CN217362108U - 一种剥线压头一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种剥线压头一体设备，包括转台，所述转台上端面安装有传送装置，所述传送装置内设置有导线，所述转台外侧设置有工作台一、工作平台二，所述工作台一上端面安装有切割台，所述切割台上方设置有可远离或抵接切割台的剥线刀和切线刀，所述工作平台二上端面放置有端子排，所述端子排内间隔设置有若干端子，所述端子排上方设置有可远离或抵压端子的冲压块，所述转台可往复转动朝向工作台一或工作平台二。本实用新型实现了导线切断、剥皮和端子压合的自动化加工，且设计合理，工序之间的切换作业较为稳定，产品的压合效率和质量高。

Description

一种剥线压头一体设备

技术领域

本实用新型涉及导线加工技术领域，尤其是涉及一种剥线压头一体设备。

背景技术

导线是电气产品、设备上最常用的连接线，主要包括导电的线芯和套设于线芯外周的绝缘层，为了方便和可靠的接线，通常需要将导线一端的绝缘层剥离，再压合接线端子后进行使用。

现有技术中导线的剥离绝缘层和压合端子工序的连续作业的稳定性较差，例如将剥离绝缘层的导线水平移送至压合工位时，由于端子大多呈开口向上的半圆弧结构，使得导线并不能移动至贴合在端子的底部，只能水平移动至端子开口的中间上方处，进而导致导线在与端子的压合过程中，导线会逐渐向下移动并发生位置的偏移，影响导线和端子的压合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种剥线压头一体设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种剥线压头一体设备，包括转台，所述转台外侧设置有工作台一、工作平台二，所述转台上端面安装有传送装置，所述传送装置内设置有导线，所述传送装置用于驱动导线向工作台一或远离工作台一方向传送，所述工作台一上端面安装有切割台，所述切割台上方设置有可远离或抵接切割台的剥线刀和切线刀，所述剥线刀位于传送装置与切线刀之间，所述工作平台二上端面放置有端子排，所述端子排内间隔设置有若干端子，所述端子排上方设置有可远离或抵压端子的冲压块，所述转台可往复转动朝向工作台一或工作平台二，当所述转台转动朝向工作台一时导线位于切割台与剥线刀之间，当所述转台转动朝向工作平台二时导线位于端子与冲压块之间。

所述工作平台二上端面转动安装有棘轮，所述棘轮外周均布若干棘齿，所述棘齿可抵接着端子并随着棘轮的转动推动端子排向冲压块侧移动。

所述冲压块外侧固定安装有连杆一，所述连杆一向棘轮侧延伸，所述连杆一远离冲压块端铰接有转杆，所述转杆一端向棘轮侧延伸并连接有与棘齿相适配的钩部，所述钩部可随着冲压块的向上移动与棘齿相啮合并带动棘轮转动以推动端子排向冲压块侧移动。

所述连杆一上方安装有弹簧，所述弹簧一端固定在冲压块侧壁，所述弹簧另一端固定在转杆远离棘轮的一端，通过所述弹簧拉动转杆转动使钩部能始终贴合设置在棘轮的外周。

所述工作平台二上端面固定安装有导向块，所述导向块贴合在端子排两侧并向冲压块处延伸。

所述传送装置包括两个转动设置的传送轮，所述导线设于两个传送轮之间，通过所述传送轮转动以驱动导线前后传送，所述转台上端面设有导杆一，所述导线经过两个传送轮后穿过导杆一并向工作台一侧延伸。

所述转台上端面安装有安装板一，所述安装板一位于导杆一两侧，所述导杆一转动安装在安装板一，所述冲压块外侧固定安装有连杆二，所述连杆二远离冲压块端固定安装有压杆，所述压杆位于导杆一上方，所述压杆竖直向下延伸至贴近导杆一的上端面。

所述导杆一可拆卸安装有导杆二，所述导杆一与导杆二的中轴线相重合，所述导线穿入导杆一后从导杆二内穿出，所述导杆二可向外延伸直至工作台一或工作平台二。

所述工作台一上端面安装有驱动装置二、夹紧装置，所述驱动装置二用于驱动夹紧装置前后移动，所述夹紧装置包括两个相对设置的夹板，两个所述夹板可相互靠近夹持导线并通过夹紧装置带动导线前后移动。

所述工作台一开设有下料槽，所述下料槽位于切割台的前侧位置，所述夹板可将导线夹持至下料槽上方。

本实用新型的有益效果是：通过与冲压块同步上下动作的转杆设置，当冲压块向上移动时，转杆的钩部带动棘轮转动，并通过棘轮的棘齿推动端子排向冲压块侧移动，保证冲压块在每次下压前，都能将端子自动传送至冲压块下方；且通过设置在端子排两侧的导向块进行导向，保证端子排在传送时位置不会发生偏移，提高了冲压块向下压合端子的质量；通过冲压块同步上下动作的压杆设置，在每次冲压块压合端子时，压杆都能先一步向下抵压导杆一，进而将导线下压至端子内，使得导线与端子的压合更精准、稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1中A向视角的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3中B-B向的剖视示意图；

