CN207432683U - 一种支架的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支架的注塑模具，包括：上模组件、模芯组件及下模组件，模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、侧孔成型模块、斜拉杆及顶针，侧孔成型模块包括成型柱、第一连接块和第二连接块，成型柱延伸至注塑腔体用于成型支架的侧孔，第一连接块和第二连接块的配合带动成型柱伸入或脱离注塑腔体，不会阻碍脱模；所述顶针通过下模组件的驱动顶触于成型支架的底部帮助脱模；所述斜拉杆的第一端通过延伸的卡勾部卡住成型之间，第二端在上模芯板脱模至一定距离后抵住上模组件，进而带动成型支架一同脱模。从而实现一体脱模，且侧孔成型模块具有让位功能，不会对成型支架或模具造成损坏。

Description

一种支架的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备领域，尤其是涉及一种支架的注塑模具。

背景技术

支架起到固定装配元器件的作用，固定装配元器件的支架，如图1所示，包括支架本体11’，支架本体11’的底部设有中空连接柱12’用于定位和固定装配，其侧壁上还开设有侧孔13’用于侧向固定。该支架一般采用一体注塑成型，无需再额外加工穿孔。但是，一体注塑成型的支架，其同时具有底部的中空连接柱和侧向的侧孔，模具上必然会在侧向和底部延伸出相对应的成型柱等成型结构，若是采用硬脱模，由于成型柱的抵挡，则容易出现不良品或直接对成型住造成损坏，增加成本。

实用新型内容

为此，本实用新型通过对模具的改进，提供一种可一体脱模，且不会对成型支架或模具造成损坏的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种支架的注塑模具，包括：上模组件、模芯组件及下模组件，所述模芯组件设置在上模组件与下模组件之间，所述上模组件脱模或合模所移动的方向定义为第一方向，垂直于该第一方向的平面定义为第一平面，

所述上模组件开设有一注胶孔；所述下模组件包括固定架及活动设置于该固定架上的活动板；

所述模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、侧孔成型模块、斜拉杆及顶针，所述上模芯板与下模芯板盖合进而围合形成一注塑腔体，所述上模芯板与上模组件连接，并开设有一对应上模组件的注胶孔的导流孔至注塑腔体内；

所述侧孔成型模块包括成型柱、第一连接块和第二连接块，所述成型柱平行于第一平面设置，其一端穿设于下模芯板上至注塑腔体内，所述第一连接块固定成型柱的另一端，所述第二连接块与第一连接块形成滑动卡接，且第二连接块与第一连接块之间的滑动卡接面为楔形面，所述第二连接块固定连接于上模组件上，所述上模组件带动第二连接块在第一方向上往复移动，相互配合的楔形面将第二连接块的移动转换成成型柱在脱离和进入注塑腔体之间切换；

所述斜拉杆具有相对的第一端和第二端，所述斜拉杆倾斜于第一方向并穿设在上模芯板上，所述斜拉杆的第一端位于注塑腔体内并延伸一卡勾部，所述上模组件开设有第一限制槽，所述斜拉杆的第二端凸出于上模芯板并容置在该第一限制槽内，所述上模组件带动上模芯板脱离时，同时带动斜拉杆以第一端为支点摆动，当斜拉杆的第二端摆动至抵触于第一限制槽的槽壁时，斜拉杆在摆动方向被固定，进而随上模芯板一同脱离，继而带动被卡勾部固定的成型支架脱离；

所述下模芯板上还设有对应支架的中空连接柱的槽孔，所述顶针的一端穿设于下模芯板的槽孔内，其另一端固定在下模组件的活动板上。

本实用新型的一种优选方案，所述模芯组件还包括斜顶杆，所述斜顶杆具有相对的第一端和第二端，所述斜顶杆倾斜于第一方向并穿设在下模芯板上，所述斜顶杆的第一端位于注塑腔体内并设有注塑成型孔，所述下模组件的活动板上开设有第二限制槽，所述斜顶杆的第二端抵触于该第二限制槽的槽底，所述活动板沿第一方向靠近并推动斜顶杆倾斜顶起，使得成型支架脱离斜拉杆的注塑成型孔。

本实用新型的另一种优选方案，所述下模芯板固定在下模组件的固定架上。

本实用新型的另一种优选方案，所述固定架包括固定板、连接板和下垫板，所述固定板具有一固定槽，所述下模芯板固定在固定槽内，所述连接板设有二个，二个连接板呈间距平行设置，并分别与固定板、下垫板围合形成一“口”字形的中空腔体，所述活动板活动设置于中空腔体内。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、侧孔成型模块、斜拉杆及顶针，侧孔成型模块包括成型柱、第一连接块和第二连接块，成型柱延伸至注塑腔体用于成型支架的侧孔，第一连接块和第二连接块的配合带动成型柱伸入或脱离注塑腔体，不会阻碍脱模；所述顶针通过下模组件的驱动顶触于成型支架的底部帮助脱模；所述斜拉杆的第一端通过延伸的卡勾部卡住成型之间，第二端在上模芯板脱模至一定距离后抵住上模组件，进而带动成型支架一同脱模。从而实现一体脱模，且侧孔成型模块具有让位功能，不会对成型支架或模具造成损坏。

