CN211377166U - 一种dvi连接线端头自动剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种DVI连接线端头自动剥皮装置，包括：架体、安装孔、静刀座；所述架体呈C形状，且架体底部的后侧开设有安装孔；所述架体底部的前侧通过螺钉固定有矩形状的静刀座，且静刀座的前端通过螺钉固定有矩形状的静刀片；所述架体顶部的前侧穿设有气缸，且气缸与架体螺纹连接；所述气缸的活塞杆底端设置有矩形状的动刀座，且动刀座与气缸螺纹连接；本实用新型具有结构简单合理，剥皮效率较高，较为省力，刀片更换方便的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种DVI连接线端头自动剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及DVI连接线加工装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种DVI连接线端头自动剥皮装置。

背景技术

DVI连接线是用于传输数字信号的数据线，常用在数字电视，数字平板上。

DVI连接线在加工的过程中，需要将线材端部剥皮，剥皮后的线材端部锡焊在端子上，剥皮时，大多采用剥皮钳手动剥皮，工人长时间的捏握剥皮钳容易造成手部疲劳，易导致剥皮效率的降低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种DVI连接线端头自动剥皮装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种DVI连接线端头自动剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的DVI连接线在加工的过程中，需要将线材端部剥皮，剥皮后的线材端部锡焊在端子上，剥皮时，大多采用剥皮钳手动剥皮，工人长时间的捏握剥皮钳容易造成手部疲劳，易导致剥皮效率的降低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种DVI连接线端头自动剥皮装置，由以下具体技术手段所达成：

一种DVI连接线端头自动剥皮装置，包括：架体、安装孔、静刀座、静刀片、气缸、动刀座、动刀片、剥皮刀片、定位柱、切割刀口、导杆；所述架体呈C形状，且架体底部的后侧开设有安装孔；所述架体底部的前侧通过螺钉固定有矩形状的静刀座，且静刀座的前端通过螺钉固定有矩形状的静刀片；所述架体顶部的前侧穿设有气缸，且气缸与架体螺纹连接；所述气缸的活塞杆底端设置有矩形状的动刀座，且动刀座与气缸螺纹连接；所述动刀座的左右两侧穿设有圆柱状的导杆，且导杆与动刀座滑动连接，并且导杆的顶端镶嵌在架体上；所述动刀座的前端通过螺钉固定有矩形状的动刀片，且动刀片与静刀片上下对应；所述动刀片的底部与静刀片的顶部均开设有半圆形状的切割刀口，且两处切割刀口相配合；所述动刀片的背部焊接有直角三角形状的剥皮刀片，且剥皮刀片设在动刀片上开设的切割刀口的顶部象限点处；所述动刀座与静刀座的前端均焊接有两处呈左右对称的定位柱；所述定位柱呈圆柱状，且动刀座前端的定位柱通过间隙配合方式穿设在动刀片上，并且静刀座前端的定位柱通过间隙配合方式穿设在静刀片上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种DVI连接线端头自动剥皮装置所述动刀片通过气缸设置呈升降装置，且导杆设置呈动刀片的导向装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种DVI连接线端头自动剥皮装置所述气缸设为CJPB系列的迷你针型气缸。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种DVI连接线端头自动剥皮装置所述剥皮刀片的刀刃设在剥皮刀片的直角三角形状的斜边上，且剥皮刀片的刀刃朝向动刀片的后下方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种DVI连接线端头自动剥皮装置所述静刀片与动刀片均设为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种DVI连接线端头自动剥皮装置所述安装孔设置呈阶梯状的通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置动刀片通过气缸升降，便于通过气缸带动动刀片升降，实现自动切割动作，环切线材的外皮，较为省力。

2、本实用新型通过在动刀片的背部设置直角三角形状的剥皮刀片，便于通过剥皮刀片轴向切割线材的外皮，提高剥皮效率。

3、本实用新型通过设置静刀片与动刀片均设为拆卸装置，便于静刀片与动刀片的更换，以适应不同粗细的线材剥皮。

4、本实用新型通过对一种DVI连接线端头自动剥皮装置的改进，具有结构简单合理，剥皮效率较高，较为省力，刀片更换方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的轴测结构示意图。

图中：架体1、安装孔2、静刀座3、静刀片4、气缸5、动刀座6、动刀片7、剥皮刀片8、定位柱9、切割刀口10、导杆11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种DVI连接线端头自动剥皮装置的具体技术实施方案：

一种DVI连接线端头自动剥皮装置，包括：架体1、安装孔2、静刀座3、静刀片4、气缸5、动刀座6、动刀片7、剥皮刀片8、定位柱9、切割刀口10、导杆11；架体1呈C形状，且架体1底部的后侧开设有安装孔2；架体1底部的前侧通过螺钉固定有矩形状的静刀座3，且静刀座3的前端通过螺钉固定有矩形状的静刀片4；架体1顶部的前侧穿设有气缸5，且气缸5与架体1螺纹连接；气缸5的活塞杆底端设置有矩形状的动刀座6，且动刀座6与气缸5螺纹连接；动刀座6的左右两侧穿设有圆柱状的导杆11，且导杆11与动刀座6滑动连接，并且导杆11的顶端镶嵌在架体1上；动刀座6的前端通过螺钉固定有矩形状的动刀片7，且动刀片7与静刀片4上下对应；动刀片7的底部与静刀片4的顶部均开设有半圆形状的切割刀口10，且两处切割刀口10相配合；动刀片7的背部焊接有直角三角形状的剥皮刀片8，且剥皮刀片8设在动刀片7上开设的切割刀口10的顶部象限点处；动刀座6与静刀座3的前端均焊接有两处呈左右对称的定位柱9；定位柱9呈圆柱状，且动刀座6前端的定位柱9通过间隙配合方式穿设在动刀片7上，并且静刀座3前端的定位柱9通过间隙配合方式穿设在静刀片4上。

