JPH09295220A - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの幅が変わっても切削油が適切な位置
に当るようにし、人手を要さず、生産効率の向上を図
る。 【解決手段】 切断機として例えば横型帯鋸盤１に備え
たワークＷを挾持，解放自在な固定側バイスジョー７Ａ
と移動側バイスジョー７Ｂに支持部材２９Ａ，２９Ｂを
設け、この支持部材２９Ａ，２９Ｂに装着された軸３１
に移動自在に切削油ノズル４３を備えた支持板３９を設
け、この支持板３９の両側面と前記支持部材２９Ａ，２
９Ｂの内面３５Ａ，３５Ｂとの間の弾性部材であるコイ
ルスプリング４７Ａ，４７Ｂを設けた。而して、ワーク
Ｗの幅が変わっても切削油ノズル４３の位置は追従して
変化し、常時ワークＷの中心に切削油ノズル４３は位置
決めできるので、人手を要ず生産小売筒の向上が図られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、切断機に係り、
更に詳細には、切断機にてワークを切断する際、切削油
ノズルをワークの大きさに応じ常にワーク中心位置に位
置決めする切削油供給装置を備えた切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば帯鋸盤の備えたバイス装置
にてワークを挾持し加工を行なう際に切削油をワークに
対して噴射しつつ加工が行なわれている。

【０００３】すなわち、図６に示されているごとく、バ
イス装置１０１を構成する基準となる固定側バイスジョ
ー１０３とアクチュエータ（図示省略）により移動され
る移動側バイスジョー１０５とでワークＷを挟持してい
る。そして、ワークＷ切削時に切削油をワークＷに噴射
して加工が行なわれるが、切削油はワークＷの中心付近
に噴射されるように、一端を固定されたフレキシブルホ
ース１０７の先端に設けた切削油ノズルの噴射口１０９
より切削油を噴射して加工が施されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の切削油を噴射する装置では、切削油がワークＷの中
心付近に当るように、噴射口の装置を決めて切断を行っ
ている。しかし、図７に示す（ａ）と（ｂ）のごとく、
ワークＷの幅が変わる度に噴射口１０９の位置を材料中
心位置Ｓに作業者が手で合せている。このため、人手を
要すると共に作業効率の向上が図れないという問題があ
った。

【０００５】この発明の目的は、ワークの幅が変わって
も切削油が適切な位置に当るようにして、人手を要さず
生産効率の向上を図った切断機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機は、加工されるワー
クの両側にそれそれ固定支持部材と移動自在な可動支持
部材を設け、この固定支持部材と可動支持部材のそれぞ
れの上部に軸受部材を設け、この各軸受部材に左右方向
へ延伸した軸を装着し、この軸に前記ワークの大きさに
応じて常にワーク幅のほぼ中心位置に位置決めされる切
削油ノズルを設けてなることを特徴とするものである。

【０００７】而して、ワーク幅が変化っても切削油ノズ
ルの位置は常にワークの幅方向中心に位置決めされるの
で、人手を要さず生産効率の向上が図れる。

【０００８】また、請求項２によるこの発明の切断機
は、請求項１の切断機において、前記固定支持部材、可
動支持部材が固定側バイスジョー、移動側バイスジョー
であることを特徴とするものである。

【０００９】このため、駆動源を移動側バイスジョーを
動かす駆動源にて行なうため、コストの低減が図られ
る。

【００１０】更に、請求項３によるこの発明の切断機
は、請求項１，２の切断機において、前記各軸受部材と
切削油ノズルとの間に弾性部材を介在せしめてなること
を特徴とするものである。

【００１１】なお更に、請求項４によるこの発明の切断
機は、請求項３の切断機において、前記弾性部材はコイ
ルスプリングにて構成されていることを特徴とするもの
である。

【００１２】このため、上述した請求項３，４により、
コイルスプリングの弾撥力により、常時切削油ノズルは
ワーク幅の中心位置に位置決めされるものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に藻解いて詳細に説明する。なお、本実施の形態
の例として横型帯鋸盤を対象としたが、この機種に限定
することなく切断機一般に採用が可能である。

