CN218867611U - 一种改进型端子自动压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型端子自动压接机，包括底座，所述底座上设置有送料装置、压接装置，所述送料装置包括送料座、输送部件，所述输送部件固定在所述后支座上，所述压接装置安装在所述送料装置的一侧，所述压接装置包括支撑部件、压接部件，所述压接部件包括压块、导体压接件、绝缘体压接件、端子剪切下压件及定位在各部件间的辅助压接件，所述后支座上设置有第一滑槽，所述压块滑动设置在所述第一滑槽内，所述压块上设置有第一限位槽，所述导体压接件、绝缘体压接件两侧设置有第一凸台，对应的所述第一限位槽两侧设置有第一凹槽；本实用新型将压接部件、支撑部件加设凸台、凹槽配合，使压接部件和支撑部件匹配度更高，压接出的端子精度高。

Description

一种改进型端子自动压接机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种改进型端子自动压接机。

背景技术

端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，端子的用量随着电子行业的发展逐渐上涨。

端子压接机在连接器行业中被长期用于实现各种电缆的高速大规模端接，现有的端子压接机，压接部件与支撑部件上下对应设置，支撑部件上放置有导线，端子输送至支撑部件上端，通过压接部件下压成型，现有的压接部件其导体压接件、绝缘体压接件并列滑动设置在安装槽内，其与安装槽滑动配合；同理支撑部件其电线支撑件滑动安装在底座开设的槽内，然现端子压接过程中存在的问题为：压接部件、支撑部件对称度差，匹配度不高，端子压接尺寸存在偏差，废品率高，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种改进型端子自动压接机。

一种改进型端子自动压接机，包括底座，所述底座上设置有送料装置、压接装置，所述送料装置上安装有料带，所述端子连接于料带上，所述料带上开设有若干带孔，所述带孔与所述端子一一对应；

所述送料装置包括送料座、输送部件，所述送料座内设置有料轨，所述料带安装于所述料轨内，所述带孔突出所述料轨，所述输送部件设置在所述料轨上方，所述输送部件固定在所述后支座上，所述后支座固定在所述底座上，所述后支座为L型结构；

所述压接装置安装在所述送料装置的一侧，所述压接装置包括支撑部件、压接部件，所述支撑部件固定在所述底座上，所述支撑部件正对的上方设置有压接部件，所述压接部件安装在所述后支座上，所述支撑部件后侧的底座上安装有辅助支撑块；

所述压接部件包括压块、导体压接件、绝缘体压接件、端子剪切下压件及定位在各部件间的辅助压接件，所述后支座上设置有第一滑槽，所述压块滑动设置在所述第一滑槽内，所述压块上设置有第一限位槽，所述导体压接件、绝缘体压接件安装在所述第一限位槽内，所述导体压接件、绝缘体压接件两侧设置有第一凸台，对应的所述第一限位槽两侧设置有第一凹槽，所述第一凸台嵌入所述第一凹槽内；

所述支撑部件设置有电线支撑件，所述底座上设置有第二滑槽，所述电线支撑件滑动设置在所述第二滑槽内，所述电线支撑件两侧设置有第二凸台，对应的所述第二滑槽两侧设置有第二凹槽，所述第二凸台嵌入所述第二凹槽内。

进一步的，所述输送部件包括立柱、连接块、拨块、滚轮、导向块，所述立柱连接有辊轴，所述辊轴安装在所述后支座内，所述立柱随辊轴旋转，所述立柱上端靠近压接部件的一侧安装有滚轮，所述压块靠近滚轮的一侧安装有导向块，所述导向块靠近滚轮的一面设置为斜面，所述立柱下端嵌合有连接块，所述立柱、连接块通过销轴可转动的连接，所述连接块前端连接所述拨块，所述拨块伸出长度可调。

