CN110600968A - 一种同轴电缆的生产装置和剥线方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及同轴电缆的生产领域。一种同轴电缆的生产装置，包括机架以及安装在机架上的治具上料机构、搬运机构、移料机构、激光切割机构、吸烟组件、按压机构、剥料机构、裁切机构和治具；治具上料机构位于移料机构的侧方，搬运机构位于移料机构的上方，所述的搬运机构与治具上料机构相衔接，治具设置在移料机构上；激光切割机构设置有相对布置的两组；移料机构上设置有吸烟组件，所述的吸烟组件与激光切割机构相对应；按压机构位于移料机构上方，剥料机构和裁切机构设置有关于移料机构两侧对称的两组，所述的按压机构位于与剥料机构对应同一工位。本发明具有切面整齐，切割精度高，分步切割，适应不同规格多个电缆切割的优点。

Description

一种同轴电缆的生产装置和剥线方法

技术领域

本发明涉及同轴电缆的生产领域，具体涉及一种同轴电缆的生产装置。

背景技术

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯的护套包住。同轴电缆被电视公司用于电视用户和社区天线之间，也可以被电话公司使用，也被广泛使用在企业内部网和以太网中。同轴电缆在连接安装时，需要对对端部进行剥线焊锡处理。

中国国家知识产权局公开了公开号为109038382A专利名称为一种新型半自动同轴电缆剥线机，该专利包括固定夹爪，固定夹爪的顶部固定连接有夹爪固定板，夹爪固定板的右侧固定连接有丝杠组件，丝杠组件的正面固定连接有移动块，移动块正面的中部固定连接有旋转刀，旋转刀的左侧且位于移动块正面固定连接有稳定夹爪。该专利只能裁切一定深度的电缆，只进行单次裁切，切口的质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种分多次裁切、裁切效果好、适应不同规格的同轴电缆的生产装置和剥线方法。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种同轴电缆的生产装置，该装置包括机架以及安装在机架上的治具上料机构、搬运机构、移料机构、激光切割机构、吸烟组件、按压机构、剥料机构、裁切机构和治具；治具上料机构位于移料机构的侧方，搬运机构位于移料机构的上方，所述的搬运机构与治具上料机构相衔接，治具设置在移料机构上；激光切割机构设置有相对布置的两组，分别安装在机架正反两面；移料机构上设置有吸烟组件，所述的吸烟组件与激光切割机构相对应；按压机构位于移料机构上方，剥料机构和裁切机构设置有关于移料机构两侧对称的两组，所述的按压机构位于与剥料机构对应同一工位。

所述的治具上料机构用于叠放载有同轴电缆的治具，搬运机构用于将治具上料机构中的治具搬运到移料机构中，移料机构用于步进移动治具在各个工位之间进行加工，激光切割机构用于对同轴电缆外皮进行激光裁切，裁切时产生的烟雾由吸烟组件进行吸除，剥料机构用于对同轴电缆进行绝缘层的裁切，按压机构用于对裁切时的治具进行固定，裁切机构用于对裁切好的绝缘层进行分离。

作为优选，所述的治具包括底座、压板、锁扣和胶垫；底座底面的中部设置有沟槽，底座上的侧边设置有转座，压板的一端部铰接在所述的转座中，所述的胶垫设置在压板的底端面；所述的压板侧方设置有楔形凸边，压板的端部设置有卡槽；锁扣成折形，转折部通过销轴与底座相铰接，锁扣的竖直部上设置有弯钩，弯钩与卡槽相匹配；所述的底座两侧端设置有与楔形凸边相匹配的凸缘，底座中部设置有矩形沉槽，底座的两上端面上设置有两排置料槽，每排置料槽的个数为九个，中间的三个置料槽深度较浅，两侧的置料槽深度较深。

作为优选，所述的搬运机构包括水平和竖直方向的两个移动，还包括执行末端的夹取运动，搬运机构衔接治具上料机构和移料机构。

作为优选，所述的移料机构包括固定底座、中间滑条、移料气缸、滑移板、推料组件和连接块；固定底板固定设置在机架上，固定底座为沟槽形，所述的中间滑条安装在固定底座的中部，中间滑条上凸；移料气缸水平设置在机架上，移料气缸的伸缩端通过连接块与滑移板相连接；所述的滑移板通过滑轨与固定底座相移动配合，滑移板设置有并列的两条；所述的推料组件设置在滑移板的上端，推料组件均匀设置，两条滑移板上对应的推料组件保持同步。

