CN217413187U - 一种用于pcb板加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB板加工的钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的后侧壁焊接安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端焊接安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽呈滑动安装，所述第一滑块的顶部焊接安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部开设有第一凹槽，所述第一固定板的顶部焊接安装有第一支撑板。通过第一电动推杆带动第一滑块在第一滑槽内前后移动，从而控制装置钻孔的纵向位置，通过伸缩杆和弹簧下压压板，从而对PCB板进行简单稳定的固定，且不会因压力过大使PCB板受损，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第二滑块在第二滑槽内左右移动，从而控制装置钻孔的横向位置。

Description

一种用于PCB板加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种用于PCB板加工的钻孔装置。

背景技术

PCB板的中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，电子设备采用PCB板后，由于同类印制板的一致性，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子产品的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

现有的PCB板钻孔装置，在使用时，不便于对PCB板进行固定，易导致在钻孔时，PCB板偏移，且过于紧密的固定容易使PCB板受损，打孔位置不准确。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于PCB板加工的钻孔装置，解决了现有的PCB板钻孔装置不便于对PCB板进行固定，且过于紧密的固定容易使PCB板受损，打孔位置不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于PCB板加工的钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的后侧壁焊接安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端焊接安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽呈滑动安装，所述第一滑块的顶部焊接安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部开设有第一凹槽，所述第一固定板的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底部焊接安装有伸缩杆，所述第一支撑板的底部焊接安装有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的自由端焊接安装有压板，所述第一固定板的顶部放置有PCB板，所述底座的顶部焊接安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部开设有第二滑槽，所述第二固定板的一侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第二固定板的一侧壁并延伸至第二滑槽的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽呈滑动安装，所述第二滑块的顶部焊接安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底部焊接安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端焊接安装有电机箱，所述电机箱的内侧顶部焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿电机箱的内侧底部并延伸至电机箱的外部焊接安装有磨头。

优选的，所述第一支撑板呈L形，且第一支撑板对称设置于第一固定板的顶部。

优选的，所述伸缩杆与弹簧呈套设安装。

优选的，所述PCB板位于第一凹槽的上方，便于对PCB板进行钻孔。

优选的，所述压板的数量为两组，且两组压板分别与PCB板顶部的左右两侧相贴合，从而对压板进行充分的固定。

优选的，所述第二滑块的表面与第二滑槽的内壁呈贴合设置，使第二滑块能够在第二滑槽的内部自由滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于PCB板加工的钻孔装置，通过第一电动推杆带动第一滑块在第一滑槽内前后移动，从而控制装置钻孔的纵向位置，通过伸缩杆和弹簧下压压板，从而将PCB板固定在第一固定板的顶部，对PCB板进行简单稳定的固定，且不会因压力过大使PCB板受损，通过第一凹槽使装置钻孔效果更佳，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第二滑块在第二滑槽内左右移动，从而控制装置钻孔的横向位置，通过第二电机带动磨头转动从而对PCB板进行钻孔，通过第二电动推杆带动电机箱上下移动，从而控制磨头与PCB板的接触，进而准确打孔。

附图说明

图1为本实用新型正等测的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。

图中：1底座、2第一滑槽、3第一电动推杆、4第一滑块、5第一固定板、6第一凹槽、7第一支撑板、8伸缩杆、9弹簧、10压板、11PCB板、12第二固定板、13第二滑槽、14第一电机、15螺纹杆、16第二滑块、17第二支撑板、18第二电动推杆、19电机箱、20第二电机、21磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种用于PCB板加工的钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的后侧壁焊接安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的自由端焊接安装有第一滑块4，第一滑块4与第一滑槽2呈滑动安装，通过第一电动推杆3带动第一滑块4在第一滑槽2内前后移动，从而控制装置钻孔的纵向位置，第一滑块4的顶部焊接安装有第一固定板5，第一固定板5的顶部开设有第一凹槽6，通过第一凹槽6使装置钻孔效果更佳，第一固定板5的顶部焊接安装有第一支撑板7，第一支撑板7呈L形，且第一支撑板7对称设置于第一固定板5的顶部，第一支撑板7的底部焊接安装有伸缩杆8，第一支撑板7的底部焊接安装有弹簧9，伸缩杆8与弹簧9呈套设安装，伸缩杆8的自由端焊接安装有压板10，弹簧9的自由端与压板10呈焊接安装，第一固定板5的顶部放置有PCB板11，PCB板11位于第一凹槽6的上方，便于对PCB板11进行钻孔，压板10的数量为两组，且两组压板10分别与PCB板11顶部的左右两侧相贴合，从而对压板10进行充分的固定，通过伸缩杆8和弹簧9下压压板10，从而将PCB板11固定在第一固定板5的顶部，对PCB板11进行简单稳定的固定，且不会因压力过大使PCB板11受损，底座1的顶部焊接安装有第二固定板12，第二固定板12的顶部开设有第二滑槽13，第二固定板12的一侧壁焊接安装有第一电机14，第一电机14的输出轴贯穿第二固定板12的一侧壁并延伸至第二滑槽13的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹安装有第二滑块16，第二滑块16与第二滑槽13呈滑动安装，第二滑块16的表面与第二滑槽13的内壁呈贴合设置，使第二滑块16能够在第二滑槽13的内部自由滑动，通过第一电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动第二滑块16在第二滑槽13内左右移动，从而控制装置钻孔的横向位置，第二滑块16的顶部焊接安装有第二支撑板17，第二支撑板17的底部焊接安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的自由端焊接安装有电机箱19，电机箱19的内侧顶部焊接安装有第二电机20，第二电机20的输出轴贯穿电机箱19的内侧底部并延伸至电机箱19的外部焊接安装有磨头21，通过第二电机20带动磨头21转动从而对PCB板11进行钻孔，通过第二电动推杆18带动电机箱19上下移动，从而控制磨头21与PCB板11的接触，进而准确打孔。

