JPH05154730A - 穴明け・切断装置 - Google Patents
穴明け・切断装置Info
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- JPH05154730A JPH05154730A JP32262291A JP32262291A JPH05154730A JP H05154730 A JPH05154730 A JP H05154730A JP 32262291 A JP32262291 A JP 32262291A JP 32262291 A JP32262291 A JP 32262291A JP H05154730 A JPH05154730 A JP H05154730A
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- feeding
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- drilling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 段取り作業を容易にすると共に切断加工と穴
明け加工とを同時にかつ自動的に行な得るようにし、さ
らに省スペース化を図った穴明け・切断装置を提供する
ことにある。 【構成】 被加工材Wを載置して搬送する被加工材Wの
長手方向へ適宜な間隔で回転可能な搬送ローラ15を有
する搬送ローラコンベア3と、この搬送ローラコンベア
3の適宜位置に被加工材Wを切断する切断装置としての
横型帯鋸盤5と、この横型帯鋸盤5の後方に設けられ被
加工材Wを送材する第1送り装置としての送材バイス装
置7と、この送材バイス装置7の後方に設けられ被加工
材Wの長手方向へ移動可能な穴明け装置9と、この穴明
け装置9の後方に設けられ被加工材Wを送材する第2送
り装置としての送材バイス装置11とを備えて穴明け・
切断装置1としたことを特徴とする。
明け加工とを同時にかつ自動的に行な得るようにし、さ
らに省スペース化を図った穴明け・切断装置を提供する
ことにある。 【構成】 被加工材Wを載置して搬送する被加工材Wの
長手方向へ適宜な間隔で回転可能な搬送ローラ15を有
する搬送ローラコンベア3と、この搬送ローラコンベア
3の適宜位置に被加工材Wを切断する切断装置としての
横型帯鋸盤5と、この横型帯鋸盤5の後方に設けられ被
加工材Wを送材する第1送り装置としての送材バイス装
置7と、この送材バイス装置7の後方に設けられ被加工
材Wの長手方向へ移動可能な穴明け装置9と、この穴明
け装置9の後方に設けられ被加工材Wを送材する第2送
り装置としての送材バイス装置11とを備えて穴明け・
切断装置1としたことを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨建築部材として
使用されるH形鋼やスプライスプレートなどに穴明け加
工と切断加工を行な得るようにした穴明け・切断装置に
関する。
使用されるH形鋼やスプライスプレートなどに穴明け加
工と切断加工を行な得るようにした穴明け・切断装置に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、鉄骨建築分野として使用されるH
形鋼やスプライスプレートなどは、素材を所望長さに帯
鋸盤やシャーリングマシンなどで切断加工を行なった後
に、ドリルマシンなどで所望位置に穴明け加工が行なわ
れている。
形鋼やスプライスプレートなどは、素材を所望長さに帯
鋸盤やシャーリングマシンなどで切断加工を行なった後
に、ドリルマシンなどで所望位置に穴明け加工が行なわ
れている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のH形鋼やスプライスプレートなどは、切断加工と穴
明け加工とを別々のマシンでしかも別工程で行なってい
るために、各マシンにおけるワークの位置決めを行なわ
なければならず、かつ、ワークの取付け、取外しを行な
わなければならない。そのため、各切断加工と穴明け加
工時の段取り作業が大変面倒であると共に多大な時間と
労力を費やすという問題があった。
来のH形鋼やスプライスプレートなどは、切断加工と穴
明け加工とを別々のマシンでしかも別工程で行なってい
るために、各マシンにおけるワークの位置決めを行なわ
なければならず、かつ、ワークの取付け、取外しを行な
わなければならない。そのため、各切断加工と穴明け加
工時の段取り作業が大変面倒であると共に多大な時間と
労力を費やすという問題があった。
【0004】また、帯鋸盤などの切断機とドリルマシン
とを別々に配置して行なうため、設置スペースも大きく
なってしまうという問題もあった。
とを別々に配置して行なうため、設置スペースも大きく
なってしまうという問題もあった。
【0005】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、段取り作業を容易にすると共に切断加工と穴明け
加工とを同時にかつ自動的に行な得るようにすると共
に、設置スペースの省スペース化を図った穴明け・切断
装置を提供することにある。
ため、段取り作業を容易にすると共に切断加工と穴明け
加工とを同時にかつ自動的に行な得るようにすると共
