CN110255878A - 一种双刀轮基板玻璃切割刀头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃切割设备技术领域，具体涉及一种双刀轮基板玻璃切割刀头，包括安装板、升降组件、刀头组件、刀头压力调整组件，升降组件包括伺服电机、凸轮、连接板、挡块、调整轴承、导轨连接板、拉簧、拉簧安装板，刀头组件包括刀头连接板、刀头安装板、直线轴承、第一套轴、第二套轴、微型轴承、刀架、第一刀轮、第二刀轮。本发明的有益效果：通过升降组件，使第一刀头、第二刀头能够抬起、下降，从而实现快速进刀、退刀；通过刀头压力调整组件，使第一刀轮、第二刀轮能够独立调整压力，使每个刀轮的切入量不同，保证第一刀轮仅用于切割覆膜层，第二刀轮用于切割玻璃，实现切割精度的提高。

Description

一种双刀轮基板玻璃切割刀头

技术领域

本发明涉及玻璃切割设备技术领域，具体涉及一种双刀轮基板玻璃切割刀头。

背景技术

目前，国内玻璃产业蓬勃发展，以玻璃为生产对象的企业对高效率、自动化程度高的玻璃切割机的需求愈发强烈。以液晶面板行业为例，在切割生产中，对应素玻璃(白玻璃)，通常采用普通刀轮或高渗透刀轮，都可以得到较好的切割断面。当切割对象是覆膜后的玻璃时，一般只能用高渗透刀轮，并且，切割断面质量难以保证。中国专利号CN201410206738.3公开了一种液晶玻璃基板双刀轮切割装置和方法，其提供了一种思路：第一刀将覆膜层切开，第二刀再沿着切开的轨迹切割，这样，第二刀其实就相当于切割素玻璃。基于这样的设计思路，针对覆膜玻璃的切割，本发明提供了一种双刀轮基板玻璃切割刀头。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种双刀轮基板玻璃切割刀头，它可以实现提供了一种双刀轮基板玻璃切割刀头。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双刀轮基板玻璃切割刀头，包括安装板、升降组件、刀头组件、刀头压力调整组件，

所述升降组件包括伺服电机、凸轮、连接板、挡块、调整轴承、导轨连接板、拉簧、拉簧安装板，所述伺服电机安装在安装板上，所述凸轮驱动连接在伺服电机上，所述导轨连接板通过安装交叉滚子导轨竖直滑动连接在安装板上，所述连接板下端连接在导轨连接板上，所述调整轴承通过安装转轴转动连接在连接板上端，所述挡块设于连接板上且对调整轴承进行轴向限位，所述拉簧安装板设于安装板上端，所述拉簧设有至少一个，其拉力方向两端分别与拉簧安装板、导轨连接板连接，所述减速电机转动时，驱动所述凸轮最高点间歇抵顶调整轴承周面，驱动所述导轨连接板下降，并在所述拉簧拉力下，驱动所述导轨连接板上移、复位；

刀头组件，所述刀头组件包括刀头连接板、刀头安装板、直线轴承、第一套轴、第二套轴、微型轴承、刀架、第一刀轮、第二刀轮，所述刀头连接板设于导轨连接板上，所述刀头安装板连接在刀头连接板上，所述直线轴承设有两个且分别竖直嵌装在刀头安装板横向相对两端，所述第一套轴、第二套轴分别滑配插装在两个直线轴承上，所述第一套轴、第二套轴顶端设有制成外翻的凸出部，所述凸出部对第一套轴、第二套轴在直线轴承上的滑动进行限位，所述刀架设有两个且分别通过安装微型轴承转动连接在第一套轴、第二套轴上，所述第一刀轮、第二刀轮分别安装在两个刀架上，且两者的切割线处于一条直线上；

所述刀头压力调整组件包括低摩擦气缸、调整螺栓、弹簧、连接头、第一刀头压板、第二刀头压板，所述第一刀头压板、第二刀头压板分设在刀头安装板两端且分别与第一刀轮、第二刀轮相对应，所述低摩擦气缸通过安装气缸安装板竖直设于刀头安装板顶部，所述低摩擦气缸的气缸杆滑配穿进第二刀头压板内，所述连接头与第二套轴固接，所述低摩擦气缸动作时，其上气缸杆抵顶所述连接头，驱动所述第二刀轮下移，所述弹簧设于第一刀头压板内，对应的所述第一刀头压板内设有供弹簧安装的避空槽，所述调整螺栓竖直螺纹穿设在第一刀头压板内，其下端穿进所述第一刀头压板至避空槽内，所述弹簧弹力方向两端分别与第一套轴、调整螺栓固接。

