JPH08168992A - グラスウールダクト切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動化したグラスウールダクト切断機を提供
することである。 【構成】 グラスウールダクトを載せる台にグラスウー
ルダクトを固定するクランプ機構を設け、グラスウール
ダクトに向き刃の長手方向に往復移動する刃物をグラス
ウールダクトの外部に設け、前記台に前記刃物をグラス
ウールダクトの一側から他側まで往復移動させる駆動機
構を設け、前記駆動機構はグラスウールダクトの長さ方
向と直角に設けた軸を中心に回動可能で、グラスウール
ダクトに対して段階的又は任意の角度で固定できるよう
に構成し、前記クランプ機構を緩めた状態でグラスウー
ルダクトと刃物がグラスウールダクトの長手方向に相対
的に移動可能としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、グラスウールダクトを
切断するグラスウールダクト切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】管路を流れる流体の騒音を防止するため
に、中空のグラスウールダクトを管路に外嵌して消音す
る方法が従来から用いられている。グラスウールダクト
を曲管に外嵌する場合は、曲管に応じて適当な角度で外
嵌できるように屈曲加工する必要があり、直線形状のグ
ラスウールダクトの長さ方向に対して傾斜した切断面を
生じるように切断し、長さ方向を軸として切断した片側
のグラスウールダクトを１８０度回転させて切断面を接
合する。従来はグラスウールダクトを切断する際には、
切断する部分にマーキングを施し、片手で押えながらも
う一方の手で鋸等の刃物でけがき線に沿って切断してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では切
断に時間がかかり、また作業者は体力を消耗する。その
上、切断面はあまりきれいに仕上がらず、作業者によっ
て切断面の仕上がりにばらつきが生じ、また安全面から
も好ましい切断方法ではなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、グラスウール
ダクトを載せる台にグラスウールダクトを固定するクラ
ンプ機構を設け、グラスウールダクトに向き刃の長手方
向に往復移動する刃物をグラスウールダクトの外部に設
け、前記台に前記刃物をグラスウールダクトの一側から
他側まで往復移動させる駆動機構を設け、前記駆動機構
はグラスウールダクトの長さ方向と直角に設けた軸を中
心に回動可能で、グラスウールダクトに対して段階的又
は任意の角度で固定できるように構成し、前記クランプ
機構を緩めた状態でグラスウールダクトと刃物がグラス
ウールダクトの長手方向に相対的に移動可能としたこと
を特徴とするグラスウールダクト切断機である。

【０００５】

【実施例】

（実施例 １）図１は本発明を適用した半自動式グラス
ウールダクト切断機１００の外観を示しており、鋼製の
刃物１、刃物１をＸ方向、逆Ｘ方向に往復移動（振動）
させるカム機構１ｂ（図７、図１１）、刃物１およびカ
ム機構１ｂをＺ方向、逆Ｚ方向に往復移動させる駆動装
置１ａ、鋼製で下開きコの字形の枠２、枠２を水平な駆
動軸２ｂを中心に回動させる駆動装置２ａ、鋼製の架台
３、アルミ製のグラスウールダクト押え板４、５、３
０、３１、グラスウールダクト押え板４、５をそれぞれ
Ｘ方向、逆Ｘ方向に往復移動させる駆動装置４ａ、５ａ
等から構成されている。

【０００６】駆動装置２ａには電動機（原動機）を使用
し、駆動装置４ａ、５ａには電動機、ロッドレスシリン
ダやチェーン駆動等を使用する。グラスウールダクト押
え板４、５はそれぞれ駆動装置４ａ、５ａによって移動
可能であるが、グラスウールダクト押え板３０、３１は
架台３のそれぞれグラスウールダクト押え板４、５と対
向する位置に固着している。またグラスウールダクト押
え板４、５は、図１に示すように上開きコの字形部材５
ｄにより挟んで保持してもよいし、図４に示すようにボ
ルト５ｂ、ナット５ｃにより取り付けてもよいし、駆動
装置４ａ、５ａの移動部（Ｘ方向、逆Ｘ方向に移動する
部材）と一体に形成してもよい。

