CN208299180U - 一种多芯精细同轴线缆焊接制程治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种多芯精细同轴线缆焊接制程治具，包括：多芯线排线治具(100)和多芯线固定焊接治具(200)；所述多芯线排线治具(100)用于固定多芯线，包括多芯线排线底座(102)和多芯线排线板(104)；所述多芯线排线底座(102)上开设有容纳所述多芯线排线板(104)的第一容纳部(106)，所述多芯线排线板(104)可拆卸地容纳在所述第一容纳部(106)内；所述多芯线排线板(104)上开设有多个第一线槽(108)，用于安置多芯线；所述多芯线固定焊接治具(200)用于固定装有多芯线的所述多芯线排线板(104)，包括焊接定位基座(202)、多芯线固定座(204)和多芯线压板(206)；所述多芯线压板(206)可活动地固定到所述多芯线固定座(204)上。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种多芯精细同轴线缆焊接制程治具。
背景技术
随着电子行业的发展，电子设备不断轻质化，电子设备内的连接线缆也不断精细化。精细同轴电缆是电子设备中的常用连接线缆，同轴线的精细化对其焊接也提出了更高的要求。目前精细同轴线缆与连接器主板的焊接主要采用人工对位的传统焊接方式，先焊接信号传输线然后再焊接信号屏蔽线。对于多芯线缆(如80芯、128芯、256芯等)来说，与其对应的连接器主板焊盘间距多数在0.2mm-1.5mm之间，焊接作业精细度要求非常高。焊接作业人员容易疲劳，经常会导致焊接定位不一致的现象发生，从而增加了产品的质量隐患，而且产品的生产效率低下。
中国专利CN202340054 U公开了一种信号传输线焊接的制程治具，通过采用小钢板夹具定位，来实现生产线治具化工艺和人性化作业。但是，该专利的制程治具结构很复杂，使用并不是很方便，而且其主要适用于铁氟龙信号线的焊接。随着数据信号传输速度的不断提升，同轴线缆的绝缘材质慢慢的由铁氟龙向发泡材料过度，但是发泡材质的绝缘层可承受的焊接温度比较低，焊接温度稍有增高就会出现破损的现象而影响到信号的传输速度。因此，需要新的焊接制程治具来支持新的焊接工艺，从而满足含有发泡材料的绝缘层的同轴线缆的焊接要求。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现有传同轴线缆焊接制程治具结构复杂、不适用于焊接包含发泡材料绝缘层的同轴线缆的缺陷，提供一种结构简单、适合于含有发泡材料的绝缘层的多芯精细同轴线缆的焊接制程治具。
为了解决所述技术问题，本实用新型实施例提供了一种多芯精细同轴线缆焊接制程治具，包括：多芯线排线治具和多芯线固定焊接治具；所述多芯线排线治具用于固定多芯线，包括多芯线排线底座和多芯线排线板；所述多芯线排线底座上开设有容纳所述多芯线排线板的第一容纳部，所述多芯线排线板可拆卸地容纳在所述第一容纳部内；所述多芯线排线板上开设有多个第一线槽，用于安置多芯线；所述多芯线固定焊接治具用于固定装有多芯线的所述多芯线排线板，包括焊接定位基座、多芯线固定座和多芯线压板；所述多芯线压板可活动地固定到所述多芯线固定座上，所述焊接定位基座开设有容纳所述多芯线固定座的第二容纳部，所述多芯线固定座设有容纳所述多芯线排线板的第三容纳部，所述多芯线压板用于固定容纳在所述第三容纳部内的所述多芯线排线板。
优选地，所述多芯线排线底座上还设有辅助排线板，所述辅助排线板上开设有多个第二线槽，当所述多芯线排线板置于所述第一容纳部内时，多个所述第一线槽与多个所述第二线槽一一同轴设置；所述第二线槽的槽深大于所述第一线槽的槽深。
优选地，所述辅助排线板与所述多芯线排线底座一体成型。
优选地，所述多芯线排线板为T形结构。
优选地，所述第一容纳部具有上端开口、四周闭合的结构，所述多芯线排线板沿着竖直方向上下运动从而装入所述第一容纳部或从所述第一容纳部取出。
优选地，所述多芯线压板为L形；所述多芯线固定座包括侧面板、左侧连接部和右侧连接部；所述右侧连接部与侧面板之间形成右侧凹槽，用于容纳L形的所述多芯线压板的短臂；所述侧面板、左侧连接部和所述右侧连接部之间形成所述第三容纳部，用于容纳所述多芯线排线板；L形的所述多芯线压板的长臂用于压在所述多芯线排线板上，从而将所述多芯线排线板固定在所述多芯线固定座上。
优选地，所述侧面板和所述短臂上均开设有容纳铆轴的孔，所述多芯线压板通过所述铆轴活动连接至所述多芯线固定座上。
优选地，所述左侧连接部上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有第一磁铁，用于吸附所述长臂。
优选地，所述焊接定位基座的侧板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有第二磁铁，用于吸附所述侧面板。
