CN220073517U - 数据线生产用在线式自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊锡机技术领域，尤其涉及一种数据线生产用在线式自动焊锡机，通过各部件之间的相互配合，实现数据线和端子自动送料及自动焊锡，工作效率高，人工成本低；并且通过增设线材压紧机构将数据线压紧于回转式线材输送机构上，由此降低了数据线焊锡过程中产生偏移的现象，进而确保了对数据线的焊锡精度，由此提高了数据线焊锡的品质。

Description

数据线生产用在线式自动焊锡机

技术领域

本实用新型属于焊锡机技术领域，尤其涉及一种数据线生产用在线式自动焊锡机。

背景技术

广义上的数据线，是指各种电子设备之间连接，并进行数据信息传输的通讯线缆，或说设备之间进行通讯的外部连接通道或桥梁。狭义上的数据线，按设备接口标准分类的专用数据传输线，涉及到接口标准、支持的传输功能、相关技术要求等。例如手机数据线，其接口标准就有多种规格，其线缆中包括有数据线与电源线，可充电使用，也可与电脑设备联机。通俗点说，常用的数据线，都是弱电类信号线缆，其传输内容包括数字、模拟信号。如家庭中的猫和路由器等设备连接使用的网线，显示器、鼠标键盘、音箱或打印机等外设与电脑连接的线缆，还有机顶盒相关信号线等。

数据线进行生产加工时，需将数据线本体与数据线端头进行焊锡工艺处理，因而需使用到相应的焊锡装置。市面上的焊锡装置主要设置有升降驱动件、焊头、置物框座，具体的是将数据线本体与数据线端头安置于置物框座中，再由升降驱动件带动焊头下降并接触于数据线本体以及数据线端头的连接位置处，即可经焊头对其进行焊锡工艺处理，根据上述可知，该焊锡装置虽能够较好的对数据线进行焊锡处理，但无法对数据线本体进行固定处理，使得数据线本体在焊锡过程中易产生偏移的现象，进而影响其焊锡精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数据线生产用在线式自动焊锡机，旨在解决现有技术中的焊锡装置无法对数据线本体进行固定处理，使得数据线本体在焊锡过程中易产生偏移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种数据线生产用在线式自动焊锡机，包括：

机台；

回转式线材输送机构，所述回转式线材输送机构横跨设置于该机台上，用于带动数据线向前输送；

线材压紧机构，所述线材压紧机构横跨设置于该回转式线材输送机构上，用于将数据线压紧于所述回转式线材输送机构上；

端子供料机构，所述端子供料机构安装于所述机台上，用于将端子逐个向外输送；

自动焊锡机构，所述自动焊锡机构安装于所述机台上并相邻于所述回转式线材输送机构和所述端子供料机构，用于接收所述端子供料机构的端子并将端子焊接到所述回转式线材输送机构的数据线上；

以及成品下料机构，所述成品下料机构安装于所述机台上并位于所述回转式线材输送机构的尾端，用于将数据线从所述回转式线材输送机构上剥离。

可选地，所述回转式线材输送机构上设置有用于装载数据线的数据线载具，多个所述数据线载具沿着所述回转式线材输送机构的输送方向等间距间隔设置；所述数据线载具包括用于装载数据线主体的主体承载部和用于装载数据线各分线的分线承载部。

可选地，所述分线承载部设置于所述主体承载部的前端，所述分线承载部的中心和所述主体承载部的中心位于同一轴线上；所述分线承载部上设置有用于卡持数据线各分线的分线槽，多个所述分线槽沿着所述分线承载部的长度方向等间距间隔设置；所述主体承载部的左右两侧向上凸起形成限位块，两侧所述限位块之间形成有用于卡持数据线主体的主体槽。

可选地，所述回转式线材输送机构包括回转机架、主动旋转齿轮、从动旋转齿轮、回转输送链条和回转驱动电机；所述回转机架横跨设置于所述机台上；所述主动旋转齿轮和所述从动旋转齿轮转动设置于所述回转机架的两端，所述回转输送链条套设于所述主动旋转齿轮和所述从动旋转齿轮上；多个所述数据线载具间隔设置所述回转输送链条上；所述回转驱动电机与所述主动旋转齿轮相连接，以驱动所述回转输送链条带着多个所述数据线载具在所述主动旋转齿轮和所述从动旋转齿轮上滚动。