进一步地，所述连接板上设有腰型孔。

进一步地，所述伺服电机转轴上设有涨紧套，所述凸轮安装在涨紧套上。

进一步地，所述拉簧安装板上螺纹穿设有分别与两个拉簧相对应的螺柱，所述螺柱下端与拉簧上端固接。

进一步地，所述安装板上设有至少一个加强筋。

本发明的有益效果：通过升降组件，使第一刀头、第二刀头能够抬起、下降，从而实现快速进刀、退刀；通过刀头压力调整组件，使第一刀轮、第二刀轮能够独立调整压力，使每个刀轮的切入量不同，保证第一刀轮仅用于切割覆膜层，第二刀轮用于切割玻璃，实现切割精度的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构左侧视图；

图3为图2中A处的局部结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示的一种双刀轮基板玻璃切割刀头，包括安装板10、升降组件、刀头组件、刀头压力调整组件，所述安装板10安装在外部切割设备上，

所述升降组件包括伺服电机1、凸轮18、连接板16、挡块17、调整轴承8、导轨连接板11、拉簧4、拉簧安装板9，所述伺服电机1安装在安装板10上，所述凸轮18驱动连接在伺服电机1上，所述导轨连接板11通过安装交叉滚子导轨2竖直滑动连接在安装板10上，所述连接板16下端连接在导轨连接板11 上，所述调整轴承8通过安装转轴转动连接在连接板16上端，所述挡块17设于连接板6上且对调整轴承8进行轴向限位，所述拉簧安装板9设于安装板10 上端，所述拉簧4设有至少一个，其拉力方向两端分别与拉簧安装板9、导轨连接板11连接，所述减速电机1转动时，驱动所述凸轮18最高点间歇抵顶调整轴承8周面，驱动所述导轨连接板11下降，并在所述拉簧4拉力下，驱动所述导轨连接板11上移、复位；

刀头组件，所述刀头组件包括刀头连接板12、刀头安装板13、直线轴承22、第一套轴23、第二套轴26、微型轴承24、刀架27、第一刀轮25、第二刀轮28，所述刀头连接板12设于导轨连接板11上，所述刀头安装板13连接在刀头连接板12上，所述直线轴承22设有两个且分别竖直嵌装在刀头安装板13横向相对两端，所述第一套轴23、第二套轴26分别滑配插装在两个直线轴承22上，所述第一套轴23、第二套轴26顶端设有制成外翻的凸出部，所述凸出部对第一套轴23、第二套轴26在直线轴承22上的滑动进行限位，所述刀架27设有两个且分别通过安装微型轴承24转动连接在第一套轴23、第二套轴26上，所述第一刀轮25、第二刀轮28分别安装在两个刀架27上，且两者的切割线处于一条直线上；

所述刀头压力调整组件包括低摩擦气缸7、调整螺栓6、弹簧30、连接头 29、第一刀头压板14、第二刀头压板15，所述第一刀头压板14、第二刀头压板 15分设在刀头安装板13两端且分别与第一刀轮25、第二刀轮28相对应，所述低摩擦气缸7通过安装气缸安装板21竖直设于刀头安装板13顶部，所述低摩擦气缸7的气缸杆滑配穿进第二刀头压板15内，所述连接头29与第二套轴26 固接，所述低摩擦气缸7动作时，其上气缸杆抵顶所述连接头29，驱动所述第二刀轮28下移，所述弹簧30设于第一刀头压板14内，对应的所述第一刀头压板14内设有供弹簧30安装的避空槽，所述调整螺栓6竖直螺纹穿设在第一刀头压板14内，其下端穿进所述第一刀头压板14至避空槽内，所述弹簧30弹力方向两端分别与第一套轴23、调整螺栓6固接。

所述连接板16上设有腰型孔，通过外部螺栓穿过腰型孔，将连接板16连接在导轨连接板11上，并且通过腰型孔，能够调整连接板16与导轨连接板11 的高度间距，从而对第一刀轮、第二刀轮的进刀行程进行调整。

所述伺服电机1转轴上设有涨紧套19，所述凸轮18安装在涨紧套19上，通过涨紧套，减少凸轮18与调整轴承接触时的应力对伺服电机的损坏。

所述拉簧安装板9上螺纹穿设有分别与两个拉簧4相对应的螺柱3，所述螺柱3下端与拉簧4上端固接，通过螺柱在拉簧安装板上螺纹旋合，使拉簧对导轨连接板的拉力得以调整，从而使导轨连接板能够快速退刀。

