CN116038786B - 一种容器苗无纺布基质自动切割机械 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种容器苗无纺布基质自动切割机械，包括壳体，其底部两侧分别设置有用于进行支撑的支撑机构，且壳体内腔底部设置有清洁机构；传动带的外壁上等间距固接有若干支撑块；传动带套设在传动机构上；包括两限位机构，两限位机构分别设置在传动孔的两侧，限位机构的两侧分别固接有位移机构；支撑框固接在壳体的顶面，支撑框的内腔顶部设置有升降机构，升降机构的底部等间距设置有若干切割机构，升降机构的顶部设置有驱动机构，若干切割机构均与驱动机构传动连接，切割机构的两侧分别设置有抵接机构。本发明可实现容器苗无纺布基质条自动切割的目的，解决了传统人工切割无纺布基质条速度慢，效率低，基质破损率较高的问题。

Description

一种容器苗无纺布基质自动切割机械
技术领域
本发明涉及容器育苗基质生产加工技术领域，特别是涉及一种容器苗无纺布基质自动切割机械。
背景技术
近年来，随着科学技术的发展，苗木培育方式发生了巨大的变化。容器苗随根系土团栽种，起苗和栽种过程根系不易损伤，成活率高、缓苗期短、发根快、可全年栽种，对困难地或不耐移栽的树木尤为适用，容器育苗逐渐成为主要的育苗方式。当前容器育苗的容器一般可分为盆状、杯状、袋状等固定型容器和无纺布容器两大类。固定型容器适宜零星育苗，而无纺布容器适宜工厂化、规模化、标准化容器苗培育，并逐渐成为容器苗培育发展的方向。
无纺布容器填充基质后，成条的基质需根据苗木培育需要的长度进行切割，现有技术中大多通过人工利用手锯切割成段，这样方式严重影响工作效率，且基质破损率也较大，不适宜生产和技术发展需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种容器苗无纺布基质自动切割机械，以解决现有技术存在的切割效率和成品率低等问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种容器苗无纺布基质自动切割机械，包括：
壳体，其底部两侧分别设置有用于进行支撑的支撑机构，且所述壳体内腔底部设置有清洁机构；
传动装置，包括传动带，所述传动带的外壁上等间距固接有若干支撑块，相邻两所述支撑块之间形成切割缝，所述壳体的顶面开设有传动孔，所述传动孔顶部孔口处外壁与所述传动带顶部的所述支撑块顶面平齐；所述壳体内腔底部设置有传动机构，所述传动带套设在所述传动机构上；
限位装置，包括两限位机构，两所述限位机构分别设置在所述传动孔的两侧，所述限位机构的两侧分别固接有位移机构；
切割装置，包括支撑框，所述支撑框固接在所述壳体的顶面，所述支撑框的内腔顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部等间距设置有若干切割机构，所述升降机构的顶部设置有驱动机构，若干所述切割机构均与所述驱动机构传动连接，所述切割机构的两侧分别设置有抵接机构。
优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的两端分别固接有所述位移机构，所述限位杆的侧面等间距固接有若干延伸块，所述延伸块的侧面开设有延伸槽，所述延伸槽设置为矩形结构，所述延伸槽内滑动接触有延伸柱，所述延伸柱外壁与所述延伸槽内壁滑动接触，所述延伸柱与所述延伸槽之间固接有延伸弹簧，所述延伸柱的侧面的顶部和底部分别固接有延伸座，两所述延伸座之间转动连接有转动辊。
优选的，所述位移机构包括两位移座，两所述位移座固接在所述壳体顶面一侧，其中一所述位移座侧面固接有位移电机，所述位移电机的输出端贯穿所述位移座固接有位移螺杆的一端，所述位移螺杆的另一端与另一所述位移座侧面转动连接，所述位移螺杆上套设有位移板，所述位移板与所述位移螺杆通过螺纹连接，所述位移板侧面与所述限位杆侧面固接。
优选的，所述升降机构包括若干升降气缸，若干所述升降气缸等间距固接在所述支撑框的顶面，所述升降气缸的输出端贯穿所述支撑框固接有升降板，所述切割机构设置在所述升降板的底面。
优选的，所述切割机构包括两切割板，两所述切割板分别固接在所述升降板底面两侧，两所述切割板底部均开设有矩形孔，两所述矩形孔内均滑动接触有夹持柱，两所述夹持柱相对端分别开设有夹持缝，两所述夹持缝之间夹持有锯条，所述锯条的两端通过螺栓固接在所述夹持缝内，其中一所述夹持柱的另一端固接有复位板，所述复位板侧面开设有复位孔，所述复位孔内贯穿设置有复位杆，所述复位杆固接在其中一所述切割板的侧面，所述切割板侧面与所述复位板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述复位杆上，另一所述切割板的侧面固接有定位板，所述定位板的侧面开设有切割孔，所述定位板侧面开设有定位孔，所述定位孔内壁通过轴承转动连接有定位轴，所述定位轴的一端固接有转盘，所述转盘侧面固接有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有偏心杆的一端，所述偏心杆的另一端与另一所述夹持柱端面铰接，所述定位轴的另一端固接有同步带轮，所述同步带轮通过皮带与所述驱动机构传动连接。