に、設置スペースの省スペース化を図った穴明け・切断
装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、被加工材を載置して搬送する搬送装置
と、この搬送装置に設けられ被加工材を切断する切断装
置と、この切断装置の後方に設けられ被加工材を送材す
る第1送り装置と、この第1送り装置の後方に設けられ
被加工材の長手方向へ移動可能な穴明け装置と、この穴
明け装置の後方に設けられ被加工材を送材する第2送り
装置と、を備えて穴明け・切断装置を構成した。
に、この発明は、被加工材を載置して搬送する搬送装置
と、この搬送装置に設けられ被加工材を切断する切断装
置と、この切断装置の後方に設けられ被加工材を送材す
る第1送り装置と、この第1送り装置の後方に設けられ
被加工材の長手方向へ移動可能な穴明け装置と、この穴
明け装置の後方に設けられ被加工材を送材する第2送り
装置と、を備えて穴明け・切断装置を構成した。
【0007】前記穴明け・切断装置において、前記穴明
け装置と第2送り装置との間に被加工材の先端を位置決
めするストッパを設けたり、また、前記穴明け装置が被
加工材の長手方向へ移動した際に、搬送装置におけるロ
ーラに穴明け装置の穴明け具が一致したときに、前記ロ
ーラを下降せしめるローラ下降装置が備えられているこ
とが望ましい。
け装置と第2送り装置との間に被加工材の先端を位置決
めするストッパを設けたり、また、前記穴明け装置が被
加工材の長手方向へ移動した際に、搬送装置におけるロ
ーラに穴明け装置の穴明け具が一致したときに、前記ロ
ーラを下降せしめるローラ下降装置が備えられているこ
とが望ましい。
【0008】
【作用】この発明の穴明け・切断装置を採用することに
より、搬送装置のローラ上に載置された被加工材は第2
送り装置によって送材されて、被加工材の先端がストッ
パに突当てられて位置決めされる。次いで、第2送り装
置によりさらに送材し、穴明け装置を被加工材の長手方
向へ移動せしめて穴明け装置で所望の位置に穴明け加工
される。穴明け加工後、第1送り装置で送材し、切断装
置で被加工材の所望位置に切断加工を行ない、この切断
加工を行なっている間に、穴明け装置を被加工材の長手
方向へ移動せしめて所望の位置に穴明け加工される。
より、搬送装置のローラ上に載置された被加工材は第2
送り装置によって送材されて、被加工材の先端がストッ
パに突当てられて位置決めされる。次いで、第2送り装
置によりさらに送材し、穴明け装置を被加工材の長手方
向へ移動せしめて穴明け装置で所望の位置に穴明け加工
される。穴明け加工後、第1送り装置で送材し、切断装
置で被加工材の所望位置に切断加工を行ない、この切断
加工を行なっている間に、穴明け装置を被加工材の長手
方向へ移動せしめて所望の位置に穴明け加工される。
【0009】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【0010】図1を参照するに、穴明け・切断装置1
は、X軸方向(図1において前後方向)へ延伸して配置
された搬送装置としての搬送ローラコンベア3を備えて
いる。この搬送ローラコンベア3の前側には例えばH形
鋼やスプライスプレートなどの適宜の形鋼の被加工材W
(本実施例においてはH形鋼の場合を図示してある)を
切断する切断装置としての横型帯鋸盤5が設けられてい
る。この横型帯鋸盤5の後方には第1送り装置としての
送材バイス装置7が設けられている。また、この送材バ
イス装置7の後方にはX軸方向へ移動可能な穴明け装置
9が設けられている。さらに、この穴明け装置9の後方
には被加工材Wを送材する第2送り装置としての送材バ
イス装置11が設けられている。
は、X軸方向(図1において前後方向)へ延伸して配置
された搬送装置としての搬送ローラコンベア3を備えて
いる。この搬送ローラコンベア3の前側には例えばH形
鋼やスプライスプレートなどの適宜の形鋼の被加工材W
(本実施例においてはH形鋼の場合を図示してある)を
切断する切断装置としての横型帯鋸盤5が設けられてい
る。この横型帯鋸盤5の後方には第1送り装置としての
送材バイス装置7が設けられている。また、この送材バ
イス装置7の後方にはX軸方向へ移動可能な穴明け装置
9が設けられている。さらに、この穴明け装置9の後方
には被加工材Wを送材する第2送り装置としての送材バ
イス装置11が設けられている。
【0011】前記搬送ローラコンベア3としては、X軸
方向へ延伸した箱形状の搬送フレーム13を備えてお
り、この搬送フレーム13上にはX軸方向へ適宜な間隔
で複数の回転自在な搬送ローラ15が支承されている。
方向へ延伸した箱形状の搬送フレーム13を備えてお
り、この搬送フレーム13上にはX軸方向へ適宜な間隔
で複数の回転自在な搬送ローラ15が支承されている。
【0012】前記搬送ローラコンベア3の前側には横型
帯鋸盤5における箱形状のベース17が配置されてお
り、このベース17上にはワークテーブル19が設けら
れている。またベース17上にはH形鋼などの被加工材
Wをクランプするための本体バイス21が設けられてい
る。この本体バイス21は固定バイス21Fと可動バイ
ス21Mとバイスプレート21Pとで構成されており、
このバイスプレート21Pには流体シリンダ23が設け
られており、この流体シリンダ23に装着されたピスト
