KR20130005515A - 대나무 칩 제조 장치 - Google Patents

대나무 칩 제조 장치 Download PDF

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KR20130005515A
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김민근
박정희
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주식회사 에루화
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Abstract

본 발명은 대나무 칩 제조 장치에 관한 것으로서, 피절삭 대나무를 절삭하여 대나무 칩을 제조하는 장치에 있어서, 외주면에 복수 개의 블레이드가 설치된 회전 샤프트와; 상기 회전 샤프트를 회전시키는 구동부와; 상기 회전 샤프트와 상기 구동부를 수용하는 본체와; 상기 본체의 상부에 설치되며, 대기 위치와 상기 피절삭 대나무가 절삭되는 절삭 위치 간을 상호 슬라이딩 이동하는 메인 슬라이딩 플레이트와; 상기 메인 슬라이딩 플레이트의 상부에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 피절삭 대나무가 안착되어 정렬되는 정렬 위치와 상기 대기 위치 간을 상호 슬라이딩 이동하는 보조 슬라이딩 플레이트를 포함한다. 이에 따라 복수 개의 피절삭 대나무를 한번에 절삭 가공하기 때문에 대나무 칩의 수요에 대하여 즉각적인 대처가 가능하다.

Description

대나무 칩 제조 장치{DEVICE FOR MANUFACTURING BAMBOO CHIP}
본 발명은 대나무 칩 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대나무를 가공하여 다양한 분야에 사용되는 대나무 칩을 제조하는 장치에 관한 것이다.
현재, 대나무 칩은 수작업으로 가공되어 베개, 자동차의 대나무 복합시트 등에 사용되고 있으며, 또한 마른 대나무 칩의 경우 숯 대용으로도 사용이 가능하다. 더욱이, 대나무 칩을 이용한 과수 재배시 대나무에는 당분이 많이 함유되어 있어 토착 유산균의 번식이 용이하게 하는 조건을 만들어 주며, 잡초 억제 효과가 있고 살균력이 있어 병 발생을 감속시키기 때문에 대나무 칩을 이용한 과수 재배 연구가 활발히 진행되고 있다.
즉, 상술 된 바와 같이 대나무 칩의 경우 다양한 곳에서 사용되기 때문에 그 수요 또한 점진적으로 늘어나고 있는 실정이다.
그러나, 종래의 테이블 쏘(saw) 장치인 도 1을 참조하여 살펴보면 절단하고자 하는 목재 등의 절단부위를 원형 톱 측으로 이동시키고 상기 원형 톱을 작업자가 횡으로 이동시켜 목재 등을 횡으로 절단하게 된다.
따라서, 절단하고자 하는 목재 등을 하나하나 이동시킨 후 절단하는 즉, 수작업에 의존하는 현행의 생산 방식을 이용하는 경우 동일한 모양 및 크기의 대나무 칩을 생산하는데 어려움이 있고, 또한 수작업에 의존하기 때문에 생산성이 낮아져 대나무 칩의 수요에 대하여 즉각적인 대처를 할 수 없는 문제가 발생한다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이 원형 톱이 외부로 노출되어 있기 때문에 작업자가 절단 작업을 하게 되는 경우 항상 위험에 노출되게 된다.
그리고, 작업장의 곳곳에서 대나무 칩 제조 작업을 하게 되면 작업 후에는 팁과 같이 주변을 더럽히는 부산물이 발생하게 되어 작업 후에는 이를 처리하여야 하기 때문에 많은 사람이 함께 작업하는 작업장에서는 청소 인력을 따로 두어 청소 작업을 하여야 하는 문제가 발생한다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 슬라이딩 방식을 이용하여 피절삭 대나무를 절삭 가공하여 다량의 대나무 칩을 제조하는 대나무 칩 제조 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 이중 슬라이딩 구조를 구현하고 피절삭 대나무를 절삭하는 블레이드가 외부로 노출시키지 않도록 하여 작업자의 안정성을 확보하는 대나무 칩 제조 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 피절삭 대나무를 절삭하여 대나무 칩을 제조하는 장치에 있어서, 외주면에 복수 개의 블레이드가 설치된 회전 샤프트와; 상기 회전 샤프트를 회전시키는 구동부와; 상기 회전 샤프트와 상기 구동부를 수용하는 본체와; 상기 본체의 상부에 설치되며, 대기 위치와 상기 피절삭 대나무가 절삭되는 절삭 위치 간을 상호 슬라이딩 이동하는 메인 슬라이딩 플레이트와; 상기 메인 슬라이딩 플레이트의 상부에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 피절삭 대나무가 안착되어 정렬되는 정렬 위치와 상기 대기 위치 간을 상호 슬라이딩 이동하는 보조 슬라이딩 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 대나무 칩 제조 장치에 의하여 달성된다.
