CN218019704U - 一种塑封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑封模具，包括相配合的上模组件与下模组件，上模组件包括上模板和设于上模板的底面上的上模盒，下模组件包括下模板和设于下模板的顶面上的下模盒，上模盒与下模盒接触后形成型腔，还包括设于上模板上的上框体和设于下模板上的下框体，上模盒位于上框体的中空区域内，下模盒位于下框体的中空区域内，上框体与下框体相对设置，上框体、上模板、下框体及下模板四者围成密封腔室；上模盒与下模盒的分界面处设有连通型腔与密封腔室的通道；上框体和/或下框体上设有连通密封腔室与外界的抽真空孔。本塑封模具塑封质量好。

Description

一种塑封模具

技术领域

本实用新型涉及半导体产品加工制造设备技术领域，尤其涉及一种塑封模具。

背景技术

一些半导体结构需要经过塑封工艺后才能成型出成品，而对于一些体积较大的封装体而言，在使用塑封模具塑封后，封装体的塑胶区域有时候会出现气泡或残缺，塑封质量偏低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑封质量好的塑封模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种塑封模具，包括相配合的上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板和设于所述上模板的底面上的上模盒，所述下模组件包括下模板和设于所述下模板的顶面上的下模盒，所述上模盒与所述下模盒接触后形成型腔，还包括设于所述上模板上的上框体和设于所述下模板上的下框体，所述上模盒位于所述上框体的中空区域内，所述下模盒位于所述下框体的中空区域内，所述上框体与所述下框体相对设置，所述上框体、上模板、下框体及下模板四者围成密封腔室；所述上模盒与所述下模盒的分界面处设有连通所述型腔与所述密封腔室的通道；所述上框体和/或下框体上设有连通所述密封腔室与外界的抽真空孔。

进一步地，所述上模组件还包括设于所述上模板上的上定位座，所述下模组件还包括设于所述下模板上的下定位座，所述上定位座与所述下定位座相配合。

进一步地，所述上定位座位于所述上框体的外侧。

进一步地，所述上定位座的数量为多个。

进一步地，数量为多个的所述上定位座分为若干组上定位座组，每个所述上定位座组均包括相对设置的两个所述上定位座，所述上框体位于至少一组所述上定位座组中的两个所述上定位座之间。

进一步地，所述下定位座的数量与所述上定位座的数量相同，所述上定位座与所述下定位座一一对应配合。

进一步地，还包括导向结构，所述导向结构包括相配合的导套与导柱，所述导柱设于所述上模板上，所述导套设于所述下模板上，或者，所述导柱设于所述下模板上，所述导套设于所述上模板上。

进一步地，所述导向结构的数量至少为两个。

进一步地，所述上框体与所述上模板的分界处设有第一密封圈。

进一步地，所述上框体与所述下框体的分界处设有第二密封圈。

本实用新型的有益效果在于：塑封模具在注入液态塑胶之前，可先利用抽真空设备通过抽真空孔将密封腔室内的空气连带型腔中的空气抽出，从而使得型腔内无空气残留，进而令液态塑胶能够完全充满型腔，有效地避免了封装体成型后塑胶区域产生气泡或残缺，大大提高了封装体的塑封质量。本塑封模具尤其适合体积较大的封装体。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的塑封模具的结构示意图(正视时)；