ンロッドの先端が前記可動バイス21Mに取付けられて
いる。
帯鋸盤5における箱形状のベース17が配置されてお
り、このベース17上にはワークテーブル19が設けら
れている。またベース17上にはH形鋼などの被加工材
Wをクランプするための本体バイス21が設けられてい
る。この本体バイス21は固定バイス21Fと可動バイ
ス21Mとバイスプレート21Pとで構成されており、
このバイスプレート21Pには流体シリンダ23が設け
られており、この流体シリンダ23に装着されたピスト
ンロッドの先端が前記可動バイス21Mに取付けられて
いる。
【0013】上記構成により、H形鋼などの被加工材W
は、ワークテーブル19上に載置されると共に、固定バ
イス21Fに対して流体シリンダ23を作動させて、可
動バイス21MをY軸方向(図1において左右方向)の
右側から左側へ移動せしめることによって、固定バイス
21Fと可動バイス21Mとでクランプされ挟持固定さ
れることになる。
は、ワークテーブル19上に載置されると共に、固定バ
イス21Fに対して流体シリンダ23を作動させて、可
動バイス21MをY軸方向(図1において左右方向)の
右側から左側へ移動せしめることによって、固定バイス
21Fと可動バイス21Mとでクランプされ挟持固定さ
れることになる。
【0014】前記ベース17の上方には揺動自在な鋸刃
ハウジング25が設けられており、この鋸刃ハウジング
25には駆動ホイールと従動ホイールとが装着されてい
ると共に、この駆動ホイールと従動ホイールとには帯鋸
刃27が走行自在に巻回されている。また、鋸刃ハウジ
ング25にはブラケット29を介して鋸刃ガイド31
R,31Lが設けられている。この鋸刃ガイド31R,
31Lの先端には帯鋸刃27が例えば90度に捻られた
状態で案内されている。しかも、鋸刃ガイド31Rは固
定されていると共に、鋸刃ガイド31Lは接近離反自在
に設けられている。
ハウジング25が設けられており、この鋸刃ハウジング
25には駆動ホイールと従動ホイールとが装着されてい
ると共に、この駆動ホイールと従動ホイールとには帯鋸
刃27が走行自在に巻回されている。また、鋸刃ハウジ
ング25にはブラケット29を介して鋸刃ガイド31
R,31Lが設けられている。この鋸刃ガイド31R,
31Lの先端には帯鋸刃27が例えば90度に捻られた
状態で案内されている。しかも、鋸刃ガイド31Rは固
定されていると共に、鋸刃ガイド31Lは接近離反自在
に設けられている。
【0015】上記構成により、図示省略の駆動装置を駆
動せしめて帯鋸刃27を走行回転せしめると共に、図示
省略の例えば流体シリンダなどによって、鋸刃ハウジン
グ25が上下方向へ揺動されることになる。したがっ
て、ワークテーブル19上に載置された被加工材Wは本
体バイス21でクランプされると共に、帯鋸刃27を走
行させ、さらに鋸刃ハウジング25を上下動せしめるこ
とによって被加工材Wに切断加工が行なわれることにな
る。
動せしめて帯鋸刃27を走行回転せしめると共に、図示
省略の例えば流体シリンダなどによって、鋸刃ハウジン
グ25が上下方向へ揺動されることになる。したがっ
て、ワークテーブル19上に載置された被加工材Wは本
体バイス21でクランプされると共に、帯鋸刃27を走
行させ、さらに鋸刃ハウジング25を上下動せしめるこ
とによって被加工材Wに切断加工が行なわれることにな
る。
【0016】前記本体バイス21の後方には送材バイス
装置7が設けられている。この送材バイス装置7は固定
バイス7Fと可動バイス7Mとバイスプレート7Pとで
構成されている。このバイスプレート7Pにはクランプ
用流体シリンダ33が設けられており、このクランプ用
流体シリンダ33に装着されたピストンロッドの先端が
前記可動バイス7Mに取付けられている。また、バイス
プレート7Pには送材用流体シリンダ35に装着された
ピストンロッド37の先端が一体化されている。しかも
送材用流体シリンダ35は前記搬送フレーム13内に取
付けられている。
装置7が設けられている。この送材バイス装置7は固定
バイス7Fと可動バイス7Mとバイスプレート7Pとで
構成されている。このバイスプレート7Pにはクランプ
用流体シリンダ33が設けられており、このクランプ用
流体シリンダ33に装着されたピストンロッドの先端が
前記可動バイス7Mに取付けられている。また、バイス
プレート7Pには送材用流体シリンダ35に装着された
ピストンロッド37の先端が一体化されている。しかも
送材用流体シリンダ35は前記搬送フレーム13内に取
付けられている。
【0017】上記構成により、被加工材Wはクランプ用
流体シリンダ33をY軸方向の右側から左側へ移動せし
めることによって、固定バイス7Fと可動バイス7Mと
でクランプされると共に、送材用流体シリンダ35を作
動せしめると、ピストンロッド37を介してバイスプレ
ート7PがX軸方向の後方から前方へ移動されることに
よって、前進されることになる。
流体シリンダ33をY軸方向の右側から左側へ移動せし
めることによって、固定バイス7Fと可動バイス7Mと
でクランプされると共に、送材用流体シリンダ35を作
動せしめると、ピストンロッド37を介してバイスプレ
ート7PがX軸方向の後方から前方へ移動されることに
よって、前進されることになる。
