CN213998243U - 一种具有废料收集的五金配件激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，属于五金配件加工领域，包括机体、激光切割机构和四个支撑脚，所述机体的上表面开设有漏槽，所述漏槽纵向贯穿于所述机体的上表面；所述机体的内部设置有废料收集盒，所述废料收集盒与所述机体滑动连接，且所述废料收集盒的一端贯穿所述机体的一面并延伸出所述机体，所述废料收集盒远离所述机体内部的一面开设有扣槽。该五金配件激光切割装置结构稳定，能够自动完成废料的清理和收集工作，大大降低了工作人员的工作强度，同时能够根据不同需求改变激光切割器的位置，从而根据需要对工件的不同位置进行切割，使用方便，具有较强的实用性，适于推广。

Description

一种具有废料收集的五金配件激光切割装置

技术领域

本实用新型属于五金配件加工技术领域，具体涉及一种具有废料收集的五金配件激光切割装置。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

然而现有的激光切割切割装置在切割后，工作台面上的废料残留需要人工进行清理收集，大大增加了工作人员的工作强度，为实现激光切割的自动化，该为题有待决绝，为此，研发一种具有废料收集功能的激光切割装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，包括机体、激光切割机构和四个支撑脚，所述机体的上表面开设有漏槽，所述漏槽纵向贯穿于所述机体的上表面；所述机体的内部设置有废料收集盒，所述废料收集盒与所述机体滑动连接，且所述废料收集盒的一端贯穿所述机体的一面并延伸出所述机体，所述废料收集盒远离所述机体内部的一面开设有扣槽；

所述支撑脚为减震支撑脚，四个所述支撑脚固定分别安装在所述机体的底面四个拐角处；

所述激光切割结构包括轴承座、桁架、伺服机A、螺纹杆A、伺服机B、螺纹杆B、活动块和激光切割器；

所述轴承座共设置有四个，四个所述轴承座分别固定安装在所述机体的上表面四个拐角处；所述桁架为门框状，所述桁架的两端均与所述机体的上表面滑动连接；

所述螺纹杆A共设置有两个，两个所述螺纹杆A对称安装在所述机体的上方，所述螺纹杆A贯穿于所述桁架的端部并与所述桁架螺纹连接，且所述螺纹杆A的端部贯穿于所述轴承座并与所述轴承座转动连接；

所述螺纹杆A的一端安装有与所述轴承座固定连接的伺服机A，且所述伺服机A的输出轴与所述螺纹杆A固定连接；

所述桁架的内部安装有螺纹杆B，且所述螺纹杆B的两端分别贯穿于所述桁架的两端，所述桁架的一端固定安装有伺服机B，且所述伺服机B的输出轴与所述螺纹杆B固定连接；所述螺纹杆B上螺纹连接有活动块，所述活动块的底面固定安装有激光切割器，且所述激光切割器的输出端向下；

所述桁架的前后表面均滑动安装有清扫机构；

所述机体的上表面开设有与所述桁架平行的限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有两个相互对称的定位板，所述定位板为L状，所述定位板的端部向外；两个所述定位板相互靠近的一面均平均分布有若干个橡胶球；所述定位板与所述限位滑槽相贴合的一面开设有至少一个用于螺钉通过的穿孔，所述限位滑槽的底面开设有若干个等距分布、用于连接螺钉的螺纹孔，且所述螺纹孔纵向贯穿于所述限位滑槽的内部底面。

本实用新型还具备如下技术特征：

所述机体的内表壁具有导向条，所述废料收集盒的侧壁上开设有与所述导向条相适配的定位槽。

所述支撑脚包括支撑盘、固定安装在所述支撑盘上表面中部位置处的固定套管、与所述机体的底面焊接的活动杆以及与所述支撑盘和所述活动杆远离所述机体一端固定连接的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述固定套管的内部，且所述活动杆远离所述机体的一端插接在所述固定套管的顶端。