在使用时：在使用该用于PCB板加工的钻孔装置时，将待加工的PCB板11放置在第一固定板5的顶部，通过伸缩杆8和弹簧9下压压板10，从而对PCB板11顶部的左右两侧进行按压固定，对PCB板进行简单稳定的固定，且不会因压力过大使PCB板受损，启动第一电动推杆3带动第一滑块4在第一滑槽2内前后移动，从而控制装置钻孔的纵向位置，启动第一电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动第二滑块16在第二滑槽13内左右移动，从而控制装置钻孔的横向位置，当磨头21位于PCB板11的打孔处正上方，启动第二电机20带动磨头21转动，启动第二电动推杆18带动电机箱19下移，控制磨头21与PCB板11进行接触，从而准确打孔，磨头21延伸至第一凹槽6内部使装置钻孔效果更佳。

综上所述，该用于PCB板加工的钻孔装置，通过第一电动推杆3带动第一滑块4在第一滑槽2内前后移动，从而控制装置钻孔的纵向位置，通过伸缩杆8和弹簧9下压压板10，从而将PCB板11固定在第一固定板5的顶部，对PCB板11进行简单稳定的固定，且不会因压力过大使PCB板11受损，通过第一凹槽6使装置钻孔效果更佳，通过第一电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动第二滑块16在第二滑槽13内左右移动，从而控制装置钻孔的横向位置，通过第二电机20带动磨头21转动从而对PCB板11进行钻孔，通过第二电动推杆18带动电机箱19上下移动，从而控制磨头21与PCB板11的接触，进而准确打孔，解决了现有的PCB板钻孔装置不便于对PCB板进行固定，且过于紧密的固定容易使PCB板受损，打孔位置不准确的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于PCB板加工的钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的后侧壁焊接安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的自由端焊接安装有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)与第一滑槽(2)呈滑动安装，所述第一滑块(4)的顶部焊接安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的顶部开设有第一凹槽(6)，所述第一固定板(5)的顶部焊接安装有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的底部焊接安装有伸缩杆(8)，所述第一支撑板(7)的底部焊接安装有弹簧(9)，所述伸缩杆(8)的自由端焊接安装有压板(10)，所述弹簧(9)的自由端与压板(10)呈焊接安装，所述第一固定板(5)的顶部放置有PCB板(11)，所述底座(1)的顶部焊接安装有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)的顶部开设有第二滑槽(13)，所述第二固定板(12)的一侧壁焊接安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴贯穿第二固定板(12)的一侧壁并延伸至第二滑槽(13)的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面螺纹安装有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)与第二滑槽(13)呈滑动安装，所述第二滑块(16)的顶部焊接安装有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的底部焊接安装有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的自由端焊接安装有电机箱(19)，所述电机箱(19)的内侧顶部焊接安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴贯穿电机箱(19)的内侧底部并延伸至电机箱(19)的外部焊接安装有磨头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的钻孔装置，其特征在于，所述第一支撑板(7)呈L形，且第一支撑板(7)对称设置于第一固定板(5)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的钻孔装置，其特征在于，所述伸缩杆(8)与弹簧(9)呈套设安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的钻孔装置，其特征在于，所述PCB板(11)位于第一凹槽(6)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的钻孔装置，其特征在于，所述压板(10)的数量为两组，且两组压板(10)分别与PCB板(11)顶部的左右两侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的钻孔装置，其特征在于，所述第二滑块(16)的表面与第二滑槽(13)的内壁呈贴合设置。

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