CN210025432U - 一种用于电极片的全自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电极片加工领域，具体地，涉及一种用于电极片的全自动切割机，包括涂布输送机、电极片输送机、切割机构和移料机构，所述涂布输送机和电极片输送机呈平行交叉设置，涂布输送机的一端与电极片的一端平行并且对接设置，移料机构位于涂布输送机和电机片输送机对接处的上方，移料机构包括一个能够从涂布输送机和电极输送机移动的抓取组件，切割机构包括若干个切刀和用于驱动若干个切刀升降的快速升降组件，若干个切刀位于涂布输送机的上方，快速升降组件位于若干个切刀的上方，若干个切刀分别于快速升降组件的工作端传动连接，该设备设有若干个切刀进行切割，并且能够自动下料，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极片加工领域，具体地，涉及一种用于电极片的全自动切割机。
背景技术
电极片种类繁多，包括电容电极片，电池电极片，导电电极片，自粘式电极片，粘胶电极片，无纺布电极片，心电电极片，硅胶电极片，发热电极片等等。现有的涂布切割设备切割件数较少，导致材料浪费，并且切割后需要人工将切割好的电极片拿到下一次加工工序处进行操作，费时费力，影响了加工的效率，因此，我们提出了一种用于电极片的全自动切割机，以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于电极片的全自动切割机，该设备设有若干个切刀进行切割，并且能够自动下料，提高效率。
本实用新型公开的一种用于电极片的全自动切割机，包括涂布输送机、电极片输送机、切割机构和移料机构，所述涂布输送机和电极片输送机呈平行交叉设置，涂布输送机的一端与电极片的一端平行并且对接设置，移料机构位于涂布输送机和电极片输送机对接处的上方，移料机构包括一个能够从涂布输送机和电极输送机移动的抓取组件，切割机构包括若干个切刀和用于驱动若干个切刀升降的快速升降组件，若干个切刀位于涂布输送机的上方，快速升降组件位于若干个切刀的上方，若干个切刀分别于快速升降组件的工作端传动连接。
优选地，所述快速升降组件包括固定底板和移动横板，固定底板呈水平设置在涂布输送机的上方，固定底板通过固定支架与涂布输送机的侧壁固定连接，移动横板呈水平设置在固定底板的上方，移动横板的底部设有与每个切刀一一对应的导向柱，每个导向柱的一端分别于移动横板的底部固定连接，每个导向柱的另一端分别能够滑动的贯穿固定底板的顶部与底部向每个切刀的顶部延伸，每个导向柱的延伸端分别于切刀固定连接，每个导向柱上分别套设有弹簧，弹簧的两端分别于移动横板的底部和固定底板的顶部抵触。
优选地，所述移动横板的两侧分别设有两个导向杆，每个导向杆分别呈竖直设置，并且每个导向杆的底部分别于固定底板的顶部固定连接，每个导向杆上分别设有导向套，每个导向套分别于移动横板的侧壁固定连接。
优选地，所述快速升降组件还包括有驱动电机、旋转柱、两个轴承座和两个凸轮，两个轴承座分别设置在移动横板的两侧，两个轴承座对称设置，并且每个轴承座的底部与固定底板的顶部固定连接，旋转轴位于两个轴承座之间，旋转轴位于移动横板的正上方，旋转柱的两端能够旋转的插设于两个轴承座的内圈，两个凸轮呈竖直并且间隔设置在旋转轴上，每个凸轮分别能够与移动横板抵触，驱动电机位于两个轴承座其中一个轴承座的一侧，驱动电机的输出端穿过其中一个轴承座与旋转柱的一端固定连接，驱动电机通过电机支架与固定底板的侧壁固定连接。
优选地，每个所述切刀为中空正方体结构，并且每个切刀向下的一端为敞开结构，每个导向柱的一端分别于每个切刀的顶部固定连接。
优选地，所述移料机构还包括水平移动组件，水平移动组件包括倒U型支架和丝杆传动机，倒U型支架位于涂布输送机和电极输送机的上方，丝杆传动机呈水平设置在倒U型支架的顶部，丝杆传动机的工作端设有向下延伸的连接板，倒U型支架上设有用于避让连接板移动的矩形切口，连接板的底部与抓取组件的内部固定连接。
优选地，所述抓取组件包括升降气缸和气动吸盘，升降气缸呈竖直设置在连接板的下方，升降气缸的侧壁设有倒L型板，倒L型板的顶部与连接板固定连接，升降气缸的输出端向下设置，升降气缸的输出端设有升降板，升降板的底部与气动吸盘的顶部固定连接，气动吸盘的输出端向下设置。
