CN218070830U - 一种剥皮长度可控的线束剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其包括线束端夹紧机构、剥皮机构和驱动组件，其中，线束端夹紧机构包括静定位块、动定位块及与动定位块固定连接的第一伸缩驱动件；剥皮机构包括静刀座、动刀座及与动刀座固定连接的第二伸缩驱动件，静刀座和动刀座上均可拆卸地固定安装有剥皮刀，第二伸缩驱动件活动设置在线束端夹紧机构的一侧；驱动组件用于驱动剥皮机构靠近或远离线束端夹紧机构。线束端夹紧机构中，第一伸缩驱动件能够带动动定位块动作，从而能够将线束的端部夹紧在静定位块和动定位块之间，实现对线束端部的限位；与以往利用挡板抵住线束端部对线束进行限位相比，本方案只需要一次操作即能够对线束完成限位工作，容错率较高。

Description

一种剥皮长度可控的线束剥皮机

技术领域

本实用新型涉及线束生产加工技术领域，尤其涉及一种剥皮长度可控的线束剥皮机。

背景技术

线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束外侧为绝缘层，内侧为导电铜芯，为了保证线束对电压的正常传输，需要对线束进行剥皮，将线束末端的绝缘层去除，漏出线束端部的铜芯，用于对线束的端部进行接线。

专利(申请号：202021186956.2)公开了一种便于调节剥皮长度的线束剥皮装置，包括底座，所述底座上设有剥皮机构；所述剥皮机构的一侧设有用于输送线束的输送导槽，另一侧设有用于限制线束剥皮长度的限位机构；所述限位机构包括沿线束输送方向开设在所述底座上的开槽，所述开槽的下方设有能沿着所述开槽长度方向移动的横移板，所述横移板上设有穿设在所述开槽内且能上下移动的升降杆，所述升降杆的顶部一体设置有能抵靠在线束端部的挡板。

上述方案通过设置挡板，使线束的端部抵靠在挡板上对线束的端部进行限位。由于挡板面积较小，当线束有轻微的弯曲时其端部无法准确地抵靠在挡板上，需要先将线束捋直后才能对线束的端部进行限位，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种剥皮长度可控的线束剥皮机，解决现有技术中的线束剥皮装置通过设置挡板，使线束的端部抵靠在挡板上对线束的端部进行限位；当线束有轻微的弯曲时其端部无法准确地抵靠在挡板上，需要先将线束捋直后才能对线束的端部进行限位，影响工作效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种剥皮长度可控的线束剥皮机,包括：

线束端夹紧机构，包括静定位块、动定位块及与所述动定位块固定连接的第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件能够带动所述动定位块靠近或远离所述静定位块，以夹紧或松开位于所述静定位块和所述动定位块之间的线束；

剥皮机构，包括静刀座、动刀座及与所述动刀座固定连接的第二伸缩驱动件，所述静刀座和所述动刀座上均可拆卸地固定安装有剥皮刀，所述第二伸缩驱动件活动设置在所述线束端夹紧机构的一侧；

驱动组件，用于驱动所述第二伸缩驱动件靠近或远离所述第一伸缩驱动件，以调节剥皮长度。

进一步的，所述剥皮长度可控的线束剥皮机还包括工作台，所述工作台上滑动设置有底座，所述第二伸缩驱动件固定设置在所述底座上。

进一步的，所述工作台上固定设置有滑轨，所述底座的底部开设有与所述滑轨配合的滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。

进一步的，所述底座上并位于所述静刀座和所述动刀座的同一侧可拆卸地固定设置有线束放置槽。

进一步的，所述线束放置槽的上方设置有压紧机构，用于将所述线束放置槽内的线束压紧，所述压紧机构包括：

龙门架，固定设置在所述底座上并位于所述线束放置槽的上方；

压块，所述龙门架上滑动设置有竖杆，所述压块固定连接在所述竖杆的底端。

进一步的，所述压块为柔性压块。

进一步的，所述竖杆的顶端固定安装有重力块。

进一步的，所述驱动组件包括：

支座，固定设置在所述工作台上；

螺杆，转动设置在所述支座上，所述底座上开设有螺纹通孔，所述螺杆与所述螺纹通孔螺纹配合；

转动驱动件，固定安装在所述支座上，所述螺杆的端部穿过所述支座并与所述转动驱动件的输出端固定连接。

进一步的，所述螺杆上至少连接有一个锁紧螺母，用于对所述底座的位置进行锁定。

进一步的，所述静定位块为L形定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

所述剥皮长度可控的线束剥皮机的所述线束端夹紧机构中，所述第一伸缩驱动件能够带动所述动定位块动作，从而能够将线束的端部夹紧在所述静定位块和所述动定位块之间，实现对线束端部的限位；与以往利用挡板抵住线束端部对线束进行限位相比，本方案只需要一次操作即能够对线束完成限位工作，容错率较高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种剥皮长度可控的线束剥皮机的结构示意图；