进一步的，所述拨块为L型结构，所述拨块靠近所述料轨的一端设置仿形面，所述仿形面可压入所述带孔，带动所述料带随输送部件前移，所述导向块对应后支座上设置有避让槽。

进一步的，所述立柱远离所述压接部件的一侧连接有弹簧，所述弹簧另一端连接由后支座延伸出的导杆。

进一步的，所述料轨靠近带孔的一侧安装有调节板。

进一步的，所述端子剪切下压件、辅助压接件采用螺栓紧固在所述压块上。

进一步的，所述底座上设置有第二限位槽，所述送料座下端设置有限位块，所述限位块嵌入所述第二限位槽。

进一步的，所述支撑部件还包括端子剪切支撑件、辅助支撑件，所述辅助支撑件安装在所述端子剪切支撑件与电线支撑件之间，所述端子剪切支撑件靠近所述辅助支撑件的一侧设置切面。

有益效果：本实用新型将压接部件的导体压接件、绝缘体压接件两侧设置凸台，与之配合的限位槽两侧设置凹槽，凸台嵌合在凹槽内，安装后稳定性更高；支撑部件同样加装凸台、凹槽配合，使得压接部件和支撑部件匹配度更高，结构稳定性更好，最终使得压接出来的端子形态和相关参数更加稳定，提高了工艺的精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种改进型端子自动压接机的结构示意图；

图2为本实用新型所述压接部件的爆炸视图；

图3为本实用新型提供的一种改进型端子自动压接机的部分结构示意图一；

图4为本实用新型提供的一种改进型端子自动压接机的部分结构示意图二；

图5为本实用新型所述送料座、底座的安装结构示意图；

图6为本实用新型所述支撑部件的爆炸视图。

图中：1底座，101第二滑槽，102第二凹槽，103第二限位槽，2送料座，201料轨，202调节板，203限位块，3输送部件，301立柱，302连接块，303拨块，304滚轮，305导向块，306辊轴，307弹簧，308导杆，4后支座，401第一滑槽，402避让槽，5支撑部件，501电线支撑件，502端子剪切支撑件，503辅助支撑件，6压接部件，601压块，6011第一限位槽，6012第一凹槽，602导体压接件，603绝缘体压接件，604端子剪切下压件，605辅助压接件，7辅助支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种改进型端子自动压接机，包括底座1，所述底座1上设置有送料装置、压接装置，所述送料装置上安装有料带，所述端子连接于料带上，所述料带上开设有若干带孔，所述带孔与所述端子一一对应；

所述送料装置包括送料座2、输送部件3，所述送料座2上设置有料轨201，所述料带安装于所述料轨201内，所述带孔突出所述料轨201，所述输送部件3设置在所述料轨201上方，所述输送部件3固定在所述后支座4上，所述后支座4固定在所述底座1上，所述后支座4为L型结构；

所述压接装置安装在所述送料装置的一侧，所述压接装置包括支撑部件5、压接部件6，所述支撑部件5固定在所述底座1上，所述支撑部件5正对的上方设置有压接部件6，所述压接部件6安装在所述后支座4上，所述支撑部件5后侧的底座1上安装有辅助支撑块7，所述辅助支撑块7用于顺接料带，防止端子压接过程中变形；

所述压接部件6包括压块601、导体压接件602、绝缘体压接件603、端子剪切下压件604及定位在各部件间的辅助压接件605，所述后支座4上设置有第一滑槽401，所述压块601滑动设置在所述第一滑槽401内，所述压块601上设置有第一限位槽6011，所述导体压接件602、绝缘体压接件603安装在所述第一限位槽6011内，所述导体压接件602、绝缘体压接件603两侧设置有第一凸台，对应的所述第一限位槽6011两侧设置有第一凹槽6012，所述第一凸台嵌入所述第一凹槽6012内，使得导体压接件602、绝缘体压接件603稳定性更好；

所述支撑部件5设置有电线支撑件501，所述底座1上设置有第二滑槽101，所述电线支撑件501滑动设置在所述第二滑槽101内，所述电线支撑件501两侧设置有第二凸台，对应的所述第二滑槽101两侧设置有第二凹槽102，所述第二凸台嵌入所述第二凹槽102内，所述压接部件6、支撑部件5分别设置凸台凹槽配合，使压接出来的端子形态和相关参数更加稳定，提高了工艺的精度，降低了端子压接尺寸的偏差。

