CN113716854A - 一种浮法超薄玻璃切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮法超薄玻璃切割装置，包含：工作台；设置于工作台上方，并且沿水平的Y轴输送覆膜玻璃的传送机构；连接至工作台，并且相对于工作台沿Y轴可移动的支承机构，其中，支承机构包含相对于工作台沿水平的X轴可移动的安装座，X轴垂直于Y轴刀座，刀座连接至安装座，并且相对于安装座沿竖直的Z轴可移动；安装于刀座的下部的第一刀头和第二刀头，其中，第二刀头在平行于X轴的切割方向上布置于第一刀头的后方。该切割装置使用该装置可将现有的先裁切再覆膜的切割方法改变为先覆膜再裁切，不仅提高覆膜效率、降低成本，还有效节省了工序。本发明同时还公开了使用该装置切割玻璃的方法。

Description

一种浮法超薄玻璃切割装置及方法

技术领域

本发明涉及盖板玻璃深加工技术领域，特别涉及一种浮法超薄玻璃切割装置，以及使用该浮法超薄玻璃切割装置切割玻璃的方法。

背景技术

浮法超薄玻璃生产制造中，盖板玻璃要先后经过退火、裁切、覆膜等工序。其中，由于盖板玻璃裁切后，每一张盖板玻璃之间有较大间隙，覆膜时薄膜的利用有较大的浪费。并且，盖板玻璃裁切与覆膜后的薄膜裁切分为两道工序先后进行，使得生产效率难以提高。

因此，如何高效率、低成本地实现浮法超薄玻璃的覆膜与切割成为盖板玻璃深加工领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有的技术问题，本发明的提供了一种包含切割薄膜的第一刀头和切割玻璃的第二刀头的切割装置，使用该装置可将现有的先裁切再覆膜的切割方法改变为先覆膜再裁切，不仅提高覆膜效率、降低成本，还有效节省了工序。本发明同时还公开了使用该装置切割玻璃的方法。