所述固定套管的顶端内表壁至少具有两个呈环形阵列分布导向块A，所述活动杆的外表壁开设有与所述导向块A对应的限位滑槽B。

所述桁架对应所述机体上表面的一面具有导向块B，所述机体的上表面开设有与所述导向块B相适配的限位滑槽C。

所述活动块与所述桁架的内壁相贴合的一面具有导向块C，所述桁架的内表壁开设有与所述导向块C相适配的导向槽。

所述清扫机构包括滑动安装在所述桁架前后表面的刷板和若干个平均分布在所述刷板底面的刷毛。

所述刷板与所述桁架相贴合的一面具有两个相互对称的卡板，所述桁架上开设有与所述卡板相适配的卡槽。

所述刷板远离所述桁架的一面开设有长条状的限位槽，所述限位槽内贯穿设置有螺栓，所述桁架上开设有与所述螺栓相适配的螺孔。

所述机体的上表面对称安装有两个隔板，两个所述隔板位于所述桁架的内侧，且两个所述隔板位于所述限位滑槽的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该五金配件激光切割装置通过设置伺服机A、螺纹杆A、桁架、清扫机构、漏孔和废料收集盒，无需人工对工作台面上的废料进行清理，可有效地完成废料的收集工作，使用方便；

该五金配件激光切割装置通过伺服机A、螺纹杆A、伺服机B、螺纹杆B、桁架和活动块，能够根据需要对激光切割器的位置进行调节，从而方便对工件进行定位切割；

该五金配件激光切割装置通过设置减震支撑脚，能够通过减震支撑脚有效地对机体的冲击力进行缓冲，从而避免在工作时机体移动，使得切割装置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑脚的结构示意图；

图3为图1中A出的放大结构示意图；

图4为本实用新型中桁架的结构示意图；

图5为本实用新型中定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，包括机体1、激光切割机构3和四个支撑脚2。

为了方便对废料的收集，如图1所示，在机体1的上表面开设漏槽11，使漏槽11纵向贯穿于机体1的上表面；并在机体1的内部设置一个与机体1滑动链接的废料收集盒6，使废料收集盒6的一端贯穿机体1的一面并延伸出机体1，在废料收集盒6远离机体1内部的一面开设有扣槽61。在切割完成后，将机体1上表面残留的废料清扫到漏槽11处，使得废料从漏槽11出落入废料收集盒6内进行收集；当废料收集好后，工作人员手扣扣槽61，将废料收集盒 6从机体1内拉出，然后对废料收集盒6进行清理，完成对废料的集中处理工作。

具体的，为了提高废料收集盒6的稳定性，并方便对废料收集盒6进行定位安装，如图1所示，在机体1的内表壁设置导向条15，并在废料收集盒6的侧壁上开设与导向条15相适配的定位槽62。通过导向条15和定位槽62对废料收集盒6进行导向，从而使得废料收集盒6更加稳定；在装配废料收集盒6 时，将废料收集盒6上的定位槽62的槽口对准机体1上的导向条15，然后推动废料收集盒6，即可将废料收集盒6装配到机体1上。

为了使得激光切割装置运行更加稳定，避免在工作时装置在工作面上移动，支撑脚2设置为减震支撑脚，如图1所示，将四个支撑脚2分别固定安装在机体1的底面四个拐角处。当工作时产生较大的冲击力时，通过支撑脚2对机体1与地面之间的冲击力进行缓冲，从而避免震动过大导致机体1在地面上移动，提高激光切割装置工作的稳定性。

具体的，如图2所示，支撑脚2包括支撑盘21、固定安装在支撑盘21上表面中部位置处的固定套管22、与机体1的底面焊接的活动杆23以及与支撑盘21和活动杆23远离机体1一端固定连接的缓冲弹簧24，缓冲弹簧24位于固定套管22的内部，且活动杆23远离机体1的一端插接在固定套管22的顶端。机体1震动向下冲击时，在缓冲弹簧24的弹力作用下，对向下的冲击力进行缓冲，使得活动杆23在固定套管22内上下运动，从而将震动产生的冲击力抵消一部分，进而实现冲击力的缓冲作用，使得机体1保持稳定。

更具体的，为了提高支撑脚2的稳定性，实现对冲击力的缓冲作用，如图 2所示，在固定套管22的顶端内表壁设置至少两个呈环形阵列分布导向块 A221，并在活动杆23的外表壁开设与导向块A221对应的限位滑槽B231。通过导向块A221和限位滑槽B231对活动杆23进行导向，使得活动杆23保持稳定的上下运动，同时通过导向块A221和限位滑槽B231的作用，避免活动杆23 从固定套管22的顶端脱出，使得支撑脚2的结构更加稳定。