또한, 상기 메인 슬라이딩 플레이트의 상부에 설치되어 상기 피절삭 대나무를 가압하여 고정하는 고정부를 더 포함하며, 상기 고정부는 실린더 지지 프레임과; 상기 피절삭 대나무를 가압하여 상기 보조 슬라이딩 플레이트에 고정하는 프레스 플레이트와; 상기 실린더 지지 프레임에 설치되어 상기 프레스 플레이트가 상기 피절삭 대나무를 가압하는 방향으로 상기 프레스 플레이트를 가압하는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레스 플레이트의 가압면에 설치되며 복수의 상기 블레이드의 사이에 각각 배치되어 상기 피절삭 대나무를 가압하도록 일정간격 이격되어 설치되는 가압부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 본체의 상판에는 복수의 상기 블레이드가 관통하는 블레이드 홀이 형성되어 있고, 상기 메인 슬라이딩 플레이트에는 상기 블레이드 홀에 상응하는 절삭 홀이 형성되며, 상기 보조 슬라이딩 플레이트에는 상기 블레이드 홀에 상응하는 절삭 홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보조 슬라이딩 플레이트는 상기 블레이드가 진입하는 일측 끝단에 수직으로 돌출되어 상기 피절삭 대나무의 이탈을 방지하는 이탈방지턱을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보조 슬라이딩 플레이트의 상기 대기 위치에 위치시 상기 메인 슬라이딩 플레이트와 상기 보조 슬라이딩 플레이트 사이에 배치되는 가이드 블럭을 더 포함하며, 상기 가이드 블럭은 상기 보조 슬라이딩 플레이트의 슬라이딩 진행방향의 양 가장자리에 상호 마주보며 수직으로 돌출된 스토퍼부와; 상기 블레이드 홀에 상응하여 형성된 가이드 홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 메인 슬라이딩 플레이트의 상기 절삭 홀의 상부를 감싸도록 배치되어 상기 피절삭 대나무의 절삭시 발생하는 분진이 외부로 유출되는 것을 방지하는 방진 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치는 복수 개의 피절삭 대나무를 한 번에 절삭 가공하기 때문에 생산효율을 높일 수 있고 대나무 칩의 수요에 대하여 즉각적인 대처가 가능하다.
한편, 작업자가 목재를 직접적으로 원형 톱 방향으로 이동시키는 기존의 테이블 쏘를 이용하는 방식과는 다르게 메인 슬라이딩 플레이트의 슬라이딩 이동에 의하여 피절삭 대나무가 블레이드로 이동하기 때문에 기존의 방식에 비하여 안전하다.
또한, 본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치는 방진 커버를 구비하여 피절삭 대나무의 절삭시 발생하는 분진이 외부로 유출되는 것을 방지하며, 블레이드가 외부에 노출되는 것을 방지하여 작업자 등의 안전을 보장하게 된다.
또한, 구동부는 벨트와 풀리를 이용하여 동력을 전달하기 때문에 유지보수가 용이하며, 구동부의 모터는 블레이드의 수직선상에 배치되지 않도록 배치되어 피절삭 대나무의 절삭시 발생하는 가루 등이 모터에 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 테이블 쏘(saw)를 나타낸 도면이고,
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치를 나타낸 평면도, 정면도 및 측면도이고,
도 5는 본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치의 본체를 나타낸 평면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치의 보조 슬라이딩 플레이트의 실시 예를 나타낸 사시도이고,
도 7은 본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치에 의하여 제조된 대나무 칩을 나타낸 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예들에 대해 상세히 설명한다. 여기서, 본 발명에 따른 실시 예들을 설명하는데 있어서, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하며, 필요에 따라 그 설명은 생략할 수 있다.