图5为本实用新型冲压块下压端子时的结构示意图；

图6为本实用新型导杆一与压杆的配合示意图。

图中：转台1、传送轮11、限位部12、导杆一13、安装板一131、导杆二14、工作台一2、安装台21、导轨211、驱动装置一22、推板一23、剥线刀231、剥线槽一232、切线刀233、限位杆24、切割台25、剥线槽二251、驱动装置二26、推板二27、夹紧装置28、夹板281、下料槽29、工作平台二3、冲压块31、压槽311、连杆一32、转杆33、钩部331、弹簧34、安装板二35、棘轮36、棘齿361、导向块37、压杆38、连杆二39、端子排4、端子41、导线5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图6所示，一种剥线压头一体设备，包括转台1，所述转台1下方安装有电机，通过电机驱动实现转台1的往复转动，所述转台1外侧设置有工作台一2、工作平台二3。

所述转台1上端面安装有传送装置，所述传送装置内设置有导线5，所述传送装置用于驱动导线5向工作台一2或远离工作台一2方向传送，具体为，所述传送装置包括两个转动设置的传送轮11，所述传送轮11设有环形的线槽(在图中未画出)，所述导线5卡设在线槽内，即所述导线5设于两个传送轮11之间，通过所述传送轮11转动以驱动导线5向工作台一2(向前)或远离工作台一2(向后)方向传送。

所述转台1上端面设有导杆一13，所述导杆一13为内部中空的杆体，所述导线5可伸入导杆一13内部后向工作台一2侧延伸，即所述导线5经过两个传送轮11后穿过导杆一13并向工作台一2侧延伸，所述导杆一13为导线5的传送起到导向的作用，使导线5能精确传送至相应位置，也避免较长的导线5在传送时发生形变等不利影响。

所述工作台一2上端面安装有切割台25，所述切割台25上方设置有可远离或抵接切割台25的剥线刀231和切线刀233，具体为，所述工作台一2上端面设有安装台21，所述安装台21一侧安装有竖直设置的驱动装置一22，所述驱动装置一22可以为气缸，所述驱动装置一22的输出端连接有推板一23，所述推板一23上固定安装有剥线刀231和切线刀233，通过驱动装置一22的输出端带动推板一23的上下移动，实现剥线刀231和切线刀233同步远离或抵接切割台25动作。

且所述工作台一2上端面竖直安装有限位杆24，所述限位杆24贯穿推板一23对推板一23的上下位移进行导向、限位。

所述剥线刀231位于传送装置与切线刀233之间，当所述切线刀233向下抵接在切割台25上时便可将位于切线刀233与切割台25之间的导线5切断。

所述剥线刀231下端面开设有一个近似半圆形的剥线槽一232，所述切割台25上端面开设有与剥线槽一232上下相对的半圆形的剥线槽二251，当所述剥线刀231向下抵接在切割台25上时，所述剥线槽一232与剥线槽二251相互配合可将导线5的绝缘层切断，且未切伤到导线5内部的线芯，此时，传送轮11向后传送，将导线5切断的绝缘层与导线5分离(以图1为例，传送轮11的传送方向X为向前传送导线5的方向，方向Y为向后传送导线5的方向)。

所述工作台一2上端面安装有驱动装置二26、夹紧装置28，所述驱动装置二26为以为气缸，所述驱动装置二26安装在安装台2上端面，所述驱动装置二26的输出端连接有推板二27，所述安装台2上端面安装有导轨211，所述导轨211的长度方向与驱动装置二26输出端的传动方向相一致，所述推板二27滑动安装在导轨211，所述夹紧装置28固定安装在推板二27，

所述夹紧装置28可以为手指气缸，所述驱动装置二26用于驱动夹紧装置28前后移动，所述夹紧装置28包括两个相对设置的夹板281，当传送轮11向前传送导线5时，所述导线5便可进入两个夹板281之间的位置，当导线5被夹紧装置28夹紧后，所述剥线刀231和切线刀233便向下移动，将导线5切断并剥离绝缘层，而后夹紧装置28保持夹紧状态并带动切断的导线5移动，进行下料，也可以理解为，两个所述夹板281可相互靠近夹持导线5并通过夹紧装置28带动导线5前后移动，进行下料。

所述工作台一2开设有下料槽29，所述下料槽29位于切割台25的前侧位置，所述传送装置、切割台25、下料槽29依次且呈一直线分布，所述夹板281可将导线5夹持至下料槽29上方，所述下料槽29下方放置有集料斗。

