CN219541884U - 一种用于阶梯轴开槽的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阶梯轴开槽的工装夹具，本实用新型涉及阶梯轴开槽的技术领域，它包括固设于工作台台面上的前固定座和后固定座，前固定座和后固定座之间固设有支撑座，支撑座的顶表面上沿其长度方向开设有多个沉槽，支撑座的顶表面上且位于沉槽的左右侧均固设有压紧机构，位于左侧的压紧机构包括压紧气缸、压板、连杆和支架，压紧气缸固设于支撑座的顶表面上，压板的左端部经销轴I铰接于压紧气缸的活塞杆上，支架固设于压紧气缸缸筒的顶表面上，且设置于活塞杆的右侧。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大缩短阶梯轴开槽时间、提高阶梯轴开槽效率、操作简单。

Description

一种用于阶梯轴开槽的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及阶梯轴开槽的技术领域，特别是一种用于阶梯轴开槽的工装夹具。

背景技术

某阶梯轴的结构如图1~图2所示，它包括固连于一体的大轴1和小轴2，小轴2固定于大轴1的顶表面上，大轴1与小轴2同轴设置。工艺上要求在阶梯轴3的小轴2的顶表面上锯出一道凹槽4，开槽后，所得到的带凹槽成品阶梯轴5的结构如图3~图4所示。

某车间内采用立式锯床的锯条在阶梯轴的小轴2上锯出凹槽4，在开锯前，车间采用如图5所示的工装夹具来工装固定阶梯轴3，以防止阶梯轴移动，该工装夹具包括垫板6、固设于垫板6顶表面上的底座7，底座7的顶表面上开设有沉槽8，沉槽8的直径与大轴1的外径相等，沉槽8的深度小于大轴1的长度，底座7的顶表面上且位于沉槽8的两侧均固设有压紧气缸9，两个压紧气缸9活塞杆的作用端上均固设有压板10。

该工装夹具工装阶梯轴的方法是：

S1、工人先将垫板6固定在立式锯床11的工装台上，并且确保沉槽8处于立式锯床11的锯条12的正下方，从而实现该工装夹具的安装，如图6~图7所示；

S2、工人将待开槽的阶梯轴3由前往后伸入到两个压紧气缸9之间，而后将阶梯轴3的大轴1向下嵌入到沉槽8内，以实现阶梯轴3的安装；然后工人控制两个压紧气缸9的活塞杆向下缩回，活塞杆带动压板10向下运动，当活塞杆完全缩回后，两个压板10的内端部将阶梯轴3的台肩压住，从而实现了阶梯轴3的工装固定，如图8所示；

S3、工人启动立式锯床11，立式锯床11的锯条12做往复运动，而后控制立式锯床11向下运动，立式锯床11带动锯条12向下运动，锯条12切割小轴2的顶部材料，以成型出凹槽4，从而最终加工出带凹槽成品阶梯轴5；

S4、带凹槽成品阶梯轴5的取出：工人先控制立式锯床11的锯条12向上运动，待锯条12复位后，控制立式锯床11关闭，然后工人控制两个压紧气缸9的活塞杆向上伸出，压紧气缸9与带凹槽成品阶梯轴5的台肩分离，当压板10复位后，工人向上提起带凹槽成品阶梯轴5，使带凹槽成品阶梯轴5的大轴1从沉槽8内取出，而后向前移动带凹槽成品阶梯轴5，从而将带凹槽成品阶梯轴5取出；

S5、如此重复操作，即可连续地生产出多个带凹槽成品阶梯轴5。

然而，这种工装夹具虽然能够配合立式锯床在阶梯轴3的顶部切割出凹槽4，但是在实际的生产过程中，仍然存在以下技术缺陷：

I、在步骤S2安装阶梯轴的过程中，由于两个压板10的内端部均处于沉槽8的正上方，限制了阶梯轴3的向下运动，即不能直接将阶梯轴3的大轴1插入到沉槽8内，因此需人工先将阶梯轴3由前往后放入到两个压紧气缸9之间，而后下放阶梯轴3，才能将阶梯轴3的大轴1嵌入到沉槽8内，即需要两个工序，才能将阶梯轴3的大轴嵌入到沉槽8内，这无疑是增加了阶梯轴3安装时间，进而降低了阶梯轴的开槽效率。