所述安装板10上设有至少一个加强筋20，加强筋一端与安装板连接，另一端与外部切割设备连接，加强筋的设置，增大了安装板的刚性。

本发明在使用时：切割时，伺服电机转动，驱动凸轮转动，使凸轮上最高点抵顶调整轴承周面，驱动连接板下移，使导轨连接板克服拉簧阻力下移，实现第一刀轮、第二刀轮的进刀操作，然后第一刀轮在弹簧对第一套轴的抵顶下，对玻璃上的覆膜进行切割，通过弹簧的缓冲，使得第一刀轮仅以较浅的深度切割玻璃，同时能够将覆膜切割开，切割完毕后，低摩擦气缸动作，驱动第二套轴下移，使第二刀轮沿着第一刀轮的切割痕迹，进行切割，从而完成覆膜玻璃的切割，切割完毕后，伺服电机再次转动，使凸轮上最高点远离调整轴承，在拉簧拉力下，导轨连接板上移，完成退刀动作，本发明中，第一刀轮的压力设定低于第二刀轮。第一刀轮必须选用高渗透刀轮，以较浅的切入深度切割玻璃，划开玻璃上的覆膜层，第二刀轮可以选用高渗透或普通刀轮，沿着第一刀轮的切割线切割。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种双刀轮基板玻璃切割刀头，其特征在于，包括安装板(10)、升降组件、刀头组件、刀头压力调整组件，

所述升降组件包括伺服电机(1)、凸轮(18)、连接板(16)、挡块(17)、调整轴承(8)、导轨连接板(11)、拉簧(4)、拉簧安装板(9)，所述伺服电机(1)安装在安装板(10)上，所述凸轮(18)驱动连接在伺服电机(1)上，所述导轨连接板(11)通过安装交叉滚子导轨(2)竖直滑动连接在安装板(10)上，所述连接板(16)下端连接在导轨连接板(11)上，所述调整轴承(8)通过安装转轴转动连接在连接板(16)上端，所述挡块(17)设于连接板(6)上且对调整轴承(8)进行轴向限位，所述拉簧安装板(9)设于安装板(10)上端，所述拉簧(4)设有至少一个，其拉力方向两端分别与拉簧安装板(9)、导轨连接板(11)连接，所述减速电机(1)转动时，驱动所述凸轮(18)最高点间歇抵顶调整轴承(8)周面，驱动所述导轨连接板(11)下降，并在所述拉簧(4)拉力下，驱动所述导轨连接板(11)上移、复位；

刀头组件，所述刀头组件包括刀头连接板(12)、刀头安装板(13)、直线轴承(22)、第一套轴(23)、第二套轴(26)、微型轴承(24)、刀架(27)、第一刀轮(25)、第二刀轮(28)，所述刀头连接板(12)设于导轨连接板(11)上，所述刀头安装板(13)连接在刀头连接板(12)上，所述直线轴承(22)设有两个且分别竖直嵌装在刀头安装板(13)横向相对两端，所述第一套轴(23)、第二套轴(26)分别滑配插装在两个直线轴承(22)上，所述第一套轴(23)、第二套轴(26)顶端设有制成外翻的凸出部，所述凸出部对第一套轴(23)、第二套轴(26)在直线轴承(22)上的滑动进行限位，所述刀架(27)设有两个且分别通过安装微型轴承(24)转动连接在第一套轴(23)、第二套轴(26)上，所述第一刀轮(25)、第二刀轮(28)分别安装在两个刀架(27)上，且两者的切割线处于一条直线上；

所述刀头压力调整组件包括低摩擦气缸(7)、调整螺栓(6)、弹簧(30)、连接头(29)、第一刀头压板(14)、第二刀头压板(15)，所述第一刀头压板(14)、第二刀头压板(15)分设在刀头安装板(13)两端且分别与第一刀轮(25)、第二刀轮(28)相对应，所述低摩擦气缸(7)通过安装气缸安装板(21)竖直设于刀头安装板(13)顶部，所述低摩擦气缸(7)的气缸杆滑配穿进第二刀头压板(15)内，所述连接头(29)与第二套轴(26)固接，所述低摩擦气缸(7)动作时，其上气缸杆抵顶所述连接头(29)，驱动所述第二刀轮(28)下移，所述弹簧(30)设于第一刀头压板(14)内，对应的所述第一刀头压板(14)内设有供弹簧(30)安装的避空槽，所述调整螺栓(6)竖直螺纹穿设在第一刀头压板(14)内，其下端穿进所述第一刀头压板(14)至避空槽内，所述弹簧(30)弹力方向两端分别与第一套轴(23)、调整螺栓(6)固接。

2.根据权利要求1所述的一种双刀轮基板玻璃切割刀头,其特征在于，所述连接板(16)上设有腰型孔。

3.根据权利要求1所述的一种双刀轮基板玻璃切割刀头,其特征在于，所述伺服电机(1)转轴上设有涨紧套(19)，所述凸轮(18)安装在涨紧套(19)上。

4.根据权利要求1所述的一种双刀轮基板玻璃切割刀头,其特征在于，所述拉簧安装板(9)上螺纹穿设有分别与两个拉簧(4)相对应的螺柱(3)，所述螺柱(3)下端与拉簧(4)上端固接。

5.根据权利要求1所述的一种双刀轮基板玻璃切割刀头,其特征在于，所述安装板(10)上设有至少一个加强筋(20)。