본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치(1)는 피절삭 대나무(2)를 가공하여 기 설정된 모양 및 크기의 대나무 칩(3)을 제조하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 피절삭 대나무(2)는 대나무 칩(3)의 제조를 용이하게 하기 위하여 1차 가공된 평죽편(平竹片, flat bamboo plate)을 이용할 수도 있다.
도 2 내지 도 4을 참조하여 살펴보면, 본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치(1)는 본체(10), 회전 샤프트(20), 구동부(30), 메인 슬라이딩 플레이트(40) 및 보조 슬라이딩 플레이트(50)를 포함한다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본체(10)는 내부에 형성된 공간(14)을 포함하며, 외주면에 복수 개의 블레이드(21)가 설치된 회전 샤프트(20)와 구동부(30)가 상기 본체(10)의 내부 공간(14)에 수용된다.
특히, 도 5에 도시된 바와 같이 본체(10)의 상판(11)에는 블레이드 홀(12)이 형성되며, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 블레이드(21)는 일영역, 즉 회전하는 블레이드(21)의 상부측이 상기 블레이드 홀(12)을 통해 상기 본체(10)의 상판(11)의 상부측으로 돌출될 수 있게 본체(10)의 내부 공간(14)에 설치된다.
또한, 본체(10)는 메인 슬라이딩 플레이트(40)가 본체(10)의 상부에서 슬라이딩 이동할 수 있도록 메인 슬라이딩 플레이트(40)를 지지한다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이 본체(10)의 상판(11)의 하면에는 회전 샤프트(20)가 회동가능하게 설치되는 한 쌍의 회전 샤프트 지지부(13)가 설치된다.
회전 샤프트(20)의 외주면에는 일정한 간격으로 이격되어 배치되는 복수 개의 블레이드(21)가 설치되며, 또한 회전 샤프트(20)의 일 측에는 제1 풀리(22)가 배치된다.
제1 풀리(22)는 회전 샤프트(20)의 일 측에 배치되어 구동부(30)의 동력을 전달받아 회전 샤프트(20)가 회전되도록 회전 샤프트(20)에 동력을 전달한다.
블레이드(21)는 회전 샤프트(20)의 외주면에 회전 샤프트(20)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 설치되어 회전 샤프트(20)의 회전에 따라 회전하여 보조 슬라이딩 플레이트(50)에 안착된 피절삭 대나무(2)를 절삭한다.
한편, 구동부(30)는 모터(31), 제2 풀리(32) 및 벨트(33)를 포함한다.
모터(31)에 의하여 생성되는 회전력은 모터(31)에 설치된 제1 풀리(22), 제2 풀리(32) 및 제1 풀리(22)와 제2 풀리(32) 사이에 회전력을 전달하는 벨트(33)에 의하여 회전 샤프트(20)에 전달된다.
여기서, 회전 샤프트(20)를 회전시키는데 있어 풀리(22, 32)와 벨트(33)를 이용한 메커니즘이 이용되고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 회전 샤프트(20)를 회전시킬 수 있는 체인, 기어 장치 등도 이용될 수 있다. 또한, 회전 샤프트(20)를 직접적으로 회전시킬 수 있는 모터의 구성이 이용될 수 있음은 물론이다.
다만, 회전 샤프트(20)에 직접적으로 연결되어 회전 샤프트(20)를 회전시키는 모터의 구성에 비해 상술 된 풀리(22, 32)와 벨트(33)를 이용한 메커니즘의 경우 유지보수를 함에 있어 모터, 샤프트 등의 수리 또는 교체가 용이하다.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 모터(31)는 블레이드(21)와의 수직선상에 위치하지 않도록 배치되어 블레이드(21)에 의한 피절삭 대나무(2)의 절삭시 절삭에 따른 피절삭 대나무(2)의 분진 및 가루가 모터(31)로 유입되지 않는다.
메인 슬라이딩 플레이트(40)는 본체(10)의 상부에 슬라이딩 이동가능하게 설치된다. 즉, 메인 슬라이딩 플레이트(40)는 피절삭 대나무(2)가 절삭되기 전에 대기하는 대기 위치와 피절삭 대나무가 절삭되는 절삭 위치 간을 상호 슬라이딩 이동한다.