可选地，所述线材压紧机构包括上固定基板、下活动压紧板、安装支座和压紧驱动气缸；所述上固定基板通过所述安装支座安装于所述回转式线材输送机构的上方，所述下活动压紧板滑动连接于所述上固定基板上；所述压紧驱动气缸安装于所述上固定基板上，所述压紧驱动气缸的输出轴与所述下活动压紧板相连接，以驱动该下活动压紧板上下移动。

可选地，所述端子供料机构包括供料输送轨道、端子缓存基座、推送推杆和推送气缸；所述端子缓存基座安装于所述机台上，所述端子缓存基座的内部空心设置形成一用于缓存端子的空腔；所述端子缓存基座的侧端面开口并与所述空腔相连通，所述端子缓存基座通过该侧端面开口与所述供料输送轨道相连接；所述端子缓存基座的前、后两端面开口并与所述空腔相连通，所述推送推杆通过该后端面开口伸入所述端子缓存基座的空腔中；所述推送气缸安装于所述机台上，所述推送气缸的输出轴与所述推送推杆相连接，以驱动所述推送推杆在所述端子缓存基座的空腔中前后移动。

可选地，所述自动焊锡机构包括焊锡工作台、位置调节气缸、焊枪、高度调节气缸和端子接收座；所述焊锡工作台滑动设置于所述机台上；所述位置调节气缸安装于所述机台上，所述位置调节气缸的输出轴与所述焊锡工作台相连接，以调节所述焊锡工作台在所述机台上的位置；所述焊枪滑动设置于所述焊锡工作台上；所述高度调节气缸安装于所述焊锡工作台上，所述高度调节气缸的输出轴与所述焊枪相连接，以调节所述焊枪在所述焊锡工作台上的高度；所述端子接收座的内部空心设置形成一用于缓存端子的空腔；所述端子接收座的前、后两端面开口并与所述空腔相连通；所述端子接收座与所述焊枪位于同一轴线上。

可选地，所述成品下料机构包括下料安装基座和下料剥离杆；所述下料安装基座安装于所述机台上，所述下料剥离杆垂直固定于所述下料安装基座上，所述下料剥离杆的顶端伸入所述回转式线材输送机构的尾端。

可选地，所述数据线生产用在线式自动焊锡机还包括与所述自动焊锡机构同步作业的锡丝输送机构；所述锡丝输送机构安装于所述机台上并相邻于所述自动焊锡机构，用于向该自动焊锡机构输送锡丝。

本实用新型实施例提供的数据线生产用在线式自动焊锡机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该数据线生产用在线式自动焊锡机工作时，回转式线材输送机构带动数据线向前输送到与自动焊锡机构相对应的位置，通过线材压紧机构将数据线压紧于回转式线材输送机构上，此时端子供料机构将端子逐个向外输送至自动焊锡机构上，接着自动焊锡机构将端子焊接到固定于回转式线材输送机构的数据线上，再接着线材压紧机构释放而回转式线材输送机构带动数据线继续向前输送，最后通过成品下料机构将数据线从回转式线材输送机构上剥离。由此可见，本实用新型数据线生产用在线式自动焊锡机通过上述部件之间的相互配合，实现数据线和端子自动送料及自动焊锡，工作效率高，人工成本低；并且通过增设线材压紧机构将数据线压紧于回转式线材输送机构上，由此降低了数据线焊锡过程中产生偏移的现象，进而确保了对数据线的焊锡精度，由此提高了数据线焊锡的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的数据线生产用在线式自动焊锡机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的回转式线材输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的数据线载具的结构示意图。

