CN209365445U - 一种开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开模装置，包括C字型工作台，所述工作台上设有载台，模具放置在载台上，所述载台上开设有通孔，所述工作台内设有可穿过所述通孔的托盘，所述托盘通过安装在所述工作台内的第一升降气缸顶升，所述载台两侧均设有夹紧所述模具的夹紧装置，位于所述载台上方的所述工作台顶部安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸带动下方的夹爪气缸升降的技术方案，本实用新型可用于模具开模。

Description

一种开模装置

技术领域

本实用新型涉及一种开模装置。

背景技术

在市场上，一体成型的产品往往需要模具来制作，模具的种类非常，可用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等，模具开模方式有人工或者外部设备，但是人工开模比较费力，同时一些普通的模具通过普通的设备就能开模，而一些特别的模具往往需要特定的设备进行开模，从而保证开模成功。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开模装置，其具有能对特定的模具进行开模，并保证开模成功的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种开模装置，包括C字型工作台，所述工作台上设有载台，模具放置在载台上，所述载台上开设有通孔，所述工作台内设有可穿过所述通孔的托盘，所述托盘通过安装在所述工作台内的第一升降气缸顶升，所述载台两侧均设有夹紧所述模具的夹紧装置，位于所述载台上方的所述工作台顶部安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸带动下方的夹爪气缸升降，所述模具包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖之间形成仿形腔，所述下盖上设有移动伸入所述仿形腔内的第一仿形件和第二仿形件，所述下盖上设有凸台，所述凸台一侧设有与所述仿形腔连通的流道，所述下盖底部设有顶升组件，所述上盖一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧侧壁面呈弧形，所述上盖底部设有供所述凸台插入的第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽通过进料口连通，所述顶升组件包括多根顶杆，所述顶杆一端穿过所述下盖、另一端与托板固定，所述托板两侧均设有限位块，所述限位块与所述下盖底部固定，每块所述限位块的内侧底部设有向内延伸托住所述托板端部的延伸部，每块所述限位块的外侧壁面上设有向内凹陷的第四凹槽。

进一步的，优选地，所述夹紧装置包括夹板，所述夹板通过安装在所述载台底部的推送气缸带动下插入所述第四凹槽内。

优选地，所述夹爪气缸上安装有两个夹爪，其中一个夹爪上安装有凸块，所述凸块伸入所述第二凹槽内且所述凸块与所述第二凹槽的一侧侧壁面的接触面为弧形。

优选地，所述第一仿形件安装在第一滑块的侧边，所述第一滑块另一侧与安装在所述下盖侧边的油缸连接，通过所述油缸推动所述第一滑块从而推动所述第一仿形件移动。

优选地，所述第二仿形件设有两个，每个所述第二仿形件与第二滑块连接，所述第二滑块下方的所述下盖上设有第一凹槽，所述第二滑块上开设有倾斜贯穿所述第二滑块的第一通孔，连杆一端通过所述第一通孔倾斜穿过所述第二滑块且穿入所述第一凹槽内，所述连杆另一端与所述上盖固定。

更优选地，所述下盖上开设有与所述第一凹槽连通的滑槽，所述第二滑块在所述滑槽内移动。

更优选地，所述下盖底部和所述托板之间设有加强杆，所述加强杆一端与所述下盖底部固定、另一端活动穿过所述托板。

更优选地，所述下盖底部和所述托板之间设有导向杆，所述导向杆一端与所述下盖底部固定、另一端活动穿过所述托板。

更优选地，所述托板上方的所述下盖底部设有限位杆。

更优选地，所述油缸的伸缩杆与第一连杆的一端固定，所述第一连杆的另一端通过两块导向块与所述油缸的本体活动连接，两块所述导向块之间的所述第一连杆上固定有两个限位环，所述油缸本体上设有两个行程开关，两个所述行程开关对应碰触两个所述限位环。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过夹紧装置夹住模具的底部；本实用新型通过第二升降气缸配合夹爪气缸将上模夹住升起，使得上模和下模分离；本实用新型通过流道和凸台往仿形腔内进行进料并形成产品；本实用新型通过顶升组件将产品顶起从而有效实现产品的脱模；本实用新型通过第四凹陷槽从而方便夹紧装置将模具底部夹紧。

