CN207432676U - 一种支架的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支架的注塑模具，包括：上模组件、模芯组件及下模组件，模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、侧孔成型模块、填充块及顶针，侧孔成型模块包括成型柱、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的第一部分穿设于下模芯板上至注塑腔体内，且形成有第一成型槽孔，用于成型支架的侧向中空连接柱，第一连接块和第二连接块的配合带动第一连接块的第一部分伸入或脱离注塑腔体，不会阻碍脱模；所述顶针穿设于下模芯板的第二成型槽孔，用于成型支架的底部中空连接柱，同时顶针通过下模组件的驱动顶触于成型支架的底部帮助脱模；从而实现一体脱模，且侧孔成型模块具有让位功能，不会对成型支架或模具造成损坏。

Description

一种支架的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备领域，尤其是涉及一种支架的注塑模具。

背景技术

支架起到固定装配元器件的作用，固定装配元器件的支架，如图1所示，包括支架本体11’，支架本体11’的底部和侧壁上均设有中空连接柱用于定位和固定装配，即位于底部的底部中空连接柱12’和侧向中空连接柱13’。该支架一般采用一体注塑成型，无需再额外加工穿孔。但是，一体注塑成型的支架，其底部和侧壁上同时具有中空连接柱，模具上必然会在侧向和底部延伸出相对应的成型柱和成型槽等成型结构，若是采用硬脱模，由于成型柱的抵挡，则容易出现不良品或直接对成型住造成损坏，增加成本。

实用新型内容

为此，本实用新型通过对模具的改进，提供一种可一体脱模，且不会对成型支架或模具造成损坏的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种支架的注塑模具，包括：上模组件、模芯组件及下模组件，所述模芯组件设置在上模组件与下模组件之间，所述上模组件脱模或合模所移动的方向定义为第一方向，垂直于该第一方向的平面定义为第一平面，

所述上模组件开设有一注胶孔；所述下模组件包括固定架及活动设置于该固定架上的活动板；

所述模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、侧孔成型模块、填充块及顶针，所述上模芯板与下模芯板盖合进而围合形成一注塑腔体，所述上模芯板与上模组件连接，并开设有一对应上模组件的注胶孔的导流孔至注塑腔体内；

所述侧孔成型模块包括成型柱、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块具有相连的第一部分和第二部分，所述第一部分远离第二部分的端口为第一端，所述第一部分平行于第一平面设置，且第一端穿设于下模芯板上至注塑腔体内，所述第一端还开设有连接孔，所述成型柱固定穿设于该连接孔内，所述连接孔在靠近第一端的端面位置向外延伸形成第一成型槽孔，所述第二连接块与第一连接块的第二部分形成滑动卡接，且第二连接块与第一连接块的第二部分之间的滑动卡接面为楔形面，所述第二连接块固定连接于上模组件上，所述上模组件带动第二连接块在第一方向上往复移动，相互配合的楔形面将第二连接块的移动转换成第一连接块的第一部分在脱离和进入注塑腔体之间切换；

所述上模芯板和/或下模芯板上开设有贯穿至注塑腔体的让位槽孔，所述填充块具有一成型表面，所述填充块密封插设于让位槽孔内，并使成型表面朝向注塑腔体；

所述下模芯板的底部还设有对应支架的中空连接柱的第二成型槽孔，所述顶针的一端穿设于下模芯板的第二成型槽孔内，其另一端固定在下模组件的活动板上。

本实用新型的一种优选方案，所述上模组件包括第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述第二上模板被夹持固定在第一上模板和第三上模板之间，所述上模芯板与第二上模板之间通过穿设于第三上模板的连接柱形成连接。

本实用新型的另一种优选方案，所述下模芯板固定在下模组件的固定架上。

本实用新型的另一种优选方案，所述固定架包括固定板、连接板和下垫板，所述固定板具有一固定槽，所述下模芯板固定在固定槽内，所述连接板设有二个，二个连接板呈间距平行设置，并分别与固定板、下垫板围合形成一“口”字形的中空腔体，所述活动板活动设置于中空腔体内。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

所述模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、侧孔成型模块、填充块及顶针，侧孔成型模块包括成型柱、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的第一部分穿设于下模芯板上至注塑腔体内，且形成有第一成型槽孔，用于成型支架的侧向中空连接柱，第一连接块和第二连接块的配合带动第一连接块的第一部分伸入或脱离注塑腔体，不会阻碍脱模；所述顶针穿设于下模芯板的第二成型槽孔，用于成型支架的底部中空连接柱，同时顶针通过下模组件的驱动顶触于成型支架的底部帮助脱模；从而实现一体脱模，且侧孔成型模块具有让位功能，不会对成型支架或模具造成损坏。