所述工作平台二3上端面放置有端子排4，所述端子排4内间隔设置有若干端子41，所述端子41为市场上常规的上端开口的金属接线端子，所述端子排4上方设置有可远离或抵压端子41的冲压块31，具体为，所述冲压块31下部开设有向内凹陷的压槽311，所述压槽311为开口向下的截面呈半圆弧状开口，所述压槽311的尺寸略大于端子41的尺寸，当冲压块31向下抵压端子41时，便将端子41与放置在端子41上的导线5进行压合，此为现有技术不作过多描述。

所述转台1可往复转动朝向工作台一2或工作平台二3，当所述转台1转动朝向工作台一2时导线5位于切割台25与剥线刀231之间，当所述转台1转动朝向工作平台二3时导线5位于端子41与冲压块31之间，通过转台1转动实现切线、剥线和压合端子之间工序的切换。

所述工作平台二3上端面转动安装有棘轮36，具体为，所述工作平台二3上端面安装有安装板二35，所述棘轮36转动安装在安装板二35，所述棘轮36外周均布若干棘齿361，所述棘齿361可抵接着端子41并随着棘轮36的转动推动端子排4向冲压块31侧移动。

且所述工作平台二3上端面固定安装有导向块37，所述导向块37贴合在端子排4两侧并向冲压块31处延伸，所述导向块37对端子排4的移动进行导向、限位，避免端子排4上的端子41在传送至冲压块31下方时位置发生偏移，提高了冲压块31向下压合端子41的质量。

所述冲压块31外侧固定安装有连杆一32，所述连杆一32向棘轮36侧延伸，所述连杆一32远离冲压块31端铰接有转杆33，所述转杆33一端向棘轮36侧延伸并连接有与棘齿361相适配的钩部331，所述钩部331可随着冲压块31的向上移动与棘齿361相啮合并带动棘轮36转动以推动端子排4向冲压块31侧移动。

通过与冲压块31同步上下动作的转杆33设置，当冲压块31向上移动进行复位时，转杆33的钩部331便可啮合在棘齿361，进而带动棘轮36转动，通过棘轮36的转动，使得棘齿361能抵接着端子41将端子排4向冲压块31侧移动，保证冲压块31在每次下压前，都能将端子41依次且自动的传送至冲压块31下方，无需外部的驱动设备即可实现端子41自动传送。

所述连杆一32上方安装有弹簧34，所述弹簧34一端固定在冲压块31侧壁，所述弹簧34另一端固定在转杆33远离棘轮36的一端，通过所述弹簧34拉动转杆33转动使钩部331能始终贴合设置在棘轮36的外周，当冲压块31下压动作带动钩部331向下移动时，所述钩部331的外侧面可抵接着棘齿361的外侧面向下滑动，棘轮36不转动，同时在弹簧34的拉力作用下钩部331能一直保持向棘轮36侧移动或贴合在棘轮36外周的状态，保证冲压块31在向上移动复位时，钩部331能立刻与棘齿361相啮合。

所述转台1上端面安装有安装板一131，所述安装板一131位于导杆一13两侧，所述导杆一13转动安装在安装板一131，即所述导杆一13可上下进行转动，进而带动导杆一13内部的导线5上下移动，所述冲压块31外侧固定安装有连杆二39，所述连杆二39远离冲压块31端固定安装有压杆38，所述压杆38为伸缩杆，所述压杆38位于导杆一13上方，所述压杆38竖直向下延伸至贴近导杆一13的上端面，所述压杆38随冲压块31向下移动而向下抵压导杆一13将处于端子41与冲压块31之间的导线5下压至端子41内。

通过冲压块31同步上下动作的压杆38设置，在每次冲压块31压合端子时，压杆38都能先一步向下抵压导杆一13，进而将导线5下压至端子41内，便于冲压块31将导线5压合在端子41的中间位置，使得导线5与端子41的压合更精准、稳定。

所述导杆一13可拆卸安装有导杆二14，所述导杆二14为内部中空的杆体，所述导杆一13与导杆二14的中轴线相重合，所述导线5穿入导杆一13后从导杆二14内穿出，所述导杆二14可向外延伸直至工作台一2或工作平台二3，通过导杆一13与导杆二14相配合可自由调节对导线5的导向长度，更好的避免了过长的导线5在传送时发生形变等情况。

所述转台1上端面固定安装有限位部12，所述限位部12位于传送轮11与导杆一13之间，所述导线5先穿过限位部12后进入导杆一13内，通过限位部12的设置，避免了导杆一13在转动时可能会拉扯位于传送轮11内导线5的情况，避免对导线5的正常传送造成干扰。

