CN112677196A - 一种海绵减震包装材料制作成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海绵减震包装材料制作成型方法，其使用了一种海绵减震包装材料制作成型装置，该海绵减震包装材料制作成型装置包括支撑板、放置板、模板、固定机构、限位机构和成型机构，所述的支撑板左右对称安装，支撑板的上端面安装有放置板，放置板的上端面中部安装有模板，模板的上方设置有固定机构，固定机构上设置有限位机构，限位机构上方设置有成型机构，本发明采用的固定机构可对海绵材料的整体进行压紧固定，使得海绵材料固定时受力均匀，避免将海绵材料夹伤的现象，同时使得海绵材料得到有效的固定，限位机构对海绵材料进行切割的位置进行固定限位，使得海绵材料切割的尺寸准确度提高。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种海绵减震包装材料制作成型方法。
背景技术
海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，海绵还有可用在密封、减震、消音、绝热、服装、制鞋、家电、印染、健身器材和离子交换等许多方面，海绵材料有共同的特性质轻、柔软、有弹性、不易传热，因此在对海绵减震包装材料制作成型加工过程中会出现以下问题：
1、常见的海绵减震包装材料制作成型加工时直接将需要加工的海绵材料的两端进行固定，固定之后直接对海绵材料进行切割加工，这使得海绵材料在切割形状过程中，易因海绵材料本身的弹性产生变形导致加工的尺寸发生变化，使得海绵材料加工出的尺寸无法使用；
2、在对海绵材料进行固定加工时，因对海绵材料两端进行固定，导致海绵材料的两端受力较大，产生变形之后难以恢复。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种海绵减震包装材料制作成型方法，其使用了一种海绵减震包装材料制作成型装置，该海绵减震包装材料制作成型装置包括支撑板、放置板、模板、固定机构、限位机构和成型机构，采用上述海绵减震包装材料制作成型装置进行作成型时具体制作成型方法如下：
S1、海绵固定：将海绵材料放到模板上，然后通过固定机构将海绵材料压在模板上进行固定；
S2、定位卡紧：S1步骤结束后，通过限位机构将海绵材料需要进行切割的位置进行定位卡紧；
S3、切割成型：S2步骤结束后，通过成型机构对海绵材料进行切割成型。
所述的支撑板左右对称安装，支撑板的上端面安装有放置板，放置板的上端面中部安装有模板，模板的上方设置有固定机构，固定机构上设置有限位机构，限位机构上方设置有成型机构。
所述的固定机构包括支撑杆、顶板、电动推杆、连接板、连接杆、固定板、移动槽和一号切割槽，所述的放置板的上端面安装有支撑杆，支撑杆是矩形结构，四个支撑杆是矩阵排布，支撑杆的上端安装有顶板，顶板的下端面中部安装有电动推杆，电动推杆的移动杆端安装有连接板，连接杆的下端面通过连接杆安装有固定板，四个连接杆是矩阵排布，四个支撑杆的相对边上开设有移动槽，固定板的四个角位于移动槽内，固定板的上端面开设有一号切割槽，一号切割槽是矩阵排布，当海绵材料放到模板上之后，通过电动推杆带动连接板向下运动，连接板通过连接杆带动固定板向下运动，固定板沿移动槽向下移动，使得固定板将海绵材料压紧，避免海绵材料在切割时产生变形，从而保证切割尺寸的完整性。
所述的成型机构包括电动气缸、支撑柱、阶梯槽、半圆盘、挡块、环形板、转动柱、卡轴、弧形块、环形拉板、切割板和L形切刀，所述的连接板的下端面中部安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有支撑柱，支撑柱的下端面开设有阶梯槽，阶梯槽的上阶梯内设置有半圆盘，阶梯槽的上阶梯内安装有挡块，阶梯槽的下阶梯侧壁开设有环形凹槽，弧形凹槽内设置有环形板，环形凹槽内安装有转动柱，转动柱的上端与半圆盘相连接，支撑柱的外壁前端开设有插孔，插孔贯穿转动柱，插孔内设置有卡轴，卡轴的前端安装有弧形块，弧形块的前端面安装有环形拉板，转动柱槽下端面安装有切割板，切割板的下端面安装有L形切刀，L形切刀是矩阵排布，L形切刀位置与一号切割槽位置一一对应，通过电动气缸推