优选的，所述驱动机构包括两驱动座，两所述驱动座分别固接在所述升降板的顶面两侧，其中一所述驱动座侧面固接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述驱动座固接有驱动轴的一端，所述驱动轴的另一端与另一所述驱动座转动连接，若干所述切割机构的所述皮带套设在所述驱动轴上。
优选的，所述抵接机构包括两抵接筒，两所述抵接筒分别固接在所述升降板底面两侧，所述抵接筒内壁滑动接触有抵接杆，所述抵接杆与所述抵接筒内壁之间固接有抵接弹簧，两所述抵接杆的底面固接有压杆，两所述压杆和所述锯条均与所述切割缝相适配。
优选的，所述传动机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊的一端与所述壳体内壁转动连接，所述主动辊的另一端固接有传动电机的输出端，所述传动电机固接在所述壳体内壁上，所述从动辊的两端分别与所述壳体两相对内壁转动连接，所述主动辊和所述从动辊分别设置在所述传动孔的两侧。
优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板顶面两侧分别固接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部外壁套设有伸缩筒，所述伸缩筒内壁与所述伸缩柱的外壁滑动接触，所述伸缩筒的顶面与所述壳体底面固接，所述支撑板的顶面固接有若干支撑气缸，所述支撑气缸的输出端与所述壳体底面固接。
优选的，所述清洁机构包括清洁电机，所述清洁电机固接在所述壳体一侧，所述清洁电机的输出端贯穿所述壳体外壁固接有清洁管的封闭端，所述壳体的另一侧固接有水泵，所述水泵的输入端与外界水源连通设置，所述水泵的输出端连通设置有连接管的一端，所述连接管的另一端贯穿所述壳体，且所述连接管与所述壳体固接，所述连接管的内壁通过密封轴承与所述清洁管的外壁转动连接，所述清洁管上连通设置有若干喷头，所述壳体的底面开设有若干排污孔。
本发明公开了以下技术效果：本发明设置的壳体可以对设置的传动装置、限位装置和切割装置起到支撑的作用，同时起到工作台的作用，使得条状基质可以更加便捷的安放在传动装置上，设置的支撑机构可以起到支撑壳体的作用，同时可以进行升降调节，实现对不同身高工作人员操作便捷性的提高，设置的清洁机构可以对传动带进行清洁，避免在切割过程中掉落的基质进入到切割缝内造成堵塞，设置的传动带在传动机构的作用下实现对基质条的传动作用，通过传动机构驱动传动带进行定量传动，配合设置的切割机构进行定距切割，设置的升降机构实现将切割机构进行下移，对排列多层的基质条进行切割，设置的限位机构可以对传动带上的基质条左右两侧限位，设置的抵接机构可对排列多层的基质条上下方向的限位，由此实现上下左右全方位压实基质条，将管状基质条切割后，限位机构分开，实现对完成切割基质条的向前传动，再由人工装盘待用，同时也带动下一段需切割基质条的向前传送，由此可大幅度提高切割工作效率，提升基质切割的平整度，降低基质破损率，提高成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种容器苗无纺布基质自动切割机械的结构示意图；
图2为图1中A1的局部放大图；
图3为本发明中位移机构的结构示意图；
图4为本发明中切割机构的结构示意图；
图5为图4中A2的局部放大图；
图6为图4中A3的局部放大图；
图7为本发明中实施例的结构示意图；
图8为本发明中控制系统的工作流程示意图；
其中，1、壳体；2、传动带；3、支撑块；4、支撑框；5、限位杆；6、延伸块；7、延伸柱；8、延伸弹簧；9、转动辊；10、位移座；11、位移电机；12、位移螺杆；13、位移板；14、升降气缸；15、升降板；16、切割板；17、夹持柱；18、锯条；19、复位板；20、复位杆；21、复位弹簧；22、定位板；23、定位轴；24、转盘；25、偏心轴；26、偏心杆；27、同步带轮；28、驱动座；29、驱动电机；30、驱动轴；31、皮带；32、抵接筒；33、抵接杆；34、抵接弹簧；35、压杆；36、主动辊；37、从动辊；38、传动电机；39、支撑板；40、伸缩柱；41、伸缩筒；42、支撑气缸；43、清洁电机；44、清洁管；45、水泵；46、连接管；47、喷头；48、排污孔；49、调距板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-6，本发明提供一种容器苗无纺布基质自动切割机械，包括：
壳体1，其底部两侧分别设置有用于进行支撑的支撑机构，且壳体1内腔底部设置有清洁机构；