优选地，所述第三容纳部为T形结构。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的焊接制程治具结构简单，能满足更多芯精细同轴线缆与更小间距焊盘主板的焊接要求，可显著降低产品的质量隐患，提升产品生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的多芯线排线治具爆炸结构图；
图2是本实用新型提供的多芯线固定焊接治具爆炸结构图。
图中，多芯线排线治具100，多芯线排线底座102，多芯线排线板104，第一容纳部106，第一线槽108，辅助排线板110，第二线槽112，缺口114，多芯线固定焊接治具200，焊接定位基座202，第二安装孔2021，多芯线固定座204，侧面板2041，左侧连接部2042，右侧连接部2043，右侧凹槽2044，斜面2045，第一安装孔2046，多芯线压板206，第二容纳部208，第三容纳部210，铆轴212，第一磁铁214，第二磁铁216。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1-2，本实用新型提供的的多芯精细同轴线缆焊接制程治具包括如图1所示的多芯线排线治具100和如图2所示的多芯线固定焊接治具200。多芯线排线治具100用于将多芯精细同轴线缆的各个芯线分别排放在其第一线槽108上，多芯线固定焊接治具200用来固定排有多芯线的多芯线排线治具100并对多芯线进行焊接处理。
具体地，如图1所示，多芯线排线治具100用于固定多芯线，包括多芯线排线底座102和多芯线排线板104。多芯线排线底座102上开设有容纳多芯线排线板104的第一容纳部106，多芯线排线板104可拆卸地容纳在容纳部106内。多芯线排线板104上开设有多个第一线槽108，分别用于安置多芯线。
进一步地，如图1所示，多芯线排线底座102上还设有辅助排线板110。辅助排线板110上开设有多个第二线槽112，当多芯线排线板104置于第一容纳部106内时，多个第一线槽108与多个第二线槽112一一同轴设置。第二线槽112的槽深大于第一线槽108的槽深。采用这种两个线槽的结构，可以将多芯线更加牢固地固定在多芯线排线治具100上。通常，多芯线缆的长度都比较长，如果只采用一个线槽，多芯线很容易翘起，非常影响工作效率。而且第二线槽112的槽深要大于第一线槽108的槽深，这样，更加有利于固定多芯线，同时也方便后续的操作。
进一步地，辅助排线板110与多芯线排线底座102一体成型。在其他优选实施例中，辅助排线板110也可以与多芯线排线底座102可拆卸连接或活动连接。
进一步地，如图1所示，多芯线排线板104为T形结构。采用该结构，能极大地方便后续多芯线的焊接操作，同时还可以显著地减少多芯线的裁剪长度，避免材料浪费，可以带来非常显著的经济效益。
进一步地，如图1所示，第一容纳部106具有上端开口、四周闭合的结构，多芯线排线板104沿着竖直方向上下运动从而装入第一容纳部106或从第一容纳部106中取出。在一些优选实施例中，如图1所示，第一容纳部106的侧边开设有缺114，方便多芯线排线板104的取出。
具体地，如图2所示，多芯线固定焊接治具200用于固定装有多芯线的多芯线排线板104，包括焊接定位基座202、多芯线固定座204和多芯线压板206。多芯线压板206可活动地固定到多芯线固定座204上，焊接定位基座202开设有容纳多芯线固定座204的第二容纳部208，多芯线固定座204设有容纳多芯线排线板104的第三容纳部210，多芯线压板206用于固定容纳在第三容纳部210内的多芯线排线板104。
进一步地，如图2所示，多芯线压板206为L形。多芯线固定座204包括侧面板2041、左侧连接部2042和右侧连接部2043。右侧连接部2043与侧面板2041之间形成右侧凹槽2044，用于容纳L形的多芯线压板206的短臂。侧面板2041、左侧连接部2042和右侧连接部2043之间形成第三容纳部210，用于容纳多芯线排线板104。L形的多芯线压板206的长臂用于压在多芯线排线板104上，从而将多芯线排线板104固定在多芯线固定座204上。在一些实施例中，左侧连接部2042和右侧连接部2043之间还开设有斜面2045。斜面2045与第三容纳部210连通，斜面2045的高度低于左侧连接部2042和右侧连接部2043的高度。采用斜面2045承接多芯线缆，可以避免线缆表面的磕碰与刮伤。
进一步地，如图2所示，侧面板2041和短臂上均开设有容纳铆轴212的孔，多芯线压板206通过铆轴212活动连接至多芯线固定座204上。
进一步地，如图2所示，左侧连接部2042上开设有第一安装孔2046，第一安装孔2046内安装有第一磁铁214，用于吸附长臂。焊接定位基座202的侧板上开设有第二安装孔2021，第二安装孔2021内安装有第二磁铁216，用于吸附侧面板2041。在本实施例中，采用两个磁铁连接的方式，一方面可以极大地方便连接与拆分，另一方面两个同时采用磁铁连接方式可以极大地简化连接结构。
