CN103094814A - 同轴电缆的加工处理装置和同轴电缆的加工处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够在工序数少和低成本下对同轴电缆端部剥皮而露出线芯的同轴电缆加工处理装置和同轴电缆加工处理方法。该同轴电缆加工处理装置（10）具备：夹具（20）、切割单元（40）和移动装置，其中切割单元（40）具有由内筒（45）和外筒（43）构成的旋转筒（41）、旋转驱动单元、使内筒（45）相对于外筒（43）旋转的相对旋转单元、切断刀刃（80）和按压齿（90），切断刀刃（80）为多个刀刃（81、82、83）重叠且以相互角度可变的方式被固定，其结构为若由相对旋转单元使内筒（45）相对于外筒（43）相对旋转，则切断刀刃（80）和按压齿（90）以支承销（48）为中心转动，可开闭地夹持同轴电缆前端部。

Description

同轴电缆的加工处理装置和同轴电缆的加工处理方法

技术领域

本发明涉及用于对同轴电缆的端部进行剥皮而露出线芯的同轴电缆的加工处理装置和同轴电缆的加工处理方法。

背景技术

在各种电子设备和电子部件等中，由线芯、覆盖其外周的中间包覆层、覆盖在该中间包覆层外周的编织状的屏蔽线、和覆盖在该屏蔽线外周的外侧包覆层构成的所谓的同轴电缆被众所周知。此外，在同轴电缆的端部，通过分别将外侧包覆层、屏蔽线和中间包覆层切断并进行剥皮，使得线芯外露，与各种电子设备的端子等连接。

另一方面，作为使电缆端部的线芯外露的装置，例如在下述专利文献1中记载的具有加工机主体和筒状的终端加工缸部的电缆加工装置，所述终端加工缸部配置在该加工机主体的前面，在进行旋转动作的同时进行往复动作。在上述终端加工缸部的前端内周设置有圆盘状的电缆保持部，在该电缆保持部的前端侧配置有能够在半径方向上往复移动的一对切断刀刃。

此外，通过电缆保持部把持电缆的端部，在此状态下使切断刀刃向半径方向内径侧移动，同时使终端加工缸部旋转，从电缆的前端部切断外侧包覆层。之后，终端加工缸部沿着电缆的轴方向移动，由此剥除外侧包覆层。

[专利文献1]日本特开第2006-197716号公报

但是，如果使用上述专利文献1记载的电缆加工装置进行同轴电缆的加工，需要依次进行外侧包覆层的切断和剥皮、屏蔽线的切断和剥皮、中间包覆层的切断和剥皮，因此必须重复三次切断和剥皮操作，产生作业性差的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够在对同轴电缆的端部进行剥皮而露出线芯时减少工序数并降低成本的同轴电缆的加工处理装置和同轴电缆的加工处理方法。

为达成上述目的，本发明的同轴电缆的加工处理装置具有：夹具，其可开闭地把持同轴电缆的与前端相比更靠近基部的部分；切割单元，切断同轴电缆的前端部；以及移动装置，使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动并进行剥皮，其特征在于，所述切割单元具有：旋转筒，其由内筒和外筒构成；旋转驱动单元，使所述旋转筒整体旋转；相对旋转单元，使所述内筒相对于所述外筒相对旋转；支承销，其突出设置在所述外筒的端面的在周方向上相对置的位置上；凸轮销，其接近所述支承销，突出设置在所述内筒的端面的在周方向上相对置的位置上；切断刀刃，其被在周方向上相对置的一个支承销和凸轮销支承；以及按压齿，其被在周方向上相对置的另一个支承销和凸轮销支承，所述切断刀刃构成为，使具有插通所述支承销的支承孔和插通所述凸轮销的凸轮槽的多个刀刃以规定的间隔重叠，且能够以所述支承孔为中心改变相互角度地固定，所述按压齿具有插通所述支承销的支承孔和插通所述凸轮销的凸轮槽，并与所述切断刀刃相对置地配置，其结构为若由所述相对旋转单元使所述内筒相对于所述外筒相对旋转，则通过所述凸轮销和所述凸轮槽的滑动，使得所述切断刀刃和所述按压齿以所述支承销为中心转动，可开闭地夹持所述同轴电缆的前端部。

根据上述发明，以规定的角度重叠固定构成切断刀刃的多个刀刃，由此能够将各刀刃对同轴电缆的切入深度设定为期望的值。

此外，利用相对旋转单元改变旋转筒的内筒和外筒的相对角度，从而能够改变切断刀刃与按压齿的间隔，由此，能够在切断刀刃与按压齿打开而不与同轴电缆接触的位置，和由切断刀刃与按压齿夹持同轴电缆，切断刀刃切入到同轴电缆的位置之间变化。

因此，在夹具打开，并且切断刀刃与按压齿打开的状态下，在夹具和切断刀刃与按压齿之间插入同轴电缆的前端部，闭合夹具来保持同轴电缆的前端部，同时闭合切断刀刃与按压齿，能够使切断刀刃的各刀刃切入到同轴电缆的绝缘包覆层和屏蔽线等。

在此状态下，若通过旋转驱动单元使旋转筒旋转，则例如切入到外周的绝缘包覆层的厚度为止的刀刃在该位置全周切断至绝缘包覆层，切入到屏蔽线的厚度为止的刀刃全周切断至屏蔽线，切入到屏蔽线的内侧的绝缘包覆层的厚度为止的刀刃全周切断至该绝缘包覆层。

并且，由移动装置在同轴电缆的轴方向上移动切割单元或夹具，由此能够对绝缘包覆层和屏蔽线的与各刀刃切入部分相比靠近前端的部分进行剥皮，能够使屏蔽线和线芯露出，成为便于与各种电子设备的端子等连接的形态。

其中，构成切断刀刃的刀刃的个数为两个以上即可，可根据想要通过一次操作来切断剥皮的层数决定。构成切断刀刃的刀刃的个数优选为三个或两个。

这样，根据本发明的同轴电缆的加工处理装置，由于能够在规定的位置同时切断并剥皮绝缘包覆层和屏蔽线等多个层，所以能够减少工序数并降低成本。

在本发明的同轴电缆的加工处理装置中，优选构成所述切断刀刃的多个刀刃中的一个刀刃设置有规定宽度的狭缝，所述多个刀刃的其他刀刃安装有与所述狭缝嵌合的偏心销，通过旋转该偏心销，能够改变相对于所述一个刀刃的安装角度。

