CN214291093U

CN214291093U - 一种钢管自动切割机

Info

Publication number: CN214291093U
Application number: CN202022812404.4U
Authority: CN
Inventors: 徐晓东
Original assignee: Wuxi Sunan Special Steel Pipe Co ltd
Current assignee: Wuxi Sunan Special Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型涉及一种钢管加工装置，具体说是钢管自动切割机。它的特点是包括支架，支架的顶部有台板。台板的上板面上有连接座，连接座上转轴，转轴上固定有连接条，连接条一侧的上部固定有支撑框。位于支架上方的支撑框一端上有切割盘，支撑框上有用于驱动切割盘转动的驱动电机。位于支架外的支撑框一端与支架的侧部间铰接有第一驱动缸。切割盘下方的台板上有两个条形板，两个条形板的一组相对端间有垫块。其中一个条形板上有两个固定块。另一个条形板上有连接块。连接块的外侧面上固定有第二驱动缸，第二驱动缸的活塞杆外端上有压紧板。该切割机的工作效率较高，不会对工作人员的身体健康造成危害，避免了安全隐患。

Description

一种钢管自动切割机

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工装置，具体说是用于对钢管进行切割的钢管自动切割机。

背景技术

目前，许多钢管加工车间均采用人工操作法对钢管进行切割。即工作人员先用身体将钢管悬空固定后，再手持切割机对钢管进行切割，整个切割过程均需人工参与，工作效率较低。而且，工作人员手持切割机切割的方式，工作人员离钢管切割位置较近，切割产生的废屑易被工作人员吸入，对工作人员身体健康造成的危害较大。同时，需要工作人员用身体对钢管进行固定，存在切割机伤人的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管自动切割机，该切割机的工作效率较高，不会对工作人员的身体健康造成危害，避免了安全隐患。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的钢管自动切割机的特点是包括支架，支架的顶部有水平布置的台板。所述台板的上板面上有连接座，连接座上水平布置的转轴，转轴与连接座间呈转动状配合，转轴上固定有向上布置的连接条，连接条一侧的上部固定有长方形的支撑框，支撑框的中部与连接条相连，支撑框的框面呈竖向布置，支撑框的一端位于支架上方，另一端伸出在支架外。位于支架上方的支撑框一端上有切割盘，切割盘与支撑框的框面平行，切割盘的轮轴与支撑框的框面相连，切割盘的轮轴与支撑框间呈转动状配合，支撑框上有用于驱动切割盘转动的驱动电机；位于支架外的支撑框一端与支架的侧部间铰接有第一驱动缸。所述切割盘下方的台板上有两个平行并排布置的条形板，条形板呈水平布置，且条形板与切割盘垂直，两个条形板的一组相对端间有垫块。其中一个条形板上沿其纵向依次并排设置有两个固定块，两个固定块间有间距，该间距位于所述切割盘下方。另一个条形板上有连接块，朝向连接块的那个固定块侧面呈V字形。所述连接块的外侧面上固定有水平布置的第二驱动缸，第二驱动缸与所述条形板垂直，第二驱动缸的活塞杆对应的连接块上有让位孔，第二驱动缸活塞杆外端穿过让位孔伸入到连接块与固定块间，第二驱动缸的活塞杆外端上固定有水平布置的压紧板，压紧板的顶部有缺口，缺口位于所述切割盘的下方。

其中，所述连接座有两个，它们间呈平行并排布置，所述转轴位于两个连接座间，且转轴与连接座间均呈转动状配合。所述连接条有两个，它们间成并排布置，连接条的下端均固定在转轴上，所述支撑框固定在两个连接条的相对侧边间。

所述驱动缸活塞杆两侧的压紧板上均固定有导向杆，导向杆对应的连接块均有导向孔，导向杆的一端均穿过对应的导向孔伸出到连接块外侧。

所述台板的四周均设置有围板。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的钢管自动切割机的台板的上板面上有连接座，连接座上水平布置的转轴，转轴上固定有向上布置的连接条，连接条一侧的上部固定有长方形的支撑框，位于支架上方的支撑框一端上有切割盘，切割盘与支撑框的框面平行，切割盘的轮轴与支撑框的框面相连，支撑框上有用于驱动切割盘转动的驱动电机，位于支架外的支撑框一端与支架的侧部间铰接有第一驱动缸，切割盘下方的台板上有两个条形板，两个条形板的一组相对端间有垫块，其中一个条形板上有固定块，另一个条形板上有连接块，连接块的外侧面上固定有水平布置的第二驱动缸，第二驱动缸的活塞杆对应的连接块上有让位孔，第二驱动缸活塞杆外端穿过让位孔伸入到连接块与固定块间，第二驱动缸的活塞杆外端上固定有水平布置的压紧板。使用时，先将钢管放置到垫块上，使钢管切割位置与两个固定块的间距位置相对；接着，控制第二驱动缸的活塞杆伸出，压紧板将钢管夹紧固定在压紧板与固定块间；然后，启动驱动电机，同时控制第一气缸的活塞杆伸出，切割盘下行对钢管进行切割；最后，待切割完成后，关闭驱动电机，控制第一气缸和第二气缸的活塞杆复位，取下切割后的钢管即可。采用这种切割机可自动对钢管进行切割，无需工作人员手持切割机，从而大大提高了工作效率。而且，切割时，工作人员可远离切割机，确保工作人员不会吸入切割产生的废屑，从而不会危害到工作人员的身体健康。同时，这种切割机利用压紧板和固定块对钢管进行固定，无需工作人员用身体固定，避免了切割机伤人的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的钢管自动切割机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的钢管自动切割机包括支架1，支架1的顶部有水平布置的台板15。所述台板15的上板面上有连接座12，连接座12上水平布置的转轴13，转轴13与连接座12间呈转动状配合，转轴13上固定有向上布置的连接条9，连接条9一侧的上部固定有长方形的支撑框10，支撑框10的中部与连接条9相连，支撑框10的框面呈竖向布置，支撑框10的一端位于支架1上方，另一端伸出在支架1外。位于支架1上方的支撑框10一端上有切割盘8，切割盘8与支撑框10的框面平行，切割盘8的轮轴与支撑框10的框面相连，切割盘8的轮轴与支撑框10间呈转动状配合，支撑框10上有用于驱动切割盘8转动的驱动电机11。位于支架1外的支撑框10一端与支架1的侧部间铰接有第一驱动缸14。所述切割盘8下方的台板15上有两个平行并排布置的条形板2，条形板2呈水平布置，且条形板2与切割盘8垂直，两个条形板2的一组相对端间有垫块17。其中一个条形板2上沿其纵向依次并排设置有两个固定块18，两个固定块18间有间距，该间距位于所述切割盘8下方。另一个条形板2上有连接块5，朝向连接块5的那个固定块18侧面呈V字形。所述连接块5的外侧面上固定有水平布置的第二驱动缸4，第二驱动缸4与所述条形板2垂直，第二驱动缸4的活塞杆对应的连接块5上有让位孔，第二驱动缸4活塞杆外端穿过让位孔伸入到连接块5与固定块18间，第二驱动缸4的活塞杆外端上固定有水平布置的压紧板6，压紧板6的顶部有缺口7，缺口7位于所述切割盘8的下方。

