CN216357526U - 一种生产ptfe高频电路板用的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产PTFE高频电路板用的工装夹具，它包括左制冷机构（1）、右制冷机构（2）以及设置于左制冷机构（1）和右制冷机构（2）之间的开槽机构（3），所述左制冷机构（1）包括箱体（4）、可拆卸连接于箱体（4）顶部的箱盖（5）、设置于箱体（4）底部的液压油缸（6），所述箱盖（5）与箱体（4）之间围成密闭腔，箱盖（5）上开设有多个连通密闭腔的通槽（7），所述液压油缸（6）的缸筒固设于箱体（4）的底表面上，液压油缸（6）的活塞杆伸入于密闭腔内，且延伸端上固设有位于密闭腔内的抬板（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高开槽质量、避免条形深槽变形。

Description

一种生产PTFE高频电路板用的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及生产PTFE高频电路板用基板的开槽的技术领域，特别是一种生产PTFE高频电路板用的工装夹具。

背景技术

PTFE高频电路板的基材为聚四氟乙烯基材PTFE，聚四氟乙烯基材的介电常数低，因此常用于制作通过高频高速信号的印制电路板。在高频电路板的生产工序中，要求在聚四氟乙烯基板的一个面上沿其板材方向上加工出一道条形深槽，以得到成品基板，条形深槽用于放置各种元器件，现有采用锣机在基板上开条形深槽。然而，这种锣机虽然能够加工出条形深槽，但是在实际的生产过程中，工人们发现：成型出的条形深槽立刻发生变形，而并非是直线状，且条形深槽的槽宽不一致，极大的降低了条形深槽的成型质量，其主要原因是聚四氟乙烯基板的材质柔软，当锣机的刀具在切削聚四氟乙烯基板的材料时，聚四氟乙烯基板上的热量急剧升高，从而导致条形深槽变形。因此亟需一种提高开槽质量、避免条形深槽变形的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高开槽质量、避免条形深槽变形的生产PTFE高频电路板用的工装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产PTFE高频电路板用的工装夹具，它包括左制冷机构、右制冷机构以及设置于左制冷机构和右制冷机构之间的开槽机构，所述左制冷机构包括箱体、可拆卸连接于箱体顶部的箱盖、设置于箱体底部的液压油缸，所述箱盖与箱体之间围成密闭腔，箱盖上开设有多个连通密闭腔的通槽，所述液压油缸的缸筒固设于箱体的底表面上，液压油缸的活塞杆伸入于密闭腔内，且延伸端上固设有位于密闭腔内的抬板，抬板与密闭腔滑动配合，所述箱体的左侧壁上固设有多个压紧油缸，压紧油缸活塞杆的作用端上固设有位于箱盖正上方的夹紧板，所述开槽机构上设置有可做前后运动的锯片。

所述箱体的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述抬板的底表面上固设有多根导向柱，导向柱贯穿箱体的底壁设置，导向柱与箱体的底壁之间设置有动密封件。

所述左制冷机构与右制冷机构关于开槽机构左右对称设置。

所述开槽机构包括固设于地面上的机架，机架内旋转安装有纵向设置的丝杆和光杆，机架的后端面上固设有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母，螺母滑动安装于光杆上，所述螺母的顶表面上固设有安装座，安装座的顶表面上固设有驱动电机，所述锯片安装于驱动电机的输出轴上，位于锯片顶部的刀齿延伸于箱盖的上方。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高开槽质量、避免条形深槽变形。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为本实用新型工装固定基板的结构示意图；

图4 为成品基板的结构示意图；

图5 为图4的仰视图；

图中，1-左制冷机构，2-右制冷机构，3-开槽机构，4-箱体，5-箱盖，6-液压油缸，7-通槽，8-抬板，9-压紧油缸，10-夹紧板，11-导向柱，12-机架，13-丝杆，14-伺服电机，15-螺母，16-驱动电机，17-锯片，18-基板，19-条形深槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种生产PTFE高频电路板用的工装夹具，它包括左制冷机构1、右制冷机构2以及设置于左制冷机构1和右制冷机构2之间的开槽机构3，所述左制冷机构1与右制冷机构2关于开槽机构3左右对称设置，所述左制冷机构1包括箱体4、可拆卸连接于箱体4顶部的箱盖5、设置于箱体4底部的液压油缸6，所述箱体4的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述箱盖5与箱体4之间围成密闭腔，箱盖5上开设有多个连通密闭腔的通槽7，所述液压油缸6的缸筒固设于箱体4的底表面上，液压油缸6的活塞杆伸入于密闭腔内，且延伸端上固设有位于密闭腔内的抬板8，抬板8与密闭腔滑动配合，所述箱体4的左侧壁上固设有多个压紧油缸9，压紧油缸9活塞杆的作用端上固设有位于箱盖5正上方的夹紧板10，所述开槽机构3上设置有可做前后运动的锯片17。