由此，通过转动与多个刀刃中的一个刀刃配对安装的其他刀刃的偏心销，能够改变该其他刀刃相对于该一个刀刃的角度，由此能够调节各刀刃的刀刃尖端的突出量。

在本发明的同轴电缆的加工处理装置中，优选所述相对旋转单元具有：滑动旋转轴，其插入所述内筒内；凸轮机构，分别设置在所述外筒或同其一体旋转的筒部与所述滑动旋转轴之间，以及所述内筒或同其一体旋转的筒部与所述滑动旋转轴之间；以及轴移动单元，其可旋转地保持所述滑动旋转轴，并使该所述滑动旋转轴在轴方向上移动；其结构为通过所述滑动旋转轴的轴方向移动使得所述各凸轮机构动作时，所述内筒的转动角度与所述外筒的转动角度不同，由此所述内筒与所述外筒相对旋转。

由此，若滑动旋转轴利用轴移动单元在轴方向上移动，则内筒和/或外筒通过各凸轮机构相对于滑动旋转轴转动。并且，由于内筒和外筒的转动角度不同，所以内筒与外筒相对转动。

另一方面，本发明的同轴电缆的加工处理方法是提供一种使用所述切断刀刃为两个刀刃的上述同轴电缆的加工处理装置，对同轴电缆进行处理的方法，所述同轴电缆具有线芯、在其外周覆盖的中间包覆层、在该中间包覆层的外周覆盖的屏蔽线以及在该屏蔽线的外周覆盖的外侧包覆层，其特征在于，该同轴电缆的加工处理方法包括：打开所述夹具，并且在所述切断刀刃与所述按压齿打开的状态下，在所述夹具和所述切断刀刃与按压齿之间插入同轴电缆的前端部的工序；闭合所述夹具，保持同轴电缆的前端部，同时闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的基部侧的一个刀刃切入到所述外侧包覆层的厚度为止，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的前端侧的另一个刀刃切入到所述屏蔽线的厚度为止的工序；使所述旋转筒旋转，由所述一个刀刃在规定位置切断所述外侧包覆层，由所述另一个刀刃在规定位置切断所述屏蔽线的工序；利用所述移动装置使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此对所述外侧包覆层和所述屏蔽线的前端部进行剥皮的工序；打开所述切断刀刃与所述按压齿，由所述移动装置将所述一个刀刃移动到所述中间包覆层的规定位置，在该状态下闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使该一个刀刃切入到所述中间包覆层的厚度为止的工序；使所述旋转筒旋转，通过所述一个刀刃切断所述中间包覆层的工序；由所述移动装置在同轴电缆的轴方向上移动所述切割单元或所述夹具，由此对所述中间包覆层进行半剥除的工序；打开所述切断刀刃与所述按压齿，由所述移动装置将所述一个刀刃移动到所述中间包覆层的被半剥除的规定位置，在该状态下闭合所述切断刀刃与所述按压齿，把持所述中间包覆层的被半剥除的部分的工序；以及使所述旋转筒旋转，经由所述中间包覆层的被半剥除的部分，扭拧所述线芯的工序。

根据上述发明，对同轴电缆的外侧包覆层、屏蔽线和中间包覆层，分别在规定的位置进行切断和剥皮，同时对中间包覆层进行半剥除，能够制造加工成线芯扭拧状态的同轴电缆。由于该同轴电缆的线芯被预先扭拧，所以在半剥除后的中间包覆层进行完全剥皮并与电子部件的端子等连接的情况下，连接作业变得容易。

本发明的另一个同轴电缆的加工处理方法是提供一种使用所述切断刀刃为两个刀刃的上述同轴电缆的加工处理装置对同轴电缆进行处理的方法，所述同轴电缆具有线芯、在其外周覆盖的中间包覆层、在该中间包覆层的外周覆盖的屏蔽线以及在该屏蔽线的外周覆盖的外侧包覆层，其特征在于，该同轴电缆的加工处理方法包括：打开所述夹具，并且在所述切断刀刃与所述按压齿打开的状态下，在所述夹具和所述切断刀刃与按压齿之间插入同轴电缆的前端部的工序；闭合所述夹具，保持同轴电缆的前端部，同时闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的基部侧的一个刀刃切入到所述屏蔽线的厚度为止，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的前端侧的另一个刀刃切入到所述中间包覆层的厚度为止的工序；使所述旋转筒旋转，由所述一个刀刃在规定位置切断所述外侧包覆层和所述屏蔽线，由所述另一个刀刃在规定位置切断所述外侧包覆层、所述屏蔽线和所述中间包覆层的工序；利用所述移动装置使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此通过所述一个刀刃对所述外侧包覆层和所述屏蔽线的与所述切断部位相比更前端侧进行剥皮，且通过所述另一个刀刃对所述外侧包覆层、所述屏蔽线和所述中间包覆层的与所述切断部位相比更前端侧进行剥皮的工序；打开所述切断刀刃与所述按压齿，由所述移动装置使所述另一个刀刃移动到所述外侧包覆层的规定位置，在该状态下闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使该另一个刀刃切入到所述外侧包覆层的厚度为止的工序；使所述旋转筒旋转，通过所述另一个刀刃切断所述外侧包覆层的工序；以及利用所述移动装置使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此通过所述另一个刀刃对所述外侧包覆层的与所述切断部位相比更前端侧进行剥皮的工序。

根据上述发明，能够对同轴电缆的外侧包覆层、屏蔽线和中间包覆层，分别在规定的位置进行切断和剥皮来进行加工处理同轴电缆。此外，切断刀刃的两个刀刃中，由配置在屏蔽线的前端侧的另一个刀刃切断外侧包覆层、屏蔽线和中间包覆层，对与该部位相比更前端侧进行剥皮，使线芯露出，所以通过调整另一个刀刃相对于同轴电缆的切入位置，由此能够使线芯的露出长度为期望的长度。

发明效果

根据本发明，以规定的角度重叠固定构成切断刀刃的多个刀刃，将相对于同轴电缆的各刀刃的切入深度设定为期望的值之后，由相对旋转单元使切断刀刃切入同轴电缆的绝缘包覆层和屏蔽线等，由旋转驱动单元使旋转筒旋转，利用切断刀刃全周切断绝缘包覆层和屏蔽线，之后通过移动装置使切割单元或夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此能够对已被切断的部分剥皮，使得屏蔽线和线芯露出。这样，能够由切断刀刃的多个刀刃一次切断同轴电缆的绝缘包覆层和屏蔽线等，并将其同时进行剥皮，因此能够减少工序数，降低成本。