图4为本实用新型提供的线材压紧机构的结构示意图。

图5为本实用新型提供的端子供料机构的结构示意图。

图6为本实用新型提供的自动焊锡机构的结构示意图。

图7为本实用新型提供的成品下料机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、机台；

200、回转式线材输送机构；210、数据线载具；211、主体承载部；2111、限位块；2112、主体槽；212、分线承载部；2121、分线槽；220、回转机架；230、主动旋转齿轮；240、从动旋转齿轮；250、回转输送链条；260、回转驱动电机；

300、线材压紧机构；310、上固定基板；320、下活动压紧板；330、安装支座；340、压紧驱动气缸；

400、端子供料机构；410、供料输送轨道；420、端子缓存基座；430、推送推杆；440、推送气缸；

500、自动焊锡机构；510、焊锡工作台；520、位置调节气缸；530、焊枪；540、高度调节气缸；550、端子接收座；

600、成品下料机构；610、下料安装基座；620、下料剥离杆；

700、锡丝输送机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例一中，如图1所示，提供一种数据线生产用在线式自动焊锡机，包括：

机台100；

回转式线材输送机构200，所述回转式线材输送机构200横跨设置于该机台100上，用于带动数据线向前输送；

线材压紧机构300，所述线材压紧机构300横跨设置于该回转式线材输送机构200上，用于将数据线压紧于所述回转式线材输送机构200上；

端子供料机构400，所述端子供料机构400安装于所述机台100上，用于将端子逐个向外输送；

自动焊锡机构500，所述自动焊锡机构500安装于所述机台100上并相邻于所述回转式线材输送机构200和所述端子供料机构400，用于接收所述端子供料机构400的端子并将端子焊接到所述回转式线材输送机构200的数据线上；

以及成品下料机构600，所述成品下料机构600安装于所述机台100上并位于所述回转式线材输送机构200的尾端，用于将数据线从所述回转式线材输送机构200上剥离。

具体地，在本实施例中，该数据线生产用在线式自动焊锡机工作时，回转式线材输送机构200带动数据线向前输送到与自动焊锡机构500相对应的位置，通过线材压紧机构300将数据线压紧于回转式线材输送机构200上，此时端子供料机构400将端子逐个向外输送至自动焊锡机构500上，接着自动焊锡机构500将端子焊接到固定于回转式线材输送机构200的数据线上，再接着线材压紧机构300释放而回转式线材输送机构200带动数据线继续向前输送，最后通过成品下料机构600将数据线从回转式线材输送机构200上剥离。

由此可见，本实用新型数据线生产用在线式自动焊锡机通过上述部件之间的相互配合，实现数据线和端子自动送料及自动焊锡，工作效率高，人工成本低；并且通过增设线材压紧机构300将数据线压紧于回转式线材输送机构200上，由此降低了数据线焊锡过程中产生偏移的现象，进而确保了对数据线的焊锡精度，由此提高了数据线焊锡的品质。

在本实用新型的实施例二中，如图2～3所示，所述回转式线材输送机构200上设置有用于装载数据线的数据线载具210，多个所述数据线载具210沿着所述回转式线材输送机构200的输送方向等间距间隔设置；所述数据线载具210包括用于装载数据线主体的主体承载部211和用于装载数据线各分线的分线承载部212。

具体地，在本实施例中，该数据线载具210使用时，一方面将数据线主体放置于主体承载部211上，另一方面将数据线各分线放置于分线承载部212上，由此完成数据线的放置。可见，该数据线载具210通过主体承载部211和分线承载部212的相互配合，对数据线的主体和各分线进行双重定位，使数据线定位更准确，保证了数据线焊锡过程中精度更高。

其中，所述分线承载部212设置于所述主体承载部211的前端，所述分线承载部212的中心和所述主体承载部211的中心位于同一轴线上；所述分线承载部212上设置有用于卡持数据线各分线的分线槽2121，多个所述分线槽2121沿着所述分线承载部212的长度方向等间距间隔设置；所述主体承载部211的左右两侧向上凸起形成限位块2111，两侧所述限位块2111之间形成有用于卡持数据线主体的主体槽2112。

