KR101427942B1 - 밴드 쇼 머신 - Google Patents

Abstract

밴드 쇼 머신이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신은 베이스 프레임의 상, 하부에 각각 회전 가능하게 장착되는 상, 하부 톱날 풀리에 감겨져 상기 상부 톱날 풀리와 상기 하부 톱날 풀리의 사이에서 상, 하부로 왕복 회전되는 회전톱날이 구비되며, 상기 베이스 프레임의 내부에서 상기 하부 톱날 풀리에 구동력을 전달하는 구동모터를 포함하여 구성되는 밴드 쇼 머신에 있어서, 상기 베이스 프레임에 구비된 작업다이의 상부에서 상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 작업 플레이트; 상기 회전톱날에 대응하여 상기 작업 플레이트 상에서 회전 가능하게 구비되는 회전축을 통하여 장착되며, 상기 회전톱날에 의한 제품의 절삭 시, 상기 제품을 고정시키는 클램퍼; 및 상기 작업 플레이트 상에 설치되어 상기 회전축과 연결되며, 상기 클램퍼를 통해 클램핑된 제품을 회전시키는 회전유닛을 포함한다.

Description

밴드 쇼 머신{BAND SAW MACHINE}

본 발명은 밴드 쇼 머신에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 변속기 케이스와 하우징과 같은 제품의 소재 살 두께 검사를 위한 절단 시, 제품을 클램핑 한 상태로 회전시키면서 원주방향을 따라서 절단작업을 수행하도록 하는 밴드 쇼 머신에 관한 것이다.

일반적으로 피절단물을 절단함에 있어서 밴드 쇼 머신을 사용한다. 이 밴드 소 머신은 톱날을 회전시키면서 베이스에 안장된 피절단물을 절단하도록 구성되어 있다.

이러한 밴드 소 머신은 상하로 회전 왕복 운동하는 톱날을 이용하여, 도 1에서 도시한 바와 같이, 변속기 케이스(1)나 변속기 하우징(3)의 성형 완료 후, 완성된 제품의 살 두께 검사를 위해 구동축과 연결되는 중심홀을 지나는 가상 중심선(L)을 기준으로 원주방향을 따라 절단하여 다양한 각도에 따른 완제품의 살 두께를 검사하기 위해 적용된다.

그러나 상기와 같은 종래의 밴드 소 머신은 변속기 케이스나 변속기 하우징과 같은 제품의 절단 시, 작업자가 제품을 밴드 소 머신 상에서 반복하여 회전 및 클램핑한 상태로 수행함에 따라, 작업 효율성이 저하되고, 작업시간 증가되는 문제점이 있다.

또한, 반복된 제품의 회전 및 클램핑 작업은 작업자에게 근골격계 질환을 유발시키는 등의 문제점도 내포하고 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 변속기 케이스와 변속기 하우징과 같은 제품의 소재 살 두께 검사를 위하여 제품을 회전방향으로 절단할 경우, 제품을 클램핑 한 상태로 회전시키면서 절단작업을 수행함으로써, 절단 각도에 따른 제품 클램핑 작업을 배제할 수 있어 작업 효율성 향상 및 작업시간을 단축하여 생산성을 향상시키고, 작업자의 근골격계 질환 유발을 미연에 방지하도록 하는 밴드 쇼 머신을 제공하고자 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신은 베이스 프레임의 상, 하부에 각각 회전 가능하게 장착되는 상, 하부 톱날 풀리에 감겨져 상기 상부 톱날 풀리와 상기 하부 톱날 풀리의 사이에서 상, 하부로 왕복 회전되는 회전톱날이 구비되며, 상기 베이스 프레임의 내부에서 상기 하부 톱날 풀리에 구동력을 전달하는 구동모터를 포함하여 구성되는 밴드 쇼 머신에 있어서, 상기 베이스 프레임에 구비된 작업다이의 상부에서 상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 작업 플레이트; 상기 회전톱날에 대응하여 상기 작업 플레이트 상에서 회전 가능하게 구비되는 회전축을 통하여 장착되며, 상기 회전톱날에 의한 제품의 절삭 시, 상기 제품을 고정시키는 클램퍼; 및 상기 작업 플레이트 상에 설치되어 상기 회전축과 연결되며, 상기 클램퍼를 통해 클램핑된 제품을 회전시키는 회전유닛을 포함한다.