图2是图1中局部A放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其结构如图1所示,包括线束端夹紧机构1、剥皮机构2和驱动组件3，其中，所述线束端夹紧机构1包括静定位块11、动定位块12及与所述动定位块12固定连接的第一伸缩驱动件13，所述第一伸缩驱动件13能够带动所述动定位块12靠近或远离所述静定位块11，以夹紧或松开位于所述静定位块11和所述动定位块12之间的线束；所述剥皮机构2包括静刀座21、动刀座22及与所述动刀座22固定连接的第二伸缩驱动件23，所述静刀座21和所述动刀座22上均可拆卸地固定安装有剥皮刀20，所述第二伸缩驱动件23能够带动所述动刀座22上的剥皮刀20靠近或远离所述静刀座21上的剥皮刀20，以切断线束端部的绝缘层，所述第二伸缩驱动件23活动设置在所述线束端夹紧机构1的一侧；所述驱动组件3用于驱动所述第二伸缩驱动件23靠近或远离所述第一伸缩驱动件13，以调节剥皮长度。

所述剥皮长度可控的线束剥皮机的所述线束端夹紧机构1中，所述第一伸缩驱动件13能够带动所述动定位块12动作，从而能够将线束的端部夹紧在所述静定位块11和所述动定位块12之间，实现对线束端部的限位；与以往利用挡板抵住线束端部对线束进行限位相比，本方案只需要一次操作即能够对线束完成限位工作，容错率较高。

作为优选的实施例，所述静定位块11为L形定位块。L形定位块能够避免在将线束伸入所述静定位块11和所述动定位块12之间时，线束从所述静定位块11和所述动定位块12之间穿过而增大剥皮长度，提高了剥皮精度。

作为优选的实施例，所述剥皮长度可控的线束剥皮机还包括工作台4，所述工作台4上滑动设置有底座41，所述第二伸缩驱动件23固定设置在所述底座41上。

作为优选的实施例，所述工作台4上固定设置有滑轨42，所述底座41的底部开设有与所述滑轨42配合的滑槽，所述滑轨42与所述滑槽滑动配合。

需要说明的是，本实施例中只展示了所述底座41与所述工作台4滑动配合的一种形式，在其他实施例中，所述底座41与所述工作台4之间还可以采用其他滑动配合结构，比如在所述工作台4上设置滑槽，在所述底座41底部设置与滑槽配合的滑块。

作为优选的实施例，所述底座41上并位于所述静刀座21和所述动刀座22的同一侧可拆卸地固定设置有线束放置槽43，用于放置线束。

作为优选的实施例，所述线束放置槽43的上方设置有压紧机构44，用于将所述线束放置槽43内的线束压紧，避免所述剥皮机构2在切断线束的绝缘层时，线束因端部受力而发生倾斜，从而影响剥皮精度；如图2所示是图1中局部A放大示意图，所述压紧机构44包括龙门架441和压块442，其中，所述龙门架441固定设置在所述底座41上并位于所述线束放置槽43的上方；所述龙门架441上滑动设置有竖杆443，所述压块442固定连接在所述竖杆443的底端。

作为优选的实施例，为了避免线束受压损伤，所述压块442为柔性压块。具体的，所述压块442可以是橡胶压块。

作为优选的实施例，所述竖杆443的顶端固定安装有重力块444，进一步提高了所述压紧机构44的可靠性。

作为优选的实施例，所述驱动组件3包括支座31、螺杆32和转动驱动件33，其中，所述支座31固定设置在所述工作台4上；所述螺杆32转动设置在所述支座31上，所述底座41上开设有螺纹通孔，所述螺杆32与所述螺纹通孔螺纹配合；所述转动驱动件33固定安装在所述支座31上，所述螺杆32的端部穿过所述支座31并与所述转动驱动件33的输出端固定连接。

