

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150902