CN213997359U - 一种电极片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极片冲压装置，具体涉及电极片生产领域，包括冲压底座、支撑竖板、支撑横板、液压缸、定位板和冲压块，所述冲压底座内部开设有空腔，所述冲压底座底端固定设有风机，所述风机的进风端固定设有进风管，所述冲压底座顶端固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有螺纹杆，所述冲压底座顶部设有活动块，所述活动块底端固定设有清洁毛刷。本实用新型通过风机和清洁毛刷的配合，在冲压时可以将电极片吸附住，起到了稳定电极片的作用，冲压完成后可以对冲压底座顶端进行清理，清理的碎屑通过风机的吸附集中收集在收集箱内部，有效的避免了碎屑压伤电极片的情况，提高了电极片的加工质量。

Description

一种电极片冲压装置

技术领域

本实用新型实施例涉及电极片生产领域，具体涉及一种电极片冲压装置。

背景技术

电极片按照不同的标准可以分为不同的电极片，电极片种类繁多，包括按摩电极片，理疗电极片，导电电极片，自粘式电极片，粘胶电极片，无纺布电极片，心电电极片，医用电极片，硅胶电极片，发热电极片，丰胸电极片，治疗仪连接线等等。电极片的生产常会用到冲压装置。

现有的电极片冲压装置在对电极片冲压过后，都是直接将冲压好的电极片取走，直接冲压下一个，而上一个电极片冲压过程中产生的碎屑会留在冲压底座上，再冲压下一个电极片时，碎屑会夹在底座与电极片之间，冲压过后，碎屑会将电极片下表面压出痕迹，影响了电极片的加工质量。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种电极片冲压装置，通过风机和清洁毛刷的配合，在冲压时可以将电极片吸附住，起到了稳定电极片的作用，冲压完成后可以对冲压底座顶端进行清理，清理的碎屑通过风机的吸附集中收集在收集箱内部，有效的避免了碎屑压伤电极片的情况，提高了电极片的加工质量，以解决现有技术中由于电极片冲压装置在对电极片冲压过后，都是直接将冲压好的电极片取走，直接冲压下一个，而上一个电极片冲压过程中产生的碎屑会留在冲压底座上，再冲压下一个电极片时，碎屑会夹在底座与电极片之间导致冲压过后，碎屑会将电极片下表面压出痕迹，影响了电极片的加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种电极片冲压装置，包括冲压底座、支撑竖板、支撑横板、液压缸、定位板和冲压块，所述支撑竖板固定设在冲压底座顶端，所述支撑横板固定设在支撑竖板顶端，所述液压缸固定设在支撑横板底端，所述液压缸设在支撑竖板前侧，所述定位板固定设在液压缸底端，所述冲压块固定设在定位板底端，所述冲压块设在冲压底座顶部，所述冲压底座内部开设有空腔，所述冲压底座底端固定设有风机，所述风机的进风端固定设有进风管，所述进风管一端穿过冲压底座一侧并与空腔内部相连通，所述冲压底座顶端开设有多个吸附孔，所述吸附孔设在冲压块底部，所述吸附孔与空腔相连通，所述冲压底座顶端开设有多个漏尘孔，所述漏尘孔与空腔内部相连通，所述漏尘孔设在吸附孔的外侧，所述冲压底座顶端固定设有电机，所述电机设在支撑竖板前侧，所述电机的输出轴固定设有螺纹杆，所述螺纹杆与冲压底座顶端通过轴承座转动连接，所述冲压底座顶部设有活动块，所述螺纹杆贯穿活动块并与活动块之间螺纹连接，所述活动块底端固定设有清洁毛刷，所述清洁毛刷底端与冲压底座顶端相接触，所述清洁毛刷设在漏尘孔外侧。

进一步地，所述冲压底座底端固定设有收集箱，所述风机的出风端固定设有连接管，所述连接管一端穿过收集箱一侧并与收集箱内部相连通。

进一步地，所述冲压底座顶端开设有多个冲压孔，所述冲压孔设在吸附孔内侧，所述冲压孔与收集箱内部相连通。

进一步地，所述冲压底座和支撑横板之间固定设有四个定位杆，四个所述定位杆分别贯穿定位板的四角，所述活动块设在定位杆一侧，所述漏尘孔设在四个定位杆之间，所述定位杆设在螺纹杆前侧。

