CN210940272U - 一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具，包括顶板、底座、下模板、上模板、导筒、导柱、上模芯、下模芯、注塑管、下模腔、定位柱和上模腔，所述底座顶部固定有下模板，所述下模板表面对称安装有四个导柱，所述下模板顶部平行设有顶板，且顶板底面固定有上模板，所述上模板与下模板表面对应安装固定有上模芯和下模芯，所述上模芯顶部连通安装有注塑管，所述下模芯表面开设有下模腔，此全包塑铝合金压铸件的塑胶模具通过定位柱对铝合金压铸件的定位放置，配合上模腔上模腔与下模腔密闭贴合，使铝合金压铸件封装包裹时定位稳定，位置精确，提高了全包塑铝合金压铸件的注塑精度与质量。

Description

一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具。

背景技术

全包塑铝合金压铸件应用于5G基站，是较为常用的重要部件，整个铝合金压铸件屏蔽罩被完整包在塑胶件内部，此装置由铝合金压铸件通过模具进行胶封，但现在的塑胶模具进行注塑时，对铝合金压铸件的位置固定不够精确，再由于铝合金和PC塑胶的不同温度和收缩率，降低注塑质量。为此，我们提出一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具，包括顶板、底座、下模板、上模板、导筒、导柱、上模芯、下模芯、注塑管、下模腔、定位柱和上模腔，所述底座顶部固定有下模板，所述下模板表面对称安装有四个导柱，所述下模板顶部平行设有顶板，且顶板底面固定有上模板，所述上模板与下模板表面对应安装固定有上模芯和下模芯，所述上模芯顶部连通安装有注塑管，所述下模芯表面开设有下模腔，且下模腔内部顶角位置封装固定有定位柱，所述上模腔与下模腔结构配合。

优选的，所述底座上方设有脱料板，所述脱料板顶面对称固定有四个滑柱，且滑柱与下模板滑动插接，所述滑柱外侧套设有复位弹簧，且脱料板通过复位弹簧与下模板弹性连接，所述脱料板顶面固定有顶针，且顶针顶端配合滑动插入下模腔内部。

优选的，所述顶针固定布局与铸件结构配合。

优选的，所述导柱的顶端边缘开设有倒角。

优选的，所述下模芯上表面顶角位置一体固定有定位块，所述上模芯底面顶角位置开设有与定位块配合的定位槽。

优选的，所述上模芯和下模芯均采用高强度复合钢材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝合金压铸件放置在下模腔内，通过定位柱定位支撑，通过顶板驱动上模芯向下移动，使上模芯和下模芯紧密贴合，上模腔与下模腔形成密闭空间，通过注塑管往模腔内注液，实现对铝合金压铸件的封装注塑包裹，此全包塑铝合金压铸件的塑胶模具通过定位柱对铝合金压铸件的定位放置，配合上模腔上模腔与下模腔密闭贴合，使铝合金压铸件封装包裹时定位稳定，位置精确，提高了全包塑铝合金压铸件的注塑精度与质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位对接结构示意图；

图3为本实用新型上模芯和下模芯配合结构示意图；

图4为本实用新型下模腔结构示意图；

图5为本实用新型上模腔结构示意图。

图中：1、顶板；2、底座；3、下模板；4、脱料板；5、上模板；6、导筒；7、导柱；8、上模芯；9、下模芯；10、复位弹簧；11、滑柱；12、注塑管；13、顶针；14、定位块；15、定位槽；16、下模腔；17、定位柱；18、上模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具，包括顶板1、底座2、下模板3、上模板5、导筒6、导柱7、上模芯8、下模芯9、注塑管12、下模腔16、定位柱17和上模腔18，底座2顶部固定有下模板3，下模板3表面对称安装有四个导柱7，下模板3顶部平行设有顶板1，且顶板1底面固定有上模板5，上模板5与下模板3表面对应安装固定有上模芯8和下模芯9，上模芯8顶部连通安装有注塑管12，下模芯9表面开设有下模腔16，且下模腔16内部顶角位置封装固定有定位柱17，上模腔18与下模腔16结构配合。

铝合金压铸件放置在下模腔16内，通过定位柱17定位支撑，通过顶板1驱动上模芯8向下移动，使上模芯8和下模芯9紧密贴合，上模腔18与下模腔16形成密闭空间，通过注塑管12往模腔内注液，实现对铝合金压铸件的封装注塑包裹。

底座2上方设有脱料板4，脱料板4顶面对称固定有四个滑柱11，且滑柱11与下模板3滑动插接，滑柱11外侧套设有复位弹簧10，且脱料板4通过复位弹簧10与下模板3弹性连接，脱料板4顶面固定有顶针13，且顶针13顶端配合滑动插入下模腔16内部，通过驱动脱料板4克服复位弹簧10的弹力，使脱料板4沿着滑柱11带动顶针13向上移动，实现排料功能。

顶针13固定布局与铸件结构配合，使顶针13对铸件施力均匀，增加排料稳定性。

导柱7的顶端边缘开设有倒角，方便导柱7与导筒6滑动插接。

下模芯9上表面顶角位置一体固定有定位块14，上模芯8底面顶角位置开设有与定位块14配合的定位槽15，通过定位块14与定位槽15的配合卡接，使上模芯8和下模芯9配合精度较高。

上模芯8和下模芯9均采用高强度复合钢材制成，耐磨性较高，表面精度较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具，包括顶板(1)、底座(2)、下模板(3)、上模板(5)、导筒(6)、导柱(7)、上模芯(8)、下模芯(9)、注塑管(12)、下模腔(16)、定位柱(17)和上模腔(18)，其特征在于：所述底座(2)顶部固定有下模板(3)，所述下模板(3)表面对称安装有四个导柱(7)，所述下模板(3)顶部平行设有顶板(1)，且顶板(1)底面固定有上模板(5)，所述上模板(5)与下模板(3)表面对应安装固定有上模芯(8)和下模芯(9)，所述上模芯(8)顶部连通安装有注塑管(12)，所述下模芯(9)表面开设有下模腔(16)，且下模腔(16)内部顶角位置封装固定有定位柱(17)，所述上模腔(18)与下模腔(16)结构配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具，其特征在于：所述底座(2)上方设有脱料板(4)，所述脱料板(4)顶面对称固定有四个滑柱(11)，且滑柱(11)与下模板(3)滑动插接，所述滑柱(11)外侧套设有复位弹簧(10)，且脱料板(4)通过复位弹簧(10)与下模板(3)弹性连接，所述脱料板(4)顶面固定有顶针(13)，且顶针(13)顶端配合滑动插入下模腔(16)内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具，其特征在于：所述顶针(13)固定布局与铸件结构配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具，其特征在于：所述导柱(7)的顶端边缘开设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具，其特征在于：所述下模芯(9)上表面顶角位置一体固定有定位块(14)，所述上模芯(8)底面顶角位置开设有与定位块(14)配合的定位槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的全包塑铝合金压铸件的塑胶模具，其特征在于：所述上模芯(8)和下模芯(9)均采用高强度复合钢材制成。

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