CN213745867U - 一种自动化机械用的机架台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化机械用的机架台,具体涉及机架台技术领域,包括底板和伸缩杆,所述底板顶端的四个拐角处分别固定连接有一组伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定连接有固定板,所述固定板的顶端设置有安装板,所述安装板的内部设置有安装结构。本实用新型通过设置有支撑垫、齿槽、空槽、限位块和限位齿轮,在将自动化机械安装在安装板的顶端之后,需要调节方向时,向上抬起安装板带动限位齿轮从齿槽的内部脱离之后,转动安装板以调节到合适的角度之后,再将限位齿轮放置在齿槽的内部之后对安装板进行定位,并使安装板放置在支撑垫的顶端对安装板进行支撑,实现了将自动化机械安装在该机架台上后可以方便的改变机械的方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及机架台技术领域,具体为一种自动化机械用的机架台。
背景技术
随着科技的快速发展,机械自动化已经覆盖很多领域,而这些自动化的机械为了使其更加稳定的运行,通槽都需要将其安装在机架台上,而现有的自动化机械用的机架台,大多都是用途单一的,现在需要一种适用范围更广的自动化机械用的机架台。
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
(1)传统的自动化机械用的机架台,将机械安装在机架台上后,除非移动机架台否则无法改变机械的方向;
(2)传统的自动化机械用的机架台,对应单一的机械,无法安装不同规格、安装孔位置不同的自动化机械;
(3)传统的自动化机械用的机架台,高度固定无法根据不同机械工作所需改变高度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化机械用的机架台,以解决上述背景技术中提出将机械安装在机架台上后,除非移动机架台否则无法改变机械的方向的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化机械用的机架台,包括底板和伸缩杆,所述底板顶端的四个拐角处分别固定连接有一组伸缩杆,所述伸缩杆的顶端固定连接有固定板,所述固定板的顶端设置有安装板,所述安装板的内部设置有安装结构,所述固定板的底端设置有升降结构,所述安装板的底端设置有调节结构;
所述调节结构包括齿槽,所述齿槽固定连接在固定板的顶端,所述齿槽的内部活动连接有限位齿轮,所述限位齿轮与安装板固定连接,所述限位齿轮的底端固定连接有限位块,所述固定板的顶端镶嵌有空槽,所述限位块贯穿齿槽的底端并延伸至空槽的内部,所述固定板顶端的两侧分别固定连接有一组支撑垫,所述支撑垫与安装板活动连接。
优选的,所述齿槽的中心线与固定板的中心线在同一垂直面上,所述空槽内部的直径大于限位块的直径。
优选的,所述安装结构由凹槽、限位槽、活动板、对向丝杆、旋钮、第一安装孔、滑槽和第二安装孔组成,所述凹槽镶嵌在安装板的顶端,所述凹槽的两端分别镶嵌有一组限位槽,所述限位槽内部的一侧活动连接有对向丝杆,所述对向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组活动板,所述对向丝杆贯穿安装板的一侧固定连接有旋钮,所述活动板顶端的一端镶嵌有第二安装孔,所述活动板顶端的另一端镶嵌有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有第一安装孔。
优选的,所述凹槽的中心线与安装板的中心线在同一垂直面上,所述对向丝杆的长度大于凹槽内部的长度。
优选的,所述升降结构由套杆、螺纹筒、螺纹柱、限位条、固定圈、插条和插槽组成,所述套杆固定连接在固定板的底端,所述套杆外部的底端活动连接有螺纹筒,所述螺纹柱固定连接在底板的顶端,所述螺纹柱与螺纹筒活动连接,所述套杆外部的两侧分别固定连接有一组限位条,所述限位条的外部活动连接有插条,所述插条的外部固定连接有固定圈,所述螺纹筒外部的顶端等间距镶嵌有多组插槽,所述插槽与插条活动连接。
优选的,所述套杆的中心线与固定板的中心线在同一垂直面上,所述螺纹柱的中心线与底板的中心线在同一垂直面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动化机械用的机架台不仅实现了可以方便的调节机械的方向,实现了可以安装多种不同的自动化机械,而且实现了方便调节高度;
(1)通过设置有支撑垫、齿槽、空槽、限位块和限位齿轮,在将自动化机械安装在安装板的顶端之后,需要调节方向时,向上抬起安装板带动限位齿轮从齿槽的内部脱离之后,转动安装板以调节到合适的角度之后,再将限位齿轮放置在齿槽的内部之后对安装板进行定位,并使安装板放置在支撑垫的顶端对安装板进行支撑,实现了将自动化机械安装在该机架台上后可以方便的改变机械的方向;