作为优选，所述的推料组件包括连接座、推料块和受压弹簧；连接座固定设置在滑移板上，连接座中设置有圆孔；所述的推料块通过销轴铰接在连接座上，所述的推料块左端设置有直角块，该直角块与连接座接触，推料块右端为竖直的平面，右端高于固定底座的平面，推料块的中部底端设置有凸耳；所述的受压弹簧上端套在所述的凸耳中，下端设置在连接座的圆孔中；所述的受压弹簧弹性系数适中，能抵住推料块的重力，将其往上抬，当治具接触推料块右端的斜面时，推料块能受迫转动。

作为优选，所述的激光切割机构错开设置，移动连接在机架上，通过设置丝杠组件实现移动，对应治具两端的电缆端部。

作为优选，所述的按压机构包括龙门架、纵推气缸、安装板、定位块和压紧柱；所述的龙门架固定设置在机架上，纵推气缸竖直安装在龙门架上，安装板设置在纵推气缸的伸缩端上，所述的定位块和压紧柱均固定在安装板的底部，所述的定位块来料方向的侧面设置有弧面，所述的压紧柱位于治具压板的正上方。

作为优选，所述的剥料机构包括固定座、侧移气缸、侧移座、手指气缸和裁切刀；固定座固定设置在机架上，侧移座通过滑轨移动连接在固定座上，侧移气缸水平安装在固定座上，侧移气缸的伸缩端与侧移座相连接，所述的手指气缸安装在侧移座上，裁切刀安装在手指气缸的两伸缩端，所述的裁切刀上下相对应，裁切刀刃口上设置有特定尺寸的刃口。

作为优选，所述的裁切机构包括底板、废料槽、支座、裁切气缸、上切刀、压板和下切刀；底板固定设置在机架上，底板上端开有落料孔，所述的废料槽位于底板内部，支座调节安装在底板上，上切刀通过刀座移动连接在支座上，所述的裁切气缸安装在支座上，裁切气缸的伸缩端与刀座相连接；所述的下切刀固定设置在底板上，下切刀与上切刀相位置匹配；所述的压板与刀座相移动连接，压板贴紧在上切刀侧边，压板与刀座之间设置有弹簧，将压板向下压；所述的上切刀下端部设置有拱形块。

一种同轴电缆的剥线方法，依次通过以下步骤进行加工：

（一） 上料：治具上料机构中叠放有治具，搬运机构将治具搬运到移料机构的进料端；

（二） 治具移料：移料气缸带动滑移板来回移动，当移料气缸伸长时，推料块推动治具向前移动一定距离，当移料气缸收缩时，推料块受迫下压，推料组件复位；由此实现治具的步进式进料；

（三） 外皮切割：到达激光切割机构处时，由上下两个激光切割机对电缆外皮进行激光切割，产生的烟雾通过吸烟组件吸走；

（四） 绝缘层切割剥离：在剥料机构处，纵推气缸带动定位块和压紧柱下降，首先定位块的弧面逐渐推动治具，进行定位；而后压紧柱下降，将压板压住；而后侧移气缸带动裁切刀到达指定位置，手指气缸带动裁切刀靠拢，将同轴电缆的绝缘层裁断，并且侧移气缸收缩，将切断的绝缘层拉出一定的距离，露出铜芯；

（五） 定长裁切：裁切气缸带动刀座下降，首先由压板压住铜芯，而后上切刀继续下降，压板外侧的铜芯已经残留的绝缘层进行切除，落入废料槽中。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：治具上设置有不同尺寸的沟槽，以适应粗细不同的电缆，满足实际生产需要，适应一条线束里传输的不同信号；治具能够实现夹紧同轴线缆，露出端部，该定位夹紧方式便于对软质的电缆进行加工；设置有胶垫防止电缆滑动，影响加工精度。移料机构通过将治具设置在固定底座上滑动，由中间滑条进行导向，由推料组件推动，相比皮带带动的运输方式刚度更高，便于对治具中的工件进行加工。所述的剥料机构和裁切机构通过两次裁切的方式，首先将铜芯外缘的绝缘层进行切割，并向外剥离露出铜芯的部分；后面的工序将铜芯压住，并进行裁切，提高了裁切面的整齐度，防止两端同时剥离带动铜芯移动，产生两端不一样长的现象；上切刀顶端设置有拱形块，对切刀进行导向，防止刃口错开引起崩裂现象。