【0018】前記搬送フレーム13の左右両側における
上部には図2および図3も併せて参照するに、X軸方向
へ延伸したガイドレール39R,39Lが設けられてい
る。このガイドレール39R,39Lにはガイド部材4
1R,41Lを介して門型フレーム43がX軸方向へ移
動可能に設けられている。この門型フレーム43はサイ
ドフレーム43R,43Lと上部フレーム43Uとで構
成されている。
上部には図2および図3も併せて参照するに、X軸方向
へ延伸したガイドレール39R,39Lが設けられてい
る。このガイドレール39R,39Lにはガイド部材4
1R,41Lを介して門型フレーム43がX軸方向へ移
動可能に設けられている。この門型フレーム43はサイ
ドフレーム43R,43Lと上部フレーム43Uとで構
成されている。
【0019】この門型フレーム43におけるサイドフレ
ーム43R,43Lの下部にはナット部材45R,45
Lが設けられていると共に、このナット部材45R,4
5LにはX軸方向へ延伸したボールねじ47R,47L
が螺合されている。このボールねじ47R,47Lの前
後端は前記搬送フレーム13に軸受を介して支承されて
いると共に、図示省略のサーボモータのごとき駆動モー
タに連動連結されている。
ーム43R,43Lの下部にはナット部材45R,45
Lが設けられていると共に、このナット部材45R,4
5LにはX軸方向へ延伸したボールねじ47R,47L
が螺合されている。このボールねじ47R,47Lの前
後端は前記搬送フレーム13に軸受を介して支承されて
いると共に、図示省略のサーボモータのごとき駆動モー
タに連動連結されている。
【0020】上記構成により、駆動モータを駆動せしめ
ると、ボールねじ47R,47Lが回転される。このボ
ールねじ47R,47Lの回転によりナット部材45
R,45Lを介して門型フレーム43がガイドレール3
9R,39Lに案内されてX軸方向へ移動されることに
なる。
ると、ボールねじ47R,47Lが回転される。このボ
ールねじ47R,47Lの回転によりナット部材45
R,45Lを介して門型フレーム43がガイドレール3
9R,39Lに案内されてX軸方向へ移動されることに
なる。
【0021】前記門型フレーム43における上部フレー
ム43Uにはドリルヘッド49Uが取付けられていると
共に、サイドフレーム43R,43Lにはドリルヘッド
49R,49Lが取付けられている。このドリルヘッド
49Uには上下方向(Z軸方向)かつY軸方向へ移動自
在であると共に回転自在な複数のドリル51Uが装着さ
れている。このドリル51UのY,Z軸方向へ移動自在
並びに回転される具体的な構成は、すでに公知であるか
ら詳細な説明を省略する。また、ドリルヘッド49R,
49LにはX,Y,Z軸方向へ移動自在かつ回転自在な
複数のドリル51R,51Lが装着されている。このド
リル51R,51LのX,Y,Z軸方向へ移動自在並び
に回転される具体的な構成は、すでに公知であるから詳
細な説明を省略する。
ム43Uにはドリルヘッド49Uが取付けられていると
共に、サイドフレーム43R,43Lにはドリルヘッド
49R,49Lが取付けられている。このドリルヘッド
49Uには上下方向(Z軸方向)かつY軸方向へ移動自
在であると共に回転自在な複数のドリル51Uが装着さ
れている。このドリル51UのY,Z軸方向へ移動自在
並びに回転される具体的な構成は、すでに公知であるか
ら詳細な説明を省略する。また、ドリルヘッド49R,
49LにはX,Y,Z軸方向へ移動自在かつ回転自在な
複数のドリル51R,51Lが装着されている。このド
リル51R,51LのX,Y,Z軸方向へ移動自在並び
に回転される具体的な構成は、すでに公知であるから詳
細な説明を省略する。
【0022】上記構成により、ドリルヘッド49U,4
9R,49Lに装着されたドリル51U,51R,51
Lを回転させながら、下降あるいは左右動又は前後動せ
しめることによって搬送ローラコンベア3の搬送ローラ
15上に載置されている被加工材Wに複数の穴明け加工
が同時に行なわれることになる。
9R,49Lに装着されたドリル51U,51R,51
Lを回転させながら、下降あるいは左右動又は前後動せ
しめることによって搬送ローラコンベア3の搬送ローラ
15上に載置されている被加工材Wに複数の穴明け加工
が同時に行なわれることになる。
【0023】門型フレーム43がX軸方向へ移動され
て、ドリル51Uで被加工材Wに穴明け加工を行なった
際に、ドリル51Uが前記搬送ローラ15の上方に位置
決めされていると、ドリル51Uの下降によってドリル
51Uの先端が搬送ローラ15に当接して傷を付けてし
まう恐れがある。そのために、搬送ローラ15に傷を付
けないように回避する手段として、搬送ローラ15が下
降されるようになっている。
て、ドリル51Uで被加工材Wに穴明け加工を行なった
際に、ドリル51Uが前記搬送ローラ15の上方に位置
決めされていると、ドリル51Uの下降によってドリル
51Uの先端が搬送ローラ15に当接して傷を付けてし
まう恐れがある。そのために、搬送ローラ15に傷を付
けないように回避する手段として、搬送ローラ15が下
降されるようになっている。
【0024】すなわち、図2および図3に示されている
ように、門型フレーム43がX軸方向へ移動される範囲
内の搬送ローラ15における両側の軸受53下部にはス