附图说明

图1所示为支架的结构示意图；

图2所示为实施例中支架的注塑模具的立体示意图；

图3所示为实施例中支架的注塑模具的部分分解示意图；

图4所示为实施例中支架的注塑模具的模芯组件的分解示意图；

图5所示为实施例中支架的注塑模具的部分截面示意图；

图6所示为实施例中斜拉杆的结构示意图；

图7所示为实施例中侧孔成型模块的部分分解示意图；

图8所示为实施例中模芯组件的的截面示意图；

图9所示为实施例中斜顶杆的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图2至图9所示，本实用新型提供的一种支架的注塑模具，包括：上模组件、模芯组件20及下模组件，所述模芯组件20设置在上模组件与下模组件之间，所述上模组件脱模或合模所移动的方向定义为第一方向，所述第一方向即为图示中的垂直方向，垂直于该第一方向的平面定义为第一平面，所述第一平面即为图示中的水平面。

所述上模组件具体包括第一上模板11和第二上模板12，所述第一上模板11和第二上模板12层叠设置，并开设有一相贯通的注胶孔101。

所述模芯组件20包括：上模芯板21、下模芯板22、侧孔成型模块23、斜顶杆25、斜拉杆24及顶针26，所述上模芯板21与下模芯板22盖合进而围合形成一注塑腔体202，所述上模芯板21与上模组件连接，并开设有一对应上模组件的注胶孔101的导流孔201至注塑腔体202内。

进一步的，该模芯组件20上形成有二相同的注塑腔体，进而形成二组注塑模块，每组注塑模块所对应的侧孔成型模块23、斜顶杆25、斜拉杆24及顶针26均相同，下面以一组注塑模块为例加以说明。

所述侧孔成型模块23包括成型柱231、第一连接块232和第二连接块233，所述成型柱231平行于第一平面设置，其一端穿设于下模芯板22上至注塑腔体202内，所述第一连接块231固定成型柱231的另一端，所述第二连接块233与第一连接块232形成滑动卡接，且第二连接块233与第一连接块232之间的滑动卡接面为楔形面，所述第二连接块233固定连接于上模组件上，所述上模组件带动第二连接块233在第一方向上往复移动，相互配合的楔形面将第二连接块233的移动转换成成型柱231在脱离和进入注塑腔体202之间切换。

进一步的，所述侧孔成型模块23包括位于上模芯板21和下模芯板22外侧的外围侧孔成型模块以及位于上模芯板21和下模芯板22内的中间侧孔成型模块，中间侧孔成型模块的第二连接块233穿过上模芯板21与上模组件连接。

再进一步的，侧孔成型模块23中第二连接块233与第一连接块232形成滑动卡接，具体的结构是：第二连接块233的楔形面凹陷设有一卡槽235，所述第一连接块232的楔形面凸起设有一卡块234，所述第一连接块232的卡块234可滑动的卡接在第二连接块233的卡槽235内。

所述斜拉杆24具有相对的第一端(图6中的下端)和第二端(图6中的上端)，所述斜拉杆24倾斜于第一方向并穿设在上模芯板21上，所述斜拉杆24的第一端位于注塑腔体202内并延伸一卡勾部241，该卡勾部241用于勾住成型的支架。所述上模组件的第二上模板12开设有第一限制槽103，所述斜拉杆24的第二端凸出于上模芯板21并容置在该第一限制槽103内，所述上模组件带动上模芯板21脱离时，同时带动斜拉杆24以第一端为支点摆动，当斜拉杆24的第二端摆动至抵触于第一限制槽103的槽壁时，斜拉杆24在摆动方向被固定，进而随上模芯板21一同脱离，继而带动被卡勾部241固定的成型支架脱离。

进一步的，为调整斜拉杆24的第二端在第一限制槽103内的摆动弧度，可在斜拉杆24的第二端装配上一调整块242，通过调整该调整块242的宽度，实现调整斜拉杆24的第二端在第一限制槽103内的摆动弧度。

所述下模芯板22上还设有对应支架的中空连接柱的槽孔221，所述顶针26的一端穿设于下模芯板22的槽孔221内。

参照图8和图9所示，所述斜顶杆25具有相对的第一端252和第二端251，所述斜顶杆25倾斜于第一方向并穿设在下模芯板22上，所述斜顶杆25的第一端252位于注塑腔体202内并设有注塑成型孔253。

所述下模组件包括固定架及活动设置于该固定架上的活动板34；所述固定架包括固定板31、连接板32和下垫板33，所述固定板31具有一固定槽311，所述下模芯板22固定在固定槽311内，所述连接板32设有二个，二个连接板32呈间距平行设置，并分别与固定板31、下垫板33围合形成一“口”字形的中空腔体，所述活动板34活动设置于中空腔体内。