II、同理在步骤S4的取出带凹槽成品阶梯轴5时，需人工先向上提起带凹槽成品阶梯轴5，以使带凹槽成品阶梯轴5的大轴1从沉槽8内先取出如图9所示，而后再向前移动带凹槽成品阶梯轴5，取出方向如图9中箭头所示，才能使带凹槽成品阶梯轴5从两个压紧气缸9之间取出，这无疑增加了带凹槽成品阶梯轴5的取出时间，增加了后续阶梯轴的开槽时间，进一步的降低了阶梯轴的开槽效率。因此，亟需一种极大缩短阶梯轴开槽时间、提高阶梯轴开槽效率的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大缩短阶梯轴开槽时间、提高阶梯轴开槽效率、操作简单的用于阶梯轴开槽的工装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于阶梯轴开槽的工装夹具，它包括固设于工作台台面上的前固定座和后固定座，前固定座和后固定座之间固设有支撑座，支撑座的顶表面上沿其长度方向开设有多个沉槽，所述支撑座的顶表面上且位于沉槽的左右侧均固设有压紧机构，位于左侧的压紧机构包括压紧气缸、压板、连杆和支架，压紧气缸固设于支撑座的顶表面上，压板的左端部经销轴I铰接于压紧气缸的活塞杆上，所述支架固设于压紧气缸缸筒的顶表面上，且设置于活塞杆的右侧，所述连杆的一端铰接于支架上，另一端经销轴II铰接于压板上，销轴II设置于销轴I的右侧。

所述沉槽的直径与阶梯轴的大轴的直径相等。

位于沉槽左右侧的压紧机构关于沉槽对称设置。

所述压板的左端部开设有通槽，所述销轴I设置于通槽内。

所述前固定座和后固定座的内侧均开设有止口，所述支撑座的前后端部分别嵌入于两个止口内。

所述沉槽的正上方设置有立式锯床，立式锯床的锯条纵向设置。

该工装夹具还包括控制器，所述控制器与各个压紧气缸的电磁阀电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大缩短阶梯轴开槽时间、提高阶梯轴开槽效率、操作简单。

附图说明

图1 为阶梯轴的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为带凹槽成品阶梯轴的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图5 为某车间所采用的工装夹具的结构示意图；

图6 为将该工装夹具安装在立式锯床的锯条的正下方的示意图；

图7 为图6的A向示意图；

图8 为该工装夹具工装固定阶梯轴的示意图；

图9 为取出带凹槽成品阶梯轴的示意图；

图10为本实用新型的结构示意图；

图11为图10的B-B剖视图；

图12为压紧气缸的活塞杆处于完全缩回状态的示意图；

图13为安装阶梯轴的示意图；

图14为工装固定阶梯轴的示意图；

图15 为图14的C-C剖视图；

图16 为本实用新型取出带凹槽成品阶梯轴的示意图；

图中，1-大轴，2-小轴，3-阶梯轴，4-凹槽，5-带凹槽成品阶梯轴，6-垫板，7-底座，8-沉槽，9-压紧气缸，10-压板，11-立式锯床，12-锯条，13-前固定座，14-后固定座，15-支撑座，16-压紧机构，17-连杆，18-支架，19-销轴I，20-活塞杆，21-销轴II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图10~图11所示，一种用于阶梯轴开槽的工装夹具，它包括固设于工作台台面上的前固定座13和后固定座14，前固定座13和后固定座14之间固设有支撑座15，支撑座15的顶表面上沿其长度方向开设有多个沉槽8，沉槽8的正上方设置有立式锯床11，立式锯床11的锯条12纵向设置，沉槽8的直径与阶梯轴的大轴1的直径相等，所述支撑座15的顶表面上且位于沉槽8的左右侧均固设有压紧机构16，位于沉槽8左右侧的压紧机构16关于沉槽8对称设置，位于左侧的压紧机构16包括压紧气缸9、压板10、连杆17和支架18，压紧气缸9固设于支撑座15的顶表面上，压板10的左端部经销轴I19铰接于压紧气缸9的活塞杆20上，所述支架18固设于压紧气缸9缸筒的顶表面上，且设置于活塞杆20的右侧，所述连杆17的一端铰接于支架18上，另一端经销轴II21铰接于压板10上，销轴II21设置于销轴I19的右侧。

所述压板10的左端部开设有通槽，所述销轴I19设置于通槽内。所述前固定座13和后固定座14的内侧均开设有止口，所述支撑座15的前后端部分别嵌入于两个止口内。该工装夹具还包括控制器，所述控制器与各个压紧气缸9的电磁阀电连接，通过控制器可控制压紧气缸9活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作。