依据本发明，提供一种浮法超薄玻璃切割装置，包含：

工作台；

传送机构，传送机构设置于工作台上方，并且沿水平的Y轴输送覆膜玻璃；

支承机构，支承机构连接至工作台，并且相对于工作台沿Y轴可移动，其中，支承机构包含相对于工作台沿水平的X轴可移动的安装座，X轴垂直于Y轴；

刀座，刀座连接至安装座，并且相对于安装座沿竖直的Z轴可移动；

第一刀头，第一刀头安装于刀座的下部；以及

第二刀头，第二刀头安装于刀座的下部，其中，第二刀头在平行于X轴的切割方向上布置于第一刀头的后方，以便在切割过程中使第一刀头先于第二刀头接触覆膜玻璃。

依据本发明的一个实施例，第一刀头包含：

第一壳体，第一壳体限定第一柱状空腔，第一柱状空腔具有第一开口；

第一固定垫片，第一固定垫片固定地横向安装于第一柱状空腔内；

第一滑动垫片，第一滑动垫片可滑动地横向安装于第一柱状空腔内，其中第一滑动垫片相比于第一固定垫片距离第一开口更近；

第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接第一固定垫片和第一滑动垫片；

一对第一夹片，一对第一夹片安装至第一滑动垫片并向第一开口方向延伸；以及

第一刀片，第一刀片被夹持于第一夹片之间；

其中，第一弹簧在切割过程中借助于弹性变形对第一刀片施加第一压力。

依据本发明的一个实施例，第二刀头包含：

第二壳体，第二壳体限定第二柱状空腔，第二柱状空腔具有第二开口；

第二固定垫片，第二固定垫片固定地横向安装于第二柱状空腔内；

第二滑动垫片，第二滑动垫片可滑动地横向安装于第二柱状空腔内，其中第二滑动垫片相比于第二固定垫片距离第二开口更近；

第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接第二固定垫片和第二滑动垫片；

一对第二夹片，一对第二夹片安装至第二滑动垫片并向第二开口方向延伸；以及

第二刀片，第二刀片被夹持于第二夹片之间；

其中，第二弹簧在切割过程中借助于弹性变形对第二刀片施加第二压力，第二压力大于第一压力。

依据本发明的一个实施例，第二刀头还包含设置于第二壳体周围并且位置可调的至少一个气管，气管的一端邻近第二刀片在切割过程中的位置布置，第二端连接至气压控制装置。

依据本发明的一个实施例，第一刀片为金属刀片，第二刀片为金刚石刀片。

依据本发明的一个实施例，支承机构还包含：

一对连接块，一对连接块分别设置于工作台两侧，并通过第一滑轨幅与工作台滑动连接；以及

支承板，支承板沿X轴横跨于工作台上方并且两端分别连接一对连接块；

其中，安装座通过第二滑轨幅连接至支承板，并相对于支承板沿X轴可移动。

依据本发明的一个实施例，切割装置还包含：

卷膜机构，卷膜机构支承并释放薄膜；以及

覆膜辊，覆膜辊沿X轴延伸，被释放的薄膜经覆膜辊后与下方的玻璃贴合以形成覆膜玻璃。

依据本发明，提供一种使用上述浮法超薄玻璃切割装置切割玻璃的方法，包含以下步骤：

步骤1，卷膜机构释放薄膜，薄膜经覆膜辊后与下方的玻璃贴合以形成覆膜玻璃；

步骤2，覆膜玻璃经传送机构传输至工作台上方；

步骤3，支承机构携带安装于刀座上的第一刀头和第二刀头对覆膜玻璃执行切割动作，其中，第一刀头先于第二刀头接触覆膜玻璃以切割薄膜，第二刀头随后切割玻璃；

步骤4，传送机构将切割完的覆膜玻璃传输至其他工序。

依据本发明的一个实施例，步骤3包含：

步骤3a，驱动连接块与覆膜玻璃相对于工作台沿Y轴同步移动；

步骤3b，驱动刀座相对于安装座沿Z轴向下移动，以使第一刀片和第二刀片抵靠覆膜玻璃的上表面；

步骤3c，驱动安装座相对于支承板沿X轴移动以切割覆膜玻璃；

步骤3d，切割完成后，连接块、刀座和安装座复位，以为下一次切割动作做准备。

依据本发明的一个实施例，调节气压控制装置选择性地为气管提供正气压或负气压，以冷却第二刀头或吸附切割过程中产生的玻璃粉尘。

由于采用以上技术方案，依据本发明的大片移载装置相比于现有技术至少具有如下优点：

1、依据本发明的切割装置采用横切机双刀头设计，避免盖板玻璃保护膜无效使用，提升了使用效率、降低成本；

2、依据本发明的切割方法由先裁切再覆膜改为先覆膜再裁切，将膜切割与玻璃切割同步完成，节省工序，提高了生产效率；

3、依据本发明的切割膜的第一刀头包含第一弹簧，确保切割压力并且不损伤刀头；