또한, 메인 슬라이딩 플레이트(40)는 상술 된 블레이드 홀(12)에 상응하여 형성된 절삭 홀(41)을 포함할 수 있다.
그리고, 절삭 홀(41)은 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 대기 위치와 절삭 위치 간을 상호 이동시 블레이드(21)의 절삭에 방해되지 않도록 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 이동방향으로 길게 형성된다. 또한, 블레이드(21)의 갯수에 대응하여 복수 개의 절삭 홀(41)이 메인 슬라이딩 플레이트(40)에 형성될 수 있다.
따라서, 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 블레이드 홀(12)로부터 돌출된 블레이드(21)의 일영역은 절삭 홀(41)을 관통하여 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 위로 돌출되게 된다.
보조 슬라이딩 플레이트(50)는 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 상부에 슬라이딩 이동가능하게 설치된다. 여기서, 보조 슬라이딩 플레이트(50)는 피절삭 대나무(2)가 안착되어 정렬되는 정렬 위치와 대기 위치 간을 상호 슬라이딩 이동한다.
또한, 보조 슬라이딩 플레이트(50)는 상술 된 블레이드 홀(12)에 상응하여 형성된 절삭 홈(51)을 포함할 수 있다.
그리고, 대기 위치에 위치하는 보조 슬라이딩 플레이트(50)는 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 슬라이딩 이동에 의하여 대기 위치와 절삭 위치 간을 상호 이동하게 된다.
따라서, 보조 슬라이딩 플레이트(50)의 절삭 홈(51) 위에 안착된 피절삭 대나무(2)는 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 슬라이딩 이동에 따라 절삭 홀(41)을 관통하여 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 위로 돌출된 블레이드(21)에 의하여 절삭된다.
즉, 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 대기 위치로부터 절삭 위치로 이동함에 따라 절삭 홈(51)은 블레이드 홀(12)의 위에 위치하게 되어 보조 슬라이딩 플레이트(50) 위에 안착된 피절삭 대나무(2)는 절삭 홈(51) 위로 돌출된 블레이드(21)의 일영역에 의하여 절삭되어 대나무 칩(3)으로 제조되게 된다.
여기서, 절삭 홈(51)은 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 대기 위치와 절삭 위치 간을 상호 이동시 블레이드(21)의 절삭에 방해되지 않도록 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 이동방향으로 길게 형성된다. 또한, 블레이드(21)의 갯수에 대응하여 복수 개의 절삭 홈(51)이 보조 슬라이딩 플레이트(50)에 형성될 수 있다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이 보조 슬라이딩 플레이트(50a)는 블레이드(21)가 진입하는 일측 끝단에 수직으로 돌출되어 피절삭 대나무(2)의 이탈을 방지하는 이탈방지턱(52)을 더 포함할 수 있다.
그리고, 이탈방지턱(52)에는 블레이드(21)의 진입을 방해하지 않도록 홈(53)이 형성될 수 있다.
그리고, 보조 슬라이딩 플레이트(50)는 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 상부에 슬라이딩 이동을 용이하게 하기 위해 손잡이(54)를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치(1)는 본체(10)와 메인 슬라이딩 플레이트(40) 사이에 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 슬라이딩 이동이 가능하게 하는 슬라이딩부(60)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 슬라이딩부(60)는 가이드 샤프트(61), 슬라이딩 블럭(62) 및 지지부(63)를 포함한다.
지지부(63)는 본체(10)의 상부 끝단 모서리에 각각 설치되어 가이드 샤프트(61)를 지지하며, 가이드 샤프트(61)는 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 슬라이딩 방향을 따라 본체(10)의 테두리 외측에 설치되어 상기 지지부(63)에 의해 지지된다.
또한, 슬라이딩 블럭(62)은 메인 슬라이딩 플레이트(40)와 결합하여 가이드 샤프트(61)의 안내에 따라 메인 슬라이딩 플레이트(40)가 슬라이딩 이동하게 지지한다.