附图说明

图1表示本发明的同轴电缆的加工处理装置的一个实施方式，是其主要部分立体图。

图2是该同轴电缆的加工处理装置的侧截面图。

图3是该同轴电缆的加工处理装置的正面截面图。

图4是该同轴电缆的加工处理装置的切割单元的主要部分放大立体图。

图5是该同轴电缆的加工处理装置的夹具的主要部分放大立体图。

图6是该同轴电缆的加工处理装置的切割单元的主要部分放大截面图。

图7是表示构成该同轴电缆的加工处理装置的切割单元的切断刀刃的说明图。

图8是表示该同轴电缆的加工处理装置的切割单元的动作的说明图。

图9表示使用该同轴电缆的加工处理装置的同轴电缆的加工处理方法，（a）是第一工序中的侧截面图，（b）是其主视图。

图10表示使用该同轴电缆的加工处理装置的同轴电缆的加工处理方法，（a）是第二工序中的侧截面图，（b）是其主视图。

图11表示使用该同轴电缆的加工处理装置的同轴电缆的加工处理方法，（a）是第三工序中的侧截面图，（b）是其主视图。

图12表示使用该同轴电缆的加工处理装置的同轴电缆的加工处理方法，（a）是第四工序中的侧截面图，（b）是其主视图。

图1 3是利用该同轴电缆的加工处理装置加工后的同轴电缆的说明图。

图14表示本发明的同轴电缆的加工处理方法的一个实施方式，（a）是第一工序中的主要部分说明图，（b）是第二工序中的主要部分说明图。

图15表示该同轴电缆的加工处理方法，（a）是第三工序中的主要部分说明图，（b）是第四工序中的主要部分说明图。

图16表示该同轴电缆的加工处理方法，（a）是第五工序中的主要部分说明图，（b）是第六工序中的主要部分说明图，（c）是加工处理后的同轴电缆的说明图。

图17表示本发明的同轴电缆的加工处理方法的其他实施方式，（a）是第一工序中的主要部分说明图，（b）是第二工序中的主要部分说明图。

图18表示该同轴电缆的加工处理方法，（a）是第三工序中的主要部分说明图，（b）是第四工序中的主要部分说明图。

图19表示该同轴电缆的加工处理方法，是其第六工序中的主要部分的说明图。

附图标记说明

1同轴电缆；2线芯；3中间包覆层；3a半剥除部；4屏蔽线；5外侧包覆层；10同轴电缆的加工处理装置（电缆加工装置）；11基台；12、13、14支承板；15切屑收容箱；20夹具；21滑动台；22臂；23前端部；24气缸；30移动装置；31导引杆；32、33导引板；32b、33b固定部件；34连杆；35电动机；35a电动机支承板；35b螺轴；40切割单元；41旋转筒；43外筒；45内筒；46大直径筒部；47小直径筒部；48支承销；49凸轮销；50第一凸轮；51第二凸轮；53保持突部；60相对旋转单元；61滑动旋转轴；62第一凸轮槽；63第二凸轮槽；64电动机；64a电动机支承板；64b螺轴；65滑臂；65a螺孔；70旋转驱动单元；71电动机；71a旋转轴；72、73滑轮；74传动带；80、80a切断刀刃；81第一刀刃；82第二刀刃；83第三刀刃；81a、82a、83a刀口部；81b、82b、83b支承孔；81c、82c、83c  凸轮槽；85狭缝；86偏心销；86a头部；86b偏心轴；86c螺母；87销接纳孔；88轴孔；90、90a按压齿；91主体；93接纳板；93a凹部；95凸轮槽；96支承孔；98保持板

具体实施方式

以下参照图1至图13，说明本发明的同轴电缆的加工处理装置的一个实施方式。

如图1至图4所述，本实施方式中的同轴电缆的加工处理装置10（以下称为“电缆加工装置10”）主要由把持同轴电缆1（参照图13）的夹具20、切割同轴电缆1前端部的切割单元40以及使该切割单元40在同轴电缆1的轴方向上移动的移动装置30构成。

其中，如图13所示的同轴电缆1由配置在中心的线芯2、覆盖在其外周的中间包覆层3、覆盖在该中间包覆层3外周的编织状的屏蔽线4以及覆盖在该屏蔽线4外周的外侧包覆层5构成。其中，中间包覆层3和外侧包覆层5并称为绝缘包覆层。并且，本发明的同轴电缆不限于上述结构的电缆，也可以是隔着绝缘包覆层层叠有多层导体层的同轴电缆。

如图1和图2所述，本实施方式的电缆加工装置10具有长方形的基台11，在该基台11的长度方向的前端部、基端部以及它们之间分别立设有支承板12、13、14。

上述夹具20安装在基台11的支承板12上。即，如图5所述，上述支承板12的上方固定设置有具有导引槽的滑动台21，该滑动台21上可滑动地配置有一对臂22、22。在各臂22的前端部23的内侧形成有用于把持同轴电缆1的“V”字形的切口23a。此外，在滑动台21的下方，配设有使上述一对臂22、22在相互接近和离开的方向上滑动的气缸24。

由此，若上述气缸24动作，使一对臂22、22沿着滑动台21的导引槽滑动，则同轴电缆1被可开闭地把持。此外，利用各臂22的“V”字形的切口23a、23a将同轴电缆1定位在与切割单元40的旋转筒41的轴心整合的位置（参照图9至图11）。

此外，如图2所述，在与上述夹具20相比更靠近基台11的基端部的位置，配置有用于收容用切割单元40对同轴电缆进行切割后的切屑的切屑收容箱15。

如图1和图3所述，上述移动装置30相互平行地配置，同时具有其两端部与上述支承板13、14正交连接的一对导引杆31、31，以及被该导引杆31、31可滑动地支承的一对导引板32、33。

两导引板32、33之间由多个连杆34连接成一体。此外，如图2和图3所示，在上述基台11上经由电动机支承板35a配置有具备螺轴35b的电动机35，该螺轴35b螺合插入设置在上述导引板32上的未图示的螺母中。

进而如图2所示，导引板32、33上设置有可旋转地支承构成切割单元40的旋转筒41的轴承32a、33a。此外，在旋转筒41上，设置有位于上述轴承32a、33a的轴方向外侧，限制相对于导引板32、33的轴方向移动的固定部件32b、33b。

由此，若电动机35（参照图3）旋转，螺轴35b（参照图2）旋转，则导引板32、33经由未图示的螺母沿导引杆31、31的长度方向移动（参照图2的箭头A），同时保持在导引板32、33上的旋转筒41（参照图2）沿着同轴电缆1的轴方向移动（参照图2的箭头A）。

其中，在本实施方式中，切割单元40利用移动装置30移动，但是也可以构成为使上述夹具20沿着同轴电缆1的轴方向移动。

下面说明切割单元40。如图2和图4所示，该切割单元40具有由外筒43和内筒45构成的旋转筒41。如图2所示，上述外筒43由大直径筒部46和连接在该大直径筒部46的基端部的小直径筒部47构成，贯通设置在上述支承板14上的孔14a向前方突出。此外，在上述外筒43的大直径筒部46的内周，经由多个轴承44、44可旋转地配置有内筒45。