为了实现对五金配件进行切割，如图1所示，激光切割结构包括轴承座31、桁架32、伺服机A33、螺纹杆A34、伺服机B35、螺纹杆B36、活动块37 和激光切割器38。

具体的，为了实现对五金配件的对不同位置进行切割，如图1、图3和图 4所示，轴承座31共设置有四个，将四个轴承座31分别固定安装在机体1的上表面四个拐角处；桁架32设计为门框状，使得桁架32在机体1上滑动；螺纹杆A34共设置有两个，将两个螺纹杆A34对称安装在机体1的上方，使得螺纹杆A34贯穿于桁架32的端部并与桁架32螺纹连接，且使螺纹杆A34的端部贯穿于轴承座31并与轴承座31转动连接；在螺纹杆A34的一端安装有与轴承座31固定连接的伺服机A33，并将伺服机A33的输出轴与螺纹杆A34固定连接。在桁架32的内部安装螺纹杆B36，且使螺纹杆B36的两端分别贯穿于桁架 32的两端，在桁架32的一端固定安装一个伺服机B35，将伺服机B35的输出轴与螺纹杆B36固定连接；并在螺纹杆B36上螺纹连接有活动块37，活动块37的底面固定安装有激光切割器38，使激光切割器38的输出端向下；在切割时，通过伺服机A33带动螺纹杆A34转动，从而带动桁架32前后移动，从而带动激光切割器38在机体1上方前后移动，通过伺服机B36带动螺纹杆B36 转动，从而带动活动块37横向移动，进而带动激光切割器38横向移动，实现横向移动切割，由上述动作实现对工件的多向切割工作，使得该切割装置使用更加方便，在切割时无需移动工件的位置。

其中，为了提高桁架32移动时的稳定性，如图1和图4所示，在桁架32 对应机体1上表面的一面设置一个导向块B322，并在机体1的上表面开设与导向块B322相适配的限位滑槽C12。在桁架32移动时，导向块B322在限位滑槽 C12内移动，通过导向块B322和限位滑槽C12的共同作用，从而使得桁架32 的移动更加稳定。

其中，为了提高活动块37移动时的稳定性，如图1和图3所示，在活动块37与桁架32的内壁相贴合的一面设置导向块C371，并在桁架32的内表壁开设与导向块C371相适配的导向槽324。在活动块37移动时，导向块C371在导向槽324内滑动，从而使得活动块37沿着桁架32的内壁横向移动，并通过导向块C371和导向槽324的共同作用下，避免活动块37随螺纹杆B36转动而转动，使得活动块37的移动更加稳定。

为了方便对机体1的上表面进行清理，降低工作人员的工作强度，如图1 所示，在桁架32的前后表面均滑动安装有清扫机构4。在清理时，滑动清扫机构4，使得清扫机构4向下移动，并使得清扫机构4能够对机体1上表面的废料进行接触，然后通过伺服机A33带动桁架32前后移动，从而带动清扫机构4 前后移动，进而将机体1上的废料清扫至漏槽11处，使得废料通过漏槽11落入废料收集盒6内，在清理时，采用桁架32带动清扫机构4进行清理，无需人工进行清理，从而降低了工作人员的工作强度，使得废料的清理工作更加方便。

具体的，如图3所示，清扫机构4包括滑动安装在桁架32前后表面的刷板41和若干个平均分布在刷板41底面的刷毛43。在进行清理时，移动刷板 41，使得刷毛43向下移动，与机体1上表面接触，在桁架32的带动下，使得刷板41前后移动，从而带动刷毛43动作，通过刷毛43对机体上表面的废料进行清理，从而实现废料的清理工作。

更具体的，为了提高方便刷板41的调节工作，在刷板41与桁架32相贴合的一面设置两个相互对称的卡板411，并在桁架32上开设有与卡板411相适配的卡槽321。在对刷板41进行移动时，通过卡板411和卡槽321对刷板41 进行导向，从而使得刷板41更加稳定。

再具体的，为了提高刷板41的稳定性，并方便刷板41的调节，如图1和图3所示，在刷板41远离桁架32的一面开设有长条状的限位槽412，在限位槽412内贯穿设置一根螺栓42，并在桁架32上开设与螺栓42相适配的螺孔 323。在对刷板41进行调节时，旋送螺栓42，并保持螺栓42不脱离螺孔 323，然后上下移动刷板41即可对刷板41进行调节，当刷板41的位置调节好后，转动螺栓42，通过螺栓42将刷板41与桁架32固定即可完成清扫机构4 的调节工作。

