CN215745801U - 全自动喇叭材料冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喇叭生产设备技术领域，特指一种全自动喇叭材料冲切装置；包括有模具安装座、模具、吸头，模具安装座的上部安装有模具，模具的下部配有冲头，冲头的下端连接冲切气缸，模具安装座的侧面具有吸头移动支架，吸头移动支架上安装有水平移动的移动板，移动板上安装有上下移动的吸头，吸头活动位于模具的上方；冲头位于模具的下方，冲头向上移动对调音纸、不织布进行冲切，模具上方配设吸头，通过吸头将冲切好的调音纸、不织布吸附并移动到外工位，既提高了调音纸、不织布的冲切生产效率，又实现了自动化生产，同时，还能够配合喇叭组装装置而实现全自动生产。

Description

全自动喇叭材料冲切装置

技术领域

本实用新型涉及喇叭生产设备技术领域，特指一种全自动喇叭材料冲切装置。

背景技术

普通喇叭需要使用到调音纸、不织布，调音纸、不织布需要冲切出C型、O型，目前，调音纸、不织布的冲切基本上都是采用直接冲切的设备，在模具的上方，对应设置竖直升降的冲头，冲头下降时将调音纸、不织布冲切成特定形状，冲切出来的调音纸、不织布由物料盒放置好，然后再送到喇叭组装设备进行组装加工。从前述介绍可知，现有的调音纸、不织布冲切生产效率不高，不利于实现自动化生产，与喇叭组装装置不能配合实现全自动化生产。

因此，基于上述现有的喇叭材料冲切装置的缺陷，需要对现有的喇叭材料冲切装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动喇叭材料冲切装置，该全自动喇叭材料冲切装置解决了现有的冲切装置所存在的：生产效率不高、不利于实现自动化生产等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：全自动喇叭材料冲切装置，包括有模具安装座、模具、吸头，模具安装座的上部安装有模具，模具的下部配有冲头，冲头的下端连接冲切气缸，模具安装座的侧面具有吸头移动支架，吸头移动支架上安装有水平移动的移动板，移动板上安装有上下移动的吸头，吸头活动位于模具的上方。

所述的吸头移动支架上水平安装有轨道，移动板滑设于轨道上，移动板配有水平气缸。

所述的吸头竖直连接连接杆，连接杆为空心杆。

所述的冲头表面开设有通气孔。

所述的吸头配有升降气缸，升降气缸安装于移动板上。

所述的吸头配有电机，电机驱动齿轮组，齿轮组中的一个齿轮安装于吸头的连接杆上。

所述的模具安装座旁边设置有立柱，立柱上具有料架。

本实用新型的有益效果在于：冲头位于模具的下方，冲头向上移动对调音纸、不织布进行冲切，模具上方配设吸头，通过吸头将冲切好的调音纸、不织布吸附并移动到外工位，既提高了调音纸、不织布的冲切生产效率，又实现了自动化生产，同时，还能够配合喇叭组装装置而实现全自动生产。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1——图3，本实用新型全自动喇叭材料冲切装置包括：立柱1、料架2、模具安装座3、模具4、冲切气缸5、吸头移动支架6、移动板7、水平气缸8、吸头9、外工位10、电机11、齿轮组12、连接杆13。

本实用新型的图1、图2所示装置，用于冲切出C型调音纸，调音纸定长送料。

本实用新型包括有立柱1、模具安装座3、模具4、吸头9，立柱1上具有料架2，料架2用于放置调音纸，模具安装座3的上部安装有模具4，模具4的下部配有冲头，冲头的下端连接冲切气缸5。模具安装座3的侧面具有吸头移动支架6，吸头移动支架6上安装有水平移动的移动板7，移动板7上安装有上下移动的吸头9，吸头9配有升降气缸，升降气缸安装于移动板7上，升降气缸驱动吸头9升降，吸头9活动位于模具4的上方，吸头9可以移动到本实用新型装置旁边的外工位10，外工位10固定于喇叭组装装置上，这样就可以实现喇叭的全自动组装生产。

本实用新型的吸头移动支架6上水平安装有轨道，移动板7滑设于轨道上，移动板7配有水平气缸8，水平气缸8驱动移动板7水平移动。吸头9竖直连接连接杆13，连接杆13为空心杆，用于通气，将冲切出的调音纸吸起。连接杆13上套设有弹簧。

本实用新型的模具安装座3配有多个传送辊、马达。

本实用新型的调音纸放置于料架2上，通过马达带动自动送料，调音纸进入到模具4内，吸头9下降，冲切气缸5带动冲头向上冲切出C型调音纸，冲头附带的顶针将C型调音纸顶起，吸头9将C型调音纸吸起，然后通过移动板7带动而将C型调音纸移动到外工位10。

本实用新型的冲头表面开设有通气孔，在吸头9上升过程中，通过通气孔往上吹气，使C型调音纸脱离模具4。

本实用新型的图3所示装置用于冲切出O型不织布，不织布定长送料。本实施例中，与图1、图2的结构基本相同，采用O型模具，另外，吸头9配有电机11，电机11驱动齿轮组12，齿轮组12中的一个齿轮安装于吸头9的连接杆13上，电机11可以驱动吸头9产生旋转，可以使冲切出的O型不织布更好移动。

本实用新型可以实现全自动化生产，提高生产效率。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.全自动喇叭材料冲切装置，其特征在于：包括有模具安装座、模具、吸头，模具安装座的上部安装有模具，模具的下部配有冲头，冲头的下端连接冲切气缸，模具安装座的侧面具有吸头移动支架，吸头移动支架上安装有水平移动的移动板，移动板上安装有上下移动的吸头，吸头活动位于模具的上方。

2.根据权利要求1所述的全自动喇叭材料冲切装置，其特征在于：所述的吸头移动支架上水平安装有轨道，移动板滑设于轨道上，移动板配有水平气缸。

3.根据权利要求1所述的全自动喇叭材料冲切装置，其特征在于：所述的吸头竖直连接连接杆，连接杆为空心杆。

4.根据权利要求3所述的全自动喇叭材料冲切装置，其特征在于：所述的冲头表面开设有通气孔。

5.根据权利要求1所述的全自动喇叭材料冲切装置，其特征在于：所述的吸头配有升降气缸，升降气缸安装于移动板上。

6.根据权利要求3或4所述的全自动喇叭材料冲切装置，其特征在于：所述的吸头配有电机，电机驱动齿轮组，齿轮组中的一个齿轮安装于吸头的连接杆上。

7.根据权利要求1所述的全自动喇叭材料冲切装置，其特征在于：所述的模具安装座旁边设置有立柱，立柱上具有料架。

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