(2)通过设置有凹槽、限位槽、活动板、对向丝杆、旋钮、第一安装孔、滑槽和第二安装孔,在需要将自动化机械安装在该机架台上时,转动旋钮带动对向丝杆转动从而带动活动板运动以达到自动化机械安装口的距离,再移动第一安装孔调节自动化机械安装口之间的间距,当间距都合适后便可以将自动化机械安装在活动板上,实现了可以安装不同尺寸、规格的自动化机械;
(3)通过设置有套杆、螺纹筒、螺纹柱、限位条、固定圈、插条和插槽,在将自动化机械安装在固定板的顶端之后,向上拉动固定圈带动插条提起,将插条从插槽内部抽出后,转动螺纹筒与螺纹柱相对运动之后带动螺纹柱在螺纹筒内部升降,从而调节套杆与螺纹柱的总长度以及固定板的高度,当高度合适之后将插条放下与插槽卡合对螺纹筒进行限位,实现了可以方便的调节该机架台的高度。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的安装板俯视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的螺纹筒俯视结构示意图。
图中:1、安装结构;101、凹槽;102、限位槽;103、活动板;104、对向丝杆;105、旋钮;106、第一安装孔;107、滑槽;108、第二安装孔;2、安装板;3、升降结构;301、套杆;302、螺纹筒;303、螺纹柱;304、限位条;305、固定圈;306、插条;307、插槽;4、底板;5、伸缩杆;6、固定板;7、支撑垫;8、齿槽;9、空槽;10、限位块;11、限位齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种自动化机械用的机架台,包括底板4和伸缩杆5,底板4顶端的四个拐角处分别固定连接有一组伸缩杆5,伸缩杆5的顶端固定连接有固定板6,固定板6的顶端设置有安装板2,安装板2的内部设置有安装结构1,固定板6的底端设置有升降结构3,安装板2的底端设置有调节结构;
请参阅图1-4,一种自动化机械用的机架台还包括调节结构,调节结构包括齿槽8,齿槽8固定连接在固定板6的顶端,齿槽8的内部活动连接有限位齿轮11,限位齿轮11与安装板2固定连接,限位齿轮11的底端固定连接有限位块10,固定板6的顶端镶嵌有空槽9,限位块10贯穿齿槽8的底端并延伸至空槽9的内部,固定板6顶端的两侧分别固定连接有一组支撑垫7,支撑垫7与安装板2活动连接;
齿槽8的中心线与固定板6的中心线在同一垂直面上,空槽9内部的直径大于限位块10的直径;
具体地,如图1所示,在将自动化机械安装在安装板2的顶端之后,需要调节方向时,向上抬起安装板2带动限位齿轮11从齿槽8的内部脱离之后,转动安装板2以调节到合适的角度之后,再将限位齿轮11放置在齿槽8的内部之后对安装板2进行定位,并使安装板2放置在支撑垫7的顶端对安装板2进行支撑,实现了将自动化机械安装在该机架台上后可以方便的改变机械的方向。
实施例2:安装结构1由凹槽101、限位槽102、活动板103、对向丝杆104、旋钮105、第一安装孔106、滑槽107和第二安装孔108组成,凹槽101镶嵌在安装板2的顶端,凹槽101的两端分别镶嵌有一组限位槽102,限位槽102内部的一侧活动连接有对向丝杆104,对向丝杆104外部的两侧分别活动连接有一组活动板103,对向丝杆104贯穿安装板2的一侧固定连接有旋钮105,活动板103顶端的一端镶嵌有第二安装孔108,活动板103顶端的另一端镶嵌有滑槽107,滑槽107的内部活动连接有第一安装孔106;
凹槽101的中心线与安装板2的中心线在同一垂直面上,对向丝杆104的长度大于凹槽101内部的长度;
具体地,如图1和图2所示,在需要将自动化机械安装在该机架台上时,转动旋钮105带动对向丝杆104转动从而带动活动板103运动以达到自动化机械安装口的距离,再移动第一安装孔106调节自动化机械安装口之间的间距,当间距都合适后便可以将自动化机械安装在活动板103上,实现了可以安装不同尺寸、规格的自动化机械。
实施例3:升降结构3由套杆301、螺纹筒302、螺纹柱303、限位条304、固定圈305、插条306和插槽307组成,套杆301固定连接在固定板6的底端,套杆301外部的底端活动连接有螺纹筒302,螺纹柱303固定连接在底板4的顶端,螺纹柱303与螺纹筒302活动连接,套杆301外部的两侧分别固定连接有一组限位条304,限位条304的外部活动连接有插条306,插条306的外部固定连接有固定圈305,螺纹筒302外部的顶端等间距镶嵌有多组插槽307,插槽307与插条306活动连接;
套杆301的中心线与固定板6的中心线在同一垂直面上,螺纹柱303的中心线与底板4的中心线在同一垂直面上;
具体地,如图1、图3和图4所示,在将自动化机械安装在固定板6的顶端之后,向上拉动固定圈305带动插条306提起,将插条306从插槽307内部抽出后,转动螺纹筒302与螺纹柱303相对运动之后带动螺纹柱303在螺纹筒302内部升降,从而调节套杆301与螺纹柱303的总长度以及固定板6的高度,当高度合适之后将插条306放下与插槽307卡合对螺纹筒302进行限位,实现了可以方便的调节该机架台的高度。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,在将自动化机械安装在安装板2的顶端之后,需要调节方向时,向上抬起安装板2带动限位齿轮11从齿槽8的内部脱离之后,转动安装板2以调节到合适的角度之后,再将限位齿轮11放置在齿槽8的内部之后对安装板2进行定位,并使安装板2放置在支撑垫7的顶端对安装板2进行支撑,实现了将自动化机械安装在该机架台上后可以方便的改变机械的方向。