如图4所示，在外筒43的大直径筒部46的前端面上，从在周方向上相对置的位置分别突出设置有圆柱状的支承销48、48，同时，从在内筒45前端面的在周方向上相对置的位置也分别突出设置有圆柱状的凸轮销49、49。并且，在上述大直径筒部46前端面的支承销48的两侧，隔开规定间隔突出设置有保持突部53、53。此外，如图2所示，从上述外筒43的小直径筒部47的基端附近的内周突出设置有销状的第一凸轮50，从内筒45的基端附近的内周也突出设置有销状的第二凸轮51。

通过相对旋转单元60，上述内筒45相对于上述外筒43相对旋转。如图2所示，该相对旋转单元60被插入上述外筒43的小直径筒部47内，同时其前端部具有插入到上述内筒45内的滑动旋转轴61。

在该滑动旋转轴61的轴方向途中的外周，沿轴方向平行地形成有嵌入上述第一凸轮50的第一凸轮槽62。此外，在滑动旋转轴61的前端部的外周，嵌入上述第二凸轮51的第二凸轮槽63相对于轴方向倾斜地形成。这些第一凸轮50及第一凸轮槽62，和第二凸轮51及第二凸轮槽63构成本发明中的“凸轮机构”。其中，也可以在滑动旋转轴61的外周分别突出设置凸轮，在外筒43和内筒45的内周设置凸轮槽。

进而，如图1和图2所示，在上述移动装置30的导引板32的上方，经由电动机支承板64a配置有具备螺轴64b的电动机64，该电动机64的螺轴64b螺合插入设置在滑臂65的基端部的螺孔65a。此外，滑臂65的前端部可旋转地支承上述滑动旋转轴61，同时被固定于该滑动旋转轴61的基端部（参照图2）。

因此，若电动机64旋转，螺轴64b旋转，则滑臂65经由螺孔65a前后移动，滑动旋转轴61如图2的箭头B所示，沿其轴方向前后移动。这样，如图9（a）所示，小直径筒部47的第一凸轮50沿第一凸轮槽62移动，同时内筒45的第二凸轮51在第二凸轮槽63内滑动，通过该第二凸轮51按压第二凸轮槽63的内周，内筒45相对于外筒43以规定角度旋转（参照图9（b））。即，在本实施方式中，电动机64、螺轴64b、螺孔65a、滑臂65构成本发明的“轴移动单元”。

此外，如上所述，在本实施方式中，若凸轮机构根据滑动旋转轴61的轴方向移动而动作，则外筒43不旋转而内筒45旋转，两筒43、45的旋转角度不同，因此构成为外筒43和内筒45相对旋转。

并且，上述各凸轮槽62、63不限于上述形式，也可以使第一凸轮槽62相对于滑动旋转轴61倾斜，使第二凸轮槽63平行于滑动旋转轴61的轴方向，或使第一凸轮槽62与第二凸轮槽63相对于滑动旋转轴61的轴方向倾斜的角度不同，只要是当凸轮机构动作时，外筒43和内筒45的旋转角度不同的结构即可。

上述旋转筒41的整体通过旋转驱动单元70旋转。该旋转驱动单元70由安装在上述基台11上的电动机71、安装在该电动机71的旋转轴71a上的滑轮72、固定在上述外筒43的小直径筒部47的外周的滑轮73以及绕设在两滑轮72、73上的传动带74构成（参照图2）。

此外，若电动机71旋转，滑轮72经由旋转轴71a旋转，则滑轮73经由传动带74旋转，固定在其上的外筒43的小直径筒部47旋转。与此相伴，滑动旋转轴61经由嵌入到第一凸轮槽62内的第一凸轮50旋转，并且内筒45经由嵌入到第二凸轮槽63内的第二凸轮51旋转，外筒43与内筒45一体地旋转。

进而，切割单元40在旋转筒41的前端面上，具有被在周方向上相对置的一个支承销48和凸轮销49支承的切断刀刃80以及被在周方向上相对置的另一个支承销48和凸轮销49支承的按压齿90。

参照图4和图6至图8说明切断刀刃80，该切断刀刃80是以规定间隔重叠多个长板状的刀刃而构成的。在本实施例中，由第一刀刃81、第二刀刃82以及第三刀刃83构成，所述第一刀刃81接近上述外筒43的前端面配置，用于切入同轴电缆1的中间包覆层3；所述第二刀刃82与该第一刀刃81邻接配置，用于切入同轴电缆1的屏蔽线4的；所述第三刀刃83与该第二刀刃82邻接配置，用于切入同轴电缆1的外侧包覆层5（参照图4和图13）。

各刀刃81、82、83在其前端具有呈“V”字形的薄壁的刀口部81a、82a、83a，如图6所示，在使各刀刃81、82、83重叠的状态下，在刀口部81a与刀口部82a之间，以及刀口部82a与刀口部83a之间，形成有规定的间隙。其中，第一刀刃81的刀口部81a，其外筒43侧的侧面倾斜而形成刀口状；第二刀刃82的刀口部82a以及第三刀刃83的刀口部83a，其夹具20侧的侧面倾斜而形成刀口状（参照图6）。

此外，在各刀刃81、82、83的长度方向的大致中央分别形成有插通从上述外筒43的前端面突出设置的支承销48的圆形支承孔81b、82b、83b。进而，在靠近各刀刃81、82、83的刀口部的位置形成有插通从上述外筒45的前端面突出设置的凸轮销49的凸轮槽81c、82c、83c。如图7所示，第一刀刃81的凸轮槽81c呈长孔状，其宽度大致适合凸轮销49的外径，第二刀刃82的凸轮槽82c以及第三刀刃83的凸轮槽83c呈圆形，其内径比凸轮销49的外径大。

而且，如图4所示，将上述支承销48插通各刀刃81、82、83的支承孔81b、82b、83b，并将上述凸轮销49插通各刀刃81、82、83的凸轮槽81c、82c、83c，由此以支承销48为中心，在旋转筒41的前端面侧可转动地安装各刀刃81、82、83。

因此，如上所述，若相对旋转单元60的滑动旋转轴61在轴方向上移动，利用凸轮机构使内筒45相对于外筒43旋转，则与此相伴，凸轮销49在各刀刃81、82、83的凸轮槽81c、82c、83c内滑动，利用该凸轮销49按压各凸轮槽81c、82c、83c的内周，切断刀刃80整体以支承销48为中心进行转动（参照图9和图10）。

此外，在上述第二刀刃82的基端侧形成有长孔状狭缝85。另一方面，第一刀刃81和第三刀刃83的基端侧分别安装有与上述狭缝85嵌合的偏心销86。如图7（a）、（c）所示，偏心销86由圆形的头部86a、偏心轴86b以及螺母86c构成，所述偏心轴86b从该头部86a的背面垂直设置，其轴中心C2相对于头部86a的轴中心C1偏心；所述螺母86c螺合在该偏心轴86b的前端。

