CN220217124U - 一种切割板材的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割板材的上料装置，涉及板材加工技术领域，包括支撑台、设置于支撑台两侧的限位板、相邻限位板之间滑移有承接板，承接板滑动抵接于支撑台的顶壁上，限位板上设有用于驱动承接板滑移的驱动件，承接板上设有用于固定板材的固定件。本申请通过设置承接板和限位板，将板材放置于承接板上、用驱动件传送板材，使板材输送至更平稳，降低板材晃动的可能性，减少切割出的板材不规整的情况，提高板材切割的质量。

Description

一种切割板材的上料装置

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种切割板材的上料装置。

背景技术

板材是一种扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。成型的板材比较大，需要将板材切割成适用于生产的板材，切割板材常用的机器是激光切割机，板材激光切割机主要应用于金属板的切割加工。

在切割板材的时候，需要将板材输送至激光切割机的下方，用激光切割板材。在传送板材时，一般会采用手持的方式，会产生晃动的情况，导致切割出的板材不规整，降低板材切割的质量。

实用新型内容

为了提高板材切割的质量，本申请的目的是提供一种切割板材的上料装置。

本申请提供的一种切割板材的上料装置采用如下的技术方案：

一种切割板材的上料装置，包括支撑台、设置于所述支撑台两侧的限位板、相邻所述限位板之间滑移有承接板，所述承接板滑动抵接于所述支撑台的顶壁上，所述限位板上设有用于驱动所述承接板滑移的驱动件，所述承接板上设有用于固定板材的固定件。

通过采用上述技术方案，预先设定激光切割机的程序，然将板材放置于承接板，用固定件将板材固定在承接板上，驱动件驱动承接板滑动至激光切割机的下方，使激光切割机切割板材。通过设置承接板和限位板，将板材放置于承接板上、用驱动件传送板材，使板材输送至更平稳，降低板材晃动的可能性，减少切割出的板材不规整的情况，提高板材切割的质量。

可选的，所述驱动件包括若干转动连接于所述限位板两端的齿轮、套设并啮合于所述齿轮上的齿条，所述支撑台上设有用于驱动所述齿轮转动的电机，所述承接板的侧壁上设有传动杆，所述传动杆远离所述承接板的一端固定连接于所述齿条的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将板材放置于承接板上，然后启动电机，电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动传动杆沿水平方向移动，传动杆带动承接板移动至激光切割机处，进行切割，从而便于传送板材。

可选的，所述传动杆远离所述齿条的一端沿竖直方向滑移于所述承接板内，所述承接板内开设有供所述传动杆滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，传动杆的初始位置位于上方的齿条上，将板材放置于承接板上，启动电机，电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动传动杆沿水平方向移动。传动杆带动承接板滑动，使承接板上的板材滑动至激光切割机下方进行切割。切割完成后，随着齿条的转动，传动杆移动至下方，传动杆沿滑槽向下滑动并与滑槽下方的槽壁相抵接。齿条带动传动杆朝远离激光切割机的方向移动，传动杆带动承接板沿水平方向滑动，使承接板于支撑台上做往复运动，以便于反复切割同一块板材。

可选的，所述传动杆滑入所述滑槽的一端设有燕尾块，所述滑槽槽壁上开设有供所述燕尾块滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块的侧壁滑动抵接于燕尾槽槽壁上，以限制传动杆滑离承接板，便于固定传动杆。进一步的，限制其中一侧的限位板上的传动杆脱离承接板，减少承接板的一边卡接于支撑台上的情况，使传送板材更顺滑。

可选的，所述承接板的底壁设有限位条，所述支撑台上开设有供所述承接板滑移的限位槽，所述限位条用于限制所述承接板脱离所述支撑台。

通过采用上述技术方案，承接板带动限位条于限位槽内滑动，限位条的侧壁滑动抵接于限位槽槽壁上，以限制承接板脱离支撑台。当将板材的一端放置于支撑台上时，降低板材按压在承接板一端使承接板的另一端抬起的可能，减少承接板误伤周围人员的情况，增加上料装置使用时的安全性。