由于所述底座41滑动设置在所述工作台4上，且所述螺杆32与所述螺纹通孔螺纹配合，启动所述转动驱动件33带动所述螺杆32转动，可带动所述底座41移动。

作为优选的实施例，为了提高可操控性，所述转动驱动件33为手摇轮。

作为优选的实施例，所述螺杆32上至少连接有一个锁紧螺母34，用于对所述底座41的位置进行锁定，避免对批量的线束进行剥皮时所述底座41晃动而影响剥皮精度。

为了方便地理解本实用新型，以下结合图1和图2对本方案的工作原理进行详细说明：

工作时，抬起所述压块442，将线束放置在所述线束放置槽43内，通过外部送线机构或手动推动线束使其端部穿过所述剥皮刀20并伸入所述静定位块11和所述动定位块12之间，然后放下所述压块442并启动所述第一伸缩驱动件13使其活塞杆伸出以带动所述动定位块12向所述静定位块11靠近，用于将线束的端部压紧在所述静定位块11和所述动定位块12之间。启动所述第二伸缩驱动件23使其活塞杆伸出以带动所述动刀座22上的所述剥皮刀20向所述静刀座21上的所述剥皮刀20靠近，用于切断线束的绝缘层。关闭所述第一伸缩驱动件13和所述第二伸缩驱动件23使其活塞杆复位收缩，再次抬起所述压块442将线束从所述线束放置槽43内取出。最后通过专用设备或手动从线束上捋下切断的绝缘层。

当需要调整线束的剥皮长度时，操控所述转动驱动件33调整所述第二伸缩驱动件23的位置，以改变所述剥皮刀20和所述线束端夹紧机构1的间距，使其与剥皮长度一致。

本实用新型提供的一种剥皮长度可控的线束剥皮机具有以下有益效果：

(1)所述线束端夹紧机构1中，所述第一伸缩驱动件13能够带动所述动定位块12动作，从而能够将线束的端部夹紧在所述静定位块11和所述动定位块12之间，实现对线束端部的限位；与以往利用挡板抵住线束端部对线束进行限位相比，本方案只需要一次操作即能够对线束完成限位工作，容错率较高；

(2)所述静定位块11为L形定位块，L形定位块能够避免在将线束伸入所述静定位块11和所述动定位块12之间时，线束从所述静定位块11和所述动定位块12之间穿过而增大剥皮长度，提高了剥皮精度；

(3)所述螺杆32上至少连接有一个锁紧螺母34，用于对所述底座41的位置进行锁定，避免对批量的线束进行剥皮时所述底座41晃动而影响剥皮精度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其特征在于，包括：

线束端夹紧机构，包括静定位块、动定位块及与所述动定位块固定连接的第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件能够带动所述动定位块靠近或远离所述静定位块，以夹紧或松开位于所述静定位块和所述动定位块之间的线束；

剥皮机构，包括静刀座、动刀座及与所述动刀座固定连接的第二伸缩驱动件，所述静刀座和所述动刀座上均可拆卸地固定安装有剥皮刀，所述第二伸缩驱动件活动设置在所述线束端夹紧机构的一侧；

驱动组件，用于驱动所述第二伸缩驱动件靠近或远离所述第一伸缩驱动件，以调节剥皮长度。

2.根据权利要求1所述的一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其特征在于，所述剥皮长度可控的线束剥皮机还包括工作台，所述工作台上滑动设置有底座，所述第二伸缩驱动件固定设置在所述底座上。

3.根据权利要求2所述的一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其特征在于，所述工作台上固定设置有滑轨，所述底座的底部开设有与所述滑轨配合的滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其特征在于，所述底座上并位于所述静刀座和所述动刀座的同一侧可拆卸地固定设置有线束放置槽。

5.根据权利要求4所述的一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其特征在于，所述线束放置槽的上方设置有压紧机构，用于将所述线束放置槽内的线束压紧，所述压紧机构包括：

龙门架，固定设置在所述底座上并位于所述线束放置槽的上方；

压块，所述龙门架上滑动设置有竖杆，所述压块固定连接在所述竖杆的底端。

6.根据权利要求5所述的一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其特征在于，所述压块为柔性压块。

7.根据权利要求5所述的一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其特征在于，所述竖杆的顶端固定安装有重力块。

8.根据权利要求2所述的一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其特征在于，所述驱动组件包括：

支座，固定设置在所述工作台上；

螺杆，转动设置在所述支座上，所述底座上开设有螺纹通孔，所述螺杆与所述螺纹通孔螺纹配合；

转动驱动件，固定安装在所述支座上，所述螺杆的端部穿过所述支座并与所述转动驱动件的输出端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其特征在于，所述螺杆上至少连接有一个锁紧螺母，用于对所述底座的位置进行锁定。

10.根据权利要求1所述的一种剥皮长度可控的线束剥皮机，其特征在于，所述静定位块为L形定位块。

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