动切割板向下运动，切割板推动L形切刀向下运动，L形切刀对海绵材料进行切割，当L形切刀对海绵材料切出L形缝隙之后，再拉动环形拉板将卡轴取出，然后转动切割板，切割板带动转动柱进行转动，转动柱带动环形板在环形凹槽内进行转动，同时转动柱带动半圆盘进行转动，半圆盘在阶梯槽的上阶梯内进行转动，当半圆盘转动遇到挡块时，半圆盘转动度，此时挡块挡住半圆盘使得半圆盘停止运动，此时再将卡轴插入到插孔内，使得卡轴对支撑柱与转动柱进行定位卡紧，然后再通过电动气缸带动L形切刀向下运动对海绵材料进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构机构包括弹簧槽、支撑弹簧杆、连板、电磁铁、连接架和定位板，所述的固定板的上端面开设有弹簧槽，弹簧槽是左右两组对称排布，每组弹簧槽均从前向后等距离开设，弹簧槽内安装有支撑弹簧杆，左右两组支撑弹簧杆的上端均安装有连板，连板的下端面与固定板的上端面均开设有安装槽，安装槽内安装有电磁铁，左右两个连板的相对面之间安装有连接架，连接架上安装有定位板，定位板是回形结构，定位板位于一号切割槽内，且定位板与一号切割槽侧壁紧贴，电磁铁通电使得连板在电磁铁的作用下向下运动，同时连板带动连接架向下运动，连接架带动定位板向下运动，定位板将二号切割槽上端四侧的海绵材料进行卡紧，当L形切刀对海绵材料进行切割时，L形切刀沿定位板的侧壁向下运动，定位板避免L形切刀对海绵材料进行切割时导致切割尺寸产生变化，使得切割尺寸的准确度提高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的模板的上端面开设有二号切割槽，二号切割槽开设到放置板的下端面，二号切割槽与一号切割槽位置一一对应，模板的上端面安装有开设有限位槽，限位槽开设在模板靠近外边处，限位槽内安装有压缩弹簧杆，压缩弹簧杆上套设有橡胶套，压缩弹簧杆对橡胶套进行支撑，使得海绵材料放到模板上进行定位，避免海绵材料放置位置偏移，当固定板向下运动时，固定板对海绵材料进行挤压，同时固定板下压压缩弹簧杆向下运动，压缩弹簧杆对海绵材料进行限位的同时又不影响固定板对海绵材料的压紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置板的前端面左右对称开设有T型槽，放置板的下端面设置有收料盒，收料盒是开口向上的矩形空腔结构，收料盒的上端面左右对称安装有T型板，T型板位于T型槽内，收料盒的前端面安装有匚型拉板，当切割下的海绵材料落到收料盒中，当收料盒收集满时，拉动匚型拉板将收料盒拉出，T型板移出T型槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板的下端面安装有橡胶层，橡胶层对海绵材料起到保护作用，避免海绵材料被压坏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L形切刀的下端向外侧倾斜，便于L形切刀贴紧定位板进行切割运动。
(二)有益效果
1、本发明采用的固定机构可对海绵材料的整体进行压紧固定，使得海绵材料固定时受力均匀，避免将海绵材料夹伤的现象，同时使得海绵材料得到有效的固定，限位机构对海绵材料进行切割的位置进行固定限位，使得海绵材料切割的尺寸准确度提高；
2、本发明所述的连接架带动定位板向下运动，定位板将海绵材料抵紧在模板的二号切割槽的的四侧，定位板的内端面与二号切割槽尺寸相同，使得海绵材料在切割时不产生变形；
3、本发明所述的定位板的下端面安装有橡胶层，橡胶层避免定位板将海绵材料卡伤；
4、本发明所述的L形切刀沿定位板内壁向下运动，使得切割尺寸大小不易产生变化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明图3的A处局部放大图；
图7是本发明图3的B处局部放大图；
图8是本发明图5的C处局部放大图；
图9是本发明切割板的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种海绵减震包装材料制作成型方法，其使用了一种海绵减震包装材料制作成型装置，该海绵减震包装材料制作成型装置包括支撑板1、放置板2、模板3、固定机构4、限位机构5和成型机构6，采用上述海绵减震包装材料制作成型装置进行作成型时具体制作成型方法如下：
