CN111775203A - 一种印刷电路板模切加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印刷电路板模切加工系统，包括工作台、模切机构和送料机构，所述的工作台的上端面中部安装有模切机构，模切机构的下方设置有送料机构，送料机构的下端安装在工作台的上端,本发明采用模切和送进料一体相结合结构的设计理念进行印刷电路板模切处理，装置整体可实现电路板的连续供给进料和集中输送料的功能，设置的模切机构整体与传统模切机构相比可实现电路板的横、竖向自动连续分切的功能，进而装置整体的利用率得到提高，同时增设有多个具有固定和限位作用的结构以提高电路板模切成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路板加工技术领域，特别涉及一种印刷电路板模切加工系统。
背景技术
电路板又可称为印刷(铜刻蚀技术)电路板、印刷线路板、PCB板，、厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板等，其通常指在绝缘基材上，按照预定设计，制成印制线路，印制元件或两者组合而成的导电图形后形成的板，电路板作为元器件的支撑以及提供系统电路工作所需要的电气连接，其具有实现电子产品小型化、轻量化、装配机械化和自动化的中药基础零部件的特性，并对于固定电路的批量生产和优化用电器布局有着重要作用，电路板在电子工业中的使用尤其广泛，电路板的加工过程包括下料(芯板分切)、内层图形制作、内层蚀刻、内层检验、棕化、层压、电镀等基本工序，但在印刷电路板模切过程中会出现以下问题：
1、传统半自动模切装置仅对电路板进行单向切割处理，电路板在换向切割过程的精度和质量的保障度较低，且传统模切装置不可实现电路板的连续供给和推送料的功能，即传统模切装置的功能较为单一，且采用人工拾取电路板分切块方式的整体效率较低；
2、电路板本身的夹固程度较低，以致分切结构与其接触时易出现相对偏动的现象，进而导致分切位置点易发生错位以及降低了分切断面的质量，同时分切结构与电路板直接接触分切的初始断口处易存在向内卷曲等大变形现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种印刷电路板模切加工系统，包括工作台、模切机构和送料机构，所述的工作台的上端面中部安装有模切机构，模切机构的下方设置有送料机构，送料机构的下端安装在工作台的上端。
所述的模切机构包括竖板、一号电动滑块、基板、一号电机、支架、转盘、一号电动推杆和切刀，竖板前后对称安装在工作台的上端面中部，竖板的内侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块之间安装有基板，基板中部的正上方设置有一号电机，一号电机的前后两端面对称安装有支架，支架的下端与基板的上端面相连，一号电机的输出轴端安装有转盘，转盘通过轴承安装在基板的中部，转盘的下端面左右对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆呈前后对称排布，前后正相对的一号电动推杆的下端面与切刀的上端面相连，通过一号电动滑块带动基板向下运动，基板通过转盘带动切刀一号电动推杆同步运动，一号电动推杆带动切刀同步运动，直至切刀位于送料机构上端的电路板上方的相应距离处，此过程中，一号电机通过支架随转盘同步运动，然后通过一号电动推杆向下推动切刀，切刀对电路板进行竖向分切处理，竖向分切处理结束之后，通过一号电动推杆带动切刀向上复位，然后通过一号电机带动转盘转动，转盘通过一号电动推杆带动切刀同步转动，直至切刀呈横向状态，之后再次通过一号电动推杆向下推动切刀以对电路板进行横向分切处理，电路板整体完成分切后，通过送料机构将分切后的电路板块运送至相应位置。