在上述实施例的基础上，所述输送部件3包括立柱301、连接块302、拨块303、滚轮304、导向块305，所述立柱301连接有辊轴306，所述辊轴306安装在所述后支座4内，所述立柱301随辊轴306旋转，所述立柱301上端靠近压接部件6的一侧安装有滚轮304，所述压块601靠近滚轮304的一侧安装有导向块305，所述导向块305靠近滚轮304的一面设置为斜面，所述立柱301下端嵌合有连接块302，所述立柱301、连接块302通过销轴可转动的连接，所述连接块302前端连接所述拨块303，所述拨块303伸出长度可调。

在上述实施例的基础上，所述拨块303为L型结构，所述拨块303靠近所述料轨201的一端设置仿形面，所述仿形面可压入所述带孔，带动所述料带随输送部件3前移，所述导向块305对应后支座4上设置有避让槽402，防止压接部件6下压过程中，导向块305与后支座4形成干涉。

在上述实施例的基础上，所述立柱301远离所述压接部件6的一侧连接有弹簧307，所述弹簧307另一端连接由后支座4延伸出的导杆308。

在上述实施例的基础上，所述料轨201靠近带孔的一侧安装有调节板202，所述调节板202实现料轨201宽度可调，保证料带平稳输送。

在上述实施例的基础上，所述端子剪切下压件604、辅助压接件605采用螺栓紧固在所述压块601上。

在上述实施例的基础上，为保证输送部件3与压接装置的精准定位，所述底座1上设置有第二限位槽103，所述送料座2下端设置有限位块203，通过限位块203嵌入所述第二限位槽103，实现输送部件3的精准定位。

在上述实施例的基础上，所述支撑部件5还包括端子剪切支撑件502、辅助支撑件503，所述辅助支撑件503安装在所述端子剪切支撑件502与电线支撑件501之间，所述端子剪切支撑件502靠近所述辅助支撑件503的一侧设置切面，方便端子剪切下压件604切割端子，同时避让端子剪切下压件604，避免其刃口受损。

工作原理：

本实用新型改进型端子自动压接机，料带放置于料轨201内，所述带孔突出所述料轨201，拨块303嵌入所述带孔，压块601滑动设置在所述第一滑槽401内，所述压块601的上端连接压机，压机带动压块601沿第一滑槽401上下移动；

所述导体压接件602、绝缘体压接件603、端子剪切下压件604及定位在各部件间的辅助压接件605按顺序安装在所述第一限位槽6011内，导体压接件602、绝缘体压接件603采用第一凸台与第一凹槽6012配合，正对下方的底座1上按顺序安装有端子剪切支撑件502、辅助支撑件503、电线支撑件501，电线支撑件501采用第二凸台与第二凹槽102配合，凸台设计为5mm*5mm，对应5mm*5mm的凹槽，压接部件6与支撑部件5上下对应，机器将导线自动输送至电线支撑件501上，端子随输送部件3输送至辅助支撑块7上，端子压接口正对导线，压机带动压接部件6下压端子与导线成型与端口裁剪，压接出来的端子形态和相关参数更加稳定，提高了工艺的精度，降低了端子压接尺寸的偏差，机器人将连接好的导线与端子输送至下个工位；

其中输送部件3的导向块305随压块601上下移动，导向块305上下移动的过程中，滚轮304与导向块305的斜面接触，同时带动立柱301旋转一定的角度，立柱旋转带动拨块303前移或后退，顺势将料带带动向前移动一个孔距，均匀送料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种改进型端子自动压接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有送料装置、压接装置，所述送料装置上安装有料带，所述端子连接于料带上，所述料带上开设有若干带孔，所述带孔与所述端子一一对应；