可选的，所述承接板的顶壁与所述限位板的顶壁相齐平。

通过采用上述技术方案，板材放置于承接板后，使板材的高度高于限位板。减少激光切割机切割板材时切割到限位板的情况，便于保护限位板，延长上料装置的使用寿命。

可选的，所述固定件包括设置于所述承接板两侧的固定板，所述固定板设置于与所述传动杆相邻的侧壁上，板材夹紧于相邻所述固定板之间。

通过采用上述技术方案，将板材沿竖直方向向下滑入相邻固定板之前，使板材两侧的侧壁抵紧于固定板的侧壁上、底壁抵接于承接板的顶壁上，以将板材固定于承接板上。降低传送板材时，板材于承接板上滑动的情况，使激光切割机能精准切割板材，减少切错的情况，提高板材切割的质量。

可选的，所述固定板铰接于所述承接板上，所述固定板的铰接处套设有卷簧。

通过采用上述技术方案，将承接板一侧的固定板向下转动，卷簧受力变形。将板材沿水平方向滑动至承接板上，使板材的一侧抵接于另一侧的固定板上，然后松开这一侧的固定板，卷簧恢复形变并带动固定板向上转动，使这一侧的固定板抵接于板材上，相邻固定板将板材夹紧，限制板材滑动。当板材切割完后，将其中一侧的固定板向下转动，卷簧受力变形，将切割后的板材沿水平方向滑离承接板，以将切割后的板材卸下，从而便于取出切割后的板材。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置承接板和限位板，将板材放置于承接板上、用驱动件传送板材，使板材输送至更平稳，降低板材晃动的可能性，减少切割出的板材不规整的情况，提高板材切割的质量；

2.通过设置传动杆，传动杆带动承接板沿水平方向滑动，使承接板于支撑台上做往复运动，以便于反复切割同一块板材；

3.通过设置限位条，降低板材按压在承接板一端使承接板的另一端抬起的可能，减少承接板误伤周围人员的情况，增加上料装置使用时的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例用于展示驱动件的剖面图。

图4是图3中B部分的放大图。

附图标记说明：1、支撑台；2、承接板；21、固定件；211、固定板；212、卷簧；22、限位条；23、限位槽；24、传动杆；25、滑槽；26、燕尾块；27、燕尾槽；3、限位板；31、驱动件；311、齿轮；312、齿条；313、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切割板材的上料装置。

参照图1，上料装置包括支撑台1、沿水平方向滑移于支撑台1顶壁上的承接板2、固定于支撑台1两侧的限位板3，承接板2上设有用于固定板材的固定件21，限位板3上设有用于驱动承接板2滑动的驱动件31。将板材固定于承接板2上，然后通过驱动件31驱动承接板2滑动，承接板2带动板材滑动至激光切割机处进行切割，以便于传送板材。

参照图1和图2，固定件21包括铰接于承接板2两侧的固定板211、套设于固定板211铰接处的卷簧212，固定板211分别设置在与承接板2滑动方向相平行的两侧，固定板211的铰接轴线沿水平方向延伸。将板材放置于相邻固定板211之间，使板材的底壁抵接于承接板2的顶壁上，卷簧212带动固定板211夹紧板材，限制板材在传送过程中于承接板2顶壁上滑动，以便于固定板材。

参照图1，承接板2的顶壁与限位板3的顶壁相齐平，固定板211的上端伸出限位板3，将板材固定于承接板2的顶壁上，使板材的底壁高于限位板3的顶壁。在切割板材时，激光切割机对板材进行切割，减少激光切割机切割到限位板3的情况，以便于保护上料装置，延长上料装置的使用寿命。

参照图3，承接板2的底壁上固定有限位条22，支撑台1上开设有供限位条22沿水平方向滑移的限位槽23，限位条22呈T形，限位条22较宽的一端滑动抵接于限位槽23槽壁上，以限制承接板2脱离支撑台1，对承接板2进行加固，使承接板2滑动时，承接板2上的板材更平稳。

参照图1和图4，驱动件31包括若干转动连接于限位板3内的齿轮311、套设于齿轮311上的齿条312，支撑台1上固定于驱动齿轮311转动的电机313。齿轮311本申请实施例选为4个，每两个齿轮311为一组，每个限位板3上设有一组齿轮311，齿轮311转动连接在与承接板2滑动方向相平行的两侧，齿轮311的转动方向沿水平方向延伸。