【００１４】まず、理解を容易とするため、切断機とし
て横型帯鋸盤について構成を概略的に説明する。

【００１５】図５を参照するに、横型帯鋸盤１は、箱状
の基台３にワークＷを支持するためのワークテーブル５
が設けられていると共に、ワークＷをワークテーブル５
上の所定位置に固定するために一対の固定例バイスジョ
ー７Ａと移動側バイスジョー７Ｂとからなるバイス装置
７が設けられている。なお、固定側バイスジョー７Ａは
固定されており、移動側バイスジョー７Ｂは固定側バイ
スジョー７Ａに対してアクチュエータ（図示省略）の作
動により接近離反する左右方向（図６において左右方
向）へ移動可能である。

【００１６】前記基台３にはヒンジシャフト９を介して
上下方向へ揺動自在な鋸刃ハウジング１１が設けられて
いる。この鋸刃ハウジング１１を揺動させるために、基
台３の適宜位置に昇降用シリンダ１３が設けられてお
り、この昇降用シリンダ１３から上方向へ突出自在なピ
ストンロッド１５は鋸刃ハウジング１１の適宜な位置に
連結されている。

【００１７】前記鋸刃ハウジング１１内には駆動ホイー
ル１７、従動ホイール１９が回転自在に設けられてお
り、駆動ホイール１７と従動ホイール１９とにはエンド
レス状の鋸刃２１が掛回されている。なお、駆動ホイー
ル１７は回転装置（図示省略）に連動連結されている。

【００１８】また、前記ワークテーブル５に支持された
ワークＷに対して、鋸刃２１をほぼ垂直に保持し鋸刃２
１をガイドするため、鋸刃ハウジング１１に取付けた鋸
刃ガイドバー２３には、固定側ガイドブラケット２５Ａ
と、この固定側ガイドブラケット２５Ａに近接離反自在
な移動側ガイドブラケット２５Ｂとで構成された鋸刃ガ
イド装置２５が装着されている。

【００１９】上記構成により、固定側バイスジョー７Ａ
と移動側バイスジョー７ＢとによりワークＷをワークテ
ーブル５の所定位置に固定し、移動側ガイドブラケット
２５Ｂを最適位置に位置決めする。

【００２０】そして、回転装置を適宜に操作して駆動、
従動ホイール１７，１９を回転させ、鋸刃２１を走行駆
動させると共に、昇降シリンダ１３を適宜に操作して鋸
刃ハウジング１１を上下方向へ揺動させる。これによっ
て、固定側ガイドブラケット２５Ａと移動側ガイドブラ
ケット２５Ｂにより案内された鋸刃２１により、所望の
切断加工がワークＷに施される。

【００２１】次に、この発明の実施の形態の例としての
主要部である前記バイス装置７に設けた切削油供給装置
について詳細説明する。

【００２２】図１および図２を参照するに、ワークテー
ブル５にワークＷを固定するために一対の固定側バイス
ジョー７Ａと移動側バイスジョー７Ｂとからなるバイス
装置７が設けられている。なお、固定側バイスジョー７
Ａは基準となり固定されており、移動側バイスジョー７
Ｂは固定側バイスジョー７Ａに対し、アクチュエータで
ある流体圧作動のシリンダ２７の作動により接近離反す
る左右方向（図１および図２において左右方向）へ移動
可能となっている。

【００２３】前記固定側バイスジョー７Ａと移動側バイ
スジョー７Ｂの上面にそれぞれ軸受部材である支持部材
２９Ａ，２９Ｂが立設されていて、支持部材２９Ａには
軸３１の片端が固定され、支持部材２９Ｂには軸３１が
貫通する穴３３が形成されている。前記軸３１の断面形
状は、図３に詳細が示されているごとく、円形の両側面
を切落した小判型をしている。

【００２４】前記支持部材２９Ａ，２９Ｂの内面側３５
Ａ，３５Ｂに切削油供給装置３７が設けられている。よ
り詳細には、軸３１に左右方向へ移動自在な支持板３９
が装着され、この支持板３は図４を併せて参照するに、
軸３１に嵌通した小判形状の穴４１が形成され、軸３１
に対して回転しないようになっている。