4、依据本发明的切割玻璃的第二刀头包含第二弹簧，确保施力平稳、玻璃不易破裂；

5、依据本发明的第二刀头设计的冷却及除尘装置可以有效延长金刚石刀片的使用周期，减少玻璃切割时粉尘对盖板玻璃表面的污染，提高盖板玻璃品质。

附图说明

图1示出了依据本发明的浮法超薄玻璃切割装置的一个实施例的示意图；

图2示出了依据本发明的浮法超薄玻璃切割装置的一个实施例的侧视图；

图3示出了依据本发明的第一刀头和第二刀头的一个实施例的示意图；

图4示出了依据本发明的第一刀头和第二刀头的一个实施例的剖视图；

图5示出了依据本发明的第二刀头的另一实施例的剖视图；

图6示出了依据本发明的浮法超薄玻璃切割方法的流程图。

图中，

100工作台，110第一滑道，200传送机构，300支承机构，310连接块，320支承板，330安装座，400刀座，500卷膜机构，600覆膜辊，700第一刀头，710第一壳体，720第一固定垫片，730第一滑动垫片，740第一弹簧，750第一夹片，760第一刀片，800第二刀头，810第二壳体，820第二固定垫片，830第二滑动垫片，840第二弹簧，850第二夹片，860第二刀片，870第一气管，880第二气管，A玻璃，B薄膜，AB覆膜玻璃。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1和图2分别从不同角度示出了依据别发明的浮法超薄玻璃切割装置的一个实施例，该切割装置总体包含：工作台100；设置于工作台100上方并且沿水平的Y轴输送覆膜玻璃AB的传送机构200；连接至工作台100的支承机构300，该支承机构300相对于工作台100沿Y轴可移动，其中，支承机构300包含相对于工作台100沿水平且轴垂直于Y轴的X轴可移动的安装座330；连接至安装座330的刀座400，该刀座400相对于安装座330沿竖直的Z轴可移动；以及安装于刀座400的下部的第一刀头700和第二刀头800，其中，第二刀头800在平行于X轴的切割方向上布置于第一刀头700的后方，以便在切割过程中使第一刀头700先于第二刀头800接触覆膜玻璃AB。在本发明的示例中，传送机构200可以是多个沿X轴延伸且彼此平行设置的传送轮。作为选择地，本领域技术人员也可使用其他部件——例如传送带——来代替传送机构200以实现传输覆膜玻璃AB的功能。切割过程中，第一刀头700在切割方向的前方首先切割薄膜B，随后第二刀头800可直接对玻璃A进行切割。

在本发明的示例中，支承机构300可以具有龙门式结构，具体包含：分别设置于工作台100两侧的一对连接块310，该一对连接块310可通过第一滑轨幅与工作台100滑动连接；以及沿X轴横跨于工作台100上方并且两端分别连接一对连接块310的支承板320。其中，安装座330通过第二滑轨幅连接至支承板320，并相对于支承板320沿X轴可移动。第一滑轨幅可以包含设置于工作台100侧面沿Y轴延伸的第一滑道110和设置于连接块310侧壁的第一滑块；第二滑轨幅可以包含设置于支承板320上表面沿X轴延伸的第二滑轨和设置于安装座330下表面的第二滑块。作为选择地，本领域技术人员也可采用其他连接方式来代替第一滑轨幅和第二滑轨幅以实现部件间的滑动连接。

图3和图4分别示出了依据本发明的第一刀头700和第二刀头800的示意图和剖面图。如图所示，第一刀头700包含：第一壳体710，该第一壳体710限定具有第一开口的第一柱状空腔；固定地横向安装于第一柱状空腔内的第一固定垫片720；可滑动地横向安装于第一柱状空腔内的第一滑动垫片730，其中第一滑动垫片730相比于第一固定垫片720距离第一开口更近；设置于第一柱状空腔内且位于第一固定垫片720与第一滑动垫片730之间的第一弹簧740，该第一弹簧740的两端可分别连接至第一固定垫片720和第一滑动垫片730；安装至第一滑动垫片730并向第一开口方向延伸的一对第一夹片750；以及由一对第一夹片750夹持于其间的第一刀片760。在本发明的示例中，第一刀片760优选采用锋利的金属刀片，以利于切割玻璃A上贴附的薄膜B。切割过程中，当第一刀片760抵靠覆膜玻璃AB时，第一滑动垫片730朝向第一固定垫片720移动以使第一弹簧740压缩，第一弹簧740一方面借助于弹性变形对第一刀片760施加第一压力以迫使第一刀片760对薄膜B实施切割；另一方面可为第一刀片760提供缓冲，以避免薄膜B下方的玻璃A损伤第一刀头700。