S1、海绵固定：将海绵材料放到模板3上，然后通过固定机构4将海绵材料压在模板3上进行固定；
S2、定位卡紧：S1步骤结束后，通过限位机构5将海绵材料需要进行切割的位置进行定位卡紧；
S3、切割成型：S2步骤结束后，通过成型机构6对海绵材料进行切割成型。
所述的支撑板1左右对称安装，支撑板1的上端面安装有放置板2，放置板2的上端面中部安装有模板3，模板3的上方设置有固定机构4，固定机构4上设置有限位机构5，限位机构5上方设置有成型机构6。
所述的放置板2的前端面左右对称开设有T型槽20，放置板2的下端面设置有收料盒21，收料盒21是开口向上的矩形空腔结构，收料盒21的上端面左右对称安装有T型板22，T型板22位于T型槽20内，收料盒21的前端面安装有匚型拉板23，当切割下的海绵材料落到收料盒21中，当收料盒21收集满时，拉动匚型拉板23将收料盒21拉出，T型板22移出T型槽20。
所述的固定机构4包括支撑杆40、顶板41、电动推杆42、连接板43、连接杆44、固定板45、移动槽46和一号切割槽47，所述的放置板2的上端面安装有支撑杆40，支撑杆40是矩形结构，四个支撑杆40是矩阵排布，支撑杆40的上端安装有顶板41，顶板41的下端面中部安装有电动推杆42，电动推杆42的移动杆端安装有连接板43，连接杆44的下端面通过连接杆44安装有固定板45，四个连接杆44是矩阵排布，四个支撑杆40的相对边上开设有移动槽46，固定板45的四个角位于移动槽46内，固定板45的上端面开设有一号切割槽47，一号切割槽47是矩阵排布，当海绵材料放到模板3上之后，通过电动推杆42带动连接板43向下运动，连接板43通过连接杆44带动固定板45向下运动，固定板45沿移动槽46向下移动，使得固定板45将海绵材料压紧，避免海绵材料在切割时产生变形，从而保证切割尺寸的完整性。
所述的成型机构6包括电动气缸60、支撑柱61、阶梯槽62、半圆盘63、挡块64、环形板65、转动柱66、卡轴67、弧形块68、环形拉板69、切割板6a和L形切刀6b，所述的连接板43的下端面中部安装有电动气缸60，电动气缸60的移动杆上安装有支撑柱61，支撑柱61的下端面开设有阶梯槽62，阶梯槽62的上阶梯内设置有半圆盘63，阶梯槽62的上阶梯内安装有挡块64，阶梯槽62的下阶梯侧壁开设有环形凹槽，弧形凹槽内设置有环形板65，环形凹槽内安装有转动柱66，转动柱66的上端与半圆盘63相连接，支撑柱61的外壁前端开设有插孔，插孔贯穿转动柱66，插孔内设置有卡轴67，卡轴67的前端安装有弧形块68，弧形块68的前端面安装有环形拉板69，转动柱66槽下端面安装有切割板6a，切割板6a的下端面安装有L形切刀6b，L形切刀6b是矩阵排布，L形切刀6b位置与一号切割槽47位置一一对应，通过电动气缸60推动切割板6a向下运动，切割板6a推动L形切刀6b向下运动，L形切刀6b对海绵材料进行切割，当L形切刀6b对海绵材料切出L形缝隙之后，再拉动环形拉板69将卡轴67取出，然后转动切割板6a，切割板6a带动转动柱66进行转动，转动柱66带动环形板65在环形凹槽内进行转动，同时转动柱66带动半圆盘63进行转动，半圆盘63在阶梯槽62的上阶梯内进行转动，当半圆盘63转动遇到挡块64时，半圆盘63转动180度，此时挡块64挡住半圆盘63使得半圆盘63停止运动，此时再将卡轴67插入到插孔内，使得卡轴67对支撑柱61与转动柱66进行定位卡紧，然后再通过电动气缸60带动L形切刀6b向下运动对海绵材料进行切割。
所述的L形切刀6b的下端向外侧倾斜，便于L形切刀6b贴紧定位板55进行切割运动。