본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치(1)는 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 상부에 설치되어 보조 슬라이딩 플레이트(50) 위에 안착된 피절삭 대나무(2)를 가압하여 보조 슬라이딩 플레이트(50)에 고정하는 고정부(70)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 고정부(70)는 실린더 지지 프레임(71), 프레스 플레이트(72), 실린더(73) 및 실린더 로드(74)를 포함할 수 있다.
실린더 지지 프레임(71)은 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 상부에 설치된다.
그리고, 실린더(73)는 실린더 지지 프레임(71)에 설치되어 보조 슬라이딩 플레이트(50) 위에 안착된 피절삭 대나무(2)를 가압하는 방향으로 프레스 플레이트(72)를 가압한다.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 실린더 지지 프레임(71)의 상부에 실린더(73)가 결합되고, 실린더(73)에 구비된 실린더 로드(74)의 하단에 프레스 플레이트(72)가 결합되어 실린더(73)에 의하여 프레스 플레이트(72)는 상,하 왕복 운동하게 된다. 여기서, 실린더(73)로 에어 실린더, 유압 실린더 등이 이용될 수 있다.
따라서, 상술 된 바와 같이 프레스 플레이트(72)가 하측으로 이동하게 되어 프레스 플레이트(72)의 하면인 가압면(75)은 보조 슬라이딩 플레이트(50) 위에 안착된 피절삭 대나무(2)를 가압하여 고정하게 된다.
한편, 고정부(70)는 가압부(76)를 더 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 가압부(76)는 프레스 플레이트(72)의 가압면(75)에 설치되며 복수의 블레이드(21)의 사이에 각각 배치되어 피절삭 대나무(2)를 가압하도록 일정간격 이격되어 설치된다.
따라서, 프레스 플레이트(72)가 하측으로 이동하게 되어 프레스 플레이트(72)의 가압면(75)에 배치된 가압부(76)는 보조 슬라이딩 플레이트(50) 위에 안착된 피절삭 대나무(2)를 가압하여 고정하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치(1)는 보조 슬라이딩 플레이트(50)의 대기 위치에 위치시 메인 슬라이딩 플레이트(40)와 보조 슬라이딩 플레이트(50) 사이에 배치되는 가이드 블럭(80)을 더 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 상부에 위치하는 가이드 블럭(80)은 보조 슬라이딩 플레이트(50)의 진행방향으로 양 가장자리에 수직으로 돌출된 한 쌍의 스토퍼부(81)를 포함할 수 있다.
스토퍼부(81)는 상기 프레스 플레이트(72)의 하강시 기설정된 위치까지만 하강하게 한다.
그리고, 가이드 블럭(80)은 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 절삭 홀(41)에 상응하여 형성된 가이드 홀(82)을 포함한다. 따라서, 피절삭 대나무(2)의 절삭시 메인 슬라이딩 플레이트(40) 상부에 설치된 가이드 블럭(80)은 블레이드(21)의 절삭에 방해됨이 없이 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 이동에 따라 대기 위치와 절삭 위치를 상호 이동하게 된다.
또한, 가이드 블럭(80)에는 길이방향으로 상호 마주하게 나란히 배치되는 스토퍼부(81)에 의하여 가이드 홈(83)이 형성된다. 따라서, 보조 슬라이딩 플레이트(50)는 한 쌍의 스토퍼부(81)의 내측면(84)에 의해 안내되어 가이드 홈(83)을 따라 이동하게 된다.
그리고, 보조 슬라이딩 플레이트(50)는 슬라이딩 이동시 한 쌍의 스토퍼부(81)의 내측면(84)에 의해 안내되기 때문에 보조 슬라이딩 플레이트(50)의 절삭 홈(51)은 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 절삭 홀(41)과 가이드 홀(82) 위에 즉, 절삭 홀(41)과 가이드 홀(82)에 상응하게 위치하게 된다.
따라서, 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 대기 위치로부터 절삭 위치로 이동시 절삭 홈(51)은 블레이드 홀(12)의 위에 위치하게 되어 보조 슬라이딩 플레이트(50) 위에 안착된 피절삭 대나무(2)는 절삭 홈(51) 위로 돌출된 블레이드(21)의 일영역에 의하여 절삭되어 대나무 칩(3)으로 제조되게 된다.