所述连接座12有两个，它们间呈平行并排布置，所述转轴13位于两个连接座12间，且转轴13与连接座12间均呈转动状配合。所述连接条9有两个，它们间成并排布置，连接条9的下端均固定在转轴13上，所述支撑框10固定在两个连接条9的相对侧边间。

所述驱动缸活塞杆两侧的压紧板6上均固定有导向杆3，导向杆3对应的连接块5均有导向孔，导向杆3的一端均穿过对应的导向孔伸出到连接块5外侧。

为了便于收集废屑，所述台板15的四周均设置有围板16。

使用时，先将钢管放置到垫块17上，使钢管切割位置与两个固定块18的间距位置相对。接着，控制第二驱动缸4的活塞杆伸出，压紧板6将钢管夹紧固定在压紧板6与固定块18间。然后，启动驱动电机11，同时控制第一气缸的活塞杆伸出，切割盘8下行对钢管进行切割。最后，待切割完成后，关闭驱动电机11，控制第一气缸和第二气缸的活塞杆复位，取下切割后的钢管即可。

Claims

1.一种钢管自动切割机，其特征在于包括支架（1），支架（1）的顶部有水平布置的台板（15）；所述台板（15）的上板面上有连接座（12），连接座（12）上水平布置的转轴（13），转轴（13）与连接座（12）间呈转动状配合，转轴（13）上固定有向上布置的连接条（9），连接条（9）一侧的上部固定有长方形的支撑框（10），支撑框（10）的中部与连接条（9）相连，支撑框（10）的框面呈竖向布置，支撑框（10）的一端位于支架（1）上方，另一端伸出在支架（1）外；位于支架（1）上方的支撑框（10）一端上有切割盘（8），切割盘（8）与支撑框（10）的框面平行，切割盘（8）的轮轴与支撑框（10）的框面相连，切割盘（8）的轮轴与支撑框（10）间呈转动状配合，支撑框（10）上有用于驱动切割盘（8）转动的驱动电机（11）；位于支架（1）外的支撑框（10）一端与支架（1）的侧部间铰接有第一驱动缸（14）；所述切割盘（8）下方的台板（15）上有两个平行并排布置的条形板（2），条形板（2）呈水平布置，且条形板（2）与切割盘（8）垂直，两个条形板（2）的一组相对端间有垫块（17）；其中一个条形板（2）上沿其纵向依次并排设置有两个固定块（18），两个固定块（18）间有间距，该间距位于所述切割盘（8）下方；另一个条形板（2）上有连接块（5），朝向连接块（5）的那个固定块（18）侧面呈V字形；所述连接块（5）的外侧面上固定有水平布置的第二驱动缸（4），第二驱动缸（4）与所述条形板（2）垂直，第二驱动缸（4）的活塞杆对应的连接块（5）上有让位孔，第二驱动缸（4）的活塞杆外端穿过让位孔伸入到连接块（5）与固定块（18）间，第二驱动缸（4）的活塞杆外端上固定有水平布置的压紧板（6），压紧板（6）的顶部有缺口（7），缺口（7）位于所述切割盘（8）的下方。

2.如权利要求1所述的钢管自动切割机，其特征在于所述连接座（12）有两个，它们间呈平行并排布置，所述转轴（13）位于两个连接座（12）间，且转轴（13）与连接座（12）间均呈转动状配合；所述连接条（9）有两个，它们间成并排布置，连接条（9）的下端均固定在转轴（13）上，所述支撑框（10）固定在两个连接条（9）的相对侧边间。

3.如权利要求1所述的钢管自动切割机，其特征在于所述驱动缸活塞杆两侧的压紧板（6）上均固定有导向杆（3），导向杆（3）对应的连接块（5）均有导向孔，导向杆（3）的一端均穿过对应的导向孔伸出到连接块（5）外侧。

4.如权利要求1或2所述的钢管自动切割机，其特征在于所述台板（15）的四周均设置有围板（16）。