プリング55が上方へ付勢して介在されている。一方、
門型フレーム43におけるサイドフレーム43R,43
Lの内側にはカム57が設けられている。
ように、門型フレーム43がX軸方向へ移動される範囲
内の搬送ローラ15における両側の軸受53下部にはス
プリング55が上方へ付勢して介在されている。一方、
門型フレーム43におけるサイドフレーム43R,43
Lの内側にはカム57が設けられている。
【0025】上記構成により、門型フレーム43がX軸
方向へ移動して、ドリル51Uの直下位置に搬送ローラ
15が位置決めされた場合には、カム57がスプリング
55の付勢力に抗して軸受53を押下げることによって
搬送ローラ15が下降されることになる。したがって、
ドリル51Uで被加工材Wに穴明け加工を行なった際
に、ドリル51Uの先端が搬送ローラ15に当らないよ
うに回避されるため、搬送ローラ15に傷が付くことを
防止することができる。この場合における被加工材とし
て、複数枚束ねたスプライスプレートを用い、上方から
穴を明ける際に搬送ローラ15の傷を付けないようにす
ることに特に効果的である。
方向へ移動して、ドリル51Uの直下位置に搬送ローラ
15が位置決めされた場合には、カム57がスプリング
55の付勢力に抗して軸受53を押下げることによって
搬送ローラ15が下降されることになる。したがって、
ドリル51Uで被加工材Wに穴明け加工を行なった際
に、ドリル51Uの先端が搬送ローラ15に当らないよ
うに回避されるため、搬送ローラ15に傷が付くことを
防止することができる。この場合における被加工材とし
て、複数枚束ねたスプライスプレートを用い、上方から
穴を明ける際に搬送ローラ15の傷を付けないようにす
ることに特に効果的である。
【0026】前記門型フレーム43におけるストローク
エンドの近傍には被加工材Wの先端を位置決めするため
のストッパ59が前記搬送ローラ15に対して出没自在
に設けられている。すなわち、ストッパ59のうちのス
トッパピン61が複数移動ブロック63に設けられてお
り、この移動ブロック63は流体シリンダ65に装着さ
れたピストンロッド67の先端に取付けられている。流
体シリンダ65は前記搬送フレーム13内に設けられて
いる。
エンドの近傍には被加工材Wの先端を位置決めするため
のストッパ59が前記搬送ローラ15に対して出没自在
に設けられている。すなわち、ストッパ59のうちのス
トッパピン61が複数移動ブロック63に設けられてお
り、この移動ブロック63は流体シリンダ65に装着さ
れたピストンロッド67の先端に取付けられている。流
体シリンダ65は前記搬送フレーム13内に設けられて
いる。
【0027】上記構成により、流体シリンダ65を作動
させると、ピストンロッド67を介して移動ブロック6
3が上下動される。この移動ブロック63の上下動によ
ってストッパピン61が前記搬送ローラ15に対して出
没されることになる。したがってストッパピン61を搬
送ローラ15より突出させると被加工材Wの先端が突当
てられて位置決めされることとなる。
させると、ピストンロッド67を介して移動ブロック6
3が上下動される。この移動ブロック63の上下動によ
ってストッパピン61が前記搬送ローラ15に対して出
没されることになる。したがってストッパピン61を搬
送ローラ15より突出させると被加工材Wの先端が突当
てられて位置決めされることとなる。
【0028】前記ストッパ59の後方には送材バイス装
置11が設けられている。より詳細には、搬送フレーム
13の右側にはX軸方向へ延伸した箱形状の支持フレー
ム69が配置されている。この支持フレーム69上には
X軸方向へ延伸したガイドレール71とラック73が互
いに平行に設けられている。また、搬送フレーム13の
左側面には図示省略のガイドレールが設けられている。
このガイドレールと前記ガイドレール71に案内されて
X軸方向へ移動自在な門型形状のバイスフレーム75が
設けられている。
置11が設けられている。より詳細には、搬送フレーム
13の右側にはX軸方向へ延伸した箱形状の支持フレー
ム69が配置されている。この支持フレーム69上には
X軸方向へ延伸したガイドレール71とラック73が互
いに平行に設けられている。また、搬送フレーム13の
左側面には図示省略のガイドレールが設けられている。
このガイドレールと前記ガイドレール71に案内されて
X軸方向へ移動自在な門型形状のバイスフレーム75が
設けられている。
【0029】このバイスフレーム75におけるサイドフ
レーム75R内には前記ラック73に噛合された回転自
在なピニオン77が支承されており、このピニオンには
サーボモータのごとき駆動モータ79が連動連結されて
いる。
レーム75R内には前記ラック73に噛合された回転自
在なピニオン77が支承されており、このピニオンには
サーボモータのごとき駆動モータ79が連動連結されて
いる。
【0030】上記構成により、駆動モータ79を駆動せ
しめると、ピニオン77がラック73に噛合されて回転
されることによって、バイスフレーム75がガイドレー
ル73と図示省略のガイドレールに案内されてX軸方向
へ移動されることになる。
しめると、ピニオン77がラック73に噛合されて回転
されることによって、バイスフレーム75がガイドレー