可见，线承载部通过多个分线槽2121来卡持数据线各分线进行定位，而主体承载部211通过将数据线主体嵌入主体槽2112中并利用两侧限位块2111将数据线主体固定住而进行定位，不仅操作简单，固定方便且固定牢固，工作效率高，同时降低了操作难度。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例三中，如图2所示，所述回转式线材输送机构200包括回转机架220、主动旋转齿轮230、从动旋转齿轮240、回转输送链条250和回转驱动电机260；所述回转机架220横跨设置于所述机台100上；所述主动旋转齿轮230和所述从动旋转齿轮240转动设置于所述回转机架220的两端，所述回转输送链条250套设于所述主动旋转齿轮230和所述从动旋转齿轮240上；多个所述数据线载具210间隔设置所述回转输送链条250上；所述回转驱动电机260与所述主动旋转齿轮230相连接，以驱动所述回转输送链条250带着多个所述数据线载具210在所述主动旋转齿轮230和所述从动旋转齿轮240上滚动。

具体地，在本实施例中，该回转式线材输送机构200工作时，回转驱动电机260动作，进而带着主动旋转齿轮230在回转机架220上旋转，此时回转输送链条250则带着多个数据线载具210在主动旋转齿轮230和从动旋转齿轮240上滚动，进而带动多个数据线向前输送的效果。可见，回转式线材输送机构200通过主动旋转齿轮230、从动旋转齿轮240、回转输送链条250、回转驱动电机260和数据线载具210之间的相互配合，实现了数据线的自动化输送效果，大大提高数据线的输送效率，同时降低了人工成本。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例二的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例四中，如图4所示，所述线材压紧机构300包括上固定基板310、下活动压紧板320、安装支座330和压紧驱动气缸340；所述上固定基板310通过所述安装支座330安装于所述回转式线材输送机构200的上方，所述下活动压紧板320滑动连接于所述上固定基板310上；所述压紧驱动气缸340安装于所述上固定基板310上，所述压紧驱动气缸340的输出轴与所述下活动压紧板320相连接，以驱动该下活动压紧板320上下移动。

具体地，在本实施例中，该线材压紧机构300工作时，压紧驱动气缸340动作，进而带着下活动压紧板320在上固定基板310上下移动，进而调节下活动压紧板320与回转式线材输送机构200之间的距离，由此完成将数据线压紧于回转式线材输送机构200上或者将数据线从回转式线材输送机构200上释放的动作。可见，线材压紧机构300通过上固定基板310、下活动压紧板320、安装支座330和压紧驱动气缸340之间的相互配合，实现了数据线的自动化压紧效果，能够对数据线持续施加压力，不需要人工操作，方便可靠。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例五中，如图5所示，所述端子供料机构400包括供料输送轨道410、端子缓存基座420、推送推杆430和推送气缸440；所述端子缓存基座420安装于所述机台100上，所述端子缓存基座420的内部空心设置形成一用于缓存端子的空腔；所述端子缓存基座420的侧端面开口并与所述空腔相连通，所述端子缓存基座420通过该侧端面开口与所述供料输送轨道410相连接；所述端子缓存基座420的前、后两端面开口并与所述空腔相连通，所述推送推杆430通过该后端面开口伸入所述端子缓存基座420的空腔中；所述推送气缸440安装于所述机台100上，所述推送气缸440的输出轴与所述推送推杆430相连接，以驱动所述推送推杆430在所述端子缓存基座420的空腔中前后移动。