如图4、图7（a）和图8（a）所示，上述第一刀刃81的基端部形成有接纳安装在第三刀刃83上的偏心销86的头部86a的销接纳孔87，在与此邻接的位置形成有轴孔88，该轴孔88插通偏心销86的偏心轴86b，同时偏心销86的头部86a配置在第二刀刃82侧，该头部86a嵌入第二刀刃82的狭缝85内。

由此，通过使安装在第一刀刃81上的偏心销86转动，使得其头部86a在第二刀刃82的狭缝85内滑动，同时按压该狭缝85内周。所以如图8（b）所示，能够使得第二刀刃82以支承销48为中心，相对于第一刀刃81以规定角度转动。

相对于上述第一刀刃81，第三刀刃83的基端部形成有轴孔88，在其中插通偏心销86的偏心轴86b，同时偏心销86的头部86a配置在第二刀刃82侧，该头部86a嵌入第二刀刃82的狭缝85内，在与其邻接的位置形成有接纳安装在第一刀刃81上的偏心销86的头部86a的销接纳孔87（参照图4和图7（c））。此外，若使偏心销86转动，则头部86a在狭缝85内滑动，同时按压该狭缝85内周，能够使得第二刀刃82以支承销48为中心相对于第三刀刃83转动。

另一方面，如图4所示，被在周方向上相对置的另一个支承销48和凸轮销49支承的按压齿90具有厚壁板状的主体91，以及从其前端部延伸出的薄壁板状的一对接纳板93、93。各接纳板93上分别形成有“

”字形的凹部93a。此外，如图6所示，一对接纳板93、93在第一刀刃81、第二刀刃82和第三刀刃83重叠状态下，分别插入第一刀刃81的刀口部81a与第二刀刃82的刀口部82a之间的间隙，以及第二刀刃82的刀口部82a与第三刀刃83的刀口部83a之间的间隙。

进而，在主体91的接纳板附近的位置，形成有插通从上述内筒45的前端面突出设置的凸轮销49的凸轮槽95，在从该凸轮槽95离开规定长度的位置，形成有插通从上述外筒43的前端面突出设置的支承销48的圆形的支承孔96。

此外，如图4所示，使按压齿90的“コ”字形的凹部93a的开口侧朝向上述切断刀刃80的“V”字形的刀口部81a、82a、83a的开口侧，通过使上述支承销48插通按压齿90的支承孔96，并使上述凸轮销49插通该按压齿90的凸轮槽95，在相对于切断刀刃80在周方向上相对置的位置上，按压齿90在旋转筒41的前端面侧以支承销48为中心可转动地安装。

因此，若滑动旋转轴61在轴方向上移动，利用凸轮机构使内筒45相对于外筒43旋转，则与此相伴，凸轮销49在按压齿90的凸轮槽95内滑动，由该凸轮销49按压凸轮槽95的内周，按压齿90以支承销48为中心转动（参照图9和图10）。

此外，一并说明切断刀刃80和按压齿90的动作，滑动旋转轴61在轴方向上移动，凸轮机构使得内筒45相对于外筒43相对旋转，切断刀刃80整体以对置配置的一个支承销48为中心旋转，同时按压齿90以另一个支承销48为中心转动，与旋转筒41的轴心整合配置的同轴电缆1的前端部被切断刀刃80的各刀口部81a、82a、83a和按压齿90的接纳板93、93可开闭地夹持（参照图9和图10）。

并且，在从构成旋转筒41的外筒43的前端面突出设置的保持突部53（参照图4），安装有圆板状的保持板98，在构成切断刀刃80的各刀刃81、82、83重叠的状态下被固定，相对于同轴电缆1的中间包覆层3、屏蔽线4和外侧包覆层5，将各刀刃81、82、83以切入规定的深度的方式不脱离地保持，并且按压齿90被不脱离地保持。

接着，说明使用上述结构的电缆加工装置10的同轴电缆的加工处理方法。

首先，转动第一刀刃81的偏心销86，使第二刀刃82以支承销48为中心相对于第一刀刃81转动规定角度（参照图8（b）），同时转动第三刀刃83的偏心销86，使第二刀刃82以支承销48为中心相对于第三刀刃83转动规定角度。

具体而言，如图13所示，分别调整各刀刃81、82、83的转动角度，使得第一刀刃81的刀口部81a成为能够切断同轴电缆1的中间包覆层3的切入深度，第二刀刃82的刀口部82a成为能够切断同轴电缆1的屏蔽线4的切入深度，第三刀刃83的刀口部83a成为能够切断同轴电缆1的外侧包覆层5的切入深度。此外，旋转筒41的保持突部53上安装有保持板98（参照图1），保持切断刀刃80的各刀刃81、82、83和按压齿90。

并且，使气缸24动作，使得臂22、22在相互远离的方向上滑动，并打开夹具，同时使相对旋转单元60的电动机64旋转，经由该螺轴64b移动滑臂65到基台11的基端部侧（支承板13侧），移动滑动旋转轴61。

这样一来，沿着第一凸轮槽62，第一凸轮50沿着滑动旋转轴61的轴方向移动，同时第二凸轮51在第二凸轮槽63内滑动并按压，内筒45相对于外筒43逆时针旋转。由此，凸轮销49、49在周方向上旋转，切断刀刃80整体经由凸轮槽81c、82c、83c以支承销48为中心转动，同时同样地，按压齿90经由凸轮槽95以支承销48为中心转动，打开切断刀刃80与按压齿90，使得刀口部81a、82a、83a与接纳板93成为相互远离的方向。

之后，使同轴电缆1的前端部通过夹具20的臂22、22之间，配置在切断刀刃80的刀口部81a、82a、83a与按压齿90的接纳板93、93之间，在此状态下使气缸24动作，使臂22、22在相互接近的方向上滑动，闭合夹具20，通过“V”字形的切口23a、23a把持同轴电缆1的与前端相比更靠近基部的部分。

接着使相对旋转单元60的电动机64旋转，使滑臂65经由螺轴64b移动到基台11的前端部侧（夹具20侧），并使滑动旋转轴61移动，利用上述凸轮机构使得内筒45相对于外筒43顺时钟旋转。这样一来，如图10（b）所示，切断刀刃80整体和按压齿90分别以支承销48为中心转动，闭合切断刀刃80与按压齿90，使得刀口部81a、82a、83a与接纳板93成为相互接近的方向。其结果，同轴电缆1被按压齿90的各接纳板93的凹部93a保持，同时第一刀刃81的刀口部81a切入到同轴电缆1的中间包覆层3的厚度为止，第二刀刃82的刀口部82a切入到同轴电缆1的屏蔽线4的厚度为止，第三刀刃83的刀口部83a切入到同轴电缆1的外侧包覆层5的厚度为止（参照图10（a）和图13）。