进一步地，所述冲压底座顶部设有导向杆，所述导向杆通过固定块与冲压底座顶端固定连接，所述导向杆贯穿活动块，所述导向杆设在定位杆前侧。

进一步地，所述冲压底座底端固定设有四个支撑柱，所述风机和进风管设在两个支撑柱之间。

进一步地，所述收集箱前端设有密封门，所述密封门与收集箱前端通过铰链连接。

进一步地，所述收集箱另一侧固定设有挡尘透气网，所述挡尘透气网镶嵌在收集箱另一侧。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过启动风机和电机，电机的输出轴带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与活动块之间螺纹连接，故活动块随着螺纹杆的转动向左运动，活动块带着清洁毛刷向左运动，清洁毛刷将冲压底座顶端清理一遍，清理的碎屑会在风机的吸附下从吸附孔和漏尘孔中落入空腔内部，然后经过进风管和连接管进入收集箱内部，与现有技术相比，风机和清洁毛刷的配合，在冲压时可以将电极片吸附住，起到了稳定电极片的作用，冲压完成后可以对冲压底座顶端进行清理，清理的碎屑通过风机的吸附集中收集在收集箱内部，有效的避免了碎屑压伤电极片的情况，提高了电极片的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的整体仰视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的整体俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型提供的冲压底座俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型提供的收集箱正视结构示意图；

图中：1冲压底座、2支撑竖板、3支撑横板、4液压缸、5定位板、6冲压块、7空腔、8风机、9进风管、10吸附孔、11漏尘孔、12电机、13螺纹杆、14活动块、15清洁毛刷、16收集箱、17连接管、18冲压孔、19定位杆、20导向杆、21支撑柱、22密封门、23挡尘透气网。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种电极片冲压装置，包括冲压底座1、支撑竖板2、支撑横板3、液压缸4、定位板5和冲压块6，所述支撑竖板2固定设在冲压底座1顶端，所述支撑横板3固定设在支撑竖板2顶端，所述液压缸4固定设在支撑横板3底端，所述液压缸4设在支撑竖板2前侧，所述定位板5固定设在液压缸4底端，所述冲压块6固定设在定位板5底端，所述冲压块6设在冲压底座1顶部，所述冲压底座1内部开设有空腔7，所述冲压底座1底端固定设有风机8，所述风机8的进风端固定设有进风管9，所述进风管9一端穿过冲压底座1一侧并与空腔7内部相连通，所述冲压底座1顶端开设有多个吸附孔10，所述吸附孔10设在冲压块6底部，所述吸附孔10与空腔7相连通，所述冲压底座1顶端开设有多个漏尘孔11，所述漏尘孔11与空腔7内部相连通，所述漏尘孔11设在吸附孔10的外侧，所述冲压底座1顶端固定设有电机12，所述电机12设在支撑竖板2前侧，所述电机12的输出轴固定设有螺纹杆13，所述螺纹杆13与冲压底座1顶端通过轴承座转动连接，所述冲压底座1顶部设有活动块14，所述螺纹杆13贯穿活动块14并与活动块14之间螺纹连接，所述活动块14底端固定设有清洁毛刷15，所述清洁毛刷15底端与冲压底座1顶端相接触，所述清洁毛刷15设在漏尘孔11外侧。

进一步地，所述冲压底座1底端固定设有收集箱16，所述风机8的出风端固定设有连接管17，所述连接管17一端穿过收集箱16一侧并与收集箱16内部相连通，便于收集清理的碎屑。

进一步地，所述冲压底座1顶端开设有多个冲压孔18，所述冲压孔18设在吸附孔10内侧，所述冲压孔18与收集箱16内部相连通，便于电极片的冲压和角料的收集。

进一步地，所述冲压底座1和支撑横板3之间固定设有四个定位杆19，四个所述定位杆19分别贯穿定位板5的四角，所述活动块14设在定位杆19一侧，所述漏尘孔11设在四个定位杆19之间，所述定位杆19设在螺纹杆13前侧，可以给定位板5提供导向定位的作用。

进一步地，所述冲压底座1顶部设有导向杆20，所述导向杆20通过固定块与冲压底座1顶端固定连接，所述导向杆20贯穿活动块14，所述导向杆20设在定位杆19前侧，可以给活动块14提供导向的作用。