所述的送料机构包括二号电动推杆、连接轴、耳板、底板、竖直板、圆杆、推动杆、凸块、挡板、限位电动滑块和带式输送机，二号电动推杆的下端安装在工作台的上端面中部，二号电动推杆位于竖板之间，且竖板关于二号电动推杆呈前后对称结构，二号电动推杆的上端通过滑动配合方式安装有连接轴，连接轴的前后两端对称安装有耳板，耳板的上端面与底板的下端面中部相连，二号电动推杆的左侧前后对称安装有竖直板，竖直板的上端之间安装有圆杆，圆杆的中端通过滑动配合方式安装有推动杆，推动杆的左右两端通过滑动配合方式对称安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有凸块，推动杆左端凸块的上端面与底板的下端面相连，推动杆右端凸块的右端面与二号电动推杆的左端相连，且推动杆右端凸块位于耳板的下方，底板的上端面前后对称安装有挡板，挡板左端的内侧端通过滑动配合方式安装有限位电动滑块，带式输送机安装在工作台的上端面左端，带式输送机位于底板的正左侧，未加工的电路板置于底板的上端面并位于挡板之间，且电路板的左端面贴于限位电动滑块的右端面放置，待电路板整体完成分切之后，通过二号电动推杆向上推动底板，同时推动杆在二号电动推杆的带动下，其绕圆杆逆时针转动，推动杆通过其左端凸块使底板同步绕连接轴逆时针转动，底板整体呈左下倾状态，然后限位电动滑块向外侧运动以使底板的左端呈完全开放状态，分切后的电路板块沿倾斜底板滑落至带式输送机上，通过带式输送机将地电路板块运输至相应位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的正右侧设置有工作桌，工作桌的下端面安装在工作台的上端面，工作桌的上端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽的正下方设置有倒T型座，倒T型座的左右两端通过滑动配合方式与工作桌的左右两端的内侧端相连，倒T型座的下端面中部安装有方杆，方杆的左右两端面对称安装有轮齿，轮齿从上往下等距离排布，方杆的左右两侧对称设置有小齿轮，小齿轮与其相邻轮齿之间为滑动配合方式，小齿轮安装在固定轴上，固定轴的前后两端通过轴承对称安装有连接板，连接板的下端安装在工作台的上端面，固定轴的后端安装有大齿轮，大齿轮位于固定轴后端连接板的前侧，方杆的后右侧设置有不完全齿轮，不完全齿轮通过滑动配合方式与方杆右侧大齿轮相连，不完全齿轮的后端与二号电机的输出轴端相连，二号电机的下端安装在工作台的上端面，工作桌的上端面右端前后对称安装有立块，立块的上端通过安装有三号电动推杆，通过人工分方式事先电路板块整体码垛于倒T型座上，然后通过二号电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动其相邻大齿轮同步转动，大齿轮之间通过啮合作用而呈同步方向转动状态，大齿轮带动固定轴同步转动，固定轴带动小齿轮同步转动，方杆在小齿轮和轮齿之间而对配合下做向上直线运动，方杆顶动倒T型座同步运动，倒T型座带动电路板同步运动，直至电路板垛最上端的电路板的下端面与工作桌的上端面齐平，然后通过三号电动推杆向左快速推动电路板，使之置于底板上，不完全齿轮每与大齿轮接触一次，方杆向上顶动倒T型座向上输送一块电路板，不完全齿轮与大齿轮相离的时间段内，三号电动推杆可完成向左推动电路板并进行复位的运动，二号电机、不完全齿轮、大齿轮、小齿轮、轮齿以及三号电动推杆之间的配合可实现电路板的自动连续供给，进而提高了电路板加工一系列操作的整体效率，同时也降低了工人的劳动强度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号电动推杆的左端面与U型板的右端面相连，U型板的下端面通过滑动配合方式与工作桌的上端面相连，U型的前后两端的内侧端面对称开设有安装凹槽，安装凹槽内通过销轴安装有滚轴，滚轴与销轴之间通过滑动配合方式相连，在电路板由工作桌向左运动至挡板之间的过程中，U型板可对其起到固定和限位的作用，以避免电路板与挡板之间的空间出现偏对接的现象，滚轴可使U型板与电路板之间产生滚动摩擦，以降低两者之间的夹固和脱离动作出现卡滞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡板的上端面内侧端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内底壁从左往右等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转辊，切刀位于相邻转辊之间，转辊可使电路板和挡板之间产生滚动摩擦，以致两者之间的摩擦阻力减小，进而避免两者之间发生卡滞现象，且降低电路板与挡板接触部位的磨损程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀的左右两侧对称设置有导向板，导向板的上端面与转盘的下端面相连，导向板的下端面位于切刀的下端面的下方，相邻的导向板之间通过滑动配合方式