附图说明

图1为本发明实施例同轴电缆的生产装置的结构示意图。

图2为治具的爆炸结构图。

图3为移料机构的爆炸结构图。

图4为推料组件的爆炸结构示意图。

图5为按压机构和剥料机构的爆炸结构图。

图6为裁切机构的爆炸结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种同轴电缆的生产装置包括机架1以及安装在机架1上的治具上料机构2、搬运机构3、移料机构4、激光切割机构5、吸烟组件6、按压机构7、剥料机构8、裁切机构9和治具；治具上料机构2位于移料机构4的侧方，搬运机构3位于移料机构4的上方，所述的搬运机构3与治具上料机构2相衔接，治具设置在移料机构4上；激光切割机构5设置有相对布置的两组，分别安装在机架1正反两面；移料机构4上设置有吸烟组件6，所述的吸烟组件6与激光切割机构5相对应；按压机构7位于移料机构4上方，剥料机构8和裁切机构9设置有关于移料机构4两侧对称的两组，所述的按压机构7位于与剥料机构8对应同一工位。

所述的治具上料机构2用于叠放载有同轴电缆的治具，搬运机构3用于将治具上料机构2中的治具搬运到移料机构4中，移料机构4用于步进移动治具在各个工位之间进行加工，激光切割机构5用于对同轴电缆外皮进行激光裁切，裁切时产生的烟雾由吸烟组件6进行吸除，剥料机构8用于对同轴电缆进行绝缘层的裁切，按压机构7用于对裁切时的治具进行固定，裁切机构9用于对裁切好的绝缘层进行分离。

如图2所示，所述的治具包括底座100、压板200、锁扣300和胶垫400；底座100底面的中部设置有沟槽101，底座100上的侧边设置有转座102，压板200的一端部铰接在所述的转座102中，所述的胶垫400设置在压板200的底端面；所述的压板200侧方设置有楔形凸边201，压板200的端部设置有卡槽202；锁扣300成折形，转折部通过销轴与底座100相铰接，锁扣300的竖直部上设置有弯钩，弯钩与卡槽202相匹配；所述的底座100两侧端设置有与楔形凸边201相匹配的凸缘，底座100中部设置有矩形沉槽，底座100的两上端面上设置有两排置料槽103，每排置料槽103的个数为九个，中间的三个置料槽深度较浅，两侧的置料槽深度较深。

如图3所示，所述的移料机构4包括固定底座41、中间滑条42、移料气缸43、滑移板44、推料组件45和连接块46；固定底板41固定设置在机架上，固定底座41为沟槽形，所述的中间滑条42安装在固定底座41的中部，中间滑条42上凸；移料气缸43水平设置在机架上，移料气缸43的伸缩端通过连接块46与滑移板44相连接；所述的滑移板44通过滑轨与固定底座41相移动配合，滑移板44设置有并列的两条；所述的推料组件45设置在滑移板44的上端，推料组件45均匀设置，两条滑移板44上对应的推料组件45保持同步。

如图4所示，所述的推料组件45包括连接座451、推料块452和受压弹簧453；连接座451固定设置在滑移板44上，连接座451中设置有圆孔；所述的推料块452通过销轴铰接在连接座451上，所述的推料块452左端设置有直角块，该直角块与连接座451接触，推料块452右端为竖直的平面，右端高于固定底座41的平面，推料块452的中部底端设置有凸耳；所述的受压弹簧453上端套在所述的凸耳中，下端设置在连接座451的圆孔中；所述的受压弹簧453弹性系数适中，能抵住推料块452的重力，将其往上抬，当治具接触推料块452右端的斜面时，推料块452能受迫转动；所述的治具设置在固定底座41上，进料方向如图从左向右。