【０００７】図１１に示すように、駆動装置１ａ（図
１）の上部に駆動軸２３ａにより駆動される上部滑車２
３、下部に従動下部滑車２２を配置し、上部滑車２３、
下部滑車２２の間に水平なベースプレート２０を配置し
ている。ベースプレート２０には貫通孔２１が開けてあ
り、貫通孔２１にワイヤ２４を通し、ワイヤ２４の上端
部は上部滑車２３に、下端部は下部滑車２２に掛け、両
端部はベースプレート２０に例えば図１２に示すように
ワイヤ２４の端部をベースプレート２０に溶着して固定
している。図１２のワイヤ２４とベースプレート２０の
接合部の黒い三角形は溶接のビード３３を示している。
ここで上部滑車２３、下部滑車２２の代わりにスプロケ
ット、ワイヤ２４の代わりにチェーンを使用してもよ
い。ベースプレート２０は、駆動装置１ａ内に水平姿勢
で昇降自在に支持されている。また、駆動軸２３ａは上
部滑車２３に設けてもよいが、下部滑車２２に設けても
よい。

【０００８】図１２の構造の代わりに、ワイヤ２４の端
部同士を溶着して輪状にしておき、図１３に示すように
ワイヤ２４を通過させる孔２５ａを設けた１対の座金２
５でベースプレート２０を上下から挟み、上下の座金２
５をそれぞれワイヤ２４と溶接してもよい。図１３の座
金２５とワイヤ２４の接合部の黒い三角形は、溶接のビ
ード３３を示している。この構造によると、ベースプレ
ート２０をワイヤ２４の接続が容易になる。

【０００９】図１１に示すように、ベースプレート２０
にはカム機構１ｂ（図７〜図１０）が設けてあり、カム
機構１ｂには刃物１が備えてあり、駆動装置１ａにより
図１のＺ方向、逆Ｚ方向（上下方向）に往復移動する。
駆動装置１ａは、枠２に固着しており、枠２には刃物１
を貫通させる溝４１、４２（図１）が設けてある。

【００１０】また、図１１のベースプレート２０に固着
したカム機構１ｂは、例えば以下の構成を有する。即ち
図７（カム機構１ｂの一部断面平面略図）に示すよう
に、垂直な駆動軸３５を有する偏心カム１１ａに連結棒
１２の一端をピン３６を介して回動自在に連結し、連結
棒１２の他端を刃物１を固着した刃物取付部材１３にピ
ン３７を介して回動自在に連結し、ベースプレート２０
に固着したシリンダ１５の内部を刃物取付部材１３が摺
動可能かつ回動不能に設けてあり、偏心カム１１ａが矢
印Ｒ方向に回転すると刃物１が図７〜図１０の横方向に
往復移動（振動）する。また、駆動装置２ａを駆動させ
ると、ベースプレート２０上で駆動されるカム機構１ｂ
がベースプレート２０とともに昇降し、同時に刃物１が
上下に移動する。

【００１１】図１の枠２は駆動装置２ａに設けた駆動軸
２ｂを介して架台３に設置してあり、枠２は駆動軸２ｂ
により回動可能となっており、駆動装置２ａにより回動
を制御する。枠２のＹ方向及び逆Ｙ方向にはグラスウー
ルダクト押え板４、５が設けてあり、それぞれ駆動装置
４ａ、５ａにより架台３のＸ方向、逆Ｘ方向に往復移動
する。架台３には枠２の設置位置、厳密には枠２が垂直
な時と、枠２が図２の二点鎖線のように傾斜した時に刃
物１を架台３の上面３ａより下方へ逃すための溝３ｂが
設けてある。ここで図２は、図１をＸ方向に見た正面図
を示している。

【００１２】次に動作を説明する。図１は、図をわかり
やすくするために、刃物１が途中まで降りた状態を示し
ているが、まず刃物１をグラスウールダクト５０（図
３）に干渉しない位置まで上昇させる。次に図３に示す
ように、架台３の上面３ａにグラスウールダクト５０を
Ｙ方向又は逆Ｙ方向に枠２をくぐらせるようにして置
く。グラスウールダクト５０を架台３上に置いた後、駆
動装置４ａ、５ａを駆動し、グラスウールダクト押え板
４、５をＸ方向に移動させ、グラスウールダクト５０を
圧縮しない程度に軽く押圧してＸ方向に軽く仮保持す
る。

【００１３】グラスウールダクト５０の切断箇所に対す
る刃物１の位置合わせを、以下のようにして行う。グラ
スウールダクト５０を切断する角度を、駆動装置２ａを
駆動させることにより枠２を図２の二点鎖線に示すよう
に回動させて調整する。その際、図５に示すように、回
動角度を段階的に調整することができるように複数の孔
６ａを設けた角度調整板６（駆動装置２ａに隣接した架
台３上に固定されている）を用いて、枠２を必要な角度
に回動させ、枠２に固着したストッパ７の孔（図示せ
ず）に、複数個あるうちの１つの適切な孔６ａを一致さ
せてピン８を差込むことにより枠２を所定角度回動させ
た状態で保持してもよいし、また、同じく図５に示すよ
うに角度調整板６に円弧状の長孔６ｂを設けて枠２に固
着したボルト９を長孔６ｂに通してナット１０を螺合す
ることにより保持してもよい。もちろん、上記２つの方
法を図５に示すように同時に採用してもよい。またサー
ボ機構を備えた駆動装置２ａを使用することにより、図
６に二点鎖線で示した駆動装置２ｃで、任意の指定した
角度位置で枠２を停止させることができるようにしても
よい。