进一步地，所述冲压底座1底端固定设有四个支撑柱21，所述风机8和进风管9设在两个支撑柱21之间，给整个装置提供支撑作用。

进一步地，所述收集箱16前端设有密封门22，所述密封门22与收集箱16前端通过铰链连接，便于收集箱16的废料的取出。

进一步地，所述收集箱16另一侧固定设有挡尘透气网23，所述挡尘透气网23镶嵌在收集箱16另一侧，便于风机8吹入收集箱16内部是空气的流出。

实施场景具体为：将电极片放在冲压底座1顶端，开启风机8，空气从空腔7内部经过进风管9进入风机8，然后经过连接管17进入收集箱16内部，空腔7内部空气减少，压强减小，吸附孔10会吸附住电极片，然后启动液压缸4，液压缸4带动定位板5和冲压块6向下运动，冲压块6将电极片冲压完成后，冲压掉的角料会经过冲压孔18进入收集箱16的内部，然后使液压缸4带动定位板5和冲压块6向上运动，停止风机8，将冲压好的电极片拿下，再启动风机8和电机12，电机12的输出轴带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与活动块14之间螺纹连接，故活动块14随着螺纹杆13的转动向左运动，活动块14带着清洁毛刷15向左运动，清洁毛刷15将冲压底座1顶端清理一遍，清理的碎屑会在风机8的吸附下从吸附孔10和漏尘孔11中落入空腔7内部，然后经过进风管9和连接管17进入收集箱16内部，然后再进行下一个电极片的冲压，本实用新型通过风机8和清洁毛刷15的配合，在冲压时可以将电极片吸附住，起到了稳定电极片的作用，冲压完成后可以对冲压底座1顶端进行清理，清理的碎屑通过风机8的吸附集中收集在收集箱16内部，有效的避免了碎屑压伤电极片的情况，提高了电极片的加工质量，该实施方式具体解决了现有技术中电极片冲压装置在对电极片冲压过后，都是直接将冲压好的电极片取走，直接冲压下一个，而上一个电极片冲压过程中产生的碎屑会留在冲压底座上，再冲压下一个电极片时，碎屑会夹在底座与电极片之间，冲压过后，碎屑会将电极片下表面压出痕迹，影响了电极片的加工质量的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种电极片冲压装置，包括冲压底座(1)、支撑竖板(2)、支撑横板(3)、液压缸(4)、定位板(5)和冲压块(6)，所述支撑竖板(2)固定设在冲压底座(1)顶端，所述支撑横板(3)固定设在支撑竖板(2)顶端，所述液压缸(4)固定设在支撑横板(3)底端，所述液压缸(4)设在支撑竖板(2)前侧，所述定位板(5)固定设在液压缸(4)底端，所述冲压块(6)固定设在定位板(5)底端，所述冲压块(6)设在冲压底座(1)顶部，其特征在于：所述冲压底座(1)内部开设有空腔(7)，所述冲压底座(1)底端固定设有风机(8)，所述风机(8)的进风端固定设有进风管(9)，所述进风管(9)一端穿过冲压底座(1)一侧并与空腔(7)内部相连通，所述冲压底座(1)顶端开设有多个吸附孔(10)，所述吸附孔(10)设在冲压块(6)底部，所述吸附孔(10)与空腔(7)相连通，所述冲压底座(1)顶端开设有多个漏尘孔(11)，所述漏尘孔(11)与空腔(7)内部相连通，所述漏尘孔(11)设在吸附孔(10)的外侧，所述冲压底座(1)顶端固定设有电机(12)，所述电机(12)设在支撑竖板(2)前侧，所述电机(12)的输出轴固定设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与冲压底座(1)顶端通过轴承座转动连接，所述冲压底座(1)顶部设有活动块(14)，所述螺纹杆(13)贯穿活动块(14)并与活动块(14)之间螺纹连接，所述活动块(14)底端固定设有清洁毛刷(15)，所述清洁毛刷(15)底端与冲压底座(1)顶端相接触，所述清洁毛刷(15)设在漏尘孔(11)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种电极片冲压装置，其特征在于：所述冲压底座(1)底端固定设有收集箱(16)，所述风机(8)的出风端固定设有连接管(17)，所述连接管(17)一端穿过收集箱(16)一侧并与收集箱(16)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种电极片冲压装置，其特征在于：所述冲压底座(1)顶端开设有多个冲压孔(18)，所述冲压孔(18)设在吸附孔(10)内侧，所述冲压孔(18)与收集箱(16)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种电极片冲压装置，其特征在于：所述冲压底座(1)和支撑横板(3)之间固定设有四个定位杆(19)，四个所述定位杆(19)分别贯穿定位板(5)的四角，所述活动块(14)设在定位杆(19)一侧，所述漏尘孔(11)设在四个定位杆(19)之间，所述定位杆(19)设在螺纹杆(13)前侧。

5.根据权利要求4所述的一种电极片冲压装置，其特征在于：所述冲压底座(1)顶部设有导向杆(20)，所述导向杆(20)通过固定块与冲压底座(1)顶端固定连接，所述导向杆(20)贯穿活动块(14)，所述导向杆(20)设在定位杆(19)前侧。

6.根据权利要求1所述的一种电极片冲压装置，其特征在于：所述冲压底座(1)底端固定设有四个支撑柱(21)，所述风机(8)和进风管(9)设在两个支撑柱(21)之间。

7.根据权利要求2所述的一种电极片冲压装置，其特征在于：所述收集箱(16)前端设有密封门(22)，所述密封门(22)与收集箱(16)前端通过铰链连接。

8.根据权利要求2所述的一种电极片冲压装置，其特征在于：所述收集箱(16)另一侧固定设有挡尘透气网(23)，所述挡尘透气网(23)镶嵌在收集箱(16)另一侧。

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