CN214848497U - 一种塑封工序用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑封工序用模具，包括下模具载台、上模具载台以及设置在下模具载台、上模具载台之间的框架，所述下模具载台和上模具载台上下相对设置，所述下模具载台的上表面设置有下模腔，所述上模具载台的下表面设置有上模腔，且上模腔和下模腔上下相对，所述框架自身设置有多个间隙设置的塑封部，所述框架的相对两侧分别设置有第一边框和第二边框，所述框架的总长超过240mm。从而达到提高MD塑封产能的目的。

Description

一种塑封工序用模具

技术领域

本实用新型涉及速芯微塑封领域，尤其涉及一种塑封工序用模具。

背景技术

QFN(Quad Flat No-leads Package，方形扁平无引脚封装)，表面贴装型封装之一，现在多称为LCC。封装时四侧配置有电极触点，由于无引脚，贴装占有面积比QFP小，高度比QFP低。

目前塑封使用的框架极限长度为240mm，本身所带到的塑封产能较低，无法满足实际生产要求，并且原装chase holder(夹套)内腔尺寸偏小，也无法适用于大长度的模具承载。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑封工序用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑封工序用模具，包括下模具载台、上模具载台以及设置在下模具载台、上模具载台之间的框架，所述下模具载台和上模具载台上下相对设置，所述下模具载台的上表面设置有下模腔，所述上模具载台的下表面设置有上模腔，且上模腔和下模腔上下相对，所述框架自身设置有多个间隙设置的塑封部，所述框架的相对两侧分别设置有第一边框和第二边框，所述框架的总长超过240mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具载台对应安装在机架台面上，所述下模腔对应设置在下模具载台的上表面中部位置，所述下模腔的内部对应安装有下模板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模腔的腔体横截面面积大于框架的整体覆盖面积。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具载台对应安装在机架顶表面上，所述上模腔对应设置在上模具载台的下表面中部位置，所述上模腔的内部对应安装有上模板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模腔的腔体横截面面积大于框架的整体覆盖面积。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架对应由第一边框和第二边框前后连接形成，所述塑封部对应为第一边框和第二边框之间的空间。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型塑封工序用模具中，框架自身设置有多个间隙设置的塑封部，减小单个塑封部的面积，就能减小单个塑封部收到树脂收缩硬力，从而可以减小翘曲度，使得框架长度能够超过240mm，进而达到提高MD塑封产能。

附图说明

图1为一种塑封工序用模具的主体结构示意图；

图2为一种塑封工序用模具的框架结构示意图；

图3为一种塑封工序用模具的框架尺寸示意图；

图4为一种塑封工序用模具的上模具载台仰视图；

图5为一种塑封工序用模具的下模具载台俯视图。

图例说明：

1、下模具载台；2、上模具载台；3、框架；4、塑封部；5、第一边框；6、第二边框；7、上模腔；8、下模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑封工序用模具，包括下模具载台1、上模具载台2以及设置在下模具载台1、上模具载台2之间的框架3，所述下模具载台1和所述上模具载台2上下相对设置，所述下模具载台1的上表面设置有下模腔8，提供下模具的安装空间，所述上模具载台2的下表面设置有上模腔7，提供上模具的安装空间，且上模腔7和下模腔8上下相对，所述框架3自身设置有多个间隙设置的塑封部4，所述框架3的相对两侧分别设置有第一边框5和第二边框5，所述框架3的总长超过240mm。

具体的，可以是所述框架3的中部位置设置为多个所述塑封部4，框架3的前后两侧分别设置有第一边框5和第二边框6。

在一个实施例中，所述框架3的总长设置为256mm，增加整体的长度，提高MD塑封产能。

此外，所述框架3的总长范围可以在240-300mm之间。

进一步的，所述框架3自身设置有多个塑封部4，可以不使用上模真空吸附功能，降低封装复杂程度。

所述下模具载台1对应安装在机架台面上，所述下模腔8对应设置在所述下模具载台1的上表面中部位置，所述下模腔8的内部对应安装有下模板，实现下模板的安装作业。

所述下模腔8的腔体横截面面积大于所述框架3的整体覆盖面积，保证下模具长度增加。所述上模具载台2对应安装在机架顶表面上，所述上模腔7对应设置在所述上模具载台2的下表面中部位置，所述上模腔7的内部对应安装有上模板，实现上模板的安装作业。所述上模腔7的腔体横截面面积大于所述框架3的整体覆盖面积，保证上模板长度增加。

本实用新型塑封工序用模具中，框架自身设置有多个间隙设置的塑封部，减小单个塑封部的面积，就能减小单个塑封部收到树脂收缩硬力，从而可以减小翘曲度，使得框架长度能够超过240mm，进而达到提高MD塑封产能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑封工序用模具，包括下模具载台(1)、上模具载台(2)以及设置在下模具载台(1)、上模具载台(2)之间的框架(3)，其特征在于：所述下模具载台(1)和上模具载台(2)上下相对设置，所述下模具载台(1)的上表面设置有下模腔(8)，所述上模具载台(2)的下表面设置有上模腔(7)，且上模腔(7)和下模腔(8)上下相对，所述框架(3)自身设置有多个间隙设置的塑封部(4)，所述框架(3)的相对两侧分别设置有第一边框(5)和第二边框(6)，所述框架(3)的总长超过240mm。

2.根据权利要求1所述的一种塑封工序用模具，其特征在于：所述下模具载台(1)对应安装在机架台面上，所述下模腔(8)对应设置在下模具载台(1)的上表面中部位置，所述下模腔(8)的内部对应安装有下模板。

3.根据权利要求1所述的一种塑封工序用模具，其特征在于：所述下模腔(8)的腔体横截面面积大于框架(3)的整体覆盖面积。

4.根据权利要求1所述的一种塑封工序用模具，其特征在于：所述上模具载台(2)对应安装在机架顶表面上，所述上模腔(7)对应设置在上模具载台(2)的下表面中部位置，所述上模腔(7)的内部对应安装有上模板。

5.根据权利要求1所述的一种塑封工序用模具，其特征在于：所述上模腔(7)的腔体横截面面积大于框架(3)的整体覆盖面积。

6.根据权利要求1所述的一种塑封工序用模具，其特征在于：所述框架(3)对应由第一边框(5)和第二边框(6)前后连接形成，所述塑封部(4)对应为第一边框(5)和第二边框(6)之间的空间。

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