【００１４】図３のIV−IV矢視図である図４は、グラス
ウールダクト５０を直角に切断する場合を示しており、
駆動装置１ａを駆動せずにブレーキ（図示せず）を解放
し手動で刃物１の昇降用ハンドル（図示せず）を押下げ
ることにより刃物１をグラスウールダクト５０に接触さ
せ、グラスウールダクト５０に施したマーキング３８の
位置に刃物１がくるようにグラスウールダクト５０のど
ちらか一方の端部を押し、適正に位置を調整する。

【００１５】刃物１が切断すべきマーキング３８の位置
にきたら、駆動装置４ａ、５ａを駆動し、グラスウール
ダクト５０が外力が作用しても動かないように固定す
る。位置合わせが完了したら刃物１を若干グラスウール
ダクト５０から離し、以下のような切断作業に入る。

【００１６】駆動装置１ａを駆動させると刃物１は、駆
動装置１ａに設けた偏心カム１１ａを有するカム機構１
ｂ（図７〜図１０）によりＸ方向、逆Ｘ方向に往復移動
（振動）しながら、図１の下向き（グラスウールダクト
５０を切断する向き）に移動する。

【００１７】刃物１がグラスウールダクト５０を切断
し、架台３の溝３ｂに達すると切断は終了する。グラス
ウールダクト５０の切断が終了すると、駆動装置１ａに
より駆動軸２３ａを逆回転させ、刃物１を逆方向（上向
き）に移動させ、刃物１はグラスウールダクト５０の上
方の待機位置へ移動する。刃物１が上向きに移動する際
に、グラスウールダクト５０の切断面を通過し易いよう
にするため、刃物１を上方へ移動させる際にもカム機構
１ｂを作動させ、Ｘ方向、逆Ｘ方向への振動を行うよう
にすると、刃物１の上昇が円滑になり好ましい。

【００１８】刃物１がグラスウールダクト５０より上方
へ移動したら、グラスウールダクト押え板４、５を緩
め、グラスウールダクト５０をＹ方向又は逆Ｙ方向に移
動させ、枠２を所定角度に再調整し、前述の手順で別の
切断箇所（マーキング３８）に刃物１の位置を合わせ、
切断作業を再度行う。

【００１９】なお図示はしていないが、ベースプレート
２０が移動できる上限と下限にそれぞれセンサを配置
し、センサが反応するとベースプレート２０の移動を停
止させたり、逆向きに（上端の待機位置へ）移動させた
りすることもできる。また、センサは誤動作による事故
の防止にも寄与するので、装備するのが好ましい。

【００２０】また、図示していないが、グラスウールダ
クト５０の長さが架台３に対して長過ぎる場合は、架台
３に格納可能な引出し形式の補助台を設けてもよい。必
要な時だけ引き出して使用し、それほど長くないグラス
ウールダクト５０を切断する場合には格納しておき、作
業空間を広く確保する。

【００２１】（実施例 ２）図１４は自動式グラスウー
ルダクト切断機２００を示している。実施例１の半自動
式グラスウールダクト切断機１００では、図１の架台３
に対してグラスウールダクト５０を長手方向に移動さ
せ、枠２を架台３に固定して回動のみ可能としていた
が、自動式グラスウールダクト切断機２００では図１４
に示すように、架台３上にグラスウールダクト５０を固
定し、枠２を架台３に設けた長孔２９に沿って水平移動
させ、かつ回動可能としている。

【００２２】架台３の左端部にはストッパ２６が設けて
あり、ストッパ２６にはクランプ装置２７が設けてあ
る。クランプ装置２７は図示しない駆動装置によりグラ
スウールダクトを保持するのに充分な長さの位置まで移
動する。また、枠２にはクランプ装置２８が設けてあ
り、枠２に内蔵した駆動装置４０（図１６）によりグラ
スウールダクト５０を保持する位置まで移動する。

【００２３】自動式グラスウールダクト２００は数値制
御装置（図示せず）で動作し、グラスウールダクト５０
に直接マーキングする代わりに必要な箇所を必要な角度
で切断するようにプログラミングされており、枠２は予
め設定したプログラム通りに動作する。クランプ装置２
７、２８も数値制御装置により動作させてもよい。