图2为本实用新型实施例一的塑封模具的结构示意图(俯视时)。

标号说明：

1、上模组件；11、上模板；12、上模盒；13、上框体；14、上定位座；

2、下模组件；21、下模板；22、下模盒；23、下框体；24、下定位座；

31、密封腔室；32、抽真空孔；

41、第一密封圈；42、第二密封圈；

51、导套；52、导柱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，一种塑封模具，包括相配合的上模组件1与下模组件2，所述上模组件1包括上模板11和设于所述上模板11的底面上的上模盒12，所述下模组件2包括下模板21和设于所述下模板21的顶面上的下模盒22，所述上模盒12与所述下模盒22接触后形成型腔，还包括设于所述上模板11上的上框体13和设于所述下模板21上的下框体23，所述上模盒12位于所述上框体13的中空区域内，所述下模盒22位于所述下框体23的中空区域内，所述上框体13与所述下框体23相对设置，所述上框体13、上模板11、下框体23及下模板21四者围成密封腔室31；所述上模盒12与所述下模盒22的分界面处设有连通所述型腔与所述密封腔室31的通道；所述上框体13和/或下框体23上设有连通所述密封腔室31与外界的抽真空孔32。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：塑封模具在注入液态塑胶之前，可先利用抽真空设备通过抽真空孔32将密封腔室31内的空气连带型腔中的空气抽出，从而使得型腔内无空气残留，进而令液态塑胶能够完全充满型腔，有效地避免了封装体成型后塑胶区域产生气泡或残缺，大大提高了封装体的塑封质量。本塑封模具尤其适合体积较大的封装体。

进一步地，所述上模组件1还包括设于所述上模板11上的上定位座14，所述下模组件2还包括设于所述下模板21上的下定位座24，所述上定位座14与所述下定位座24相配合。

进一步地，所述上定位座14位于所述上框体13的外侧。

进一步地，所述上定位座14的数量为多个。

由上述描述可知，上定位座14与下定位座24的配合能够提到上模盒12与下模盒22对位的精确性，利于提高塑封质量。

进一步地，数量为多个的所述上定位座14分为若干组上定位座组，每个所述上定位座组均包括相对设置的两个所述上定位座14，所述上框体13位于至少一组所述上定位座组中的两个所述上定位座14之间。

由上述描述可知，同一上定位座组中的两个所述上定位座14相对设置，能够平衡塑封模具的受力，利于进一步提高塑封质量。

进一步地，所述下定位座24的数量与所述上定位座14的数量相同，所述上定位座14与所述下定位座24一一对应配合。

进一步地，还包括导向结构，所述导向结构包括相配合的导套51与导柱52，所述导柱52设于所述上模板11上，所述导套51设于所述下模板21上，或者，所述导柱52设于所述下模板21上，所述导套51设于所述上模板11上。

进一步地，所述导向结构的数量至少为两个。

由上述描述可知，导向结构的设置能够提高上模组件1与下模组件2开合的顺畅度，利于保证塑封模具的工作稳定性。

进一步地，所述上框体13与所述上模板11的分界处设有第一密封圈41。

由上述描述可知，第一密封圈41的设置能够提高密封腔室31的气密性，利于进一步提高塑封质量。

进一步地，所述上框体13与所述下框体23的分界处设有第二密封圈42。

由上述描述可知，第二密封圈42的设置能够提高密封腔室31的气密性，利于进一步提高塑封质量。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种塑封模具，可用于封装半导体等产品，尤其是适合封装体积较大的半导体产品。

所述塑封模具包括相配合的上模组件1与下模组件2，所述上模组件1包括上模板11和设于所述上模板11的底面上的上模盒12，所述下模组件2包括下模板21和设于所述下模板21的顶面上的下模盒22，所述上模盒12与所述下模盒22接触后形成型腔，还包括设于所述上模板11上的上框体13和设于所述下模板21上的下框体23，所述上模盒12位于所述上框体13的中空区域内，所述下模盒22位于所述下框体23的中空区域内，所述上框体13与所述下框体23相对设置，所述上框体13、上模板11、下框体23及下模板21四者围成密封腔室31；所述上模盒12与所述下模盒22的分界面处设有连通所述型腔与所述密封腔室31的通道，换句话说，所述通道连通型腔与所述上模盒12和/或下模盒22的外表面；所述上框体13和/或下框体23上设有连通所述密封腔室31与外界的抽真空孔32，本实施例中，所述抽真空孔32设于所述下框体23上。

本实施例中，所述上框体13设于所述上模板11的底面，在其他实施例中，所述上框体13还可以是嵌入所述上模板11内的；或者，所述上框体13与所述上模板11是一体加工成型的一体式结构。同理，所述下框体23与所述下模板21的连接方式亦然。

可选的，所述上模组件1还包括设于所述上模板11上的上定位座14，所述下模组件2还包括设于所述下模板21上的下定位座24，所述上定位座14与所述下定位座24相配合。优选的，所述上定位座14位于所述上框体13的外侧，如此可节省上框体13的制造耗材。