为了方便对工件进行定位，如图1和图5所示，在机体1的上表面开设一个与桁架32平行的限位滑槽A13，并在限位滑槽A13的内部设置两个相互对称的L状定位板5，使定位板5的端部向外；并在两个定位板5相互靠近的一面均平均分布设置若干个橡胶球52；在定位板5与限位滑槽A13相贴合的一面开设至少一个用于螺钉通过的穿孔51，并在限位滑槽A13的底面开设有若干个等距分布、用于连接螺钉的螺纹孔14，且螺纹孔14纵向贯穿于限位滑槽A13的内部底面。在对工件进行定位时，移动两个定位板5，使得两个定位板5相互靠近，然后先将一个定位板5通过螺钉固定，然后将工件放置在两个定位板5 之间，使得两个定位板5上的橡胶球52分别与工件紧密接触，从而将工件夹紧，然后在通过螺钉将另一个定位板5固定在限位滑槽A13内，从而完成工件的定位工作。

另外，为了防止切割时产生的废料进入限位滑槽C12中，导致桁架32卡死，通过在机体1的上表面对称安装两个隔板7，使得两个隔板7位于桁架32 的内侧，且使两个隔板位于限位滑槽A13的外侧；同个隔板7将切割产生的废料挡在桁架32的内侧，从而避免废料进入限位滑槽C12的内部，影响桁架32 的移动，从而影响工件的切割工作。

在使用时，先将伺服机A33、伺服机B35和激光切割器38与外部电源连通，然后移动两个定位板5，使得两个定位板5相互靠近，将一个定位板5通过螺钉固定在限位滑槽A13内，然后将工件放置在两个定位板5之间，再移动工件和未固定的定位板5，使得橡胶球52与工件表面紧密接触，在将定位板5 通过螺钉固定在限位滑槽A13内，完成工件的定位工作；在进行切割时，先启动伺服机A33和伺服机B35，通过伺服机A33带动螺纹杆A34带动桁架32前后移动，从而将桁架32的位置调节至切割位置的正上方，通过伺服机B35带动螺纹杆B36带动活动块37移动，从而带动激光切割器38移动，使激光切割器 38的激光发射端口位于所需切割位置处，再启动激光切割器38，通过激光切割器38发出高强激光束对工件进行切割，从而完成工件的切割工作；工件切割完成后将工件取下，然后松开螺栓42，向下推动刷板41，使得刷毛43与机体1上表面接触，然后转旋紧螺栓42，再启动伺服机A33，通过伺服机A33带动螺纹杆A34转动，从而带动桁架32前后移动，进而带动刷板41前后移动，通过刷毛43将机体1上表面残留的废料进行清扫，将废料清扫至漏孔11处，废料通过漏孔11处落入废料收集盒6内，从而完成废料的收集工作，废料收集完成后，工作人员手扣扣槽61，将废料收集盒6从机体1内抽出，对废料收集盒6内的废料进行集中清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，包括机体(1)、激光切割机构(3)和四个支撑脚(2)，其特征在于：所述机体(1)的上表面开设有漏槽(11)，所述漏槽(11)纵向贯穿于所述机体(1)的上表面；所述机体(1)的内部设置有废料收集盒(6)，所述废料收集盒(6)与所述机体(1)滑动连接，且所述废料收集盒(6)的一端贯穿所述机体(1)的一面并延伸出所述机体(1)，所述废料收集盒(6)远离所述机体(1)内部的一面开设有扣槽(61)；

所述支撑脚(2)为减震支撑脚，四个所述支撑脚(2)分别固定安装在所述机体(1)的底面四个拐角处；

所述激光切割结构包括轴承座(31)、桁架(32)、伺服机A(33)、螺纹杆A(34)、伺服机B(35)、螺纹杆B(36)、活动块(37)和激光切割器(38)；

所述轴承座(31)共设置有四个，四个所述轴承座(31)分别固定安装在所述机体(1)的上表面四个拐角处；所述桁架(32)为门框状，所述桁架(32)的两端均与所述机体(1)的上表面滑动连接；

所述螺纹杆A(34)共设置有两个，两个所述螺纹杆A(34)对称安装在所述机体(1)的上方，所述螺纹杆A(34)贯穿于所述桁架(32)的端部并与所述桁架(32)螺纹连接，且所述螺纹杆A(34)的端部贯穿于所述轴承座(31)并与所述轴承座(31)转动连接；