【００２４】グラスウールダクト５０は、最初は必ずし
も端部断面が長さ方向に対して直角になっているとは限
らないため、切断作業を行う前に基準点５１をとる側の
端部（図１４では右側端部）を長さ方向に対して直角に
なるように図１４の端部分５０ａを切断除去する。

【００２５】図１４のグラスウールダクト５０の右端を
基準点５１として、基準点５１から何ｍｍ移動した点を
どのような角度で切断するかを予めプログラミング（数
値制御）しておき、そのプログラムに従って枠２が移動
し、枠２の移動が停止してからクランプ装置２８がグラ
スウールダクト５０を保持し、刃物１がグラスウールダ
クト５０を切断する。

【００２６】実施例１の半自動式グラスウールダクト切
断機１００では、切断箇所のマーキングとマーキングに
刃物１を合わせる作業を手動により行っていたが、自動
式グラスウールダクト切断機２００では、数値制御装置
（図示せず）により以上のような作業の自動化を図って
いる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によるグラスウールダクト切断機
は、自動式、半自動式ともに手動で切断するよりも精度
よく切断でき、またグラスウールダクトの切断作業の時
間短縮を図ることができ、作業能率が向上する。手動で
切断していた従来の方法と比較して、作業者の疲労を飛
躍的に軽減することができる。使用する部品は市販され
ているものばかりなので、万が一故障しても迅速な対応
が可能である。半自動式グラスウールダクト切断機で
は、切断箇所に基準となる印を全周に渡ってマーキング
する必要がなく、刃物による切断開始位置が確認できる
程度の大きさの印を付けておけばよいので、マーキング
作業に要していた時間が大幅に短縮することができる。
自動式グラスウールダクト切断機では、数値制御装置に
より処理するので、基準点を設定すれば同じグラスウー
ルダクト５０を続けて任意の長さ、任意の角度で切断す
ることができ、常に品質の高い、加工誤差のほとんどな
い切断加工が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 半自動式グラスウールダクト切断機の外観斜
視図である。

【図２】 半自動式グラスウールダクト切断機の正面図
である。

【図３】 半自動式グラスウールダクト切断機にグラス
ウールダクトを設置した状態を示す外観斜視図である。

【図４】 半自動式グラスウールダクト切断機の側面図
である。

【図５】 半自動式グラスウールダクト切断機の枠２の
回動角度を段階的に調整するための装置を示す正面略図
である。

【図６】 図５において枠２が回動した状態を示す正面
図である。

【図７】 刃物１を図１のＸ方向、逆Ｘ方向に振動させ
るためのカム機構１ｂの概念を示す平面略図である。

【図８】 図７において、偏心カム１１ａが時計回りに
９０度回転した状態を示す平面略図である。

【図９】 図７において、偏心カム１１ａが時計回りに
１８０度回転した状態を示す平面略図である。

【図１０】 図７において、偏心カム１１ａが時計回り
に２７０度回転した状態を示す平面略図である。

【図１１】 刃物１が上下に移動する機構を示す側面略
図である。

【図１２】 ワイヤをベースプレートに固定する手段を
示した図１１の部分拡大図である。

【図１３】 図１２において、別の手段によりワイヤを
ベースプレートに固定する手段を示した部分拡大図であ
る。

【図１４】 自動式グラスウールダクト切断機の正面図
である。

【図１５】 自動式グラスウールダクト切断機の平面図
である。

【図１６】 自動式グラスウールダクト切断機の右側面
図である。

【符号の説明】

１ 刃物 １ａ 駆動装置（駆動機構） １ｂ カム機構（刃物の刃の長手方向の往復移動機構） ２ｂ 駆動軸 ３ 架台 ４、５ グラスウールダクト押え板（クランプ機構） ４ａ、５ａ 駆動装置（クランプ機構） ５０ グラスウールダクト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラスウールダクトを載せる台にグラス
   ウールダクトを固定するクランプ機構を設け、グラスウ
   ールダクトに向き刃の長手方向に往復移動する刃物をグ
   ラスウールダクトの外部に設け、前記台に前記刃物をグ
   ラスウールダクトの一側から他側まで往復移動させる駆
   動機構を設け、前記駆動機構はグラスウールダクトの長
   さ方向と直角に設けた軸を中心に回動可能で、グラスウ
   ールダクトに対して段階的又は任意の角度で固定できる
   ように構成し、前記クランプ機構を緩めた状態でグラス
   ウールダクトと刃物がグラスウールダクトの長手方向に
   相対的に移動可能としたことを特徴とするグラスウール
   ダクト切断機。