在上模芯板和/或下模芯板上嵌设填充块，可通过选择具有不同成型表面的填充块来改变支架的结构，使得一组模芯组件可注塑成型多种不同结构的支架，适用性广，节省模具成本。

附图说明

图1所示为支架的结构示意图；

图2所示为实施例中支架的注塑模具的立体示意图；

图3所示为实施例中支架的注塑模具的部分分解示意图；

图4所示为实施例中支架的注塑模具的模芯组件的分解示意图；

图5所示为实施例中支架的注塑模具的部分截面示意图；

图6所示为实施例中模芯组件的部分分解示意图；

图7所示为实施例中侧孔成型模块的结构示意图一；

图8所示为图7中侧孔成型模块的分解示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图2至图7所示，本实用新型提供的一种支架的注塑模具，包括：上模组件、模芯组件20及下模组件，所述模芯组件20设置在上模组件与下模组件之间，所述上模组件脱模或合模所移动的方向定义为第一方向，所述第一方向即为图示中的垂直方向，垂直于该第一方向的平面定义为第一平面，所述第一平面即为图示中的水平面。

所述上模组件包括第一上模板11、第二上模板12和第三上模板13，所述第二上模板12被夹持固定在第一上模板11和第三上模板13之间，所述第一上模板11、第二上模板12上开设有相对应的注胶孔101，所述第三上模板13上开设有对应注胶孔101的分流通道102。

所述模芯组件20包括：上模芯板21、下模芯板22、侧孔成型模块23、填充块24及顶针25，所述上模芯板21与下模芯板22盖合进而围合形成一注塑腔体202，所述上模芯板21与第二上模板12之间通过穿设于第三上模板13的连接柱(未示出)形成连接。所述上模芯板21开设有一对应上模组件的分流通道102的导流孔201至注塑腔体202内，并通过该分流通道102对应上模组件的注胶孔101。

所述侧孔成型模块23包括成型柱234、第一连接块和第二连接块233，所述第一连接块具有相连的第一部分231和第二部分232，所述第一部分231远离第二部分232的端口为第一端2311，所述第一部分231平行于第一平面设置，且第一端2311穿设于下模芯板22上至注塑腔体202内，所述第一端2311还开设有连接孔，所述成型柱234固定穿设于该连接孔内，所述连接孔在靠近第一端2311的端面位置向外延伸形成第一成型槽孔235，所述第二连接块233与第一连接块的第二部分232形成滑动卡接，且第二连接块233与第一连接块的第二部分232之间的滑动卡接面为楔形面，所述第二连接块233固定连接于上模组件上，所述上模组件带动第二连接块233在第一方向上往复移动，相互配合的楔形面将第二连接块233的移动转换成第一连接块的第一部分231在脱离和进入注塑腔体202之间切换。

进一步的，侧孔成型模块23中第二连接块233与第一连接块的第二部分232形成滑动卡接，具体的结构是：第二连接块233的楔形面凹陷设有一卡槽237，所述第一连接块的第二部分232的楔形面凸起设有一卡块236，所述第一连接块的第二部分232的卡块236可滑动的卡接在第二连接块233的卡槽237内。

所述上模芯板21和下模芯板22上均开设有贯穿至注塑腔体202的让位槽孔，如图6所示出的下模芯板22的让位槽孔221。所述填充块24具有一成型表面241，所述填充块24密封插设于让位槽孔内，并使成型表面241朝向注塑腔体202；进一步的，填充块24具有卡扣部242，并通过卡扣部242密封固定于上模芯板21或下模芯板22。可通过选择具有不同成型表面241的填充块24来改变支架的结构，使得一组模芯组件可注塑成型多种不同结构的支架，适用性广，节省模具成本。在其他实施例中，可根据实际情况选择所要改变位置而在上模芯板21或下模芯板22上开设让位槽孔。

所述下模芯板22的底部还设有对应支架的底部中空连接柱的第二成型槽孔(未示出)，所述顶针25的一端穿设于下模芯板22的第二成型槽孔内。

所述下模组件包括固定架及活动设置于该固定架上的活动板34；所述固定架包括固定板31、连接板32和下垫板33，所述固定板31具有一固定槽，所述下模芯板22固定在固定槽内，所述连接板32设有二个，二个连接板32呈间距平行设置，并分别与固定板31、下垫板33围合形成一“口”字形的中空腔体，所述活动板34活动设置于中空腔体内，所述顶针25的另一端固定在下模组件的活动板34上。