第二刀头800可以具有类似于第一刀头700的结构，具体包含：第二壳体810，该第二壳体810限定具有第二开口的第二柱状空腔；固定地横向安装于第二柱状空腔内的第二固定垫片820；可滑动地横向安装于第二柱状空腔内的第二滑动垫片830，其中第二滑动垫片830相比于第二固定垫片820距离第二开口更近；设置于第二柱状空腔内且位于第二固定垫片820与第二滑动垫片830之间的第二弹簧840，该第二弹簧840的两端可分别连接至第二固定垫片820和第二滑动垫片830；安装至第二滑动垫片830并向第二开口方向延伸的一对第二夹片850；以及由一对第二夹片850夹持于其间的第二刀片860。在本发明的示例中，第二刀片860优选采用高硬度的金刚石刀片，以利于切割玻璃。切割过程中，当第二刀片860抵靠覆膜玻璃AB时，第二滑动垫片830朝向第二固定垫片820移动以使第二弹簧840压缩，第二弹簧840借助于弹性变形对第二刀片860施加大于第一压力的第二压力以迫使第二刀片860对割开薄膜B后露出的玻璃A实施切割。

在本发明的示例中，可以通过设定第一固定垫片720和第二固定垫片820的位置来调节切割过程中第一刀片760和第二刀片860所受到的压力。例如，将第一固定垫片720设置在远离第一刀片760的位置，当第一刀片760抵靠覆膜玻璃AB时，第一弹簧740压缩量少，施加于第一刀片760上的压力较小；而将第二固定垫片820设置在相对靠近第二刀片860的位置，当第二刀片860抵靠覆膜玻璃AB时，第二弹簧840压缩量较多，施加于第二刀片860的压力也自然偏大。优选地，第一固定垫片720、第一滑动垫片730、第二固定垫片820和第二滑动垫片830可以是密封垫。

优选地，第二刀头800可以包含设置于第二壳体810周围并且位置可调的至少一个气管。也就是说，气管的数量可以是一个或多个；在切割过程中第二刀头800的行进方向为前方的情况下，每一个气管的位置可以被调整至第二壳体810的前方、后方、左侧、右侧以及与其类似的第二壳体810周围的任何位置。每一个气管的一端邻近第二刀片860在切割过程中的位置布置，第二端连接至气压控制装置(未示出)以选择性地为气管提供正气压或负气压。气压控制装置的数量可以是一个或更多，每一个气压控制装置不仅可以专门为一个气管提供正气压或负气压，也可同时为多个气管提供正气压或负气压。在图5所示的示例中，第二刀头800包含分别设置于第二壳体810左、右两侧的第一气管870和第二气管880。作为选择地，第一气管870和第二气管880还可调整至第二壳体810的前、后两侧。

作为选择地，第二刀头800还包括第三壳体，第三壳体套装于第二壳体外部，并且，第二刀片860由第三壳体的底部伸出，并且，第三壳体与第二刀860片之间形成吸尘口，第三壳体的内壁和第二壳体810的外壁之间形成吸尘通道，吸尘通道通过管道连通气压控制装置。

进一步如图1和图2所示，以及本申请的浮法超薄玻璃切割装置好可以包含用于支承并释放薄膜B的卷膜机构500，其设置于工作台100的一端；以及覆膜辊600，该覆膜辊600横跨玻璃A的宽度方向沿X轴延伸。被释放的薄膜B经覆膜辊600后与下方的玻璃A贴合以形成覆膜玻璃AB，该覆膜玻璃AB随后由传送机构200输送至工作台100上方进行切割。

图6示出了依据本发明的浮法超薄玻璃切割方法的流程图，该方法总体包含以下步骤：

步骤1，卷膜机构500释放薄膜B，薄膜B经覆膜辊600后与下方的玻璃A贴合以形成覆膜玻璃AB。其中，玻璃A可以是先经退火炉退火，后被纵向切割两边部的盖板玻璃。

步骤2，覆膜玻璃AB经传送机构200传输至工作台100上方。

步骤3，支承机构300携带安装于刀座400上的第一刀头700和第二刀头800对覆膜玻璃AB执行切割动作，其中，第一刀头700先于第二刀头800接触覆膜玻璃AB以切割薄膜B，第二刀头800随后沿第一刀头700的路径切割玻璃A。在本发明的示例中，该步骤可以具体包含：