ル73と図示省略のガイドレールに案内されてX軸方向
へ移動されることになる。
【0031】前記バイスフレーム75における上部フレ
ーム75Uには一対の固定バイス81と可動バイス83
とが設けられている。この可動バイス83には流体シリ
ンダ85に装着されたピストンロッドの先端が取付けら
れている。
ーム75Uには一対の固定バイス81と可動バイス83
とが設けられている。この可動バイス83には流体シリ
ンダ85に装着されたピストンロッドの先端が取付けら
れている。
【0032】上記構成により、固定バイス81に被加工
材Wの一側面を当接せしめると共に、流体シリンダ85
を作動させると、ピストンロッドを介して可動バイス8
3がY軸方向の右側から左側へ移動されるから、被加工
材Wは固定バイス81と可動バイス83とでクランプさ
れる。したがって、この状態でバイスフレーム75をX
軸方向の前方へ移動せしめることによって被加工材Wは
前方へ送材されることになる。
材Wの一側面を当接せしめると共に、流体シリンダ85
を作動させると、ピストンロッドを介して可動バイス8
3がY軸方向の右側から左側へ移動されるから、被加工
材Wは固定バイス81と可動バイス83とでクランプさ
れる。したがって、この状態でバイスフレーム75をX
軸方向の前方へ移動せしめることによって被加工材Wは
前方へ送材されることになる。
【0033】次に、被加工材Wに穴明け加工と切断加工
を行なう動作の説明をする。まず、被加工材Wを搬送ロ
ーラコンベア3における後側の搬送ローラ15上に載置
する。ストッパ59のストッパピン61を搬送ローラ1
5より突出させる。次に、送材バイス装置11における
固定バイス81と可動バイス83とで被加工材Wをクラ
ンプし、バイスフレーム75をX軸方向の前方へ前進せ
しめると、被加工材Wの先端が図4(a)に示したよう
にストッパピン61に突当てられて被加工材Wの先端が
位置決めされる。この位置決めされた位置を加工原点に
して、仮想切断線FLを含みドリル51U,51R,5
1Lの位置に被加工材Wを前進させて送る。
を行なう動作の説明をする。まず、被加工材Wを搬送ロ
ーラコンベア3における後側の搬送ローラ15上に載置
する。ストッパ59のストッパピン61を搬送ローラ1
5より突出させる。次に、送材バイス装置11における
固定バイス81と可動バイス83とで被加工材Wをクラ
ンプし、バイスフレーム75をX軸方向の前方へ前進せ
しめると、被加工材Wの先端が図4(a)に示したよう
にストッパピン61に突当てられて被加工材Wの先端が
位置決めされる。この位置決めされた位置を加工原点に
して、仮想切断線FLを含みドリル51U,51R,5
1Lの位置に被加工材Wを前進させて送る。
【0034】そして、ドリル51U,51R,51Lで
もって穴明け加工を行ない、仮想切断線FLが図4
(b)に示したように、横型帯鋸盤5における帯鋸刃2
7の直下位置にくると切断を開始する。そのとき、穴位
置と切断位置とを制御装置にて演算して、次のドリル穴
にドリル51U,51R,51L自身が移動する。図4
(b)に示したごとく、Aが基本でこれより左又は右に
移動し穴をあける。
もって穴明け加工を行ない、仮想切断線FLが図4
(b)に示したように、横型帯鋸盤5における帯鋸刃2
7の直下位置にくると切断を開始する。そのとき、穴位
置と切断位置とを制御装置にて演算して、次のドリル穴
にドリル51U,51R,51L自身が移動する。図4
(b)に示したごとく、Aが基本でこれより左又は右に
移動し穴をあける。
【0035】その次は、ピッチ分でドリル51は移動し
ながら順次加工していく。もし、帯鋸刃27が切断完了
後も次の分送りができる穴明け加工が終らないときには
切断加工は待っており(帯鋸刃27は上昇端又は下降端
の位置にある)、送られたら切断が行なわれるものであ
る。
ながら順次加工していく。もし、帯鋸刃27が切断完了
後も次の分送りができる穴明け加工が終らないときには
切断加工は待っており(帯鋸刃27は上昇端又は下降端
の位置にある)、送られたら切断が行なわれるものであ
る。
【0036】プレートの長さが例えば1m程度以下であ
るときにはA寸法も1mとするのが理想である。また、
もっと小さいときには、B寸法とすれば第1回はA寸法
まで穴明け加工して送る。次からA寸法までやってB寸
法分だけ送るといった加工順で行なう。
るときにはA寸法も1mとするのが理想である。また、
もっと小さいときには、B寸法とすれば第1回はA寸法
まで穴明け加工して送る。次からA寸法までやってB寸
法分だけ送るといった加工順で行なう。
【0037】タクトバランスはA寸法と穴数との関係を
見ながら行なうのがよい。特に切断中に極力穴明け加工
を行なうようにする。切断率は被加工材Wの幅による
が、ドリル51U,51R,51Lによる穴明けは穴ピ
ッチが大きくなるだけで加工時間は同じである。また、
穴間のピッチは手動合せでもよく、NC制御でもよい。
すなわち、ドリル51UはY軸方向へ、ドリル51R,
51LはX軸方向へ移動可能となっているものである。
見ながら行なうのがよい。特に切断中に極力穴明け加工
を行なうようにする。切断率は被加工材Wの幅による
が、ドリル51U,51R,51Lによる穴明けは穴ピ
ッチが大きくなるだけで加工時間は同じである。また、
穴間のピッチは手動合せでもよく、NC制御でもよい。