这样，在该电缆加工装置10中，通过相对旋转单元60改变旋转筒41的外筒43与内筒45的相对角度，从而能够改变切断刀刃与按压齿的间隔，由此，能够在切断刀刃与按压齿打开且不与同轴电缆接触的位置，以及由切断刀刃与按压齿夹持同轴电缆，切断刀刃切入到同轴电缆的位置之间变化。

在上述状态下，若旋转驱动单元70的电动机71旋转，则外筒43的小直径筒部47经由滑轮72、73和传动带74旋转，滑动旋转轴61经由第一凸轮槽62和第一凸轮50旋转，同时内筒45经由第二凸轮槽63和第二凸轮51旋转，旋转筒41整体旋转。与此相伴，切断刀刃80沿着同轴电缆1的外周转动，所述切断刀刃80具备相对于同轴电缆1以规定的切入深度保持的各刀刃81、82、83，由第一刀刃81的刀口部81a全周切断同轴电缆1的中间包覆层3，由第二刀刃82的刀口部82a全周切断同轴电缆1的屏蔽线4，由第三刀刃83的刀口部83a全周切断同轴电缆1的外侧包覆层5（参照图11（a）、（b）和图13）。

若一边保持上述状态，一边使移动装置30的电动机35旋转，经由螺轴35b使导引板32、33移动到基台11的基端部侧，使切割单元40的旋转筒41在同轴电缆1的轴方向上移动，则能够分别将中间包覆层3的与第一刀刃81的刀口部81a所切入的部分相比更靠前端的部分，将屏蔽线4的与第二刀刃82的刀口部82a所切入的部分相比更靠前端的部分，进而将外侧包覆层5的与第三刀刃83的刀口部83a所切入的部分相比更靠前端的部分进行剥皮（参照图12（a）、（b）），能够得到图13所示的线芯2和屏蔽线4露出的同轴电缆1。

此外，在本实施方式中，通过具有切入同轴电缆1的中间包覆层3的第一刀刃81、切入屏蔽线4的第二刀刃82和切入外侧包覆层5的第三刀刃83这三个刀刃的切断刀刃80，能够一次切断中间包覆层3、屏蔽线4和外侧包覆层5并分别同时剥皮，因此能够减少工序数并降低成本。

在图14至图16中，表示本发明的同轴电缆的加工处理方法的一个实施方式。并且，与上述实施方式实质上相同的部分附加相同的符号并省略其说明。

在该同轴电缆的加工处理方法中，切断刀刃80a由第一刀刃81和第二刀刃82构成，这一点与上述实施方式不同。并且，该同轴电缆的加工处理方法包括下述工序。其中，第二刀刃82构成本发明中“配置在屏蔽线的基部侧的一个刀刃”，第一刀刃81构成本发明中“配置在屏蔽线的前端侧的另一个刀刃”。

（电缆插入工序）

经由气缸24打开夹具20，同时通过相对旋转单元60移动滑动旋转轴61，使内筒45相对于外筒43相对旋转，经由凸轮机构转动切断刀刃80a和按压齿90a，打开切断刀刃80a与按压齿90a，将同轴电缆1的前端部插入夹具20，和切断刀刃80a与按压齿90a之间（参照图14（a））。

（对外侧包覆层和屏蔽线的切入工序）

经由气缸24闭合夹具20，保持同轴电缆1的前端部，同时使相对旋转单元60动作，闭合切断刀刃80a与按压齿90a，使第二刀刃82切入到外侧包覆层5的厚度为止，并且使第一刀刃81切入到屏蔽线4的厚度为止（参照图14（b））。

（外侧包覆层和屏蔽线的切断工序）

在上述状态下使旋转驱动单元70的电动机71旋转，经由凸轮机构和滑动旋转轴61使旋转筒41整体旋转，通过第二刀刃82全周切断外侧包覆层5，同时通过第一刀刃81全周切断屏蔽线4（参照图14（b））。

（外侧包覆层和屏蔽线的剥皮工序）

接着使移动装置30的电动机35旋转，使切割单元40的旋转筒41在同轴电缆1的轴方向上移动（参照图14（b）的箭头），如图15（a）所示，剥皮外侧包覆层5和屏蔽线4的前端部。

（对中间包覆层的切入工序）

接着使相对旋转单元60动作，打开切断刀刃80a与按压齿90a之后，使移动装置30动作，使切割单元40的旋转筒41在轴方向上移动，使得第一刀刃81移动至不切入同轴电缆1的位置，第二刀刃82移动至中间包覆层3的规定位置，之后，使相对旋转单元60动作，闭合切断刀刃80a与按压齿90a，使第二刀刃82切入到中间包覆层3的厚度为止（参照图15（b））。

（中间包覆层的切断工序）

在上述状态下使旋转驱动单元70动作，使旋转筒41整体旋转，由第二刀刃82全周切断中间包覆层3（参照图15（b））。

（半剥除工序）

在上述状态下使移动装置30动作，使切割单元40的旋转筒41在轴方向上移动（参照图15（b）的箭头），如图16（a）所示，进行半剥除，使得被切断的中间包覆层3被不完全剥皮，使线芯2露出规定长度。

（半剥除部把持工序）

接着使相对旋转单元60动作，打开切断刀刃80a与按压齿90a之后，使移动装置30动作，使切割单元40的旋转筒41在轴方向上移动，将第二刀刃82移动到中间包覆层3的半剥除部3a，之后，使相对旋转单元60动作，闭合切断刀刃80a与按压齿90a，把持上述半剥除部3a（参照图16（b））

（半剥除部扭拧工序）

在上述状态下使旋转驱动单元70动作，使旋转筒41整体旋转，经由半剥除部3a扭拧线芯2（参照图16（b））。

并且，在进行完上述各工序之后，使移动装置30动作，使切割单元40的旋转筒41在轴方向上移动，对半剥除部3a进行剥皮，由此，如图16（c）所示，在同轴电缆1的前端部，能够使线芯2以被扭拧的状态露出。

如上所述，在本同轴电缆的加工处理方法中，利用中间包覆层3的半剥除部3a，能够使线芯2以扭拧的状态露出，因此，在将线芯2连接到各种电子设备等的端子等时，能够防止线芯2散开，使连接作业顺利进行。

在图17至图19中，表示本发明的同轴电缆的加工处理方法的另一实施方式。其中，与上述实施方式实质上相同的部分附加相同的符号并省略其说明。

在本同轴电缆的加工处理方法中，与图14至图16所示的实施方式同样，具备具有第一刀刃81和第二刀刃82的切断刀刃80a，但是其动作不同，包括如下工序。其中，第二刀刃82构成本发明中“配置在屏蔽线的基部侧的一个刀刃”，第一刀刃81构成本发明中“配置在屏蔽线的前端侧的另一个刀刃”。

