CN206663671U - 一种管道弯管接头排位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道弯管接头排位装置，包括动模、定模、上型腔板及下型腔板，所述管道弯管接头排位装置还包括两个抽芯组件，在所述动模与所述定模处于合模状态下，所述上型腔板、所述下型腔板以及两个所述抽芯组件构成若干个弯管接头型腔。本实用新型通过对型腔的合理布局，达到节约空间、降低开模费用的目的。

Description

一种管道弯管接头排位装置

【技术领域】

本实用新型涉及管道弯管接头注塑设备领域，具体涉及管道弯管接头注塑模具。

【背景技术】

管道弯管接头多采用注塑加工。在现有技术中，管道弯管接头模具采用上下分模，抽芯横抽脱模的方式。由于管道弯管接头角度关系及型腔排布位置等原因，现有模具往往具有三个或更多抽芯。这种布局不仅占有大量空间，同时，抽芯为非标准件，需要定制加工，由于开模过程中抽芯加工难度大、加工精度要求高，因此抽芯造价昂贵，导致开模费用高昂。

【实用新型内容】

为解决前述问题，本实用新型提供了一种管道弯管接头排位装置，通过对型腔的合理布局，达到节约空间、降低开模费用的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管道弯管接头排位装置，包括动模及定模，所述动模内侧设有上型腔板，所述定模内侧设有下型腔板，所述管道弯管接头排位装置还包括两个抽芯组件，两个所述抽芯组件分别位于所述下型腔板的两侧，在所述动模与所述定模处于合模状态下，所述上型腔板、所述下型腔板以及两个所述抽芯组件构成若干个弯管接头型腔。

进一步的，所述抽芯组件包括滑块及内镶件，所述上型腔板包括上孔道，所述下型腔板包括下孔道，所述滑块带动所述内镶件插入所述上孔道及下孔道组成的孔道。

更进一步的，所述内镶件一端连接于所述滑块，另一端包括弯头，在所述动模与所述定模处于合模状态下，两个所述内镶件的弯头相接触。

更进一步的，相互接触的两个所述内镶件的运动轨迹呈135度。

可选的，所述动模包括斜导柱，所述滑块设有斜导向孔，所述斜导柱插入所述斜导向孔，所述斜导柱驱动所述抽芯组件运动。

可选的，所述定模设有容纳腔，在所述动模与所述定模处于合模状态下，所述斜导柱穿过所述滑块伸入所述容纳腔。

可选的，所述动模包括直导柱，所述定模包括直导向孔，所述直导柱插入所述直导向孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于型腔采用直线排布，因此只需要两个抽芯，从而使模具的造价降低，从而降低了开模费用。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一合模状态下的剖视图；

图2为本实用新型实施例一开模状态下的剖视图；

图3为本实用新型实施例一合模状态下的俯视图；

图4为本实用新型实施例一开模状态下的俯视图；

图5为本实用新型实施例一中下型腔板的示意图；

图6为本实用新型实施例一中抽芯组件的示意图。

附图中：

1-上型腔板、2-下型腔板、3-抽芯组件、4-动模、5-定模、6-斜导柱、7-模盖、8-模座、9-弯管接头型腔，其中，21-下孔道，31-滑块、32-内镶件，51-容纳腔。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实用新型提供一种管道弯管接头排位装置。

实施例一

如图1至图6所示，一种管道弯管接头排位装置，包括动模4及定模5，动模4上侧安装有模盖7，定模5下侧安装有模座8。动模4内侧设有上型腔板1，定模5内侧设有下型腔板2，管道弯管接头排位装置还包括两个抽芯组件3，两个抽芯组件3分别位于下型腔板2的左右两侧，在动模4与定模5处于合模状态下，上型腔板1、下型腔板2以及两个抽芯组件3构成四个弯管接头型腔9。本实施例中，弯管接头型腔9为45度弯管接头型腔，四个弯管接头型腔9呈直线排列，并且四个弯管接头9均朝上侧折弯。抽芯组件3包括滑块31及四个内镶件32，上型腔板1包括上孔道，下型腔板2包括下孔道21，滑块31带动内镶件32插入上孔道及下孔道21组成的孔道。四个内镶件32一端连接于滑块31，另一端包括弯头，在动模4与定模5处于合模状态下，分别位于左右两侧的内镶件32的弯头相互接触，同时，相互接触的两个内镶件呈135度。

动模4包括斜导柱6，滑块31设有斜导向孔，本实施例中，斜导柱6设有四个，分成两组，每一组分别位于动模4的左右两侧并向不同方向倾斜，斜导向孔与斜导柱6配做。斜导柱6插入斜导向孔，定模设有容纳腔51，在动模4与定模5处于合模状态下，斜导柱6穿过滑块31伸入容纳腔51。动模4还包括直导柱(图中未标出)，定模5包括直导向孔(图中未标出)，直导柱插入直导向孔，避免动模4上下运动时发生其他方向的位移。

本实用新型在开模状态下，动模4与定模5在纵向相离，两个抽芯组件3横向相离。动模4向下运动，斜导柱6插入滑块31的斜导向孔内，动模4继续向下运动带动斜导柱6向下运动，位于左右两侧滑块31在斜导柱6的作用下进行相对运动，当动模4向下运动到合模状态下时，上型腔板1的下平面与下型腔板2的上平面接触，位于左右两侧的内镶件32插入上型腔板1和下型腔板2构成的孔道并且端部相接触，形成45度弯管接头型腔。注塑完成后，动模4向上运动，带动两个抽芯组件3横向反向运动，内镶件32从注塑完成的成品内抽出，管道弯管接头排位装置进入开模状态。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种管道弯管接头排位装置，包括动模及定模，所述动模内侧设有上型腔板，所述定模内侧设有下型腔板，其特征在于：所述管道弯管接头排位装置还包括两个抽芯组件，两个所述抽芯组件分别位于所述下型腔板的两侧，在所述动模与所述定模处于合模状态下，所述上型腔板、所述下型腔板以及两个所述抽芯组件构成若干个弯管接头型腔。

2.根据权利要求1所述管道弯管接头排位装置，其特征在于：所述抽芯组件包括滑块及内镶件，所述上型腔板包括上孔道，所述下型腔板包括下孔道，所述滑块带动所述内镶件插入所述上孔道及下孔道组成的孔道。

3.根据权利要求2所述管道弯管接头排位装置，其特征在于：所述内镶件一端连接于所述滑块，另一端包括弯头，在所述动模与所述定模处于合模状态下，两个所述内镶件的弯头相接触。

4.根据权利要求3所述管道弯管接头排位装置，其特征在于：相互接触的两个所述内镶件的运动轨迹呈135度。

5.根据权利要求2所述管道弯管接头排位装置，其特征在于：所述动模包括斜导柱，所述滑块设有斜导向孔，所述斜导柱插入所述斜导向孔，所述斜导柱驱动所述抽芯组件运动。

6.根据权利要求5所述管道弯管接头排位装置，其特征在于：所述定模设有容纳腔，在所述动模与所述定模处于合模状态下，所述斜导柱穿过所述滑块伸入所述容纳腔。

7.根据权利要求1所述管道弯管接头排位装置，其特征在于：所述动模包括直导柱，所述定模包括直导向孔，所述直导柱插入所述直导向孔。