安装有支板，支板的下端面中部与切刀的上端面相连，支板位于前后正相对的一号电动推杆之间，通过一号电动推杆向下推动切刀的过程中，切刀带动支板同步运动，导向板先与切刀接触电路板，其可对电路板起到压制的作用，以避免出现切刀带动电路板块运动的现象，同时导向板又可对切刀起到导向和限位的作用，以避免切刀与电路板接触时发生较大幅度的晃动而致使分切断面出现变形现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板的内侧端面中部开设有缓冲凹槽，缓冲凹槽的内底壁安装有伸缩弹簧，支板的左右两端的下端面与伸缩弹簧之间为滑动配合方式，支板与伸缩弹簧接触的过程可对切刀的运动起到缓冲减震的作用，进而避免切刀与电路板接触瞬间产生较大碰撞而使得分切断口出现变形现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转盘的下方左右对称设置有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式安装于相邻导向板之间，二号电动滑块位于切刀的下方，二号电动滑块的下端面中部安装于辅刀，辅刀的下端面后端呈向上倾斜结构，当导向板的下端与电路板接触而切刀未进行分切之前，通过二号电动滑块先带动辅刀向下运动，辅刀对电路板边缘直角出预分切出断口，然后再次通过二号电动滑块带动辅刀向后快速移动，辅刀于电路板上端面划割出切口线，之后切刀按此切口线对电路板进行分切处理，二号电动滑块和辅刀之间的配合可对电路板进行预分切处理，以降低电路板上的分切断口出现内曲等大变形现象的几率，进而提高切刀对电路板实现一次性快速分切的精度。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种印刷电路板模切加工系统，本发明采用模切和送进料一体相结合结构的设计理念进行印刷电路板模切处理，装置整体可实现电路板的连续供给进料和集中输送料的功能，设置的模切机构整体与传统模切机构相比可实现电路板的横、竖向自动连续分切的功能，进而装置整体的利用率得到提高，同时增设有多个具有固定和限位作用的结构以提高电路板模切成型质量；
2、本发明所述的送料机构既可起到夹固电路板的作用，又可实现分切电路板块的快速转运的功能，与传统人工拾取而对方式相比，送料机构采取的自动集中转运的方式不仅大大提高了工作效率，节省了工作时间，同时也避免工人出现误伤现象；
3、本发明所述的挡板和限位电动滑块配合可对电路板起到限位和固定的作用，以避免电路板的分切过程中发生偏动现象而致使分切点偏移或造成分切断面出现参差不齐的现象，进而提高了电路板分切成型效率和质量；
4、本发明所述的导向板可对电路板起到压制的作用，以避免出现切刀带动电路板块运动的现象，同时又对切刀起到导向和限位的作用，以避免切刀与电路板接触时发生较大幅度的晃动而致使分切断面出现变形现象；
5、本发明所述的二号电动滑块和辅刀之间的配合可对电路板进行预分切处理，以降低电路板上的分切断口出现内曲等大变形现象的几率，进而提高切刀对电路板实现一次性快速分切的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大图；
图5是本发明图1的Y向局部放大图；
图6是本发明图2的Z向局部放大图；
图7是本发明图2的M向局部放大图；
图8是本发明图2的N向局部放大图；
图9是本发明图3的R向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种印刷电路板模切加工系统，包括工作台1、模切机构2和送料机构3，所述的工作台1的上端面中部安装有模切机构2，模切机构2的下方设置有送料机构3，送料机构3的下端安装在工作台1的上端。
所述的模切机构2包括竖板20、一号电动滑块21、基板22、一号电机23、支架24、转盘25、一号电动推杆26和切刀27，竖板20前后对称安装在工作台1的上端面中部，竖板20的内侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块21，一号电动滑块21之间安装有基板22，基板22中部的正上方设置有一号电机23，一号电机23的前后两端面对称安装有支架24，支架24的下端与基板22的上端面相连，一号电机23的输出轴端安装有转盘25，转盘25通过轴承安装在基板22的中部，转盘25的下端面左右对称安装有一号电动推杆