具体地，在本实施例中，该端子供料机构400工作时，首先供料输送轨道410将端子送入端子缓存基座420的空腔中进行缓存，接着端子缓存基座420与自动焊锡机构500相接合，此时推送气缸440动作进而驱动推送推杆430在端子缓存基座420的空腔中向前移动，通过推送推杆430将端子缓存基座420的空腔中的端子推出并向外输送至自动焊锡机构500上，完成一次端子上料。可见，端子供料机构400通过供料输送轨道410、端子缓存基座420、推送推杆430和推送气缸440之间的相互配合，实现了端子的自动化输送效果，大大提高端子的输送效率，同时降低了人工成本。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例六中，如图6所示，所述自动焊锡机构500包括焊锡工作台510、位置调节气缸520、焊枪530、高度调节气缸540和端子接收座550；所述焊锡工作台510滑动设置于所述机台100上；所述位置调节气缸520安装于所述机台100上，所述位置调节气缸520的输出轴与所述焊锡工作台510相连接，以调节所述焊锡工作台510在所述机台100上的位置；所述焊枪530滑动设置于所述焊锡工作台510上；所述高度调节气缸540安装于所述焊锡工作台510上，所述高度调节气缸540的输出轴与所述焊枪530相连接，以调节所述焊枪530在所述焊锡工作台510上的高度；所述端子接收座550的内部空心设置形成一用于缓存端子的空腔；所述端子接收座550的前、后两端面开口并与所述空腔相连通；所述端子接收座550与所述焊枪530位于同一轴线上。

具体地，在本实施例中，该自动焊锡机构500工作时，位置调节气缸520动作，进而带动焊锡工作台510、焊枪530和端子接收座550在机台100上移动而到达焊锡工位，此时位于端子接收座550内的端子与回转式线材输送机构200上的数据线相抵靠，接着高度调节气缸540动作，进而带动焊枪530移动而到达焊锡工位，最终通过焊枪530将端子焊接到数据线上，完成一次焊锡。可见，自动焊锡机构500通过焊锡工作台510、位置调节气缸520、焊枪530、高度调节气缸540和端子接收座550之间的相互配合，实现了对数据线和端子之间的全程自动化焊锡，提高了加工速度。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例七中，如图7所示，所述成品下料机构600包括下料安装基座610和下料剥离杆620；所述下料安装基座610安装于所述机台100上，所述下料剥离杆620垂直固定于所述下料安装基座610上，所述下料剥离杆620的顶端伸入所述回转式线材输送机构200的尾端。

具体地，在本实施例中，该成品下料机构600工作时，回转式线材输送机构200带动数据线向前输送，当数据线到达回转式线材输送机构200的尾端时，下料剥离杆620抵持在数据线上，当数据线随着回转式线材输送机构200继续转动时，数据线受下料剥离杆620的阻挡进而从回转式线材输送机构200上剥离。可见，整个成品下料机构600结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，数据线下料便捷，提高了下料效率，进而提高对整个数据线的加工效率，具有较强的实用性及市场应用前景。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例八中，如图1所示，所述数据线生产用在线式自动焊锡机还包括与所述自动焊锡机构500同步作业的锡丝输送机构700；所述锡丝输送机构700安装于所述机台100上并相邻于所述自动焊锡机构500，用于向该自动焊锡机构500输送锡丝。

具体地，在本实施例中，通过该锡丝输送机构700可以自动又平稳的对锡线进行输送，使得自动焊锡机构500可以不间断地进行作业，可见整个锡线输送焊接过程无需人工参与，全自动完成，操作方便，焊锡速度快且成品率高。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数据线生产用在线式自动焊锡机，其特征在于，包括：

机台；

回转式线材输送机构，所述回转式线材输送机构横跨设置于该机台上，用于带动数据线向前输送；

线材压紧机构，所述线材压紧机构横跨设置于该回转式线材输送机构上，用于将数据线压紧于所述回转式线材输送机构上；

端子供料机构，所述端子供料机构安装于所述机台上，用于将端子逐个向外输送；

自动焊锡机构，所述自动焊锡机构安装于所述机台上并相邻于所述回转式线材输送机构和所述端子供料机构，用于接收所述端子供料机构的端子并将端子焊接到所述回转式线材输送机构的数据线上；

以及成品下料机构，所述成品下料机构安装于所述机台上并位于所述回转式线材输送机构的尾端，用于将数据线从所述回转式线材输送机构上剥离。

2.根据权利要求1所述的数据线生产用在线式自动焊锡机，其特征在于：所述回转式线材输送机构上设置有用于装载数据线的数据线载具，多个所述数据线载具沿着所述回转式线材输送机构的输送方向等间距间隔设置；所述数据线载具包括用于装载数据线主体的主体承载部和用于装载数据线各分线的分线承载部。