所述的移料机构4在工作时，移料气缸43带动滑移板44来回移动，当移料气缸43伸长时，推料块452推动治具向前移动一定距离，当移料气缸43收缩时，推料块452受迫下压，推料组件45复位；由此实现治具的步进式进料。

治具解决了同轴电缆不同规格电缆难以同时加工的问题，设置有不同尺寸的沟槽，以适应粗细不同的电缆，满足实际生产需要，适应一条线束里传输的不同信号；治具能够实现夹紧同轴线缆，露出端部，该定位夹紧方式便于对软质的电缆进行加工；设置有胶垫400防止电缆滑动，影响加工精度；移料机构4解决了治具的移运精度低，刚度低的问题；通过将治具设置在固定底座41上滑动，由中间滑条42进行导向，由推料组件45推动，相比皮带带动的运输方式刚度更高，便于对治具中的工件进行加工。

如图5所示，所述的按压机构7包括龙门架71、纵推气缸72、安装板73、定位块74和压紧柱75；所述的龙门架71固定设置在机架上，纵推气缸72竖直安装在龙门架71上，安装板73设置在纵推气缸72的伸缩端上，所述的定位块74和压紧柱75均固定在安装板73的底部，所述的定位块74来料方向的侧面设置有弧面，所述的压紧柱75位于治具压板200的正上方；所述的剥料机构8包括固定座81、侧移气缸82、侧移座83、手指气缸84和裁切刀85；固定座81固定设置在机架上，侧移座83通过滑轨移动连接在固定座81上，侧移气缸82水平安装在固定座81上，侧移气缸82的伸缩端与侧移座83相连接，所述的手指气缸84安装在侧移座83上，裁切刀85安装在手指气缸84的两伸缩端，所述的裁切刀85上下相对应，裁切刀85刃口上设置有特定尺寸的刃口。

如图6所示，所述的裁切机构9包括底板91、废料槽92、支座93、裁切气缸94、上切刀95、压板96和下切刀97；底板91固定设置在机架上，底板91上端开有落料孔，所述的废料槽92位于底板91内部，支座93调节安装在底板91上，上切刀95通过刀座移动连接在支座93上，所述的裁切气缸94安装在支座93上，裁切气缸94的伸缩端与刀座相连接；所述的下切刀97固定设置在底板91上，下切刀97与上切刀95相位置匹配；所述的压板96与刀座相移动连接，压板96贴紧在上切刀95侧边，压板96与刀座之间设置有弹簧，将压板96向下压。所述的上切刀95下端部设置有拱形块98，用于和下切刀97接近时导向使用。

所述的剥料机构8在工作时，纵推气缸72带动定位块74和压紧柱75下降，首先定位块74的弧面逐渐推动治具，进行定位；而后压紧柱75下降，将压板200压住；而后侧移气缸82带动裁切刀85到达指定位置，手指气缸84带动裁切刀85靠拢，将同轴电缆的绝缘层裁断，并且侧移气缸82收缩，将切断的绝缘层拉出一定的距离，露出铜芯；所述的裁切机构9在工作时，裁切气缸94带动刀座下降，首先由压板96压住铜芯，而后上切刀95继续下降，压板96外侧的铜芯已经残留的绝缘层进行切除，落入废料槽92中。

所述的剥料机构8和裁切机构9解决了同轴电缆的剥线问题，通过两次裁切的方式，首先将铜芯外缘的绝缘层进行切割，并向外剥离露出铜芯的部分；后面的工序将铜芯压住，并进行裁切，提高了裁切面的整齐度，防止两端同时剥离带动铜芯移动，产生两端不一样长的现象；上切刀95顶端设置有拱形块98，对切刀进行导向，防止刃口错开引起崩裂现象。

同轴电缆的剥线方法，依次通过以下步骤进行加工：

（一）上料：治具上料机构2中叠放有治具，搬运机构3将治具搬运到移料机构4的进料端；

（二）治具移料：移料气缸43带动滑移板44来回移动，当移料气缸43伸长时，推料块452推动治具向前移动一定距离，当移料气缸43收缩时，推料块452受迫下压，推料组件45复位；由此实现治具的步进式进料；