所述顶针26的另一端固定在下模组件的活动板34上，且活动板34上开设有第二限制槽(未示出)，所述斜顶杆25的第二端251抵触于该第二限制槽的槽底，所述活动板34沿第一方向靠近并推动斜顶杆25倾斜顶起，使得成型支架脱离斜拉杆25的注塑成型孔253。

其工作流程如下：注塑胶体由上模组件的注胶孔101灌下，并经模芯组件20的导流孔201流至注塑腔体202进行固定，完成注塑。脱模时，第一阶段：上模组件的上移同时带动侧孔成型模块23中第二连接块233以及上模芯板21上移，所述第二连接块233的上移带动成型柱231脱离注塑腔体202，进而脱离成型支架的侧孔；同时，上模芯板21的上移带动斜拉杆24以第一端为支点摆动。第二阶段：当上移一段距离时，斜拉杆24的第二端摆动至抵触于第一限制槽103的槽壁，斜拉杆24在摆动方向被固定，进而随上模芯板21一同脱离，继而带动被卡勾部241固定的成型支架脱离；同时，活动板34外接驱动装置，并在该驱动装置的驱动下上移，同时推动顶针26和斜顶杆25上移，斜顶杆25的上移使得成型支架脱离斜拉杆25的注塑成型孔253，顶针26的上移推动支架的底部；同时对成型支架施加推力和拉力，使成型支架顺利脱模。

通过本实用新型提供的技术方案，模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、侧孔成型模块、斜拉杆及顶针，侧孔成型模块包括成型柱、第一连接块和第二连接块，成型柱延伸至注塑腔体用于成型支架的侧孔，第一连接块和第二连接块的配合带动成型柱伸入或脱离注塑腔体，不会阻碍脱模；所述顶针通过下模组件的驱动顶触于成型支架的底部帮助脱模；所述斜拉杆的第一端通过延伸的卡勾部卡住成型之间，第二端在上模芯板脱模至一定距离后抵住上模组件，进而带动成型支架一同脱模。从而实现一体脱模，且侧孔成型模块具有让位功能，不会对成型支架或模具造成损坏。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种支架的注塑模具，包括：上模组件、模芯组件及下模组件，所述模芯组件设置在上模组件与下模组件之间，所述上模组件脱模或合模所移动的方向定义为第一方向，垂直于该第一方向的平面定义为第一平面，其特征在于：所述上模组件开设有一注胶孔；所述下模组件包括固定架及活动设置于该固定架上的活动板；

所述模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、侧孔成型模块、斜拉杆及顶针，所述上模芯板与下模芯板盖合进而围合形成一注塑腔体，所述上模芯板与上模组件连接，并开设有一对应上模组件的注胶孔的导流孔至注塑腔体内；

所述侧孔成型模块包括成型柱、第一连接块和第二连接块，所述成型柱平行于第一平面设置，其一端穿设于下模芯板上至注塑腔体内，所述第一连接块固定成型柱的另一端，所述第二连接块与第一连接块形成滑动卡接，且第二连接块与第一连接块之间的滑动卡接面为楔形面，所述第二连接块固定连接于上模组件上，所述上模组件带动第二连接块在第一方向上往复移动，相互配合的楔形面将第二连接块的移动转换成成型柱在脱离和进入注塑腔体之间切换；

所述斜拉杆具有相对的第一端和第二端，所述斜拉杆倾斜于第一方向并穿设在上模芯板上，所述斜拉杆的第一端位于注塑腔体内并延伸一卡勾部，所述上模组件开设有第一限制槽，所述斜拉杆的第二端凸出于上模芯板并容置在该第一限制槽内，所述上模组件带动上模芯板脱离时，同时带动斜拉杆以第一端为支点摆动，当斜拉杆的第二端摆动至抵触于第一限制槽的槽壁时，斜拉杆在摆动方向被固定，进而随上模芯板一同脱离，继而带动被卡勾部固定的成型支架脱离；

所述下模芯板上还设有对应支架的中空连接柱的槽孔，所述顶针的一端穿设于下模芯板的槽孔内，其另一端固定在下模组件的活动板上。

2.根据权利要求1所述的支架的注塑模具，其特征在于：所述模芯组件还包括斜顶杆，所述斜顶杆具有相对的第一端和第二端，所述斜顶杆倾斜于第一方向并穿设在下模芯板上，所述斜顶杆的第一端位于注塑腔体内并设有注塑成型孔，所述下模组件的活动板上开设有第二限制槽，所述斜顶杆的第二端抵触于该第二限制槽的槽底，所述活动板沿第一方向靠近并推动斜顶杆倾斜顶起，使得成型支架脱离斜拉杆的注塑成型孔。

3.根据权利要求1所述的支架的注塑模具，其特征在于：所述下模芯板固定在下模组件的固定架上。

4.根据权利要求3所述的支架的注塑模具，其特征在于：所述固定架包括固定板、连接板和下垫板，所述固定板具有一固定槽，所述下模芯板固定在固定槽内，所述连接板设有二个，二个连接板呈间距平行设置，并分别与固定板、下垫板围合形成一“口”字形的中空腔体，所述活动板活动设置于中空腔体内。