3.根据权利要求2所述的数据线生产用在线式自动焊锡机，其特征在于：所述分线承载部设置于所述主体承载部的前端，所述分线承载部的中心和所述主体承载部的中心位于同一轴线上；所述分线承载部上设置有用于卡持数据线各分线的分线槽，多个所述分线槽沿着所述分线承载部的长度方向等间距间隔设置；所述主体承载部的左右两侧向上凸起形成限位块，两侧所述限位块之间形成有用于卡持数据线主体的主体槽。

4.根据权利要求2所述的数据线生产用在线式自动焊锡机，其特征在于：所述回转式线材输送机构包括回转机架、主动旋转齿轮、从动旋转齿轮、回转输送链条和回转驱动电机；所述回转机架横跨设置于所述机台上；所述主动旋转齿轮和所述从动旋转齿轮转动设置于所述回转机架的两端，所述回转输送链条套设于所述主动旋转齿轮和所述从动旋转齿轮上；多个所述数据线载具间隔设置所述回转输送链条上；所述回转驱动电机与所述主动旋转齿轮相连接，以驱动所述回转输送链条带着多个所述数据线载具在所述主动旋转齿轮和所述从动旋转齿轮上滚动。

5.根据权利要求1所述的数据线生产用在线式自动焊锡机，其特征在于：所述线材压紧机构包括上固定基板、下活动压紧板、安装支座和压紧驱动气缸；所述上固定基板通过所述安装支座安装于所述回转式线材输送机构的上方，所述下活动压紧板滑动连接于所述上固定基板上；所述压紧驱动气缸安装于所述上固定基板上，所述压紧驱动气缸的输出轴与所述下活动压紧板相连接，以驱动该下活动压紧板上下移动。

6.根据权利要求1所述的数据线生产用在线式自动焊锡机，其特征在于：所述端子供料机构包括供料输送轨道、端子缓存基座、推送推杆和推送气缸；所述端子缓存基座安装于所述机台上，所述端子缓存基座的内部空心设置形成一用于缓存端子的空腔；所述端子缓存基座的侧端面开口并与所述空腔相连通，所述端子缓存基座通过该侧端面开口与所述供料输送轨道相连接；所述端子缓存基座的前、后两端面开口并与所述空腔相连通，所述推送推杆通过该后端面开口伸入所述端子缓存基座的空腔中；所述推送气缸安装于所述机台上，所述推送气缸的输出轴与所述推送推杆相连接，以驱动所述推送推杆在所述端子缓存基座的空腔中前后移动。

7.根据权利要求1所述的数据线生产用在线式自动焊锡机，其特征在于：所述自动焊锡机构包括焊锡工作台、位置调节气缸、焊枪、高度调节气缸和端子接收座；所述焊锡工作台滑动设置于所述机台上；所述位置调节气缸安装于所述机台上，所述位置调节气缸的输出轴与所述焊锡工作台相连接，以调节所述焊锡工作台在所述机台上的位置；所述焊枪滑动设置于所述焊锡工作台上；所述高度调节气缸安装于所述焊锡工作台上，所述高度调节气缸的输出轴与所述焊枪相连接，以调节所述焊枪在所述焊锡工作台上的高度；所述端子接收座的内部空心设置形成一用于缓存端子的空腔；所述端子接收座的前、后两端面开口并与所述空腔相连通；所述端子接收座与所述焊枪位于同一轴线上。

8.根据权利要求1所述的数据线生产用在线式自动焊锡机，其特征在于：所述成品下料机构包括下料安装基座和下料剥离杆；所述下料安装基座安装于所述机台上，所述下料剥离杆垂直固定于所述下料安装基座上，所述下料剥离杆的顶端伸入所述回转式线材输送机构的尾端。

9.根据权利要求1所述的数据线生产用在线式自动焊锡机，其特征在于：所述数据线生产用在线式自动焊锡机还包括与所述自动焊锡机构同步作业的锡丝输送机构；所述锡丝输送机构安装于所述机台上并相邻于所述自动焊锡机构，用于向该自动焊锡机构输送锡丝。