（三）外皮切割：到达激光切割机构5处时，由上下两个激光切割机对电缆外皮进行激光切割，产生的烟雾通过吸烟组件6吸走；

（四）绝缘层切割剥离：在剥料机构8处，纵推气缸72带动定位块74和压紧柱75下降，首先定位块74的弧面逐渐推动治具，进行定位；而后压紧柱75下降，将压板200压住；而后侧移气缸82带动裁切刀85到达指定位置，手指气缸84带动裁切刀85靠拢，将同轴电缆的绝缘层裁断，并且侧移气缸82收缩，将切断的绝缘层拉出一定的距离，露出铜芯；

（五）定长裁切：裁切气缸94带动刀座下降，首先由压板96压住铜芯，而后上切刀95继续下降，压板96外侧的铜芯已经残留的绝缘层进行切除，落入废料槽92中。

Claims (10)

1.一种同轴电缆的生产装置，其特征在于，该装置包括机架（1）以及安装在机架（1）上的治具上料机构（2）、搬运机构（3）、移料机构（4）、激光切割机构（5）、吸烟组件（6）、按压机构（7）、剥料机构（8）、裁切机构（9）和治具；治具上料机构（2）位于移料机构（4）的侧方，搬运机构（3）位于移料机构（4）的上方，所述的搬运机构（3）与治具上料机构（2）相衔接，治具设置在移料机构（4）上；激光切割机构（5）设置有相对布置的两组，分别安装在机架（1）正反两面；移料机构（4）上设置有吸烟组件（6），所述的吸烟组件（6）与激光切割机构（5）相对应；按压机构（7）位于移料机构（4）上方，剥料机构（8）和裁切机构（9）设置有关于移料机构（4）两侧对称的两组，所述的按压机构（7）位于与剥料机构（8）对应同一工位；

所述的治具上料机构（2）用于叠放载有同轴电缆的治具，搬运机构（3）用于将治具上料机构（2）中的治具搬运到移料机构（4）中，移料机构（4）用于步进移动治具在各个工位之间进行加工，激光切割机构（5）用于对同轴电缆外皮进行激光裁切，裁切时产生的烟雾由吸烟组件（6）进行吸除，剥料机构（8）用于对同轴电缆进行绝缘层的裁切，按压机构（7）用于对裁切时的治具进行固定，裁切机构（9）用于对裁切好的绝缘层进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产装置，其特征在于，所述的治具包括底座（100）、压板（200）、锁扣（300）和胶垫（400）；底座（100）底面的中部设置有沟槽（101），底座（100）上的侧边设置有转座（102），压板（200）的一端部铰接在所述的转座（102）中，所述的胶垫（400）设置在压板（200）的底端面；所述的压板（200）侧方设置有楔形凸边（201），压板（200）的端部设置有卡槽（202）；锁扣（300）成折形，转折部通过销轴与底座（100）相铰接，锁扣（300）的竖直部上设置有弯钩，弯钩与卡槽（202）相匹配；所述的底座（100）两侧端设置有与楔形凸边（201）相匹配的凸缘，底座（100）中部设置有矩形沉槽，底座（100）的两上端面上设置有两排置料槽（103），每排置料槽（103）的个数为九个，中间的三个置料槽深度较浅，两侧的置料槽深度较深。

3.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产装置，其特征在于，所述的搬运机构（3）包括水平和竖直方向的两个移动，还包括执行末端的夹取运动，搬运机构（3）衔接治具上料机构（2）和移料机构（4）。

4.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产装置，其特征在于，所述的移料机构（4）包括固定底座（41）、中间滑条（42）、移料气缸（43）、滑移板（44）、推料组件（45）和连接块（46）；固定底板（41）固定设置在机架上，固定底座（41）为沟槽形，所述的中间滑条（42）安装在固定底座（41）的中部，中间滑条（42）上凸；移料气缸（43）水平设置在机架上，移料气缸（43）的伸缩端通过连接块（46）与滑移板（44）相连接；所述的滑移板（44）通过滑轨与固定底座（41）相移动配合，滑移板（44）设置有并列的两条；所述的推料组件（45）设置在滑移板（44）的上端，推料组件（45）均匀设置，两条滑移板（44）上对应的推料组件（45）保持同步。