附图说明

图1是本实用新型一种开模装置的结构示意图；

图2是图1中工作台的结构示意图；

图3是图1中模具的结构示意图一；

图4是图1中模具的结构示意图二；

图5是图1中模具的下模上的结构示意图一；

图6是图1中模具的下模上的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

请参见图1和2所示，本实施例公开了一种开模装置，包括C字型工作台100，工作台100上设有载台101,载台101通过多根立柱102架设在工作台100的台面上，模具200放置在载台101上，模具200包括上盖1和下盖2，上盖1和下盖2之间形成仿形腔，载台101上开设有通孔103，工作台100内设有可穿过通孔103的托盘104，托盘104通过安装在工作台100内的第一升降气缸105顶升，载台101两侧均设有夹紧模具200的夹紧装置，位于载台101上方的工作台100顶部安装有第二升降气缸107，第二升降气缸107带动下方的夹爪气缸108升降；

进一步的，工作台100的侧壁上安装有风扇300，通过风扇300吹风来使产品冷却；

夹爪气缸108上安装有两个夹爪109，其中一个夹爪109上安装有凸块110，凸块110伸入上盖1上的第二凹槽19内且凸块110与第二凹槽19的一侧侧壁面的接触面为弧形，通过凸块110使得夹爪109和第二凹槽19的侧壁面契合，从而方便夹取；

如图3所示，下盖2底部设有顶升组件，顶升组件包括多根顶杆15，顶杆15一端穿过下盖2、另一端与托板16固定，托板16两侧均设有限位块17，限位块17与下盖2底部固定，每块限位块17的内侧底部设有向内延伸托住托板端部的延伸部171，每块限位块17的外侧壁面上设有向内凹陷的第四凹槽172，托板16向上移动时，带动顶杆15也向上移动从而将仿形腔内的产品顶起，方便后续工序将产品夹走；

夹紧装置包括夹板106，夹板106通过安装在载台101底部的推送气缸带动下插入第四凹槽172内；

下盖2底部和托板16之间设有加强杆18，加强杆18设有四个，加强杆18一端与下盖2底部固定、另一端活动穿过托板16，通过加强杆18加强托板16和下盖2之间的连接；

下盖2底部和托板16之间设有导向杆22，导向杆22一端与下盖2底部固定、另一端活动穿过托板16，通过导向杆22对托板16上下运动进行导向；

托板16上方的下盖2底部设有限位杆21，限位杆21分布设置有四个，通过限位杆21限制托板16上升的高度；

通过载台101底部的推送气缸带动两侧的夹板106分别插入每侧限位块17侧边的第二凹槽19从而将模具200底部夹紧，第二升降气缸107带动夹爪气缸108下降，夹爪气缸108带动两个夹爪109夹住上盖1，之后第二升降气缸107带动夹爪气缸108上升从而使得上盖1和下盖2分离；

如图4、5和6所示，下盖2上设有移动伸入仿形腔内的第一仿形件3和第二仿形件4，第一仿形件3和第二仿形件4分别位于仿形腔的两侧，第一仿形件3和第二仿形件4用于特制产品的形状，如在产品上开设孔，下盖上设有凸台，下盖2上设有凸台5，凸台5一侧设有与仿形腔连通的流道51，流道51底部与仿形腔连通，上盖1一侧开设有第二凹槽19，第二凹槽19的一侧侧壁面呈弧形，上盖1底部设有供凸台5插入的第三凹槽，第三凹槽内壁与凸台5侧壁相贴紧闭合，第二凹槽19和第三凹槽通过进料口191连通，凸台5顶部与第三凹槽顶部之间留有容纳料液的空腔，料液从进料口191倒入，通过流道51流入空腔、流道51、仿形腔，最后充斥整个仿形腔、流道51和空腔形成产品；

第一仿形件3设有多个，多个第一仿形件3安装在第一滑块6的侧边，第一滑块6另一侧与安装在下盖2侧边的油缸7连接，通过油缸7推动第一滑块6从而推动第一仿形件3移动，油缸7的伸缩杆71与第一连杆8的一端固定，第一连杆8的另一端通过两块导向块81与油缸7的本体活动连接，第一连杆8能自由穿过两块导向块81，两块导向块81之间的第一连杆8上固定有两个限位环82，油缸7本体上设有两个行程开关9，两个行程开关9通过安装板91安装在油缸7本体上，两个行程开关9对应碰触两个限位环82，通过油缸7带动第一连杆8移动从而带动两个限位环82移动进行碰触两个行程开关9从而对第一仿形件3的位置进行检测，当两个行程开关9均碰触到对应的限位环82时，则表明第一仿形件3已伸入到仿形腔中，当右边的行程开关9碰触到左边的限位环82时，则表明第一仿形件3已伸出仿形腔；