步骤3a，驱动连接块310与覆膜玻璃AB相对于工作台100沿Y轴同步移动，即与覆膜玻璃AB相对于工作台100同向、同速移动，以实现在传送机构200不停止运行的情况下在线切割；

步骤3b，驱动刀座400相对于安装座330沿Z轴向下移动，以使第一刀片760和第二刀片860抵靠覆膜玻璃AB的上表面，该移动可通过启动连接刀座400和安装座330的气缸来实现，例如将气缸主体连接至安装座330而输出端连接至刀座400，启动气缸使输出端相对于气缸主体线型移动一定距离，以使第一刀片760和第二刀片860抵靠覆膜玻璃AB的上表面；

步骤3c，驱动安装座330相对于支承板320沿X轴移动以切割覆膜玻璃AB；

步骤3d，切割完成后，连接块310、刀座400和安装座330复位，以为下一次切割动作做准备。

步骤4，传送机构200将切割完的覆膜玻璃AB传输至其他工序。

优选地，调节气压控制装置选择性地为气管提供正气压或负气压，以冷却第二刀头800或吸附切割过程中产生的玻璃粉尘。例如，在图5所示的包含第一气管870和第二气管880的示例中，当第一气管870和第二气管880分别设置于第二壳体810的左、右两侧时，可以调节气压控制装置为第一气管870和第二气管880均提供负气压，以使第一气管870和第二气管880均作为吸气管吸附切割过程中产生的玻璃粉尘；当第一气管870和第二气管880分别设置于第二壳体810的前、后两侧时，可以调节气压控制装置为设置于前方的第一气管870提供正气压，使其作为吹气管对第二刀片860吹起以冷却第二刀片860，同时为设置于后方的第二气管880提供负压，使其作为吸气管吸附切割时产生的玻璃粉尘及碎屑，避免玻璃板面污染。

以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浮法超薄玻璃切割装置，其特征在于，包含：

工作台；

传送机构，所述传送机构设置于所述工作台上方，并且沿水平的Y轴输送覆膜玻璃；

支承机构，所述支承机构连接至所述工作台，并且相对于所述工作台沿所述Y轴可移动，其中，所述支承机构包含相对于所述工作台沿水平的X轴可移动的安装座，所述X轴垂直于所述Y轴；

刀座，所述刀座连接至所述安装座，并且相对于所述安装座沿竖直的Z轴可移动；

第一刀头，所述第一刀头安装于所述刀座的下部；以及

第二刀头，所述第二刀头安装于所述刀座的下部，其中，所述第二刀头在平行于所述X轴的切割方向上布置于所述第一刀头的后方，以便在切割过程中使所述第一刀头先于所述第二刀头接触所述覆膜玻璃。