进一步地，如图2所示，第三容纳部210为T形结构。在侧面板2041上开设有第一矩形容纳部，在左侧连接部2042和右侧连接部2043之间形成第二矩形容纳部，第一矩形容纳部的长边长度小于第二矩形容纳部的长边长度，且第一矩形容纳部与第二矩形容纳部连通从而形成T形结构。采用这种T形结构与多芯线排线板104配合，能极大地方便多芯线的焊接操作，同时还可以显著地减少多芯线的裁剪长度，避免材料浪费，可以带来非常显著的经济效益。
采用本焊接制程治具的使用方法如下：
先将多芯线排线板104放入多芯线排线底座102的第一容纳部106内，然后将开好外被的多芯线缆的单芯放入线槽内，然后再用美纹胶纸将芯线固定在多芯线排线板104上面。然后把固定好的芯线使用比剪治具进行比剪，比剪完以后再利用激光剥皮机将芯线的表皮切割掉；再用治具将多芯线刷到多芯线排线板104上侧。然后将固定好多芯线的多芯线排线板104装入到多芯线固定座204上的第三容纳部210内，放好镀锡铜接地片和焊锡片以后，用多芯线压板206与第一磁铁214的相互吸引使固定在多芯线固定座204上的芯线不再移动，然后将装有固定好芯线的多芯线固定座204放入到安装在HOTBAR(单脉冲加热焊机)上的焊接定位基座202内，然后再进行多芯线的焊接。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现所述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种多芯精细同轴线缆焊接制程治具，其特征在于，包括：多芯线排线治具(100)和多芯线固定焊接治具(200)；
所述多芯线排线治具(100)用于固定多芯线，包括多芯线排线底座(102)和多芯线排线板(104)；所述多芯线排线底座(102)上开设有容纳所述多芯线排线板(104)的第一容纳部(106)，所述多芯线排线板(104)可拆卸地容纳在所述第一容纳部(106)内；所述多芯线排线板(104)上开设有多个第一线槽(108)，用于安置多芯线；
所述多芯线固定焊接治具(200)用于固定装有多芯线的所述多芯线排线板(104)，包括焊接定位基座(202)、多芯线固定座(204)和多芯线压板(206)；所述多芯线压板(206)可活动地固定到所述多芯线固定座(204)上，所述焊接定位基座(202)开设有容纳所述多芯线固定座(204)的第二容纳部(208)，所述多芯线固定座(204)设有容纳所述多芯线排线板(104)的第三容纳部(210)，所述多芯线压板(206)用于固定容纳在所述第三容纳部(210)内的所述多芯线排线板(104)。
2.根据权利要求1所述的多芯精细同轴线缆焊接制程治具，其特征在于，所述多芯线排线底座(102)上还设有辅助排线板(110)，所述辅助排线板(110)上开设有多个第二线槽(112)，当所述多芯线排线板(104)置于所述第一容纳部(106)内时，多个所述第一线槽(108)与多个所述第二线槽(112)一一同轴设置；所述第二线槽(112)的槽深大于所述第一线槽(108)的槽深。
3.根据权利要求2所述的多芯精细同轴线缆焊接制程治具，其特征在于，所述辅助排线板(110)与所述多芯线排线底座(102)一体成型。
4.根据权利要求1所述的多芯精细同轴线缆焊接制程治具，其特征在于，所述多芯线排线板(104)为T形结构。
5.根据权利要求1所述的多芯精细同轴线缆焊接制程治具，其特征在于，所述第一容纳部(106)具有上端开口、四周闭合的结构，所述多芯线排线板(104)沿着竖直方向上下运动从而装入所述第一容纳部(106)或从所述第一容纳部(106)取出。
6.根据权利要求1所述的多芯精细同轴线缆焊接制程治具，其特征在于，所述多芯线压板(206)为L形；所述多芯线固定座(204)包括侧面板(2041)、左侧连接部(2042)和右侧连接部(2043)；所述右侧连接部(2043)与侧面板(2041)之间形成右侧凹槽(2044)，用于容纳L形的所述多芯线压板(206)的短臂；所述侧面板(2041)、左侧连接部(2042)和所述右侧连接部(2043)之间形成所述第三容纳部(210)，用于容纳所述多芯线排线板(104)；L形的所述多芯线压板(206)的长臂用于压在所述多芯线排线板(104)上，从而将所述多芯线排线板(104)固定在所述多芯线固定座(204)上。
7.根据权利要求6所述的多芯精细同轴线缆焊接制程治具，其特征在于，所述侧面板(2041)和所述短臂上均开设有容纳铆轴(212)的孔，所述多芯线压板(206)通过所述铆轴(212)活动连接至所述多芯线固定座(204)上。
8.根据权利要求6所述的多芯精细同轴线缆焊接制程治具，其特征在于，所述左侧连接部(2042)上开设有第一安装孔(2046)，所述第一安装孔(2046)内安装有第一磁铁(214)，用于吸附所述长臂。
9.根据权利要求6所述的多芯精细同轴线缆焊接制程治具，其特征在于，所述焊接定位基座(202)的侧板上开设有第二安装孔(2021)，所述第二安装孔(2021)内安装有第二磁铁(216)，用于吸附所述侧面板(2041)。
10.根据权利要求6所述的多芯精细同轴线缆焊接制程治具，其特征在于，所述第三容纳部(210)为T形结构。
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