【００２５】前記支持板材３９の一側に垂直方向へ垂下
してせ切削油ノズル４３が固定され、この切削油ノズル
４３はフレキシブルホース４５を介して、図示を省略し
たが機外に設けた切削油供給源に連通している。また、
前記支持板３９の両側面と前記支持部材２９Ａ，２９Ｂ
の内面側３５Ａ，３５Ｂとの間に、弾性部材である例え
ばコイルスプリング４７Ａ，４７Ｂが軸３１に装着され
ていて、コイルスプリング４７Ａ，４７Ｂの互いの弾撥
力により支持板３９を位置決め保持している。なお、前
記支持板３９に固定された切削油ノズル４３は自由方向
に動くものであっても良い。

【００２６】上記構成により切削油ノズル４３を備えた
支持板３９は両側に装着したコイルスプリング４７Ａと
４７Ｂの押圧力により、常に支持部材２９Ａと２９Ｂ間
の中央に位置決めされている。言い換えれば、固定側バ
イスジョー７Ａと移動側バイスジョー７Ｂとで挾圧保持
されたワークＷの横軸中心位置の直上に切削油ノズル４
３が位置していて、挾圧保持されたワークＷの径の変化
に応じて常にワークＷの直上に切削油ノズル４３は位置
決めされるものである。

【００２７】而して、切削油における適切な切削条件が
得られ、人手を要ず生産効率の向上を図ることかでき
る。

【００２８】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。例え
ば、材料幅の計測が他の方法でできるならば、切削油供
給装置３７の取り付け位置はバイス装置７ではなくとも
可能であり、切削油ノズル４３の両側からかかる力が均
等であればコイルスプリング４７Ａ，４７Ｂの以外のも
のでも可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１，３，４によるこの発明に
よれば、挾圧保持されたワークの径の変化に応じ、常に
ワークの直上に切削油ノズルが位置決めされる。このた
め、切削油における適切な切削条件が得られ、人手を要
さず生産効率の向上を図ることかできる。

【００３０】また、請求項２によるこの発明によれば、
駆動源を移動側バイスジョーを動かす駆動源にて行なう
ため、コストの逓減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、切削油供給装置の正
面説明図である。

【図２】切削油供給装置の斜視説明図である。

【図３】図１におけるIII −III 線に沿った拡大断面説
明図である。

【図４】図１におけるIV−ＩV 線に沿った拡大断面説明
図である。

【図５】この発明を実施する実施の形態の一例である横
型帯鋸盤の正面説明図である。

【図６】従来例を示し、切削油供給装置の正面説明図で
ある。

【図７】図６における作用説明図であり、図７の（ａ）
は大径のワークを挾圧保持した時、図７（ｂ）は小径の
ワークを挾圧保持した時のワークの中心位置の差を示し
ている。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤（切断機） ７Ａ 固定側バイスジョー（固定支持部材） ７Ｂ 移動側バイスジョー（可動支持部材） ２９Ａ，２９Ｂ 支持部材（軸受部材） ３１ 軸 ３５Ａ，３５Ｂ 内面側 ３９ 支持板 ４３ 切削油ノズル ４７Ａ，４７Ｂ コイルスプリング（弾性部材） Ｗ ワーク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工されるワークの両側にそれぞれ固定
   支持部材と移動自在な可動支持部材を設け、この固定支
   持部材と可動支持部材のそれぞれの上部に軸受部材を設
   け、この各軸受部材の左右方向へ延伸した軸を装着し、
   この軸に前記ワークの大きさに応じて常にワーク幅のほ
   ぼ中心位置に位置決めされる切削油ノズルを設けてなる
   ことを特徴とする切断機。
2. 【請求項２】 前記固定支持部材、可動支持部材が固定
   側バイスジョー、移動側バイスジョーであることを特徴
   とする請求項１記載の切断機。
3. 【請求項３】 前記各軸受部材と切削油ノズルとの間に
   弾性部材を介在せしめてなることを特徴とする請求項
   １，２記載の切断機。
4. 【請求項４】 前記弾性部材のはコイルスプリングにて
   構成されていることを特徴する請求項３記載の切断機。