本实用新型的工作原理是：通过推板一23向下移动，剥线刀231将导线5的绝缘层切断，通过传送轮11向后移动一段距离(即将导线5向Y方向传送一段距离)，便可将切断的绝缘层与导线5分离，使得导线5的一端露出线芯；通过转动转台1带动导线5移动至平台二3上的端子41与冲压块31之间的位置，实际上是将导线5的线芯至于端子41的上方，并通过冲压块31向下压合端子41将导线5和端子41压合为一体，完成导线5与端子41的压合工作；通过转动转台1将压合端子41的导线5转至工作台一2，通过传送轮11将导线5向前传送至两个夹板281之间，夹板281相互靠近将导线5夹持，并通过切线刀233对导线5进行切线，此时，切下的导线5为压合端子41的成品导线5，通过夹板281夹持成品的导线5至下料槽29上方进行下料，且在切线刀233切断导线5的同时，剥线刀231同步向下切断导线5的绝缘层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剥线压头一体设备，包括转台（1），其特征在于：所述转台（1）外侧设置有工作台一（2）、工作平台二（3），所述转台（1）上端面安装有传送装置，所述传送装置内设置有导线（5），所述传送装置用于驱动导线（5）向工作台一（2）或远离工作台一（2）方向传送，所述工作台一（2）上端面安装有切割台（25），所述切割台（25）上方设置有可远离或抵接切割台（25）的剥线刀（231）和切线刀（233），所述剥线刀（231）位于传送装置与切线刀（233）之间，所述工作平台二（3）上端面放置有端子排（4），所述端子排（4）内间隔设置有若干端子（41），所述端子排（4）上方设置有可远离或抵压端子（41）的冲压块（31），所述转台（1）可往复转动朝向工作台一（2）或工作平台二（3），当所述转台（1）转动朝向工作台一（2）时导线（5）位于切割台（25）与剥线刀（231）之间，当所述转台（1）转动朝向工作平台二（3）时导线（5）位于端子（41）与冲压块（31）之间。

2.如权利要求1所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述工作平台二（3）上端面转动安装有棘轮（36），所述棘轮（36）外周均布若干棘齿（361），所述棘齿（361）可抵接着端子（41）并随着棘轮（36）的转动推动端子排（4）向冲压块（31）侧移动。

3.如权利要求2所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述冲压块（31）外侧固定安装有连杆一（32），所述连杆一（32）向棘轮（36）侧延伸，所述连杆一（32）远离冲压块（31）端铰接有转杆（33），所述转杆（33）一端向棘轮（36）侧延伸并连接有与棘齿（361）相适配的钩部（331），所述钩部（331）可随着冲压块（31）的向上移动与棘齿（361）相啮合并带动棘轮（36）转动以推动端子排（4）向冲压块（31）侧移动。

4.如权利要求3所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述连杆一（32）上方安装有弹簧（34），所述弹簧（34）一端固定在冲压块（31）侧壁，所述弹簧（34）另一端固定在转杆（33）远离棘轮（36）的一端，通过所述弹簧（34）拉动转杆（33）转动使钩部（331）能始终贴合设置在棘轮（36）的外周。

5.如权利要求1所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述工作平台二（3）上端面固定安装有导向块（37），所述导向块（37）贴合在端子排（4）两侧并向冲压块（31）处延伸。

6.如权利要求1所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述传送装置包括两个转动设置的传送轮（11），所述导线（5）设于两个传送轮（11）之间，通过所述传送轮（11）转动以驱动导线（5）前后传送，所述转台（1）上端面设有导杆一（13），所述导线（5）经过两个传送轮（11）后穿过导杆一（13）并向工作台一（2）侧延伸。

7.如权利要求6所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述转台（1）上端面安装有安装板一（131），所述安装板一（131）位于导杆一（13）两侧，所述导杆一（13）转动安装在安装板一（131），所述冲压块（31）外侧固定安装有连杆二（39），所述连杆二（39）远离冲压块（31）端固定安装有压杆（38），所述压杆（38）位于导杆一（13）上方，所述压杆（38）竖直向下延伸至贴近导杆一（13）的上端面。

8.如权利要求6所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述导杆一（13）可拆卸安装有导杆二（14），所述导杆一（13）与导杆二（14）的中轴线相重合，所述导线（5）穿入导杆一（13）后从导杆二（14）内穿出，所述导杆二（14）可向外延伸直至工作台一（2）或工作平台二（3）。

9.如权利要求1所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述工作台一（2）上端面安装有驱动装置二（26）、夹紧装置（28），所述驱动装置二（26）用于驱动夹紧装置（28）前后移动，所述夹紧装置（28）包括两个相对设置的夹板（281），两个所述夹板（281）可相互靠近夹持导线（5）并通过夹紧装置（28）带动导线（5）前后移动。

10.如权利要求9所述一种剥线压头一体设备，其特征在于：所述工作台一（2）开设有下料槽（29），所述下料槽（29）位于切割台（25）的前侧位置，所述夹板（281）可将导线（5）夹持至下料槽（29）上方。

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