所述上定位座14的数量为多个，所述下定位座24的数量与所述上定位座14的数量相同，所述上定位座14与所述下定位座24一一对应配合。详细的，数量为多个的所述上定位座14分为若干组上定位座组，每个所述上定位座组均包括相对设置的两个所述上定位座14，所述上框体13位于至少一组所述上定位座组中的两个所述上定位座14之间。本实施例中，所述上框体13和所述下框体23分别呈矩形框状；所述上定位座14的数量为四个；所述上框体13的长边的外侧以及短边的外侧分别设有所述上定位座14。

为提高所述密封腔室31的气密性，所述上框体13与所述上模板11的分界处设有第一密封圈41；同理，所述下框体23与所述下模板21的分界处亦设有所述第一密封圈41。进一步地，所述上框体13与所述下框体23的分界处设有第二密封圈42，本实施例中，所述上框体13和所述下框体23上均设有所述第二密封圈42。

可选的，还包括导向结构，所述导向结构包括相配合的导套51与导柱52，所述导柱52设于所述上模板11上，所述导套51设于所述下模板21上，或者，所述导柱52设于所述下模板21上，所述导套51设于所述上模板11上。

所述导向结构的数量至少为两个，本实施例中，所述导向结构的数量为四个，所述上模板11呈矩形，所述上模板11的四个角部分别对应设有所述导向结构。

综上所述，本实用新型提供的塑封模具在注入液态塑胶之前，可先利用抽真空设备通过抽真空孔将密封腔室内的空气连带型腔中的空气抽出，从而使得型腔内无空气残留，进而令液态塑胶能够完全充满型腔，有效地避免了封装体成型后塑胶区域产生气泡或残缺，大大提高了封装体的塑封质量。本塑封模具尤其适合体积较大的封装体。第一、二密封圈的设置有效地提高了密封腔室的气密性，利于进一步提高塑封模具的塑封质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑封模具，包括相配合的上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板和设于所述上模板的底面上的上模盒，所述下模组件包括下模板和设于所述下模板的顶面上的下模盒，所述上模盒与所述下模盒接触后形成型腔，其特征在于：还包括设于所述上模板上的上框体和设于所述下模板上的下框体，所述上模盒位于所述上框体的中空区域内，所述下模盒位于所述下框体的中空区域内，所述上框体与所述下框体相对设置，所述上框体、上模板、下框体及下模板四者围成密封腔室；所述上模盒与所述下模盒的分界面处设有连通所述型腔与所述密封腔室的通道；所述上框体和/或下框体上设有连通所述密封腔室与外界的抽真空孔。

2.根据权利要求1所述的塑封模具，其特征在于：所述上模组件还包括设于所述上模板上的上定位座，所述下模组件还包括设于所述下模板上的下定位座，所述上定位座与所述下定位座相配合。

3.根据权利要求2所述的塑封模具，其特征在于：所述上定位座位于所述上框体的外侧。

4.根据权利要求2所述的塑封模具，其特征在于：所述上定位座的数量为多个。

5.根据权利要求4所述的塑封模具，其特征在于：数量为多个的所述上定位座分为若干组上定位座组，每个所述上定位座组均包括相对设置的两个所述上定位座，所述上框体位于至少一组所述上定位座组中的两个所述上定位座之间。

6.根据权利要求4所述的塑封模具，其特征在于：所述下定位座的数量与所述上定位座的数量相同，所述上定位座与所述下定位座一一对应配合。

7.根据权利要求1所述的塑封模具，其特征在于：还包括导向结构，所述导向结构包括相配合的导套与导柱，所述导柱设于所述上模板上，所述导套设于所述下模板上，或者，所述导柱设于所述下模板上，所述导套设于所述上模板上。

8.根据权利要求7所述的塑封模具，其特征在于：所述导向结构的数量至少为两个。

9.根据权利要求1所述的塑封模具，其特征在于：所述上框体与所述上模板的分界处设有第一密封圈。

10.根据权利要求1所述的塑封模具，其特征在于：所述上框体与所述下框体的分界处设有第二密封圈。

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