상기 작업 플레이트는 상기 작업다이의 상부에 가이드 수단을 통해 이동 가능하게 설치될 수 있다.

상기 가이드 수단은 상기 작업다이의 상부 양측에 각각 구비된 가이드 레일; 및 상기 가이드 레일에 대응하여 상기 작업 플레이트의 하부 양측에 각각 장착되며, 상기 가이드 레일을 따라 슬라이드 이동 가능하게 구성되는 레일블록을 포함할 수 있다.

상기 작업 플레이트는 상기 작업다이의 상부 양측에 각각 구비된 가이드 레일과, 상기 가이드 레일을 따라 슬라이드 이동 가능하게 구성되는 레일블록을 통하여 상기 작업다이 상에서 슬라이드 이동될 수 있다.

상기 클램퍼는 상기 회전축의 상단에 장착되며, 상기 제품의 중심홀 하부에 압입되는 하부지그; 및 상기 하부지그의 상부에 장착되며, 상기 중심홀의 상부에 압입되는 상부지그로 이루어 질 수 있다.

상기 회전유닛은 상기 작업 플레이트를 관통하여 회전 가능하게 장착되는 회전로드; 상기 작업 플레이트의 하부에서 상기 회전로드의 하단에 장착되는 구동풀리; 상기 작업 플레이트의 하부로 돌출된 상기 회전축의 하단에 장착되는 종동풀리; 상기 구동풀리와 상기 종동풀리를 상호 연결하여 장착되는 회전벨트; 및 상기 작업 플레이트의 상부에서 상기 회전로드의 상단에 장착되는 손잡이를 포함할 수 있다.

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상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신에 의하면, 변속기 케이스와 변속기 하우징과 같은 제품의 소재 살 두께 검사를 위하여 제품을 회전방향으로 절단할 경우, 제품을 클램핑 한 상태로 회전시키면서 절단작업을 수행함으로써, 종래 제품 회전에 따른 제품의 클램핑 해제작업과 클램핑 작업을 배제할 수 있어 작업 효율성 향상 및 작업시간을 단축하여 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 한번의 제품 클램핑 작업을 통하여 절단 작업을 연속해서 수행함으로써, 제품의 회전 후, 종래 반복된 클램핑 작업으로 인해 작업자에게 발생할 수 있었던 근골격계 질환 유발을 미연에 방지하는 효과도 있다.

도 1은 일반적인 변속기 케이스와 변속기 하우징의 살 두께 검사 시, 절단면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신의 측면도이다.
도 4는 도 3의 A 부분에 대한 확대도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신에서 회전유닛의 단계별 작동 상태도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이에 앞서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 2과 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신의 정면도 및 측면도이고, 도 4은 도 3의 A 부분에 대한 확대도이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신(100)은 변속기 케이스와 변속기 하우징과 같은 제품(P)의 소재 살 두께 검사를 위하여 제품을 회전방향으로 절단할 경우, 제품(P)을 클램핑 한 상태로 회전시키면서 절단작업을 수행함으로써, 절단 각도에 따른 제품 클램핑 작업을 배제할 수 있어 작업 효율성 향상 및 작업시간을 단축하여 생산성을 향상시키고, 작업자의 근골격계 질환 유발을 미연에 방지할 수 있는 구조로 이루어진다.