第二仿形件4设有两个，每个第二仿形件4与第二滑块11连接，第二滑块11下方的下盖2上设有第一凹槽12，下盖2上开设有与第一凹槽12连通的滑槽14，第二滑块11在滑槽14内移动，第二滑块11上开设有倾斜贯穿第二滑块11的第一通孔，连杆13一端通过第一通孔倾斜穿过第二滑块11且穿入第一凹槽12内，连杆13另一端与上盖1固定,上盖1上下垂直运动时，倾斜设置的连杆13也被带动着上下垂直运动，当连杆13穿过倾斜的第一通孔时，由于连杆13也是倾斜的，所以连杆13向上或向下移动时也会带动着第二滑块11左右移动从而带动第二仿形件4伸入或伸出仿形腔，第二滑块11位于滑槽14最右侧时，表面第二仿形件4伸入了仿形腔，第二滑块11位于滑槽14最左侧时，表面第二仿形件4伸出了仿形腔；

通过进料口5往仿形腔内注入料液，当料液凝固后，上盖1和下盖2分离，此时第二仿形件4随之往远离产品一侧移动，在油缸7的带动下，第一仿形件3也往远离产品一侧移动，待第一仿形件3和第二仿形件4都远离产品后，托板16在第一升降气缸105顶升下上升，此时顶杆15将产品顶起，从而完成产品的脱模。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种开模装置，其特征在于：包括C字型工作台，所述工作台上设有载台，模具放置在载台上，所述载台上开设有通孔，所述工作台内设有可穿过所述通孔的托盘，所述托盘通过安装在所述工作台内的第一升降气缸顶升，所述载台两侧均设有夹紧所述模具的夹紧装置，位于所述载台上方的所述工作台顶部安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸带动下方的夹爪气缸升降，所述模具包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖之间形成仿形腔，所述下盖上设有移动伸入所述仿形腔内的第一仿形件和第二仿形件，所述下盖上设有凸台，所述凸台一侧设有与所述仿形腔连通的流道，所述下盖底部设有顶升组件，所述上盖一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧侧壁面呈弧形，所述上盖底部设有供所述凸台插入的第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽通过进料口连通，所述顶升组件包括多根顶杆，所述顶杆一端穿过所述下盖、另一端与托板固定，所述托板两侧均设有限位块，所述限位块与所述下盖底部固定，每块所述限位块的内侧底部设有向内延伸托住所述托板端部的延伸部，每块所述限位块的外侧壁面上设有向内凹陷的第四凹槽。

2.如权利要求1所述的一种开模装置，其特征在于，所述夹紧装置包括夹板，所述夹板通过安装在所述载台底部的推送气缸带动下插入所述第四凹槽内。

3.如权利要求1所述的一种开模装置，其特征在于，所述夹爪气缸上安装有两个夹爪，其中一个夹爪上安装有凸块，所述凸块伸入所述第二凹槽内且所述凸块与所述第二凹槽的一侧侧壁面的接触面为弧形。

4.如权利要求1所述的一种开模装置，其特征在于，所述第一仿形件安装在第一滑块的侧边，所述第一滑块另一侧与安装在所述下盖侧边的油缸连接，通过所述油缸推动所述第一滑块从而推动所述第一仿形件移动。

5.如权利要求1所述的一种开模装置，其特征在于，所述第二仿形件设有两个，每个所述第二仿形件与第二滑块连接，所述第二滑块下方的所述下盖上设有第一凹槽，所述第二滑块上开设有倾斜贯穿所述第二滑块的第一通孔，连杆一端通过所述第一通孔倾斜穿过所述第二滑块且穿入所述第一凹槽内，所述连杆另一端与所述上盖固定。

6.如权利要求5所述的一种开模装置，其特征在于，所述下盖上开设有与所述第一凹槽连通的滑槽，所述第二滑块在所述滑槽内移动。

7.如权利要求6所述的一种开模装置，其特征在于，所述下盖底部和所述托板之间设有加强杆，所述加强杆一端与所述下盖底部固定、另一端活动穿过所述托板。

8.如权利要求6所述的一种开模装置，其特征在于，所述下盖底部和所述托板之间设有导向杆，所述导向杆一端与所述下盖底部固定、另一端活动穿过所述托板。

9.如权利要求6所述的一种开模装置，其特征在于，所述托板上方的所述下盖底部设有限位杆。

10.如权利要求4所述的一种开模装置，其特征在于，所述油缸的伸缩杆与第一连杆的一端固定，所述第一连杆的另一端通过两块导向块与所述油缸的本体活动连接，两块所述导向块之间的所述第一连杆上固定有两个限位环，所述油缸本体上设有两个行程开关，两个所述行程开关对应碰触两个所述限位环。