26，一号电动推杆26呈前后对称排布，前后正相对的一号电动推杆26的下端面与切刀27的上端面相连，通过一号电动滑块21带动基板22向下运动，基板22通过转盘25带动切刀27一号电动推杆26同步运动，一号电动推杆26带动切刀27同步运动，直至切刀27位于送料机构3上端的电路板上方的相应距离处，此过程中，一号电机23通过支架24随转盘25同步运动，然后通过一号电动推杆26向下推动切刀27，切刀27对电路板进行竖向分切处理，竖向分切处理结束之后，通过一号电动推杆26带动切刀27向上复位，然后通过一号电机23带动转盘25转动，转盘25通过一号电动推杆26带动切刀27同步转动，直至切刀27呈横向状态，之后再次通过一号电动推杆26向下推动切刀27以对电路板进行横向分切处理，电路板整体完成分切后，通过送料机构3将分切后的电路板块运送至相应位置，此模切机构2整体与传统模切机构2相比，前者可实现电路板的横、竖向自动连续分切的功能，且可根据夹固需求在横、竖分切操作之间进行选择，进而装置整体的利用率得到提高。
所述的切刀27的左右两侧对称设置有导向板270，导向板270的上端面与转盘25的下端面相连，导向板270的下端面位于切刀27的下端面的下方，相邻的导向板270之间通过滑动配合方式安装有支板271，支板271的下端面中部与切刀27的上端面相连，支板271位于前后正相对的一号电动推杆26之间，通过一号电动推杆26向下推动切刀27的过程中，切刀27带动支板271同步运动，导向板270先与切刀27接触电路板，其可对电路板起到压制的作用，以避免出现切刀27带动电路板块运动的现象，同时导向板270又可对切刀27起到导向和限位的作用，以避免切刀27与电路板接触时发生较大幅度的晃动而致使分切断面出现变形现象。
所述的转盘25的下方左右对称设置有二号电动滑块250，二号电动滑块250通过滑动配合方式安装于相邻导向板270之间，二号电动滑块250位于切刀27的下方，二号电动滑块250的下端面中部安装于辅刀251，辅刀251的下端面后端呈向上倾斜结构，当导向板270的下端与电路板接触而切刀27未进行分切之前，通过二号电动滑块250先带动辅刀251向下运动，辅刀251对电路板边缘直角出预分切出断口，然后再次通过二号电动滑块250带动辅刀251向后快速移动，辅刀251于电路板上端面划割出切口线，之后切刀27按此切口线对电路板进行分切处理，二号电动滑块250和辅刀251之间的配合可对电路板进行预分切处理，以降低电路板上的分切断口出现内曲等大变形现象的几率，进而提高切刀27对电路板实现一次性快速分切的精度。
所述的导向板270的内侧端面中部开设有缓冲凹槽，缓冲凹槽的内底壁安装有伸缩弹簧27a，支板271的左右两端的下端面与伸缩弹簧27a之间为滑动配合方式，支板271与伸缩弹簧27a接触的过程可对切刀27的运动起到缓冲减震的作用，进而避免切刀27与电路板接触瞬间产生较大碰撞而使得分切断口出现变形现象。
所述的送料机构3包括二号电动推杆30、连接轴31、耳板32、底板33、竖直板34、圆杆35、推动杆36、凸块37、挡板38、限位电动滑块39和带式输送机310，二号电动推杆30的下端安装在工作台1的上端面中部，二号电动推杆30位于竖板20之间，且竖板20关于二号电动推杆30呈前后对称结构，二号电动推杆30的上端通过滑动配合方式安装有连接轴31，连接轴31的前后两端对称安装有耳板32，耳板32的上端面与底板33的下端面中部相连，二号电动推杆30的左侧前后对称安装有竖直板34，竖直板34的上端之间安装有圆杆35，圆杆35的中端通过滑动配合方式安装有推动杆36，推动杆36的左右两端通过滑动配合方式对称安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有凸块37，推动杆36左端凸块37的上端面与底板33的下端面相连，推动杆36右端凸块37的右端面与二号电动推杆30的左端相连，且推动杆36右端凸块37位于耳板32的下方，底板33的上端面前后对称安装有挡板38，挡板38左端的内侧端通过滑动配合方式安装有限位电动滑块39，带式输送机310安装在工作台1的上端面左端，带式输送机310位于底板33的正左侧，未加工的电路板置于底板33的上端面并位于挡板38之间，且电路板的左端面贴于限位电动滑块39的右端面放置，待电路板整体完成分切之后，通过二号电动推杆30向上推动底板33，同时推动杆36在二号电动推杆30的带