이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 장치(100)는, 기본적으로 베이스 프레임(101)의 상, 하부에 각각 회전 가능하게 장착되는 상, 하부 톱날 풀리(103, 105)에 감겨져 상기 상부 톱날 풀리(103)와 상기 하부 톱날 풀리(105)의 사이에서 상, 하부로 왕복 회전되는 회전톱날(107)이 구비되며, 상기 베이스 프레임(101)의 내부에서 상기 하부 톱날 풀리(105)에 구동력을 전달하는 구동모터(109)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 밴드 쇼 장치(100)는, 도 2와 도 3에서 도시한 바와 같이, 작업 플레이트(110), 클램퍼(120), 및 회전유닛(130)을 더 포함하여 구성되며, 이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 작업 플레이트(110)는 상기 베이스 프레임(101)에 구비된 작업다이(108)의 상부에서 상기 베이스 프레임(101)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 구비된다.

여기서, 상기 작업 플레이트(110)는 상기 작업다이(108)의 상부에 가이드 수단(111)을 통해 이동 가능하게 설치될 수 있다.

상기 가이드 수단(111)은 상기 작업다이(108)의 상부 양측에 길이방향을 따라 각각 구비된 가이드 레일(113)과, 상기 가이드 레일(113)에 대응하여 상기 작업 플레이트(110)의 하부 양측에 각각 장착되며, 상기 가이드 레일(113)을 따라 슬라이드 이동 가능하게 구성되는 레일블록(115)으로 이루어 질 수 있다.

이에 따라, 상기 작업 플레이트(110)는 상기 가이드 레일(113) 상에서 슬라이드 이동되는 레일블록(115)을 통하여 작업자에 의해 상기 회전톱날(107)을 기준으로 전진 또는 이동 시, 보다 안정적으로 이동될 수 있다.

본 실시예에서, 상기 클램퍼(120)는 상기 회전톱날(107)에 대응하여 상기 작업 플레이트(110) 상에서 회전 가능하게 구비되는 회전축(121)을 통하여 장착되며, 상기 회전톱날(107)에 의한 제품(P)의 절삭 시, 상기 제품(P)을 고정시키게 된다.

여기서, 상기 클램퍼(120)는 하부지그(123)와 상부지그(125)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 하부지그(123)는 상기 회전축(121)의 상단에 장착되며, 상기 제품(P)의 중심홀(H) 하부에 압입된다.

본 실시예에서, 상기 상부지그(125)는 상기 하부지그(123)의 상부에 볼트 체결을 통해 장착되며, 상기 중심홀(H)의 상부에 압입된다.

그리고 상기 회전유닛(130)은 상기 작업 플레이트(110) 상에 설치되어 상기 회전축(121)과 연결되며, 상기 클램퍼(120)를 통해 클램핑된 제품(P)을 작업자가 원하는 각도로 회전시키게 된다.

이러한 회전유닛(130)은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 회전로드(131), 구동풀리(133), 종동풀리(135), 회전벨트(137), 및 손잡이(139)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 회전로드(131)는 상기 작업 플레이트(110)를 관통하여 회전 가능하게 장착된다.

상기 구동풀리(133)는 상기 작업 플레이트(110)의 하부로 돌출되는 상기 회전로드(131)의 하단에 장착되어 상기 회전로드(131)와 함께 회전된다.

본 실시예에서, 상기 종동풀리(135)는 상기 구동풀리(133)에 대응하여 상기 작업 플레이트(110)의 하부로 돌출된 상기 회전축(121)의 하단에 장착된다.

본 실시예에서, 상기 회전벨트(137)는 상기 구동풀리(133)와 상기 종동풀리(135)를 상호 연결하여 장착되며, 상기 구동풀리(133)의 회전력을 종동풀리(135)로 전달하여 상기 회전축(121)을 회전시키게 된다.

그리고 상기 손잡이(139)는 상기 작업 플레이트(110)의 상부에서 상기 회전로드(131)의 상단에 장착된다.