所述抬板8的底表面上固设有多根导向柱11，导向柱11贯穿箱体4的底壁设置，导向柱11与箱体4的底壁之间设置有动密封件。所述开槽机构3包括固设于地面上的机架12，机架12内旋转安装有纵向设置的丝杆13和光杆，机架12的后端面上固设有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与丝杆13的一端经联轴器连接，所述丝杆13上螺纹连接有螺母15，螺母15滑动安装于光杆上，所述螺母15的顶表面上固设有安装座，安装座的顶表面上固设有驱动电机16，所述锯片17安装于驱动电机16的输出轴上，位于锯片17顶部的刀齿延伸于箱盖5的上方。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人经左制冷机构1的通槽7处向箱体4内注入一定量的制冷剂，制冷剂落入到抬板8的顶表面上，当注入一定量后停止注入制冷剂；采用相同的操作方法，经右制冷机构2的通槽7处向箱体4内注入一定量的制冷剂；

S2、工人将待加工的基板18平放置于两个箱盖5所形成的平面上，随后工人控制压紧油缸9的活塞杆向下缩回，活塞杆带动夹紧板10向下运动，夹紧板10压在基板18的顶表面上，从而将基板18固定于两个箱盖5之间，从而实现了基板18的工装固定如图3所示；

S3、控制伺服电机14启动，伺服电机14带动丝杆13转动，螺母15沿着光杆由后往前运动，螺母15带动驱动电机16由后往前运动，同时控制驱动电机16启动，驱动电机16带动锯片17转动，转动的锯片17由后往前切割基板18，当锯片17通过锯片17后，即可在锯片17的底表面上切割出条形深槽19，从而加工出成品基板，成品基板的结构如图4~5；在切割过程中，工人控制液压油缸6的活塞杆向上伸出，活塞杆带动抬板8向上运动，抬板8将其上的制冷剂顶起来，制冷剂透过通槽7而与基板18的底表面接触，在切割过程中产生的热量传递给基板18，基板18又将热量传递给与其接触的制冷剂，从而实现了基板18的制冷，有效的避免了切割成型的条形深槽19发生变形，相比传统的锣机加工，极大的提高了提高开槽质量。

S4、控制驱动电机16关闭，并控制伺服电机14反转，当锯片17复位后，关闭伺服电机14，随后控制压紧油缸9的活塞杆向上伸出，活塞杆带动夹紧板10向上运动，夹紧板10与成品基板分离，此时工人即可将成品基板取走，重复步骤S2~S3的操作，即为连续生产出多个成品基板，当成品基板生产成型后，工人将成品基板输送到后续的生产设备中，以加工出高频电路板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产PTFE高频电路板用的工装夹具，其特征在于：它包括左制冷机构（1）、右制冷机构（2）以及设置于左制冷机构（1）和右制冷机构（2）之间的开槽机构（3），所述左制冷机构（1）包括箱体（4）、可拆卸连接于箱体（4）顶部的箱盖（5）、设置于箱体（4）底部的液压油缸（6），所述箱盖（5）与箱体（4）之间围成密闭腔，箱盖（5）上开设有多个连通密闭腔的通槽（7），所述液压油缸（6）的缸筒固设于箱体（4）的底表面上，液压油缸（6）的活塞杆伸入于密闭腔内，且延伸端上固设有位于密闭腔内的抬板（8），抬板（8）与密闭腔滑动配合，所述箱体（4）的左侧壁上固设有多个压紧油缸（9），压紧油缸（9）活塞杆的作用端上固设有位于箱盖（5）正上方的夹紧板（10），所述开槽机构（3）上设置有可做前后运动的锯片（17）。

2.根据权利要求1所述的一种生产PTFE高频电路板用的工装夹具，其特征在于：所述箱体（4）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种生产PTFE高频电路板用的工装夹具，其特征在于：所述抬板（8）的底表面上固设有多根导向柱（11），导向柱（11）贯穿箱体（4）的底壁设置，导向柱（11）与箱体（4）的底壁之间设置有动密封件。

4.根据权利要求1所述的一种生产PTFE高频电路板用的工装夹具，其特征在于：所述左制冷机构（1）与右制冷机构（2）关于开槽机构（3）左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种生产PTFE高频电路板用的工装夹具，其特征在于：所述开槽机构（3）包括固设于地面上的机架（12），机架（12）内旋转安装有纵向设置的丝杆（13）和光杆，机架（12）的后端面上固设有伺服电机（14），伺服电机（14）的输出轴与丝杆（13）的一端经联轴器连接，所述丝杆（13）上螺纹连接有螺母（15），螺母（15）滑动安装于光杆上，所述螺母（15）的顶表面上固设有安装座，安装座的顶表面上固设有驱动电机（16），所述锯片（17）安装于驱动电机（16）的输出轴上，位于锯片（17）顶部的刀齿延伸于箱盖（5）的上方。

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