（电缆插入工序）

经由气缸24打开夹具20，同时通过相对旋转单元60移动滑动旋转轴61，使内筒45相对于外筒43相对旋转，经由凸轮机构转动切断刀刃80a和按压齿90a，打开切断刀刃80a与按压齿90a，将同轴电缆1的前端部插入夹具20，和切断刀刃80a与按压齿90a之间（参照图17（a））。

（第一切入工序）

经由气缸24闭合夹具20，保持同轴电缆1的前端部，同时使相对旋转单元60动作，闭合切断刀刃80a与按压齿90a，使屏蔽线4的基部侧的第二刀刃82切入到屏蔽线4的厚度为止，并且使屏蔽线4的前端侧的第一刀刃81切入到中间包覆层3的厚度为止（参照图17（b））。

（第一切断工序）

在上述状态下使旋转驱动单元70的电动机71旋转，经由凸轮机构和滑动旋转轴61使旋转筒41整体旋转，通过第二刀刃82全周切断外侧包覆层5和屏蔽线4，同时通过第一刀刃81全周切断外侧包覆层5、屏蔽线4和中间包覆层3（参照图17（b））。

（第一剥皮工序）

接着使移动装置30的电动机35旋转，使切割单元40的旋转筒41在同轴电缆1的轴方向上移动（参照图17（b）的箭头），通过第二刀刃82对外侧包覆层5和屏蔽线4的与切断位置相比更前端侧进行剥皮，且通过第一刀刃81对外侧包覆层5、屏蔽线4和中间包覆层3的与切断位置相比更前端侧进行剥皮（参照图18（a））。其结果，在同轴电缆1的前端侧露出线芯2。

（第二切入工序）

接着使相对旋转单元60动作，打开切断刀刃80a与按压齿90a之后，使移动装置30动作，使切割单元40的旋转筒41在轴方向上移动，使第一刀刃81和第二刀刃82与同轴电缆1的切断位置相比向基部侧仅移动规定长度（参照图18（a）的箭头），在此状态下使相对旋转单元60动作，闭合切断刀刃80a与按压齿90a，使第一刀刃81切入外侧包覆层5的厚度为止（参照图18（b））。

（第二切断工序）

在上述状态下使旋转驱动单元70动作，使旋转筒41整体旋转，通过第一刀刃81全周切断外侧包覆层5（参照图18（b））。

（第二剥皮工序）

在上述状态下使移动装置30动作，使切割单元40的旋转筒41在轴方向上移动（参照图18（b）的箭头），如图19所示，对外侧包覆层5的与切断位置相比更前端侧进行剥皮，能够得到线芯2、中间包覆层3和屏蔽线4露出的状态的同轴电缆1。

如上所述，在本实施方式的同轴电缆的加工处理方法中，通过构成切断刀刃80a的第一刀刃81和第二刀刃82中的，配置在屏蔽线4的前端侧的第一刀刃81，切断外侧包覆层5、屏蔽线4和中间包覆层3（参照图17（b）），对与该切断位置相比更前端侧进行剥皮而露出线芯2（参照图18（a）），因此能够通过第一刀刃81与第二刀刃82的间隔，防止线芯2的露出长度被限制，通过调整第一刀刃81对同轴电缆1的切入位置，能够自由设定线芯2的露出长度，例如能够确保线芯2的露出长度较长。

Claims (10)

1.一种同轴电缆的加工处理装置，其具备：夹具，其可开闭地把持同轴电缆的与前端相比更靠近基部的部分；切割单元，切割同轴电缆的前端部；以及移动装置，使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动并进行剥皮，其特征在于，所述切割单元具有：

旋转筒，其由内筒和外筒构成；旋转驱动单元，使所述旋转筒整体旋转；相对旋转单元，使所述内筒相对于所述外筒相对旋转；支承销，其突出设置在所述外筒的端面的在周方向上相对置的位置上；凸轮销，其接近所述支承销，突出设置在所述内筒的端面的在周方向上相对置的位置上；切断刀刃，其被在周方向上相对置的一个支承销和凸轮销支承；以及按压齿，其被在周方向上相对置的另一个支承销和凸轮销支承，

所述切断刀刃构成为，使具有插通所述支承销的支承孔和插通所述凸轮销的凸轮槽的多个刀刃以规定的间隔重叠，且能够以所述支承孔为中心改变相互角度地固定，

所述按压齿具有插通所述支承销的支承孔和插通所述凸轮销的凸轮槽，并与所述切断刀刃相对置地配置，

其结构为若由所述相对旋转单元使所述内筒相对于所述外筒相对旋转，则通过所述凸轮销和所述凸轮槽的滑动，使所述切断刀刃和所述按压齿以所述支承销为中心转动，能够开闭地夹持所述同轴电缆的前端部。

2.如权利要求1所述的同轴电缆的加工处理装置，其特征在于，在构成所述切断刀刃的多个刀刃中的一个上设置有规定宽度的狭缝，在所述多个刀刃的其他刀刃上安装有与所述狭缝嵌合的偏心销，通过使该偏心销转动，从而能够改变相对于所述一个刀刃的安装角度。

3.如权利要求1或2所述的同轴电缆的加工处理装置，其特征在于，所述相对旋转单元具有：滑动旋转轴，其插入所述内筒内；凸轮机构，分别设置在所述外筒或同其一体旋转的筒部与所述滑动旋转轴之间，及所述内筒或同其一体旋转的筒部与所述滑动旋转轴之间；以及轴移动单元，其可旋转地保持所述滑动旋转轴，并使所述滑动旋转轴在轴方向上移动；

其结构为通过所述滑动旋转轴的轴方向移动使得所述各凸轮机构动作时，所述内筒的转动角度与所述外筒的转动角度不同，由此所述内筒与所述外筒相对旋转。

4.如权利要求1或2所述的同轴电缆的加工处理装置，其特征在于，所述切断刀刃由3个刀刃构成。

5.如权利要求1或2所述的同轴电缆的加工处理装置，其特征在于，所述切断刀刃由2个刀刃构成。

6.如权利要求3所述的同轴电缆的加工处理装置，其特征在于，所述切断刀刃由2个刀刃构成。

7.一种同轴电缆的加工处理方法，其为使用权利要求5所述的同轴电缆的加工处理装置对同轴电缆进行处理的方法，所述同轴电缆具有：线芯、在其外周覆盖的中间包覆层、在该中间包覆层的外周覆盖的屏蔽线以及在该屏蔽线的外周覆盖的外侧包覆层，其特征在于，该同轴电缆的加工处理方法包括：

打开所述夹具，并且在所述切断刀刃与所述按压齿打开的状态下，在所述夹具和所述切断刀刃与按压齿之间插入同轴电缆的前端部的工序；

闭合所述夹具，保持同轴电缆的前端部，同时闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的基部侧的一个刀刃切入到所述外侧包覆层的厚度为止，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的前端侧的另一个刀刃切入到所述屏蔽线的厚度为止的工序；