本实用新型的工作过程如下：

S1、阶梯轴的安装：工人控制位于沉槽8左右侧的压紧气缸9的活塞杆20向下缩回，活塞杆20带动压板10向下旋转，压板10带动连杆17向下旋转，当活塞杆20完全缩回后，如图12所示，压板10的内侧端处于沉槽8的外侧，此时工人将阶梯轴3的大轴1由上往下嵌入到沉槽8内，从而实现了阶梯轴3的安装，如图13所示；

其中，从步骤S1可知，工人只需控制沉槽8左右侧的压紧气缸9的活塞杆20缩回，即可使压板10的内侧端处于沉槽8的外侧，从而方便了工人将阶梯轴3的大轴1由上往下嵌入到沉槽8内，从而实现了阶梯轴3的快速安装，因此该工装夹具相比于如图5所示的工装夹具减少了安装工序，进而节省了阶梯轴3的安装时间，从而极大的提高了阶梯轴的开槽效率。

S2、阶梯轴3的工装固定：工人控制阶梯轴3两侧的压紧气缸9的活塞杆20向上伸出，活塞杆20带动压板10向上旋转，压板10带动连杆17向上旋转，当活塞杆20完全伸出后，压板10的内端部将阶梯轴3的台肩压住，从而实现了阶梯轴3的工装固定，如图14~图15所示；

S3、工人启动立式锯床11，立式锯床11的锯条12做往复运动，而后控制立式锯床11向下运动，立式锯床11带动锯条12向下运动，锯条12切割小轴2的顶部材料，以成型出凹槽4，从而最终加工出带凹槽成品阶梯轴；

S4、带凹槽成品阶梯轴5的取出：工人先控制立式锯床11的锯条12向上运动，待锯条12复位后，控制立式锯床11关闭，然后工人控制压紧气缸9的活塞杆20缩回，当活塞杆20完全缩回后，工人向上提起带凹槽成品阶梯轴5的小轴2，如图16所示，即可直接将带凹槽成品阶梯轴5从沉槽8内取出，取出方向如图16中箭头所示；

从该步骤S4可知，工人只需控制沉槽8左右侧的压紧气缸9的活塞杆20缩回，即可使压板10的内侧端处于沉槽8的外侧，从而方便了工人将带凹槽成品阶梯轴5的大轴1由下往上从沉槽8内拔出，从而实现了带凹槽成品阶梯轴5的快速取出，因此该工装夹具相比于如图5所示的工装夹具减少了带凹槽成品阶梯轴5的取出工序，进而节省了带凹槽成品阶梯轴5的取出时间，缩短了后续阶梯轴的开槽时间，进一步的提高了阶梯轴的开槽效率。

S5、如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续地生产出多个带凹槽成品阶梯轴5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于阶梯轴开槽的工装夹具，其特征在于：它包括固设于工作台台面上的前固定座（13）和后固定座（14），前固定座（13）和后固定座（14）之间固设有支撑座（15），支撑座（15）的顶表面上沿其长度方向开设有多个沉槽（8），所述支撑座（15）的顶表面上且位于沉槽（8）的左右侧均固设有压紧机构（16），位于左侧的压紧机构（16）包括压紧气缸（9）、压板（10）、连杆（17）和支架（18），压紧气缸（9）固设于支撑座（15）的顶表面上，压板（10）的左端部经销轴I（19）铰接于压紧气缸（9）的活塞杆（20）上，所述支架（18）固设于压紧气缸（9）缸筒的顶表面上，且设置于活塞杆（20）的右侧，所述连杆（17）的一端铰接于支架（18）上，另一端经销轴II（21）铰接于压板（10）上，销轴II（21）设置于销轴I（19）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于阶梯轴开槽的工装夹具，其特征在于：所述沉槽（8）的直径与阶梯轴的大轴（1）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于阶梯轴开槽的工装夹具，其特征在于：位于沉槽（8）左右侧的压紧机构（16）关于沉槽（8）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于阶梯轴开槽的工装夹具，其特征在于：所述压板（10）的左端部开设有通槽，所述销轴I（19）设置于通槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于阶梯轴开槽的工装夹具，其特征在于：所述前固定座（13）和后固定座（14）的内侧均开设有止口，所述支撑座（15）的前后端部分别嵌入于两个止口内。

6.根据权利要求1所述的一种用于阶梯轴开槽的工装夹具，其特征在于：所述沉槽（8）的正上方设置有立式锯床（11），立式锯床（11）的锯条（12）纵向设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于阶梯轴开槽的工装夹具，其特征在于：该工装夹具还包括控制器，所述控制器与各个压紧气缸（9）的电磁阀电连接。