动下，其绕圆杆35逆时针转动，推动杆36通过其左端凸块37使底板33同步绕连接轴31逆时针转动，底板33整体呈左下倾状态，然后限位电动滑块39向外侧运动以使底板33的左端呈完全开放状态，分切后的电路板块沿倾斜底板33滑落至带式输送机310上，通过带式输送机310将地电路板块运输至相应位置，挡板38和限位电动滑块39配合可对电路板起到限位和固定的作用，以避免电路板的分切过程中发生偏动现象而致使分切点偏移或造成分切断面出现参差不齐的现象，进而提高了电路板分切成型效率和质量，送料机构3既可起到夹固电路板的作用，又可实现分切电路板块的快速转运的功能，与传统人工拾取而对方式相比，送料机构3采取的自动集中转运的方式不仅大大提高了工作效率，节省了工作时间，同时也避免工人出现误伤现象。
所述的底板33的正右侧设置有工作桌330，工作桌330的下端面安装在工作台1的上端面，工作桌330的上端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽的正下方设置有倒T型座331，T型座的左右两端通过滑动配合方式与工作桌330的左右两端的内侧端相连，倒T型座331的下端面中部安装有方杆332，方杆332的左右两端面对称安装有轮齿333，轮齿333从上往下等距离排布，方杆332的左右两侧对称设置有小齿轮334，小齿轮334与其相邻轮齿333之间为滑动配合方式，小齿轮334安装在固定轴335上，固定轴335的前后两端通过轴承对称安装有连接板336，连接板336的下端安装在工作台1的上端面，固定轴335的后端安装有大齿轮337，大齿轮337位于固定轴335后端连接板336的前侧，方杆332的后右侧设置有不完全齿轮338，不完全齿轮338通过滑动配合方式与方杆332右侧大齿轮337相连，不完全齿轮338的后端与二号电机339的输出轴端相连，二号电机339的下端安装在工作台1的上端面，工作桌330的上端面右端前后对称安装有立块33a，立块33a的上端通过安装有三号电动推杆33b，通过人工分方式事先电路板块整体码垛于倒T型座331上，然后通过二号电机339带动不完全齿轮338转动，不完全齿轮338带动其相邻大齿轮337同步转动，大齿轮337之间通过啮合作用而呈同步方向转动状态，大齿轮337带动固定轴335同步转动，固定轴335带动小齿轮334同步转动，方杆332在小齿轮334和轮齿333之间而对配合下做向上直线运动，方杆332顶动倒T型座331同步运动，倒T型座331带动电路板同步运动，直至电路板垛最上端的电路板的下端面与工作桌330的上端面齐平，然后通过三号电动推杆33b向左快速推动电路板，使之置于底板33上，不完全齿轮338每与大齿轮337接触一次，方杆332向上顶动倒T型座331向上输送一块电路板，不完全齿轮338与大齿轮337相离的时间段内，三号电动推杆33b可完成向左推动电路板并进行复位的运动，二号电机339、不完全齿轮338、大齿轮337、小齿轮334、轮齿333以及三号电动推杆33b之间的配合可实现电路板的自动连续供给，进而提高了电路板加工一系列操作的整体效率，同时也降低了工人的劳动强度。
所述的三号电动推杆33b的左端面与U型板33c的右端面相连，U型板33c的下端面通过滑动配合方式与工作桌330的上端面相连，U型的前后两端的内侧端面对称开设有安装凹槽，安装凹槽内通过销轴安装有滚轴33d，滚轴33d与销轴之间通过滑动配合方式相连，在电路板由工作桌330向左运动至挡板38之间的过程中，U型板33c可对其起到固定和限位的作用，以避免电路板与挡板38之间的空间出现偏对接的现象，滚轴33d可使U型板33c与电路板之间产生滚动摩擦，以降低两者之间的夹固和脱离动作出现卡滞现象的几率。
所述的挡板38的上端面内侧端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内底壁从左往右等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转辊380，切刀27位于相邻转辊380之间，转辊380可使电路板和挡板38之间产生滚动摩擦，以致两者之间的摩擦阻力减小，进而避免两者之间发生卡滞现象，且降低电路板与挡板38接触部位的磨损程度。
工作时，通过人工分方式事先电路板块整体码垛于倒T型座331上，通过二号电机339带动不完全齿轮338转动，不完全齿轮338带动其相邻大齿轮337同步转动，大齿轮337之间通过啮合作用而呈同步方向转动状态，大齿轮337带动固定轴335同步转动，固定轴335带动小齿轮334同步转动，方杆332在小齿轮334和轮齿333之间而对配合下做向上直线运动，方杆332顶动倒T型座331同步运动，倒T型座331带动电路板同步运动，直至电路板垛最上端的电路板的下端面与工作桌330的上端面齐平，然后通过三号电动推杆33b向左快速推动U型板33c，U型板33c夹固电路板同步运动，直至电路板位于底板33上端的挡板38之间，且电路板的左端面贴于限位电动滑块39的右端面，挡板38和限位电动滑块39配合可对电路板起到限位和固定的作用，不完全齿轮338每与大齿轮337接触一次，方杆332向上顶动倒T型座331向上输送一块电路板，不完全齿轮338与大齿轮337相离的时间段内，三号电动推杆33b可完成向左推动电路板并进行复位的运动，然后通过一号电动滑块21带动基板22向下运动，基板22通过转盘25带动切刀27一号电动推杆26同步运动，一号电动推杆26带动切刀27同步运动，直至切刀27位于送料机构3上端的电路板上方的相应距离处，此时导向板270的下端面与电路板的上端面接触，其对电路板起到压制的作用，然后通过二号电动滑块250先带动辅刀251向下运动，辅刀251对电路板边缘直角出预分切出断口，然后再次通过二号电动滑块250带动辅刀251向后快速移动，辅刀251于电路板上端面划割出切口线，之后通过一号电动推杆26向下推动切刀27，切刀27按此切口线对电路板进行竖向分切处理，竖向分切处理结束之后，通过一号电动推杆26带动切刀27向上复位，然后通过一号电机23带动转盘25转动，转盘25通过一号电动推杆26带动切刀27同步转动，直至切刀27呈横向状态，之后再次通过一号电动推杆26向下推动切刀27以对电路板进行横向分切处理，电路板整体完成分切后，通过二号电动推杆30向上推动底板33，同时推动杆36在二号电动推杆30的带动下，其绕圆杆35逆时针转动，推动杆36通过其左端凸块37使底板33同步绕连接轴31逆时针转动，底板33整体呈左下倾状态，然后限位电动滑块39向外侧运动以使底板33的左端呈完全开放状态，分切后的电路板块沿倾斜底板33滑落至带式输送机310上，通过带式输送机310将地电路板块运输至相应位置。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种印刷电路板模切加工系统，包括工作台(1)、模切机构(2)和送料机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面中部安装有模切机构(2)，模切机构(2)的下方设置有送料机构(3)，送料机构(3)的下端安装在工作台(1)的上端；
所述的模切机构(2)包括竖板(20)、一号电动滑块(21)、基板(22)、一号电机(23)、支架(24)、转盘(25)、一号电动推杆(26)和切刀(27)，竖板(20)前后对称安装在工作台(1)的上端面中部，竖板(20)的内侧端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(21)，一号电动滑块(21)之间安装有基板(22)，基板(22)中部的正上方设置有一号电机(23)，一号电机(23)的前后两端面对称安装有支架(24)，支架(24)的下端与基板(22)的上端面相连，一号电机(23)的输出轴端安装有转盘(25)，转盘(25)通过轴承安装在基板(22)的中部，转盘(25)的下端面左右对称安装有一号电动推杆(26)，一号电动推杆(26)呈前后对称排布，前后正相对的一号电动推杆(26)的下端面与切刀(27)的上端面相连；
所述的送料机构(3)包括二号电动推杆(30)、连接轴(31)、耳板(32)、底板(33)、竖直板(34)、圆杆(35)、推动杆(36)、凸块(37)、挡板(38)、限位电动滑块(39)和带式输送机(310)，二号电动推杆(30)的下端安装在工作台(1)的上端面中部，二号电动推杆(30)位于竖板(20)之间，且竖板(20)关于二号电动推杆(30)呈前后对称结构，二号电动推杆(30)的上端通过滑动配合方式安装有连接轴(31)，连接轴(31)的前后两端对称安装有耳板(32)，耳板(32)的上端面与底板(33)的下端面中部相连，二号电动推杆(30)的左侧前后对称安装有竖直板(34)，竖直板(34)的上端之间安装有圆杆(35)，圆杆(35)的中端通过滑