이와 같이 구성되는 회전유닛(130)은 작업자가 수동으로 상기 손잡이(139)를 정방향 또는 역방향으로 회전시키게 되면, 손잡이(139)와 함께 상기 회전로드(131)가 회전되면서 그 회전력을 상기 구동풀리(133)로부터 회전벨트(137)를 통하여 상기 종동풀리(135)로 전달함으로써, 상기 회전축(121)을 회전시키게 된다.

그러면, 상기 회전축(121)의 상단에 장착된 클램퍼(120)가 회전되면서, 상기 클램퍼(120)에 클램핑된 제품(P)도 함께 회전되며, 작업자는 이러한 과정의 반복을 통하여 상기 회전톱날(107)을 통해 제품(P)을 절삭할 각도에 맞게 다양하게 회전시키게 된다.

한편, 본 실시에에서, 상기 회전축(121)은 상기 작업 플레이트(110)의 하부에 장착되는 작동 실린더(140)의 작동에 의해 상기 작업 플레이트(110) 상에서 상부로 이동되며, 상기 클램퍼(120)를 통해 클램핑된 제품(P)을 상기 작업 플레이트(110) 상에서 일정높이로 상승시키게 된다.

즉, 상기 작동 실린더(140)는 상기 회전유닛(130)에 의해 상기 회전축(121)의 회전 시, 상기 클램퍼(120)에 클램핑된 제품(P)이 작업 플레이트(110)의 상면과 마찰되는 것을 방지하기 위하여 상기 회전축(121)을 일정높이 만큼 상기 작업 플레이트(110)의 상부로 상승시키게 된다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신(100)의 작동 및 작용을 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신에서 회전유닛의 단계별 작동 상태도이다.

먼저, 작업자는, 도 4의 (S1)과 같이 제품(P)의 중심홀(H) 하부에 하부지그(123)를 압입한 상태로, 상부지그(125)를 상기 중심홀(H)의 상부에서 압입한 후, 볼트를 통해 상부지그(125)를 하부지그(123)에 체결하여 제품(P)의 클램핑을 완료하게 된다.

이러한 상태로, 작업자는 상기 작업 플레이트(110)를 상기 회전톱날(107) 측으로 이동시킴으로써, 상, 하부로 왕복 회전되는 상기 회전톱날(107)을 통하여 제품(P)을 절단하게 된다.

그런 후, 상기 제품(P)의 각도를 변경하여 절단할 경우, 도 4의 (S2)와 같이, 작동 실린더(140)를 작동시켜, 상기 회전축(121)을 작업 플레이트(110)의 상부로 일정높이 만큼 이동시키게 된다.

그러면, 제품(P)은 클램퍼(120)에 클램핑된 상태로, 상승된 상기 회전축(121)에 의해 작업 플레이트(110)로부터 일정높이 상승되며, 이 때, 작업자는 상기 손잡이(139)를 회전시키게 된다.

상기 손잡이(139)가 회전되면, 함께 회전되는 회전로드(131)에 장착된 구동풀리(133)가 회전벨트(137)를 통하여 상기 종동풀리(135)를 회전시키게 되며, 종동풀리(135)와 함께 회전되는 회전축(121)에 의해 상기 제품(P)이 회전된다.

작업자는 상기 제품(P)이 중심홀(H)을 기준으로 절단할 위치까지 회전되면, 손잡이(139)의 회전을 중지한 후, 작동 실린더(140)를 하강시켜 상기 제품(P)을 작업 플레이트(110)에 안착시킨 후, 작업 플레이트(110)를 회전톱날(107) 측으로 이동시켜 제품(P)의 절단작업을 수행하게 된다.

이와 같이, 작업자는 전술한 과정을 반복 수행하면서 제품(P)을 상기 중심홀(H)을 기준으로 원주방향을 따라 원하는 각도로 절단하여 성형이 완료된 제품의 소재의 살 두께를 검사하게 된다.