有益效果：一种用于电极片的全自动切割机，涂布输送机将涂布进行放料，当涂布移动到若干个切刀的下方时，启动驱动电机，驱动电机带动旋转柱旋转，旋转柱带动每个凸轮旋转，并使每个凸轮反复抵触移动横板的顶部，使移动横板上下移动，当移动横板向下移动时，弹簧并开始挤压，当移动横板需要上升时，通过弹簧的回弹力带动移动横板上升，在移动横板带动所有切刀反复升降时，设置的导向杆和导向套起到导向作用，根据电极片的尺寸可定做切刀的形状，列如可以定位为圆柱体结构等等，每个导向柱带动每个切刀将涂布加工成电极片，当所有被切割好的电极片移动到气动吸盘的正下方时，启动升降气缸，升降气缸的输出端带动升降板并且同时带动气动吸盘向下移动，并通过气动吸盘将切割好的电极片进行吸取，随后升降气缸带动气动吸盘复合，当抓取组件带动将所有切割好的电极片吸取后，启动丝杆传动机，丝杆传动机通过输出端带动连接板并且同时带动抓取组件移动到电极片输送机的上方，再通过抓取组件将切割好的电极片放置到电极片输送机上进行下料。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的立体结构示意图；
图2为实施例中的俯视图；
图3为实施例中的侧视图；
图4为实施例中的切割机构的局部立体结构示意图；
图5为实施例中的切割机构的局部侧视图；
图6为实施例中的移料机构的局部侧视图；
附图标记说明：涂布输送机1，电极片输送机2，切刀3，固定底板4，移动横板5，导向柱6，弹簧7，导向杆8，导向套9，驱动电机10，旋转柱11，轴承座12，凸轮13，倒U型支架14，丝杆传动机15，连接板16，升降气缸17，气动吸盘18，倒L型板19，升降板20。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1至图6所示的一种用于电极片的全自动切割机，包括涂布输送机1、电极片输送机2、切割机构和移料机构，所述涂布输送机1和电极片输送机2呈平行交叉设置，涂布输送机1的一端与电极片的一端平行并且对接设置，移料机构位于涂布输送机1和电极片输送机2对接处的上方，移料机构包括一个能够从涂布输送机1和电极输送机移动的抓取组件，切割机构包括若干个切刀3和用于驱动若干个切刀3升降的快速升降组件，若干个切刀3位于涂布输送机1的上方，快速升降组件位于若干个切刀3的上方，若干个切刀3分别于快速升降组件的工作端传动连接。
所述快速升降组件包括固定底板4和移动横板5，固定底板4呈水平设置在涂布输送机1的上方，固定底板4通过固定支架与涂布输送机1的侧壁固定连接，移动横板5呈水平设置在固定底板4的上方，移动横板5的底部设有与每个切刀3一一对应的导向柱6，每个导向柱6的一端分别于移动横板5的底部固定连接，每个导向柱6的另一端分别能够滑动的贯穿固定底板4的顶部与底部向每个切刀3的顶部延伸，每个导向柱6的延伸端分别于切刀3固定连接，每个导向柱6上分别套设有弹簧7，弹簧7的两端分别于移动横板5的底部和固定底板4的顶部抵触，当移动横板5向下移动时，弹簧7并开始挤压，当移动横板5需要上升时，通过弹簧7的回弹力带动移动横板5上升。
所述移动横板5的两侧分别设有两个导向杆8，每个导向杆8分别呈竖直设置，并且每个导向杆8的底部分别于固定底板4的顶部固定连接，每个导向杆8上分别设有导向套9，每个导向套9分别于移动横板5的侧壁固定连接，在移动横板5带动所有切刀3反复升降时，设置的导向杆8和导向套9起到导向作用。
所述快速升降组件还包括有驱动电机10、旋转柱11、两个轴承座12和两个凸轮13，两个轴承座12分别设置在移动横板5的两侧，两个轴承座12对称设置，并且每个轴承座12的底部与固定底板4的顶部固定连接，旋转轴位于两个轴承座12之间，旋转轴位于移动横板5的正上方，旋转柱11的两端能够旋转的插设于两个轴承座12的内圈，两个凸轮13呈竖直并且间隔设置在旋转轴上，每个凸轮13分别能够与移动横板5抵触，驱动电机10位于两个轴承座12其中一个轴承座12的一侧，驱动电机10的输出端穿过其中一个轴承座12与旋转柱11的一端固定连接，驱动电机10通过电机支架与固定底板4的侧壁固定连接，涂布输送机1将涂布进行放料，当涂布移动到若干个切刀3的下方时，启动驱动电机10，驱动电机10带动旋转柱11旋转，旋转柱11带动每个凸轮13旋转，并使每个凸轮13反复抵触移动横板5的顶部，使移动横板5上下移动。