之后,在需要将自动化机械安装在该机架台上时,转动旋钮105带动对向丝杆104转动从而带动活动板103运动以达到自动化机械安装口的距离,再移动第一安装孔106调节自动化机械安装口之间的间距,当间距都合适后便可以将自动化机械安装在活动板103上,实现了可以安装不同尺寸、规格的自动化机械。
最后,在将自动化机械安装在固定板6的顶端之后,向上拉动固定圈305带动插条306提起,将插条306从插槽307内部抽出后,转动螺纹筒302与螺纹柱303相对运动之后带动螺纹柱303在螺纹筒302内部升降,从而调节套杆301与螺纹柱303的总长度以及固定板6的高度,当高度合适之后将插条306放下与插槽307卡合对螺纹筒302进行限位,实现了可以方便的调节该机架台的高度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种自动化机械用的机架台,包括底板(4)和伸缩杆(5),其特征在于:所述底板(4)顶端的四个拐角处分别固定连接有一组伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)的顶端固定连接有固定板(6),所述固定板(6)的顶端设置有安装板(2),所述安装板(2)的内部设置有安装结构(1),所述固定板(6)的底端设置有升降结构(3),所述安装板(2)的底端设置有调节结构;
所述调节结构包括齿槽(8),所述齿槽(8)固定连接在固定板(6)的顶端,所述齿槽(8)的内部活动连接有限位齿轮(11),所述限位齿轮(11)与安装板(2)固定连接,所述限位齿轮(11)的底端固定连接有限位块(10),所述固定板(6)的顶端镶嵌有空槽(9),所述限位块(10)贯穿齿槽(8)的底端并延伸至空槽(9)的内部,所述固定板(6)顶端的两侧分别固定连接有一组支撑垫(7),所述支撑垫(7)与安装板(2)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化机械用的机架台,其特征在于:所述齿槽(8)的中心线与固定板(6)的中心线在同一垂直面上,所述空槽(9)内部的直径大于限位块(10)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种自动化机械用的机架台,其特征在于:所述安装结构(1)由凹槽(101)、限位槽(102)、活动板(103)、对向丝杆(104)、旋钮(105)、第一安装孔(106)、滑槽(107)和第二安装孔(108)组成,所述凹槽(101)镶嵌在安装板(2)的顶端,所述凹槽(101)的两端分别镶嵌有一组限位槽(102),所述限位槽(102)内部的一侧活动连接有对向丝杆(104),所述对向丝杆(104)外部的两侧分别活动连接有一组活动板(103),所述对向丝杆(104)贯穿安装板(2)的一侧固定连接有旋钮(105),所述活动板(103)顶端的一端镶嵌有第二安装孔(108),所述活动板(103)顶端的另一端镶嵌有滑槽(107),所述滑槽(107)的内部活动连接有第一安装孔(106)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化机械用的机架台,其特征在于:所述凹槽(101)的中心线与安装板(2)的中心线在同一垂直面上,所述对向丝杆(104)的长度大于凹槽(101)内部的长度。
5.根据权利要求1所述的一种自动化机械用的机架台,其特征在于:所述升降结构(3)由套杆(301)、螺纹筒(302)、螺纹柱(303)、限位条(304)、固定圈(305)、插条(306)和插槽(307)组成,所述套杆(301)固定连接在固定板(6)的底端,所述套杆(301)外部的底端活动连接有螺纹筒(302),所述螺纹柱(303)固定连接在底板(4)的顶端,所述螺纹柱(303)与螺纹筒(302)活动连接,所述套杆(301)外部的两侧分别固定连接有一组限位条(304),所述限位条(304)的外部活动连接有插条(306),所述插条(306)的外部固定连接有固定圈(305),所述螺纹筒(302)外部的顶端等间距镶嵌有多组插槽(307),所述插槽(307)与插条(306)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化机械用的机架台,其特征在于:所述套杆(301)的中心线与固定板(6)的中心线在同一垂直面上,所述螺纹柱(303)的中心线与底板(4)的中心线在同一垂直面上。
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