所述的限位机构5机构包括弹簧槽50、支撑弹簧杆51、连板52、电磁铁53、连接架54和定位板55，所述的固定板45的上端面开设有弹簧槽50，弹簧槽50是左右两组对称排布，每组弹簧槽50均从前向后等距离开设，弹簧槽50内安装有支撑弹簧杆51，左右两组支撑弹簧杆51的上端均安装有连板52，连板52的下端面与固定板45的上端面均开设有安装槽，安装槽内安装有电磁铁53，左右两个连板52的相对面之间安装有连接架54，连接架54上安装有定位板55，定位板55是回形结构，定位板55位于一号切割槽47内，且定位板55与一号切割槽47侧壁紧贴，电磁铁53通电使得连板52在电磁铁53的作用下向下运动，同时连板52带动连接架54向下运动，连接架54带动定位板55向下运动，定位板55将二号切割槽30上端四侧的海绵材料进行卡紧，当L形切刀6b对海绵材料进行切割时，L形切刀6b沿定位板55的侧壁向下运动，定位板55避免L形切刀6b对海绵材料进行切割时导致切割尺寸产生变化，使得切割尺寸的准确度提高。
所述的定位板55的下端面安装有橡胶层，橡胶层对海绵材料起到保护作用，避免海绵材料被压坏。
所述的模板3的上端面开设有二号切割槽30，二号切割槽30开设到放置板2的下端面，二号切割槽30与一号切割槽47位置一一对应，模板3的上端面安装有开设有限位槽31，限位槽31开设在模板3靠近外边处，限位槽31内安装有压缩弹簧杆32，压缩弹簧杆32上套设有橡胶套33，压缩弹簧杆32对橡胶套33进行支撑，使得海绵材料放到模板3上进行定位，避免海绵材料放置位置偏移，当固定板45向下运动时，固定板45对海绵材料进行挤压，同时固定板45下压压缩弹簧杆32向下运动，压缩弹簧杆32对海绵材料进行限位的同时又不影响固定板45对海绵材料的压紧固定。
具体工作时，当海绵材料放到模板3时，压缩弹簧杆32对橡胶套33进行支撑，使得海绵材料放到模板3上进行定位，避免海绵材料放置位置偏移，然后通过电动推杆42带动连接板43向下运动，连接板43通过连接杆44带动固定板45向下运动，固定板45沿移动槽46向下移动，使得固定板45将海绵材料压紧，避免海绵材料在切割时产生变形，从而保证切割尺寸的完整性，当固定板45向下运动时，固定板45对海绵材料进行挤压，同时固定板45下压压缩弹簧杆32向下运动，压缩弹簧杆32对海绵材料进行限位的同时又不影响固定板45对海绵材料的压紧固定，然后电磁铁53通电使得连板52在电磁铁53的作用下向下运动，同时连板52带动连接架54向下运动，连接架54带动定位板55向下运动，定位板55将二号切割槽30上端四侧的海绵材料进行卡紧，再通过电动气缸60推动切割板6a向下运动，切割板6a推动L形切刀6b向下运动，L形切刀6b沿定位板55的侧壁向下运动，L形切刀6b对海绵材料进行切割，定位板55避免L形切刀6b对海绵材料进行切割时导致切割尺寸产生变化，使得切割尺寸的准确度提高，当L形切刀6b对海绵材料切出L形缝隙之后，再拉动环形拉板69将卡轴67取出，然后转动切割板6a，切割板6a带动转动柱66进行转动，转动柱66带动环形板65在环形凹槽内进行转动，同时转动柱66带动半圆盘63进行转动，半圆盘63在阶梯槽62的上阶梯内进行转动，当半圆盘63转动遇到挡块64时，半圆盘63转动180度，此时挡块64挡住半圆盘63使得半圆盘63停止运动，此时再将卡轴67插入到插孔内，使得卡轴67对支撑柱61与转动柱66进行定位卡紧，然后再通过电动气缸60带动L形切刀6b向下运动对海绵材料进行切割，当切割下的海绵材料落到收料盒21中，当收料盒21收集满时，拉动匚型拉板23将收料盒21拉出，T型板22移出T型槽20，然后对收料盒21内的废料进行处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种海绵减震包装材料制作成型方法，其使用了一种海绵减震包装材料制作成型装置，该海绵减震包装材料制作成型装置包括支撑板(1)、放置板(2)、模板(3)、固定机构(4)、限位机构(5)和成型机构(6)，其特征在于：采用上述海绵减震包装材料制作成型装置进行作成型时具体制作成型方法如下：
S1、海绵固定：将海绵材料放到模板(3)上，然后通过固定机构(4)将海绵材料压在模板(3)上进行固定；
S2、定位卡紧：S1步骤结束后，通过限位机构(5)将海绵材料需要进行切割的位置进行定位卡紧；
S3、切割成型：S2步骤结束后，通过成型机构(6)对海绵材料进行切割成型；
所述的支撑板(1)左右对称安装，支撑板(1)的上端面安装有放置板(2)，放置板(2)的上端面中部安装有模板(3)，模板(3)的上方设置有固定机构(4)，固定机构(4)上设置有限位机构(5)，限位机构(5)上方设置有成型机构(6)；