5.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产装置，其特征在于，所述的推料组件（45）包括连接座（451）、推料块（452）和受压弹簧（453）；连接座（451）固定设置在滑移板（44）上，连接座（451）中设置有圆孔；所述的推料块（452）通过销轴铰接在连接座（451）上，所述的推料块（452）左端设置有直角块，该直角块与连接座（451）接触，推料块（452）右端为竖直的平面，右端高于固定底座（41）的平面，推料块（452）的中部底端设置有凸耳；所述的受压弹簧（453）上端套在所述的凸耳中，下端设置在连接座（451）的圆孔中；所述的受压弹簧（453）弹性系数适中，能抵住推料块（452）的重力，将其往上抬，当治具接触推料块（452）右端的斜面时，推料块（452）能受迫转动。

6.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产装置，其特征在于，所述的激光切割机构（5）错开设置，移动连接在机架上，通过设置丝杠组件实现移动，对应治具两端的电缆端部。

7.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产装置，其特征在于，所述的按压机构（7）包括龙门架（71）、纵推气缸（72）、安装板（73）、定位块（74）和压紧柱（75）；所述的龙门架（71）固定设置在机架上，纵推气缸（72）竖直安装在龙门架（71）上，安装板（73）设置在纵推气缸（72）的伸缩端上，所述的定位块（74）和压紧柱（75）均固定在安装板（73）的底部，所述的定位块（74）来料方向的侧面设置有弧面，所述的压紧柱（75）位于治具压板（200）的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产装置，其特征在于，所述的剥料机构（8）包括固定座（81）、侧移气缸（82）、侧移座（83）、手指气缸（84）和裁切刀（85）；固定座（81）固定设置在机架上，侧移座（83）通过滑轨移动连接在固定座（81）上，侧移气缸（82）水平安装在固定座（81）上，侧移气缸（82）的伸缩端与侧移座（83）相连接，所述的手指气缸（84）安装在侧移座（83）上，裁切刀（85）安装在手指气缸（84）的两伸缩端，所述的裁切刀（85）上下相对应，裁切刀（85）刃口上设置有特定尺寸的刃口。

9.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产装置，其特征在于，所述的裁切机构（9）包括底板（91）、废料槽（92）、支座（93）、裁切气缸（94）、上切刀（95）、压板（96）和下切刀（97）；底板（91）固定设置在机架上，底板（91）上端开有落料孔，所述的废料槽（92）位于底板（91）内部，支座（93）调节安装在底板（91）上，上切刀（95）通过刀座移动连接在支座（93）上，所述的裁切气缸（94）安装在支座（93）上，裁切气缸（94）的伸缩端与刀座相连接；所述的下切刀（97）固定设置在底板（91）上，下切刀（97）与上切刀（95）相位置匹配；所述的压板（96）与刀座相移动连接，压板（96）贴紧在上切刀（95）侧边，压板（96）与刀座之间设置有弹簧，将压板（96）向下压；所述的上切刀（95）下端部设置有拱形块（98）。

10.一种同轴电缆的剥线方法，其特征在于，依次通过以下步骤进行加工：

上料：治具上料机构（2）中叠放有治具，搬运机构（3）将治具搬运到移料机构（4）的进料端；

治具移料：移料气缸（43）带动滑移板（44）来回移动，当移料气缸（43）伸长时，推料块（452）推动治具向前移动一定距离，当移料气缸（43）收缩时，推料块（452）受迫下压，推料组件（45）复位；由此实现治具的步进式进料；

外皮切割：到达激光切割机构（5）处时，由上下两个激光切割机对电缆外皮进行激光切割，产生的烟雾通过吸烟组件（6）吸走；

绝缘层切割剥离：在剥料机构（8）处，纵推气缸（72）带动定位块（74）和压紧柱（75）下降，首先定位块（74）的弧面逐渐推动治具，进行定位；而后压紧柱（75）下降，将压板（200）压住；而后侧移气缸（82）带动裁切刀（85）到达指定位置，手指气缸（84）带动裁切刀（85）靠拢，将同轴电缆的绝缘层裁断，并且侧移气缸（82）收缩，将切断的绝缘层拉出一定的距离，露出铜芯；

定长裁切：裁切气缸（94）带动刀座下降，首先由压板（96）压住铜芯，而后上切刀（95）继续下降，压板（96）外侧的铜芯已经残留的绝缘层进行切除，落入废料槽（92）中。