具体的，请参阅图1，动刀片7通过气缸5设置呈升降装置，且导杆11设置呈动刀片7的导向装置，气缸5的活塞伸出时，推动动刀座6沿导杆11垂直下降，动刀座6下降时带动动刀片7下降，使动刀片7底部的切割刀口10与静刀片4顶部的切割刀口10闭合呈圆形状，用于环切线材外皮，气缸5的活塞缩回时，动刀片7上升，便于线材放入切割刀口10。

具体的，气缸5设为CJPB系列的迷你针型气缸。

具体的，请参阅图2与图3，剥皮刀片8的刀刃设在剥皮刀片8的直角三角形状的斜边上，且剥皮刀片8的刀刃朝向动刀片7的后下方，剥皮刀片8的刀刃前低后高，刀刃的前端与剥皮刀片8所处位置的切割刀口10的顶部水平对齐。

具体的，请参阅图1，静刀片4与动刀片7均设为拆卸装置，便于更换静刀片4与动刀片7，以适应不同粗细的线材剥皮。

具体的，请参阅图1，安装孔2设置呈阶梯状的通孔，安装孔2用于架体1的安装固定。

具体实施步骤：

将架体1放置在工作台上，在安装孔2内穿设螺栓，并将所述螺栓螺纹拧接在工作台上，将架体1与工作台固定，气缸5与外部气源连接，将线材的一端放置在静刀座3顶部的切割刀口10内侧，将气缸5的活塞伸出，推动动刀座6沿导杆11垂直下降，动刀座6下降时带动动刀片7下降，使动刀片7底部的切割刀口10与静刀片4顶部的切割刀口10闭合呈圆形状，用于环切处在切割刀口10内侧的线材外皮，环切后，将线材向外抽拉，剥皮刀片8对环切后的线材外皮进行阻挡并轴向切入外皮内，使环切后的外皮不能向前移动，且通过剥皮刀片8的轴向切割作用，降低线材抽出时的阻力，使得环切后的外皮更容易与线材分离，相比通过剥皮钳剥皮的方式较为省力，效率较高，降低工人的劳动负担，将线材完全抽出后，线材剥皮完成，将气缸5的活塞缩回，使动刀片7上升，便于其他线材放入切割刀口10。

综上所述：该一种DVI连接线端头自动剥皮装置，通过设置动刀片通过气缸升降，便于通过气缸带动动刀片升降，实现自动切割动作，环切线材的外皮，较为省力；通过在动刀片的背部设置直角三角形状的剥皮刀片，便于通过剥皮刀片轴向切割线材的外皮，提高剥皮效率；通过设置静刀片与动刀片均设为拆卸装置，便于静刀片与动刀片的更换，以适应不同粗细的线材剥皮；本实用新型通过对一种DVI连接线端头自动剥皮装置的改进，具有结构简单合理，剥皮效率较高，较为省力，刀片更换方便的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种DVI连接线端头自动剥皮装置，包括：架体(1)、安装孔(2)、静刀座(3)、静刀片(4)、气缸(5)、动刀座(6)、动刀片(7)、剥皮刀片(8)、定位柱(9)、切割刀口(10)、导杆(11)；其特征在于：所述架体(1)呈C形状，且架体(1)底部的后侧开设有安装孔(2)；所述架体(1)底部的前侧通过螺钉固定有矩形状的静刀座(3)，且静刀座(3)的前端通过螺钉固定有矩形状的静刀片(4)；所述架体(1)顶部的前侧穿设有气缸(5)，且气缸(5)与架体(1)螺纹连接；所述气缸(5)的活塞杆底端设置有矩形状的动刀座(6)，且动刀座(6)与气缸(5)螺纹连接；所述动刀座(6)的左右两侧穿设有圆柱状的导杆(11)，且导杆(11)与动刀座(6)滑动连接，并且导杆(11)的顶端镶嵌在架体(1)上；所述动刀座(6)的前端通过螺钉固定有矩形状的动刀片(7)，且动刀片(7)与静刀片(4)上下对应；所述动刀片(7)的底部与静刀片(4)的顶部均开设有半圆形状的切割刀口(10)，且两处切割刀口(10)相配合；所述动刀片(7)的背部焊接有直角三角形状的剥皮刀片(8)，且剥皮刀片(8)设在动刀片(7)上开设的切割刀口(10)的顶部象限点处；所述动刀座(6)与静刀座(3)的前端均焊接有两处呈左右对称的定位柱(9)；所述定位柱(9)呈圆柱状，且动刀座(6)前端的定位柱(9)通过间隙配合方式穿设在动刀片(7)上，并且静刀座(3)前端的定位柱(9)通过间隙配合方式穿设在静刀片(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种DVI连接线端头自动剥皮装置，其特征在于：所述动刀片(7)通过气缸(5)设置呈升降装置，且导杆(11)设置呈动刀片(7)的导向装置。

3.根据权利要求1所述的一种DVI连接线端头自动剥皮装置，其特征在于：所述气缸(5)设为CJPB系列的迷你针型气缸。

4.根据权利要求1所述的一种DVI连接线端头自动剥皮装置，其特征在于：所述剥皮刀片(8)的刀刃设在剥皮刀片(8)的直角三角形状的斜边上，且剥皮刀片(8)的刀刃朝向动刀片(7)的后下方。

5.根据权利要求1所述的一种DVI连接线端头自动剥皮装置，其特征在于：所述静刀片(4)与动刀片(7)均设为拆卸装置。

6.根据权利要求1所述的一种DVI连接线端头自动剥皮装置，其特征在于：所述安装孔(2)设置呈阶梯状的通孔。

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