每个所述切刀3为中空正方体结构，并且每个切刀3向下的一端为敞开结构，每个导向柱6的一端分别于每个切刀3的顶部固定连接，根据电机片的尺寸可定做切刀3的形状，列如可以定位为圆柱体结构等等，每个导向柱6带动每个切刀3将涂布加工成电极片。
所述移料机构还包括水平移动组件，水平移动组件包括倒U型支架14和丝杆传动机15，倒U型支架14位于涂布输送机1和电极输送机的上方，丝杆传动机15呈水平设置在倒U型支架14的顶部，丝杆传动机15的工作端设有向下延伸的连接板16，倒U型支架14上设有用于避让连接板16移动的矩形切口，连接板16的底部与抓取组件的内部固定连接，当抓取组件带动将所有切割好的电极片吸取后，启动丝杆传动机15，丝杆传动机15通过输出端带动连接板16并且同时带动抓取组件移动到电极片输送机2的上方，再通过抓取组件将切割好的电极片放置到电极片输送机2上进行下料。
所述抓取组件包括升降气缸17和气动吸盘18，升降气缸17呈竖直设置在连接板16的下方，升降气缸17的侧壁设有倒L型板19，倒L型板19的顶部与连接板16固定连接，升降气缸17的输出端向下设置，升降气缸17的输出端设有升降板20，升降板20的底部与气动吸盘18的顶部固定连接，气动的输出端向下设置，当所有被切割好的电极片移动到气动吸盘18的正下方时，启动升降气缸17，升降气缸17的输出端带动升降板20并且同时带动气动吸盘18向下移动，并通过气动吸盘18将切割好的电极片进行吸取，随后升降气缸17带动气动吸盘18复合。
工作原理：涂布输送机1将涂布进行放料，当涂布移动到若干个切刀3的下方时，启动驱动电机10，驱动电机10带动旋转柱11旋转，旋转柱11带动每个凸轮13旋转，并使每个凸轮13反复抵触移动横板5的顶部，使移动横板5上下移动，当移动横板5向下移动时，弹簧7并开始挤压，当移动横板5需要上升时，通过弹簧7的回弹力带动移动横板5上升，在移动横板5带动所有切刀3反复升降时，设置的导向杆8和导向套9起到导向作用，据电机片的尺寸可定做切刀3的形状，列如可以定位为圆柱体结构等等，每个导向柱6带动每个切刀3将涂布加工成电极片，当所有被切割好的电极片移动到气动吸盘18的正下方时，启动升降气缸17，升降气缸17的输出端带动升降板20并且同时带动气动吸盘18向下移动，并通过气动吸盘18将切割好的电极片进行吸取，随后升降气缸17带动气动吸盘18复合，当抓取组件带动将所有切割好的电极片吸取后，启动丝杆传动机15，丝杆传动机15通过输出端带动连接板16并且同时带动抓取组件移动到电极片输送机2的上方，再通过抓取组件将切割好的电极片放置到电极片输送机2上进行下料。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种用于电极片的全自动切割机，其特征在于：包括涂布输送机(1)、电极片输送机(2)、切割机构和移料机构，所述涂布输送机(1)和电极片输送机(2)呈平行交叉设置，涂布输送机(1)的一端与电极片的一端平行并且对接设置，移料机构位于涂布输送机(1)和电极片输送机(2)对接处的上方，移料机构包括一个能够从涂布输送机(1)和电极输送机移动的抓取组件，切割机构包括若干个切刀(3)和用于驱动若干个切刀(3)升降的快速升降组件，若干个切刀(3)位于涂布输送机(1)的上方，快速升降组件位于若干个切刀(3)的上方，若干个切刀(3)分别于快速升降组件的工作端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电极片的全自动切割机，其特征在于：所述快速升降组件包括固定底板(4)和移动横板(5)，固定底板(4)呈水平设置在涂布输送机(1)的上方，固定底板(4)通过固定支架与涂布输送机(1)的侧壁固定连接，移动横板(5)呈水平设置在固定底板(4)的上方，移动横板(5)的底部设有与每个切刀(3)一一对应的导向柱(6)，每个导向柱(6)的一端分别于移动横板(5)的底部固定连接，每个导向柱(6)的另一端分别能够滑动的贯穿固定底板(4)的顶部与底部向每个切刀(3)的顶部延伸，每个导向柱(6)的延伸端分别于切刀(3)固定连接，每个导向柱(6)上分别套设有弹簧(7)，弹簧(7)的两端分别于移动横板(5)的底部和固定底板(4)的顶部抵触。