承接板2朝向齿条312的一侧沿竖直方向滑移有传动杆24，承接板2上开设有供传动杆24滑移的滑槽25，传动杆24远离承接板2的一端固定于齿条312的侧壁上。电机313驱动齿轮311转动后，齿轮311带动齿条312移动，齿条312带动传动杆24沿水平方向移动，传动杆24带动承接板2沿水平方向滑移于支撑台1上，将承接板2上的板材传送至激光切割处进行切割。当齿条312带动传动杆24向下转过齿轮311后，传动杆24带动承接板2朝远离激光切割机的方向滑动，使承接板2于支撑台1上做往复运动，以便于重复切割同一个板材。

参照图4，传动杆24远离齿条312的一端固定有燕尾块26，承接板2内开设有供燕尾块26沿竖直方向滑动的燕尾槽27。燕尾块26较宽的一端滑动抵接于燕尾槽27槽壁上，以限制传动杆24滑离承接板2，减少转动杆脱离承接板2时，承接板2的一端卡接于支撑台1上的情况，使板材传送时更顺滑。

本申请实施例一种切割板材的上料装置的实施原理为：当切割板材时，将其中一侧的固定板211向下转动，卷簧212受力变形。将板材沿水平方向滑动至承接板2上，使板材的底壁抵接于承接板2上、侧壁抵接于另一侧的固定板211上。然后松开这一侧的固定板211，卷簧212恢复形变并带动固定板211向上转动，使相邻固定板211将板材夹紧，限制板材滑动。然后设定好激光切割机的程序，启动电机313，电机313驱动齿轮311转动，齿轮311带动齿条312移动，齿条312带动传动杆24沿水平方向滑动，传动杆24带动承接板2沿水平方向滑动至激光切割机的下方，切割板材。以便于平稳的传送板材，降低板材晃动的可能性，减少切割出的板材不平整的情况，提高板材切割的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割板材的上料装置，其特征在于：包括支撑台（1）、设置于所述支撑台（1）两侧的限位板（3）、相邻所述限位板（3）之间滑移有承接板（2），所述承接板（2）滑动抵接于所述支撑台（1）的顶壁上，所述限位板（3）上设有用于驱动所述承接板（2）滑移的驱动件（31），所述承接板（2）上设有用于固定板材的固定件（21）。

2.根据权利要求1所述的一种切割板材的上料装置，其特征在于：所述驱动件（31）包括若干转动连接于所述限位板（3）两端的齿轮（311）、套设并啮合于所述齿轮（311）上的齿条（312），所述支撑台（1）上设有用于驱动所述齿轮（311）转动的电机（313），所述承接板（2）的侧壁上设有传动杆（24），所述传动杆（24）远离所述承接板（2）的一端固定连接于所述齿条（312）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种切割板材的上料装置，其特征在于：所述传动杆（24）远离所述齿条（312）的一端沿竖直方向滑移于所述承接板（2）内，所述承接板（2）内开设有供所述传动杆（24）滑移的滑槽（25）。

4.根据权利要求3所述的一种切割板材的上料装置，其特征在于：所述传动杆（24）滑入所述滑槽（25）的一端设有燕尾块（26），所述滑槽（25）槽壁上开设有供所述燕尾块（26）滑移的燕尾槽（27）。

5.根据权利要求1所述的一种切割板材的上料装置，其特征在于：所述承接板（2）的底壁设有限位条（22），所述支撑台（1）上开设有供所述承接板（2）滑移的限位槽（23），所述限位条（22）用于限制所述承接板（2）脱离所述支撑台（1）。

6.根据权利要求1所述的一种切割板材的上料装置，其特征在于：所述承接板（2）的顶壁与所述限位板（3）的顶壁相齐平。

7.根据权利要求2所述的一种切割板材的上料装置，其特征在于：所述固定件（21）包括设置于所述承接板（2）两侧的固定板（211），所述固定板（211）设置在与所述传动杆（24）相邻的侧壁上，板材夹紧于相邻所述固定板（211）之间。

8.根据权利要求7所述的一种切割板材的上料装置，其特征在于：所述固定板（211）铰接于所述承接板（2）上，所述固定板（211）的铰接处套设有卷簧（212）。