2.根据权利要求1所述的浮法超薄玻璃切割装置，其特征在于，所述第一刀头包含：

第一壳体，所述第一壳体限定第一柱状空腔，所述第一柱状空腔具有第一开口；

第一固定垫片，所述第一固定垫片固定地横向安装于所述第一柱状空腔内；

第一滑动垫片，所述第一滑动垫片可滑动地横向安装于所述第一柱状空腔内，其中所述第一滑动垫片相比于所述第一固定垫片距离所述第一开口更近；

第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接所述第一固定垫片和所述第一滑动垫片；

一对第一夹片，所述一对第一夹片安装至所述第一滑动垫片并向所述第一开口方向延伸；以及

第一刀片，所述第一刀片被夹持于所述第一夹片之间；

其中，所述第一弹簧在切割过程中借助于弹性变形对所述第一刀片施加第一压力。

3.根据权利要求2所述的浮法超薄玻璃切割装置，其特征在于，所述第二刀头包含：

第二壳体，所述第二壳体限定第二柱状空腔，所述第二柱状空腔具有第二开口；

第二固定垫片，所述第二固定垫片固定地横向安装于所述第二柱状空腔内；

第二滑动垫片，所述第二滑动垫片可滑动地横向安装于所述第二柱状空腔内，其中所述第二滑动垫片相比于所述第二固定垫片距离所述第二开口更近；

第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接所述第二固定垫片和所述第二滑动垫片；

一对第二夹片，所述一对第二夹片安装至所述第二滑动垫片并向所述第二开口方向延伸；以及

第二刀片，所述第二刀片被夹持于所述第二夹片之间；

其中，所述第二弹簧在切割过程中借助于弹性变形对所述第二刀片施加第二压力，所述第二压力大于所述第一压力。

4.根据权利要求3所述的浮法超薄玻璃切割装置，其特征在于，所述第二刀头还包含设置于所述第二壳体周围并且位置可调的至少一个气管，所述气管的一端邻近所述第二刀片在切割过程中的位置布置，第二端连接至气压控制装置；

或者，所述第二刀头还包括第三壳体，所述第三壳体套装于所述第二壳体外部，并且，所述第二刀片由所述第三壳体的底部伸出，并且，所述第三壳体与所述第二刀片之间形成吸尘口，所述第三壳体的内壁和所述第二壳体的外壁之间形成吸尘通道，所述吸尘通道通过管道连通气压控制装置。

5.根据权利要求3所述的浮法超薄玻璃切割装置，其特征在于，所述第一刀片为金属刀片，所述第二刀片为金刚石刀片。

6.根据权利要求1所述的浮法超薄玻璃切割装置，其特征在于，所述支承机构还包含：

一对连接块，所述一对连接块分别设置于所述工作台两侧，并通过第一滑轨幅与所述工作台滑动连接；以及

支承板，所述支承板沿所述X轴横跨于所述工作台上方且两端分别连接所述一对连接块；

其中，所述安装座通过第二滑轨幅连接至所述支承板，并相对于所述支承板沿所述X轴可移动。

7.根据权利要求1所述的浮法超薄玻璃切割装置，其特征在于，所述切割装置还包含：

卷膜机构，所述卷膜机构支承并释放薄膜；以及

覆膜辊，所述覆膜辊沿所述X轴延伸，被释放的所述薄膜经所述覆膜辊后与下方的玻璃贴合以形成所述覆膜玻璃。

8.一种使用权利要求1-7任一项所述浮法超薄玻璃切割装置切割玻璃的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1，卷膜机构释放薄膜，所述薄膜经覆膜辊后与下方的玻璃贴合以形成覆膜玻璃；

步骤2，所述覆膜玻璃经传送机构传输至工作台上方；

步骤3，支承机构携带安装于刀座上的第一刀头和第二刀头对所述覆膜玻璃执行切割动作，其中，所述第一刀头先于所述第二刀头接触所述覆膜玻璃以切割所述薄膜，所述第二刀头随后切割所述玻璃；

步骤4，所述传送机构将切割完的所述覆膜玻璃传输至其他工序。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤3包含：

步骤3a，驱动所述连接块与所述覆膜玻璃相对于所述工作台沿Y轴同步移动；

步骤3b，驱动所述刀座相对于所述安装座沿Z轴向下移动，以使第一刀片和第二刀片抵靠所述覆膜玻璃的上表面；

步骤3c，驱动所述安装座相对于支承板沿X轴移动以切割所述覆膜玻璃；

步骤3d，切割完成后，所述连接块、所述刀座和所述安装座复位，以为下一次切割动作做准备。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，调节气压控制装置选择性地为气管提供正气压或负气压，以冷却所述第二刀头或吸附切割过程中产生的玻璃粉尘。

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