3.根据权利要求2所述的一种用于电极片的全自动切割机，其特征在于：所述移动横板(5)的两侧分别设有两个导向杆(8)，每个导向杆(8)分别呈竖直设置，并且每个导向杆(8)的底部分别于固定底板(4)的顶部固定连接，每个导向杆(8)上分别设有导向套(9)，每个导向套(9)分别于移动横板(5)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于电极片的全自动切割机，其特征在于：所述快速升降组件还包括有驱动电机(10)、旋转柱(11)、两个轴承座(12)和两个凸轮(13)，两个轴承座(12)分别设置在移动横板(5)的两侧，两个轴承座(12)对称设置，并且每个轴承座(12)的底部与固定底板(4)的顶部固定连接，旋转轴位于两个轴承座(12)之间，旋转轴位于移动横板(5)的正上方，旋转柱(11)的两端能够旋转的插设于两个轴承座(12)的内圈，两个凸轮(13)呈竖直并且间隔设置在旋转轴上，每个凸轮(13)分别能够与移动横板(5)抵触，驱动电机(10)位于两个轴承座(12)其中一个轴承座(12)的一侧，驱动电机(10)的输出端穿过其中一个轴承座(12)与旋转柱(11)的一端固定连接，驱动电机(10)通过电机支架与固定底板(4)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于电极片的全自动切割机，其特征在于：每个所述切刀(3)为中空正方体结构，并且每个切刀(3)向下的一端为敞开结构，每个导向柱(6)的一端分别于每个切刀(3)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于电极片的全自动切割机，其特征在于：所述移料机构还包括水平移动组件，水平移动组件包括倒U型支架(14)和丝杆传动机(15)，倒U型支架(14)位于涂布输送机(1)和电极输送机的上方，丝杆传动机(15)呈水平设置在倒U型支架(14)的顶部，丝杆传动机(15)的工作端设有向下延伸的连接板(16)，倒U型支架(14)上设有用于避让连接板(16)移动的矩形切口，连接板(16)的底部与抓取组件的内部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于电极片的全自动切割机，其特征在于：所述抓取组件包括升降气缸(17)和气动吸盘(18)，升降气缸(17)呈竖直设置在连接板(16)的下方，升降气缸(17)的侧壁设有倒L型板(19)，倒L型板(19)的顶部与连接板(16)固定连接，升降气缸(17)的输出端向下设置，升降气缸(17)的输出端设有升降板(20)，升降板(20)的底部与气动吸盘(18)的顶部固定连接，气动吸盘(18)的输出端向下设置。
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| CN112677196A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-20 | 南京精孔科技有限公司 | 一种海绵减震包装材料制作成型方法 |
| CN113043371A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 山东华滋自动化技术股份有限公司 | 一种电极片生产用泡棉裁切及冲孔生产线 |
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| CN112677196B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-08-23 | 佛山市憬晖家具配件有限公司 | 一种海绵减震包装材料制作成型方法 |
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