すなわち、ドリル51UはY軸方向へ、ドリル51R,
51LはX軸方向へ移動可能となっているものである。
【0038】このように、被加工材Wに切断加工を行な
っている間に複数の穴明けを行なうことができる。すな
わち切断の加工時間内で穴明け時間を包含するようにし
た。而して、段取り作業を従来よりも容易にすると共に
穴明けと切断とを同時にかつ自動的に行なうことができ
る。また、位置決めは1回でよいので加工精度の向上を
図ることができる。さらに、省スペース化を図ることが
できる。
っている間に複数の穴明けを行なうことができる。すな
わち切断の加工時間内で穴明け時間を包含するようにし
た。而して、段取り作業を従来よりも容易にすると共に
穴明けと切断とを同時にかつ自動的に行なうことができ
る。また、位置決めは1回でよいので加工精度の向上を
図ることができる。さらに、省スペース化を図ることが
できる。
【0039】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。穴明け装置9として
ドリルマシンを例にとって説明したが、レーザ加工機,
パンチプレスで被加工材Wに穴明けを行なうようにして
も対応可能である。また、切断装置5として横型帯鋸盤
を例にとって説明したが、丸鋸盤やプレスによる金型切
断などで行なうようにしても対応可能である。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。穴明け装置9として
ドリルマシンを例にとって説明したが、レーザ加工機,
パンチプレスで被加工材Wに穴明けを行なうようにして
も対応可能である。また、切断装置5として横型帯鋸盤
を例にとって説明したが、丸鋸盤やプレスによる金型切
断などで行なうようにしても対応可能である。
【0040】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、被加工材に切断加工を行
なっている間に穴明け加工を行なうことができる。すな
わち、穴明け加工と切断加工とを一連の工程にて同時に
かつ自動的に行なうことができる。而して、段取り作業
が従来よりも容易であると共に位置決めも正確で加工精
度の向上を図ることができると共に、省スペース化を図
ることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、被加工材に切断加工を行
なっている間に穴明け加工を行なうことができる。すな
わち、穴明け加工と切断加工とを一連の工程にて同時に
かつ自動的に行なうことができる。而して、段取り作業
が従来よりも容易であると共に位置決めも正確で加工精
度の向上を図ることができると共に、省スペース化を図
ることができる。
【図1】この発明を実施する一実施例の穴明け・切断装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図2】図1におけるII−II線に沿った拡大断面図であ
る。
る。
【図3】図2における右側面図である。
【図4】この穴明け・切断装置で被加工材に穴開けと切
断を行なう動作説明図である。
断を行なう動作説明図である。
1 穴明け・切断装置 3 搬送ローラコンベア(搬送装置) 5 横型帯鋸盤(切断装置) 7 送材バイス装置(第1送り装置) 9 穴明け装置 11 送材バイス装置(第2送り装置) 15 搬送ローラ 27 帯鋸刃 49 ドリルヘッド 51 ドリル 55 スプリング 57 カム 59 ストッパ 61 ストッパピン
Claims (3)
- 【請求項1】 被加工材を載置して搬送する搬送装置
と、この搬送装置に設けられ被加工材を切断する切断装
置と、この切断装置の後方に設けられ被加工材を送材す
る第1送り装置と、この第1送り装置の後方に設けられ
被加工材の長手方向へ移動可能な穴明け装置と、この穴
明け装置の後方に設けられ被加工材を送材する第2送り
装置と、を備えてなることを特徴とする穴明け・切断装
置。 - 【請求項2】 前記穴明け装置と第2送り装置との間に
被加工材の先端を位置決めするストッパを設けてなるこ
とを特徴とする請求項1記載の穴明け・切断装置。 - 【請求項3】 前記穴明け装置が被加工材の長手方向へ
移動した際に、搬送装置におけるローラに穴明け装置の
穴明け具が一致すると、前記ローラを下降せしめるロー
ラ下降装置を備えてなることを特徴とする請求項1記載
の穴明け・切断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32262291A JP3164863B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 形鋼の穴明け・切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32262291A JP3164863B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 形鋼の穴明け・切断装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05154730A true JPH05154730A (ja) | 1993-06-22 |