所述的固定机构(4)包括支撑杆(40)、顶板(41)、电动推杆(42)、连接板(43)、连接杆(44)、固定板(45)、移动槽(46)和一号切割槽(47)，所述的放置板(2)的上端面安装有支撑杆(40)，支撑杆(40)是矩形结构，四个支撑杆(40)是矩阵排布，支撑杆(40)的上端安装有顶板(41)，顶板(41)的下端面中部安装有电动推杆(42)，电动推杆(42)的移动杆端安装有连接板(43)，连接杆(44)的下端面通过连接杆(44)安装有固定板(45)，四个连接杆(44)是矩阵排布，四个支撑杆(40)的相对边上开设有移动槽(46)，固定板(45)的四个角位于移动槽(46)内，固定板(45)的上端面开设有一号切割槽(47)，一号切割槽(47)是矩阵排布；
所述的成型机构(6)包括电动气缸(60)、支撑柱(61)、阶梯槽(62)、半圆盘(63)、挡块(64)、环形板(65)、转动柱(66)、卡轴(67)、弧形块(68)、环形拉板(69)、切割板(6a)和L形切刀(6b)，所述的连接板(43)的下端面中部安装有电动气缸(60)，电动气缸(60)的移动杆上安装有支撑柱(61)，支撑柱(61)的下端面开设有阶梯槽(62)，阶梯槽(62)的上阶梯内设置有半圆盘(63)，阶梯槽(62)的上阶梯内安装有挡块(64)，阶梯槽(62)的下阶梯侧壁开设有环形凹槽，弧形凹槽内设置有环形板(65)，环形凹槽内安装有转动柱(66)，转动柱(66)的上端与半圆盘(63)相连接，支撑柱(61)的外壁前端开设有插孔，插孔贯穿转动柱(66)，插孔内设置有卡轴(67)，卡轴(67)的前端安装有弧形块(68)，弧形块(68)的前端面安装有环形拉板(69)，转动柱(66)槽下端面安装有切割板(6a)，切割板(6a)的下端面安装有L形切刀(6b)，L形切刀(6b)是矩阵排布，L形切刀(6b)位置与一号切割槽(47)位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种海绵减震包装材料制作成型方法，其特征在于：所述的限位机构(5)机构包括弹簧槽(50)、支撑弹簧杆(51)、连板(52)、电磁铁(53)、连接架(54)和定位板(55)，所述的固定板(45)的上端面开设有弹簧槽(50)，弹簧槽(50)是左右两组对称排布，每组弹簧槽(50)均从前向后等距离开设，弹簧槽(50)内安装有支撑弹簧杆(51)，左右两组支撑弹簧杆(51)的上端均安装有连板(52)，连板(52)的下端面与固定板(45)的上端面均开设有安装槽，安装槽内安装有电磁铁(53)，左右两个连板(52)的相对面之间安装有连接架(54)，连接架(54)上安装有定位板(55)，定位板(55)是回形结构，定位板(55)位于一号切割槽(47)内，且定位板(55)与一号切割槽(47)侧壁紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种海绵减震包装材料制作成型方法，其特征在于：所述的模板(3)的上端面开设有二号切割槽(30)，二号切割槽(30)开设到放置板(2)的下端面，二号切割槽(30)与一号切割槽(47)位置一一对应，模板(3)的上端面安装有开设有限位槽(31)，限位槽(31)开设在模板(3)靠近外边处，限位槽(31)内安装有压缩弹簧杆(32)，压缩弹簧杆(32)上套设有橡胶套(33)。
4.根据权利要求1所述的一种海绵减震包装材料制作成型方法，其特征在于：所述的放置板(2)的前端面左右对称开设有T型槽(20)，放置板(2)的下端面设置有收料盒(21)，收料盒(21)是开口向上的矩形空腔结构，收料盒(21)的上端面左右对称安装有T型板(22)，T型板(22)位于T型槽(20)内，收料盒(21)的前端面安装有匚型拉板(23)。
5.根据权利要求2所述的一种海绵减震包装材料制作成型方法，其特征在于：所述的定位板(55)的下端面安装有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种海绵减震包装材料制作成型方法，其特征在于：所述的L形切刀(6b)的下端向外侧倾斜。
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