动配合方式安装有推动杆(36)，推动杆(36)的左右两端通过滑动配合方式对称安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有凸块(37)，推动杆(36)左端凸块(37)的上端面与底板(33)的下端面相连，推动杆(36)右端凸块(37)的右端面与二号电动推杆(30)的左端相连，且推动杆(36)右端凸块(37)位于耳板(32)的下方，底板(33)的上端面前后对称安装有挡板(38)，挡板(38)左端的内侧端通过滑动配合方式安装有限位电动滑块(39)，带式输送机(310)安装在工作台(1)的上端面左端，带式输送机(310)位于底板(33)的正左侧。
2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板模切加工系统，其特征在于：所述的底板(33)的正右侧设置有工作桌(330)，工作桌(330)的下端面安装在工作台(1)的上端面，工作桌(330)的上端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽的正下方设置有倒T型座(331)，倒T型座(331)的左右两端通过滑动配合方式与工作桌(330)的左右两端的内侧端相连，倒T型座(331)的下端面中部安装有方杆(332)，方杆(332)的左右两端面对称安装有轮齿(333)，轮齿(333)从上往下等距离排布，方杆(332)的左右两侧对称设置有小齿轮(334)，小齿轮(334)与其相邻轮齿(333)之间为滑动配合方式，小齿轮(334)安装在固定轴(335)上，固定轴(335)的前后两端通过轴承对称安装有连接板(336)，连接板(336)的下端安装在工作台(1)的上端面，固定轴(335)的后端安装有大齿轮(337)，大齿轮(337)位于固定轴(335)后端连接板(336)的前侧，方杆(332)的后右侧设置有不完全齿轮(338)，不完全齿轮(338)通过滑动配合方式与方杆(332)右侧大齿轮(337)相连，不完全齿轮(338)的后端与二号电机(339)的输出轴端相连，二号电机(339)的下端安装在工作台(1)的上端面，工作桌(330)的上端面右端前后对称安装有立块(33a)，立块(33a)的上端通过安装有三号电动推杆(33b)。
3.根据权利要求2所述的一种印刷电路板模切加工系统，其特征在于：所述的三号电动推杆(33b)的左端面与U型板(33c)的右端面相连，U型板(33c)的下端面通过滑动配合方式与工作桌(330)的上端面相连，U型的前后两端的内侧端面对称开设有安装凹槽，安装凹槽内通过销轴安装有滚轴(33d)，滚轴(33d)与销轴之间通过滑动配合方式相连。
4.根据权利要求1所述的一种印刷电路板模切加工系统，其特征在于：所述的挡板(38)的上端面内侧端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内底壁从左往右等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转辊(380)，切刀(27)位于相邻转辊(380)之间。
5.根据权利要求1所述的一种印刷电路板模切加工系统，其特征在于：所述的切刀(27)的左右两侧对称设置有导向板(270)，导向板(270)的上端面与转盘(25)的下端面相连，导向板(270)的下端面位于切刀(27)的下端面的下方，相邻的导向板(270)之间通过滑动配合方式安装有支板(271)，支板(271)的下端面中部与切刀(27)的上端面相连，支板(271)位于前后正相对的一号电动推杆(26)之间。
6.根据权利要求5所述的一种印刷电路板模切加工系统，其特征在于：所述的导向板(270)的内侧端面中部开设有缓冲凹槽，缓冲凹槽的内底壁安装有伸缩弹簧(27a)，支板(271)的左右两端的下端面与伸缩弹簧(27a)之间为滑动配合方式。
7.根据权利要求1所述的一种印刷电路板模切加工系统，其特征在于：所述的转盘(25)的下方左右对称设置有二号电动滑块(250)，二号电动滑块(250)通过滑动配合方式安装于相邻导向板(270)之间，二号电动滑块(250)位于切刀(27)的下方，二号电动滑块(250)的下端面中部安装于辅刀(251)，辅刀(251)的下端面后端呈向上倾斜结构。
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