한편, 본 발명에 따른 대나무 칩 제조 장치(1)는 메인 슬라이딩 플레이트(40)의 절삭 홀(41)의 상부를 감싸도록 배치되는 방진 커버(90)를 더 포함할 수 있다.
방진 커버(90)는 피절삭 대나무(2)의 절삭시 발생하는 분진이 외부로 유출되는 것을 방지하며, 블레이드(21)가 외부에 노출되는 것을 방지하여 작업자 등의 안전을 보장하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 바람직한 실시 예들을 통하여 상세하게 설명되었지만, 본 발명은 이러한 실시 예들의 내용에 한정되는 것이 아님을 밝혀둔다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 비록 실시 예에 제시되지 않았지만 첨부된 청구항의 기재 범위 내에서 다양한 본 발명에 대한 모조나 개량이 가능하며, 이들 모두 본 발명의 기술적 범위에 속함은 너무나 자명하다 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1 : 대나무 칩 제조 장치 2 : 피절삭 대나무
3 : 대나무 칩 10 : 본체
20 : 회전 샤프트 30 : 구동부
40 : 메인 슬라이딩 플레이트 50 : 보조 슬라이딩 플레이트
60 : 슬라이딩부 70 : 고정부
80 : 가이드 블럭 90 : 방진 커버

Claims (7)

  1. 피절삭 대나무를 절삭하여 대나무 칩을 제조하는 장치에 있어서,
    외주면에 복수 개의 블레이드가 설치된 회전 샤프트와;
    상기 회전 샤프트를 회전시키는 구동부와;
    상기 회전 샤프트와 상기 구동부를 수용하는 본체와;
    상기 본체의 상부에 설치되며, 대기 위치와 상기 피절삭 대나무가 절삭되는 절삭 위치 간을 상호 슬라이딩 이동하는 메인 슬라이딩 플레이트와;
    상기 메인 슬라이딩 플레이트의 상부에 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 피절삭 대나무가 안착되어 정렬되는 정렬 위치와 상기 대기 위치 간을 상호 슬라이딩 이동하는 보조 슬라이딩 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 대나무 칩 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 메인 슬라이딩 플레이트의 상부에 설치되어 상기 피절삭 대나무를 가압하여 고정하는 고정부를 더 포함하며,
    상기 고정부는
    실린더 지지 프레임과;
    상기 피절삭 대나무를 가압하여 상기 보조 슬라이딩 플레이트에 고정하는 프레스 플레이트와;
    상기 실린더 지지 프레임에 설치되어 상기 프레스 플레이트가 상기 피절삭 대나무를 가압하는 방향으로 상기 프레스 플레이트를 가압하는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 대나무 칩 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 프레스 플레이트의 가압면에 설치되며 복수의 상기 블레이드의 사이에 각각 배치되어 상기 피절삭 대나무를 가압하도록 일정간격 이격되어 설치되는 가압부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대나무 칩 제조 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 본체의 상판에는 복수의 상기 블레이드가 관통하는 블레이드 홀이 형성되어 있고,
    상기 메인 슬라이딩 플레이트에는 상기 블레이드 홀에 상응하는 절삭 홀이 형성되며,
    상기 보조 슬라이딩 플레이트에는 상기 블레이드 홀에 상응하는 절삭 홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 대나무 칩 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 보조 슬라이딩 플레이트는 상기 블레이드가 진입하는 일측 끝단에 수직으로 돌출되어 상기 피절삭 대나무의 이탈을 방지하는 이탈방지턱을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대나무 칩 제조 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 메인 슬라이딩 플레이트와 상기 보조 슬라이딩 플레이트 사이에 배치되는 가이드 블럭을 더 포함하며,
    상기 가이드 블럭은
    상기 보조 슬라이딩 플레이트의 슬라이딩 진행방향의 양 가장자리에 상호 마주보며 수직으로 돌출된 스토퍼부와;
    상기 블레이드 홀에 상응하여 형성된 가이드 홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 대나무 칩 제조 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 메인 슬라이딩 플레이트의 상기 절삭 홀의 상부를 감싸도록 배치되어 상기 피절삭 대나무의 절삭시 발생하는 분진이 외부로 유출되는 것을 방지하는 방진 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대나무 칩 제조 장치.
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