其工作流程如下：注塑胶体由上模组件的注胶孔101灌下，并经模芯组件20的导流孔201流至注塑腔体202进行固定，完成注塑。脱模时，第一阶段：上模组件的上移同时带动侧孔成型模块23中第二连接块233以及上模芯板21上移，所述第二连接块233的上移带动第二连接块的第一部分及成型柱234脱离注塑腔体202，进而脱离成型支架的侧向中空连接柱。第二阶段：当上移一段距离时，活动板34外接驱动装置，并在该驱动装置的驱动下上移，同时推动顶针25上移，顶针25的上移推动支架的底部，使成型支架顺利脱模。

通过本实用新型提供的技术方案，所述模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、侧孔成型模块、填充块及顶针，侧孔成型模块包括成型柱、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的第一部分穿设于下模芯板上至注塑腔体内，且形成有第一成型槽孔，用于成型支架的侧向中空连接柱，第一连接块和第二连接块的配合带动第一连接块的第一部分伸入或脱离注塑腔体，不会阻碍脱模；所述顶针穿设于下模芯板的第二成型槽孔，用于成型支架的底部中空连接柱，同时顶针通过下模组件的驱动顶触于成型支架的底部帮助脱模；从而实现一体脱模，且侧孔成型模块具有让位功能，不会对成型支架或模具造成损坏。

在上模芯板和/或下模芯板上嵌设填充块，可通过选择具有不同成型表面的填充块来改变支架的结构，使得一组模芯组件可注塑成型多种不同结构的支架，适用性广，节省模具成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种支架的注塑模具，包括：上模组件、模芯组件及下模组件，所述模芯组件设置在上模组件与下模组件之间，所述上模组件脱模或合模所移动的方向定义为第一方向，垂直于该第一方向的平面定义为第一平面，其特征在于：

所述上模组件开设有一注胶孔；所述下模组件包括固定架及活动设置于该固定架上的活动板；

所述模芯组件包括：上模芯板、下模芯板、侧孔成型模块、填充块及顶针，所述上模芯板与下模芯板盖合进而围合形成一注塑腔体，所述上模芯板与上模组件连接，并开设有一对应上模组件的注胶孔的导流孔至注塑腔体内；

所述侧孔成型模块包括成型柱、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块具有相连的第一部分和第二部分，所述第一部分远离第二部分的端口为第一端，所述第一部分平行于第一平面设置，且第一端穿设于下模芯板上至注塑腔体内，所述第一端还开设有连接孔，所述成型柱固定穿设于该连接孔内，所述连接孔在靠近第一端的端面位置向外延伸形成第一成型槽孔，所述第二连接块与第一连接块的第二部分形成滑动卡接，且第二连接块与第一连接块的第二部分之间的滑动卡接面为楔形面，所述第二连接块固定连接于上模组件上，所述上模组件带动第二连接块在第一方向上往复移动，相互配合的楔形面将第二连接块的移动转换成第一连接块的第一部分在脱离和进入注塑腔体之间切换；

所述上模芯板和/或下模芯板上开设有贯穿至注塑腔体的让位槽孔，所述填充块具有一成型表面，所述填充块密封插设于让位槽孔内，并使成型表面朝向注塑腔体；

所述下模芯板的底部还设有对应支架的中空连接柱的第二成型槽孔，所述顶针的一端穿设于下模芯板的第二成型槽孔内，其另一端固定在下模组件的活动板上。

2.根据权利要求1所述的支架的注塑模具，其特征在于：所述上模组件包括第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述第二上模板被夹持固定在第一上模板和第三上模板之间，所述上模芯板与第二上模板之间通过穿设于第三上模板的连接柱形成连接。

3.根据权利要求1所述的支架的注塑模具，其特征在于：所述下模芯板固定在下模组件的固定架上。

4.根据权利要求3所述的支架的注塑模具，其特征在于：所述固定架包括固定板、连接板和下垫板，所述固定板具有一固定槽，所述下模芯板固定在固定槽内，所述连接板设有二个，二个连接板呈间距平行设置，并分别与固定板、下垫板围合形成一“口”字形的中空腔体，所述活动板活动设置于中空腔体内。