따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 밴드 쇼 머신(100)을 적용하면, 변속기 케이스와 변속기 하우징과 같은 제품(P)의 소재 살 두께 검사를 위하여 제품(P)을 회전방향으로 절단할 경우, 제품(P)을 클램핑 한 상태로 회전시키면서 절단작업을 수행함으로써, 종래 제품(P) 회전에 따른 제품(P)의 클램핑 해제작업과 클램핑 작업을 배제할 수 있어 작업 효율성 향상 및 작업시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 한번의 제품(P) 클램핑 작업을 통하여 절단 작업을 연속해서 수행함으로써, 제품(P)의 회전 후, 종래 반복된 클램핑 작업으로 인해 작업자에게 발생할 수 있었던 근골격계 질환 유발을 미연에 방지할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

100 : 밴드 쇼 머신
101 : 베이스 프레임
103 : 상부 톱날 풀리
105 : 하부 톱날 풀리
107 : 회전톱날
108 : 작업다이
109 : 구동모터
110 : 작업 플레이트
111 : 가이드 수단
113 : 가이드 레일
115 : 레일블록
120 : 클램퍼
121 : 회전축
123 : 하부지그
125 : 상부지그
130 : 회전유닛
131 : 회전로드
133 : 구동풀리
135 : 종동풀리
137 : 회전벨트
139 : 손잡이
140 : 작동 실린더
P : 제품
H : 중심홀

Claims (6)

1. 베이스 프레임의 상, 하부에 각각 회전 가능하게 장착되는 상, 하부 톱날 풀리에 감겨져 상기 상부 톱날 풀리와 상기 하부 톱날 풀리의 사이에서 상, 하부로 왕복 회전되는 회전톱날이 구비되며, 상기 베이스 프레임의 내부에서 상기 하부 톱날 풀리에 구동력을 전달하는 구동모터를 포함하여 구성되는 밴드 쇼 머신에 있어서,
   상기 베이스 프레임에 구비된 작업다이의 상부에서 상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 작업 플레이트;
   상기 회전톱날에 대응하여 상기 작업 플레이트 상에서 회전 가능하게 구비되는 회전축을 통하여 장착되며, 상기 회전톱날에 의한 제품의 절삭 시, 상기 제품을 고정시키는 클램퍼; 및
   상기 작업 플레이트 상에 설치되어 상기 회전축과 연결되며, 상기 클램퍼를 통해 클램핑된 제품을 회전시키는 회전유닛;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 밴드 쇼 머신.
2. 제1항에 있어서,
   상기 작업 플레이트는
   상기 작업다이의 상부에 가이드 수단을 통해 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 밴드 쇼 머신.
3. 제2항에 있어서,
   상기 가이드 수단은
   상기 작업다이의 상부 양측에 각각 구비된 가이드 레일; 및
   상기 가이드 레일에 대응하여 상기 작업 플레이트의 하부 양측에 각각 장착되며, 상기 가이드 레일을 따라 슬라이드 이동 가능하게 구성되는 레일블록;
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 밴드 쇼 머신.
4. 제1항에 있어서,
   상기 클램퍼는
   상기 회전축의 상단에 장착되며, 상기 제품의 중심홀 하부에 압입되는 하부지그; 및
   상기 하부지그의 상부에 장착되며, 상기 중심홀의 상부에 압입되는 상부지그;
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밴드 쇼 머신.
5. 제1항에 있어서,
   상기 회전유닛은
   상기 작업 플레이트를 관통하여 회전 가능하게 장착되는 회전로드;
   상기 작업 플레이트의 하부에서 상기 회전로드의 하단에 장착되는 구동풀리;
   상기 작업 플레이트의 하부로 돌출된 상기 회전축의 하단에 장착되는 종동풀리;
   상기 구동풀리와 상기 종동풀리를 상호 연결하여 장착되는 회전벨트; 및
   상기 작업 플레이트의 상부에서 상기 회전로드의 상단에 장착되는 손잡이;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 밴드 쇼 머신.
6. 삭제

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