JP3164863B2 JP3164863B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=18145773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32262291A Expired - Fee Related JP3164863B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 形鋼の穴明け・切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3164863B2 (ja) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002178185A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-25 | Amada Eng Center Co Ltd | 光軸移動型レーザ加工機の加工ヘッド軸送り機構 |
JP2005254361A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Amada Co Ltd | 長尺材の穴明け・切断複合加工装置 |
JP2008000865A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Higashi:Kk | ワーク加工機 |
JP2008254148A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Nishijima Corp | 切断装置 |
KR100865691B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2008-10-31 | 부광산업 주식회사 | 압출고무의 클립홀 가공장치 |
CN104647049A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-05-27 | 济南天辰铝机股份有限公司 | 一种铰链加工主机及加工方法 |
KR20150114165A (ko) * | 2014-04-01 | 2015-10-12 | (주)엔하이코리아 | 복합 가공장치 |
CN107159782A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-15 | 安徽瓦尔特机械贸易有限公司 | 金属卷带镂空生产设备 |
CN108581482A (zh) * | 2018-04-22 | 2018-09-28 | 广东肇庆动力金属股份有限公司 | 汽车后桥支架锯铣复合式组合机床 |
KR101987011B1 (ko) * | 2018-11-20 | 2019-06-11 | 한천수 | 철골 구조재의 제작을 위한 철강 가공방법 |
CN110355830A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 江苏力维智能装备有限公司 | 一种高效率数控六面钻孔机及其加工方式 |
JP2020500109A (ja) * | 2016-10-19 | 2020-01-09 | マンツ、イタリー、ソシエタ、ア、レスポンサビリタ、リミタータManz Italy S.R.L | 方法および機械加工装置 |
KR102116646B1 (ko) * | 2020-01-06 | 2020-05-28 | 이준철 | H빔 가공장치 |
CN113000936A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-22 | 江苏富民鑫科重型机械有限公司 | 一种冷轧钢管全自动定位锯切设备 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP32262291A patent/JP3164863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4489938B2 (ja) * | 2000-12-13 | 2010-06-23 | 株式会社アマダエンジニアリングセンター | 光軸移動型レーザ加工機の加工ヘッド軸送り機構 |
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CN110355830B (zh) * | 2019-07-19 | 2021-05-04 | 江苏力维智能装备有限公司 | 一种高效率数控六面钻孔机及其加工方式 |
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CN113000936B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-02-15 | 江苏富民鑫科重型机械有限公司 | 一种冷轧钢管全自动定位锯切设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3164863B2 (ja) | 2001-05-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |