CN205312515U - 一种自动进料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材进料设备，具体地说，涉及一种自动进料机。包括由支撑架和顶部框架构成的机架、航车架、气缸、吸板机构；所述顶部框架的中部设有横撑；所述气缸的缸体的前、后两端分别固定在横撑和顶部框架的尾部边框上；所述气缸的活塞杆端部与航车架固定连接；航车架可在气缸的驱动下沿顶部框架的左右边框往复运动；所述吸板机构包括若干个吸附气缸和真空吸盘，所述吸附气缸纵向设置固定在航车架上，其活塞杆向下，所述真空吸盘固定在吸附气缸活塞杆的底端上。本实用新型可实现自动进料，不仅可以节省人工，降低工人的劳动强度，提高码窑的工作效率，而且，进料板材的尺寸也不受限制，适用范围更广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材进料设备，具体地说，涉及一种自动进料机。
背景技术
目前，在板材制造行业中，涂胶机或砂光机的进板作业，一般是通过人工进板或者使用推板器进板。人工进板的操作方式不仅工人劳动强度过大，而且工作效率低。推板器进板则只能后侧进板，而且只能对单一型号的板材进板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种自动进料机，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种自动进料机，其特征在于：包括由支撑架和固定在支撑架顶部的顶部框架构成的机架、航车架、固定在顶部框架上的气缸、固定在航车架上用于吸附板材的吸板机构；所述顶部框架的中部设有与其左、右边框垂直相接的横撑；所述气缸的缸体的前、后两端分别固定在横撑和顶部框架的尾部边框上；所述航车架设置在横撑与顶部框架的前部边框之间，所述气缸的的活塞杆端部与航车架固定连接；航车架可在气缸的驱动下沿顶部框架的左右边框往复运动；所述吸板机构包括若干个吸附气缸和真空吸盘，所述吸附气缸纵向设置固定在航车架上，其活塞杆向下，所述真空吸盘固定在吸附气缸活塞杆的底端上。
进一步地说，所述顶部框架的左、右边框上分别固定有直线滑轨，所述航车架的左右两端上分别设置有直线滑槽，所述直线滑槽卡在直线滑轨上。
更进一步说，所述自动进料机还包括智能控制器、行进到位传感器和返回到位传感器，所述行进到位传感器、返回到位传感器固定在顶部框架的左侧/右侧边框上，它们所处位置分别与直线滑轨的前端、尾端相对应；所述行进到位传感器、返回到位传感器和气缸都连接在智能控制器上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型可实现自动进料，不仅可以节省人工，降低工人的劳动强度，提高码窑的工作效率，而且，进料板材的尺寸也不受限制，适用范围更广泛。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实用新型所述的自动进料机，包括由支撑架1和固定在支撑架1顶部的顶部框架2构成的机架、航车架7、固定在顶部框架2上的气缸3、固定在航车架7上用于吸附板材的吸板机构，以及智能控制器、行进到位传感器8和返回到位传感器4。
所述顶部框架2的中部设有与其左、右边框垂直相接的横撑5；所述气缸3的缸体的前、后两端分别固定在横撑和顶部框架2的尾部边框上；所述航车架7设置在横撑5与顶部框架2的前部边框之间，所述顶部框架2的左、右边框上分别固定有直线滑轨6，所述航车架7的左右两端上分别设置有直线滑槽7，所述直线滑槽7卡在直线滑轨6上；所述气缸的3的活塞杆端部与航车架7固定连接；航车架7可在气缸3的驱动下沿顶部框架2的左右边框往复运动。
所述吸板机构包括若干个吸附气缸10和真空吸盘11，所述吸附气缸10纵向设置固定在航车架7上，其活塞杆向下，所述真空吸盘11固定在吸附气缸10活塞杆的底端上。
所述行进到位传感器8、返回到位传感器4固定在顶部框架2的左侧/右侧边框上，它们所处位置分别与直线滑轨6的前端、尾端相对应；所述行进到位传感器8、返回到位传感器4和气缸3都连接在智能控制器上。
本实用新型所述自动进料机的工作原理如下：
1、在机架的前侧设置升降台12，在升降台12上码放板材；在顶部框架2下方设置传送辊台13；
2、智能控制器控制3启动，驱动航车架7运动至前进到位传感器8的位置；
3、智能控制器控制气缸3停止运行，航车架7停止运动；智能控制器控制吸附气缸10动作，带动真空吸盘11下压至升降台的板材上，智能控制器启动真空吸盘11；
4、真空吸盘11吸住板材后，智能控制器控制吸附气缸10动作，带动真空吸盘11上升，真空吸盘11带动板材离开升降台12；
5、智能控制器控制气缸3启动，驱动航车架7运动至返回到位传感器4的位置；
6、智能控制器控制气缸3停止运行，航车架7停止运动，此时，板材被带到传送辊台13上方；
7、智能控制器控制吸附气缸10动作，带动真空吸盘11及板材15下降至传送辊台13上；
8、智能控制器关闭真空吸盘11，并控制吸附气缸10动作，带动真空吸盘11上升，板材留在传送辊台13上；同时，智能控制器控制升降台12上升，升降台12上升的高度等同于一个板材的厚度；
10、智能控制器控制气缸3启动，驱动航车架7运动至前进到位传感器4的位置，进入下一个工作周期；
11、如此循环往复。
Claims (3)
1.一种自动进料机，其特征在于：包括由支撑架(1)和固定在支撑架(1)顶部的顶部框架(2)构成的机架、航车架(7)、固定在顶部框架(2)上的气缸(3)、固定在航车架(7)上用于吸附板材的吸板机构；所述顶部框架(2)的中部设有与其左、右边框垂直相接的横撑(5)；所述气缸(3)的缸体的前、后两端分别固定在横撑和顶部框架(2)的尾部边框上；所述航车架(7)设置在横撑(5)与顶部框架(2)的前部边框之间，所述气缸(3)的活塞杆端部与航车架(7)固定连接；航车架(7)可在气缸(3)的驱动下沿顶部框架(2)的左右边框往复运动；所述吸板机构包括若干个吸附气缸(10)和真空吸盘(11)，所述吸附气缸(10)纵向设置固定在航车架(7)上，其活塞杆向下，所述真空吸盘(11)固定在吸附气缸(10)活塞杆的底端上。
2.根据权利要求1所述的自动进料机，其特征在于：所述顶部框架(2)的左、右边框上分别固定有直线滑轨(6)，所述航车架(7)的左右两端上分别设置有直线滑槽，所述直线滑槽卡在直线滑轨(6)上。
3.根据权利要求1或2所述的自动进料机，其特征在于：还包括智能控制器、行进到位传感器(8)和返回到位传感器(4)，所述行进到位传感器(8)、返回到位传感器(4)固定在顶部框架(2)的左侧/右侧边框上，它们所处位置分别与直线滑轨(6)的前端、尾端相对应；所述行进到位传感器(8)、返回到位传感器(4)和气缸(3)都连接在智能控制器上。
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| CN201521030586.2U CN205312515U (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种自动进料机 |
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| CN205312515U true CN205312515U (zh) | 2016-06-15 |
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| CN (1) | CN205312515U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702104A (zh) * | 2019-01-27 | 2019-05-03 | 泰珂力得精密部件(苏州)有限公司 | 一种板件的进料机构 |
-
2015
- 2015-12-09 CN CN201521030586.2U patent/CN205312515U/zh not_active Expired - Fee Related
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