使所述旋转筒旋转，由所述一个刀刃在规定位置切断所述外侧包覆层，由所述另一个刀刃在规定位置切断所述屏蔽线的工序；

利用所述移动装置使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此对所述外侧包覆层和所述屏蔽线的前端部进行剥皮的工序；

打开所述切断刀刃与所述按压齿，由所述移动装置将所述一个刀刃移动到所述中间包覆层的规定位置，在该状态下闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使该一个刀刃切入到所述中间包覆层的厚度为止的工序；

使所述旋转筒旋转，通过所述一个刀刃切断所述中间包覆层的工序；

由所述移动装置在同轴电缆的轴方向上移动所述切割单元或所述夹具，由此对所述中间包覆层进行半剥除的工序；

打开所述切断刀刃与所述按压齿，由所述移动装置将所述一个刀刃移动到所述中间包覆层的被半剥除的规定位置，在该状态下闭合所述切断刀刃与所述按压齿，把持所述中间包覆层的被半剥除的部分的工序；以及

使所述旋转筒旋转，经由所述中间包覆层的被半剥除的部分，扭拧所述线芯的工序。

8.一种同轴电缆的加工处理方法，其为使用权利要求6所述的同轴电缆的加工处理装置对同轴电缆进行处理的方法，所述同轴电缆具有：线芯、在其外周覆盖的中间包覆层、在该中间包覆层的外周覆盖的屏蔽线以及在该屏蔽线的外周覆盖的外侧包覆层，其特征在于，该同轴电缆的加工处理方法包括：

打开所述夹具，并且在所述切断刀刃与所述按压齿打开的状态下，在所述夹具和所述切断刀刃与按压齿之间插入同轴电缆的前端部的工序；

闭合所述夹具，保持同轴电缆的前端部，同时闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的基部侧的一个刀刃切入到所述外侧包覆层的厚度为止，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的前端侧的另一个刀刃切入到所述屏蔽线的厚度为止的工序；

使所述旋转筒旋转，由所述一个刀刃在规定位置切断所述外侧包覆层，由所述另一个刀刃在规定位置切断所述屏蔽线的工序；

利用所述移动装置使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此对所述外侧包覆层和所述屏蔽线的前端部进行剥皮的工序；

打开所述切断刀刃与所述按压齿，由所述移动装置使所述一个刀刃移动到所述中间包覆层的规定位置，在该状态下闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使该一个刀刃切入到所述中间包覆层的厚度为止的工序；

使所述旋转筒旋转，通过所述一个刀刃切断所述中间包覆层的工序；

由所述移动装置使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此对所述中间包覆层进行半剥除的工序；

打开所述切断刀刃与所述按压齿，由所述移动装置使所述一个刀刃移动到所述中间包覆层的被半剥除的规定位置，在该状态下闭合所述切断刀刃与所述按压齿，把持所述中间包覆层的被半剥除的部分的工序；以及

使所述旋转筒旋转，经由所述中间包覆层的被半剥除的部分，扭拧所述线芯的工序。

9.一种同轴电缆的加工处理方法，其为使用权利要求5所述的同轴电缆的加工处理装置对同轴电缆进行处理的方法，所述同轴电缆具有：线芯、在其外周覆盖的中间包覆层、在该中间包覆层的外周覆盖的屏蔽线以及在该屏蔽线的外周覆盖的外侧包覆层，其特征在于，该同轴电缆的加工处理方法包括：

打开所述夹具，并且在所述切断刀刃与所述按压齿打开的状态下，在所述夹具和所述切断刀刃与按压齿之间插入同轴电缆的前端部的工序；

闭合所述夹具，保持同轴电缆的前端部，同时闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的基部侧的一个刀刃切入到所述屏蔽线的厚度为止，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的前端侧的另一个刀刃切入到所述中间包覆层的厚度为止的工序；

使所述旋转筒旋转，由所述一个刀刃在规定位置切断所述外侧包覆层和所述屏蔽线，由所述另一个刀刃在规定位置切断所述外侧包覆层、所述屏蔽线和所述中间包覆层的工序；

利用所述移动装置使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此通过所述一个刀刃对所述外侧包覆层和所述屏蔽线的与所述切断位置相比更前端侧进行剥皮，且通过所述另一个刀刃对所述外侧包覆层、所述屏蔽线和所述中间包覆层的与所述切断部位相比更前端侧进行剥皮的工序；

打开所述切断刀刃与所述按压齿，由所述移动装置将所述另一个刀刃移动到所述外侧包覆层的规定位置，在该状态下闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使该另一个刀刃切入到所述外侧包覆层的厚度为止的工序；

使所述旋转筒旋转，通过所述另一个刀刃切断所述外侧包覆层的工序；以及

利用所述移动装置使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此通过所述另一个刀刃对所述外侧包覆层的与所述切断部位相比更前端侧进行剥皮的工序。

10.一种同轴电缆的加工处理方法，其为使用权利要求6所述的同轴电缆的加工处理装置对同轴电缆进行处理的方法，所述同轴电缆具有：线芯、在其外周覆盖的中间包覆层、在该中间包覆层的外周覆盖的屏蔽线以及在该屏蔽线的外周覆盖的外侧包覆层，其特征在于，该同轴电缆的加工处理方法包括：

打开所述夹具，并且在所述切断刀刃与所述按压齿打开的状态下，在所述夹具和所述切断刀刃与按压齿之间插入同轴电缆的前端部的工序；

闭合所述夹具，保持同轴电缆的前端部，同时闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的基部侧的一个刀刃切入到所述屏蔽线的厚度为止，使所述切断刀刃中配置在所述屏蔽线的前端侧的另一个刀刃切入到所述中间包覆层的厚度为止的工序；

使所述旋转筒旋转，由所述一个刀刃在规定位置切断所述外侧包覆层和所述屏蔽线，由所述另一个刀刃在规定位置切断所述外侧包覆层、所述屏蔽线和所述中间包覆层的工序；

利用所述移动装置使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此通过所述一个刀刃对所述外侧包覆层和所述屏蔽线的与所述切断部位相比更前端侧进行剥皮，且通过所述另一个刀刃对所述外侧包覆层、所述屏蔽线和所述中间包覆层的与所述切断部位相比更前端侧进行剥皮的工序；

打开所述切断刀刃与所述按压齿，由所述移动装置将所述另一个刀刃移动到所述外侧包覆层的规定位置，在该状态下闭合所述切断刀刃与所述按压齿，使该另一个刀刃切入到所述外侧包覆层的厚度为止的工序；

使所述旋转筒旋转，通过所述另一个刀刃切断所述外侧包覆层的工序；以及

利用所述移动装置使所述切割单元或所述夹具在同轴电缆的轴方向上移动，由此通过所述另一个刀刃对所述外侧包覆层的与所述切断部位相比更前端侧进行剥皮的工序。

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