所述送料装置包括送料座(2)、输送部件(3)，所述送料座(2)内设置有料轨(201)，所述料带安装于所述料轨(201)内，所述带孔突出所述料轨(201)，所述输送部件(3)设置在所述料轨(201)上方，所述输送部件(3)固定在后支座(4)上，所述后支座(4)固定在所述底座(1)上，所述后支座(4)为L型结构；

所述压接装置安装在所述送料装置的一侧，所述压接装置包括支撑部件(5)、压接部件(6)，所述支撑部件(5)固定在所述底座(1)上，所述支撑部件(5)正对的上方设置有压接部件(6)，所述压接部件(6)安装在所述后支座(4)上，所述支撑部件(5)后侧的底座(1)上安装有辅助支撑块(7)；

所述压接部件(6)包括压块(601)、导体压接件(602)、绝缘体压接件(603)、端子剪切下压件(604)及定位在各部件间的辅助压接件(605)，所述后支座(4)上设置有第一滑槽(401)，所述压块(601)滑动设置在所述第一滑槽(401)内，所述压块(601)上设置有第一限位槽(6011)，所述导体压接件(602)、绝缘体压接件(603)安装在所述第一限位槽(6011)内，所述导体压接件(602)、绝缘体压接件(603)两侧设置有第一凸台，对应的所述第一限位槽(6011)两侧设置有第一凹槽(6012)，所述第一凸台嵌入所述第一凹槽(6012)内；

所述支撑部件(5)设置有电线支撑件(501)，所述底座(1)上设置有第二滑槽(101)，所述电线支撑件(501)滑动设置在所述第二滑槽(101)内，所述电线支撑件(501)两侧设置有第二凸台，对应的所述第二滑槽(101)两侧设置有第二凹槽(102)，所述第二凸台嵌入所述第二凹槽(102)内。

2.根据权利要求1所述的一种改进型端子自动压接机，其特征在于：所述输送部件(3)包括立柱(301)、连接块(302)、拨块(303)、滚轮(304)、导向块(305)，所述立柱(301)连接有辊轴(306)，所述辊轴(306)安装在所述后支座(4)内，所述立柱(301)随辊轴(306)旋转，所述立柱(301)上端靠近压接部件(6)的一侧安装有滚轮(304)，所述压块(601)靠近滚轮(304)的一侧安装有导向块(305)，所述导向块(305)靠近滚轮(304)的一面设置为斜面，所述立柱(301)下端嵌合有连接块(302)，所述立柱(301)、连接块(302)通过销轴可转动的连接，所述连接块(302)前端连接所述拨块(303)，所述拨块(303)伸出长度可调。

3.根据权利要求2所述的一种改进型端子自动压接机，其特征在于：所述拨块(303)为L型结构，所述拨块(303)靠近所述料轨(201)的一端设置仿形面，所述仿形面可压入所述带孔，带动所述料带随输送部件(3)前移，所述导向块(305)对应后支座(4)上设置有避让槽(402)。

4.根据权利要求3所述的一种改进型端子自动压接机，其特征在于：所述立柱(301)远离所述压接部件(6)的一侧连接有弹簧(307)，所述弹簧(307)另一端连接由后支座(4)延伸出的导杆(308)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型端子自动压接机，其特征在于：所述料轨(201)靠近带孔的一侧安装有调节板(202)。

6.根据权利要求1所述的一种改进型端子自动压接机，其特征在于：所述端子剪切下压件(604)、辅助压接件(605)采用螺栓紧固在所述压块(601)上。

7.根据权利要求1所述的一种改进型端子自动压接机，其特征在于：所述底座(1)上设置有第二限位槽(103)，所述送料座(2)下端设置有限位块(203)，所述限位块(203)嵌入所述第二限位槽(103)。

8.根据权利要求1所述的一种改进型端子自动压接机，其特征在于：所述支撑部件(5)还包括端子剪切支撑件(502)、辅助支撑件(503)，所述辅助支撑件(503)安装在所述端子剪切支撑件(502)与电线支撑件(501)之间，所述端子剪切支撑件(502)靠近所述辅助支撑件(503)的一侧设置切面。

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