所述螺纹杆A(34)的一端安装有与所述轴承座(31)固定连接的伺服机A(33)，且所述伺服机A(33)的输出轴与所述螺纹杆A(34)固定连接；

所述桁架(32)的内部安装有螺纹杆B(36)，且所述螺纹杆B(36)的两端分别贯穿于所述桁架(32)的两端，所述桁架(32)的一端固定安装有伺服机B(35)，且所述伺服机B(35)的输出轴与所述螺纹杆B(36)固定连接；所述螺纹杆B(36)上螺纹连接有活动块(37)，所述活动块(37)的底面固定安装有激光切割器(38)，且所述激光切割器(38)的输出端向下；

所述桁架(32)的前后表面均滑动安装有清扫机构(4)；

所述机体(1)的上表面开设有与所述桁架(32)平行的限位滑槽A(13)，所述限位滑槽A(13)的内部设置有两个相互对称的定位板(5)，所述定位板(5)为L状，所述定位板(5)的端部向外；两个所述定位板(5)相互靠近的一面均平均分布有若干个橡胶球(52)；所述定位板(5)与所述限位滑槽A(13)相贴合的一面至少开设有一个用于螺钉通过的穿孔(51)，所述限位滑槽A(13)的底面开设有若干个等距分布、用于连接螺钉的螺纹孔(14)，且所述螺纹孔(14)纵向贯穿于所述限位滑槽A(13)的内部底面。

2.根据权利要求1所述的具有废料收集的五金配件激光切割装置，其特征在于：所述机体(1)的内表壁具有导向条(15)，所述废料收集盒(6)的侧壁上开设有与所述导向条(15)相适配的定位槽(62)。

3.根据权利要求1所述的具有废料收集的五金配件激光切割装置，其特征在于：所述支撑脚(2)包括支撑盘(21)、固定安装在所述支撑盘(21)上表面中部位置处的固定套管(22)、与所述机体(1)的底面焊接的活动杆(23)以及与所述支撑盘(21)和所述活动杆(23)远离所述机体(1)一端固定连接的缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)位于所述固定套管(22)的内部，且所述活动杆(23)远离所述机体(1)的一端插接在所述固定套管(22)的顶端。

4.根据权利要求3所述的具有废料收集的五金配件激光切割装置，其特征在于：所述固定套管(22)的顶端内表壁至少具有两个呈环形阵列分布导向块A(221)，所述活动杆(23)的外表壁开设有与所述导向块A(221)对应的限位滑槽B(231)。

5.根据权利要求1所述的具有废料收集的五金配件激光切割装置，其特征在于：所述桁架(32)对应所述机体(1)上表面的一面具有导向块B(322)，所述机体(1)的上表面开设有与所述导向块B(322)相适配的限位滑槽C(12)。

6.根据权利要求1所述的具有废料收集的五金配件激光切割装置，其特征在于：所述活动块(37)与所述桁架(32)的内壁相贴合的一面具有导向块C(371)，所述桁架(32)的内表壁开设有与所述导向块C(371)相适配的导向槽(324)。

7.根据权利要求1所述的具有废料收集的五金配件激光切割装置，其特征在于：所述清扫机构(4)包括滑动安装在所述桁架(32)前后表面的刷板(41)和若干个平均分布在所述刷板(41)底面的刷毛(43)。

8.根据权利要求7所述的具有废料收集的五金配件激光切割装置，其特征在于：所述刷板(41)与所述桁架(32)相贴合的一面具有两个相互对称的卡板(411)，所述桁架(32)上开设有与所述卡板(411)相适配的卡槽(321)。

9.根据权利要求7所述的具有废料收集的五金配件激光切割装置，其特征在于：所述刷板(41)远离所述桁架(32)的一面开设有长条状的限位槽(412)，所述限位槽(412)内贯穿设置有螺栓(42)，所述桁架(32)上开设有与所述螺栓(42)相适配的螺孔(323)。

10.根据权利要求1所述的具有废料收集的五金配件激光切割装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面对称安装有两个隔板(7)，两个所述隔板(7)位于所述桁架(32)的内侧，且两个所述隔板(7)位于所述限位滑槽A(13)的外侧。

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