传动装置，包括传动带2，传动带2的外壁上等间距固接有若干支撑块3，相邻两支撑块3之间形成切割缝，壳体1的顶面开设有传动孔，传动孔顶部孔口处外壁与传动带2顶部的支撑块3顶面平齐；壳体1内腔底部设置有传动机构，传动带2套设在传动机构上；
限位装置，包括两限位机构，两限位机构分别设置在传动孔的两侧，限位机构的两侧分别固接有位移机构；
切割装置，包括支撑框4，支撑框4固接在壳体1的顶面，支撑框4的内腔顶部设置有升降机构，升降机构的底部等间距设置有若干切割机构，升降机构的顶部设置有驱动机构，若干切割机构均与驱动机构传动连接，切割机构的两侧分别设置有抵接机构。
本发明设置的壳体1可以对设置的传动装置、限位装置和切割装置起到支撑的作用，同时起到工作台的作用，使得条状基质可以更加便捷的通过人工码放在传动装置上，设置的支撑机构可以起到支撑壳体1的作用，同时可以进行升降调节，实现对不同身高工作人员操作便捷性的提高，设置的清洁机构可以对传动带2进行清洁，避免在切割过程中掉落的基质进入到切割缝内造成堵塞，设置的传动带2在传动机构的作用下实现对基质条的传动作用通过传动机构驱动传动带2进行定量传动，配合设置的切割机构进行定距切割，设置的升降机构实现将切割机构和切割机构进行下移，对排布基质条进行切割，设置的限位机构可以传动带2上的若干基质条进行左右两侧限位，设置的抵接机构可对排列多层的基质条上下方面的限位，由此实现上下左右全方位压实基质条，将管状基质条切割后，限位机构分开，实现对完成切割基质条的向前传动，再由人工装盘待用，同时也带动下一段需切割基质条的向前传送，由此可大幅度提高切割工作效率，提升基质切割的平整度，降低基质破损率，提高成品率。
进一步优化方案，限位机构包括限位杆5，限位杆5的两端分别固接有位移机构，限位杆5的侧面等间距固接有若干延伸块6，延伸块6的侧面开设有延伸槽，延伸槽设置为矩形结构，延伸槽内滑动接触有延伸柱7，延伸柱7外壁与延伸槽内壁滑动接触，延伸柱7与延伸槽之间固接有延伸弹簧8，延伸柱7的侧面的顶部和底部分别固接有延伸座，两延伸座之间转动连接有转动辊9。
设置的延伸柱7可以通过延伸弹簧8在延伸槽内进行收缩，避免过度夹持造成对基质条的损坏，设置的转动辊9可以避免对基质条的两侧造成剐蹭，影响传动效率。
进一步优化方案，位移机构包括两位移座10，两位移座10固接在壳体1顶面一侧，其中一位移座10侧面固接有位移电机11，位移电机11的输出端贯穿位移座10固接有位移螺杆12的一端，位移螺杆12的另一端与另一位移座10侧面转动连接，位移螺杆12上套设有位移板13，位移板13与位移螺杆12通过螺纹连接，位移板13侧面与限位杆5侧面固接。
设置的位移电机11驱动位移螺杆12进行转动，进而实现对限位机构位移，实现在进行切割时对基质条的夹持限位，在进行基质条传动时松开，保证对基质条的运输效果。
进一步优化方案，升降机构包括若干升降气缸14，若干升降气缸14等间距固接在支撑框4的顶面，升降气缸14的输出端贯穿支撑框4固接有升降板15，切割机构设置在升降板15的底面。
设置的升降气缸14可以实现对升降板15的升降，进而实现对切割机构和抵接机构的升降，对基质条进行定距切割。
进一步优化方案，切割机构包括两切割板16，两切割板16分别固接在升降板15底面两侧，两切割板16底部均开设有矩形孔，两矩形孔内均滑动接触有夹持柱17，两夹持柱17相对端分别开设有夹持缝，两夹持缝之间夹持有锯条18，锯条18的两端通过螺栓固接在夹持缝内，其中一夹持柱17的另一端固接有复位板19，复位板19侧面开设有复位孔，复位孔内贯穿设置有复位杆20，复位杆20固接在其中一切割板16的侧面，切割板16侧面与复位板19之间设置有复位弹簧21，复位弹簧21套设在复位杆20上，另一切割板16的侧面固接有定位板22，定位板22的侧面开设有切割孔，定位板22侧面开设有定位孔，定位孔内壁通过轴承转动连接有定位轴23，定位轴23的一端固接有转盘24，转盘24侧面固接有偏心轴25，偏心轴25上转动连接有偏心杆26的一端，偏心杆26的另一端与另一夹持柱17端面铰接，定位轴23的另一端固接有同步带轮27，同步带轮27通过皮带31与驱动机构传动连接。
设置的驱动机构驱动若干皮带31带动同步带轮27进行转动，进而实现对转盘24的转动，通过偏心轴25和偏心杆26实现锯条18的往复横切，设置的复位杆20和复位弹簧21可以保证锯条18的往复横切动作。
进一步优化方案，驱动机构包括两驱动座28，两驱动座28分别固接在升降板15的顶面两侧，其中一驱动座28侧面固接有驱动电机29，驱动电机29输出端贯穿驱动座28固接有驱动轴30的一端，驱动轴30的另一端与另一驱动座28转动连接，若干切割机构的皮带31套设在驱动轴30上。
设置的驱动电机29带动驱动轴30进行转动，进而实现对皮带31的传动。
进一步优化方案，抵接机构包括两抵接筒32，两抵接筒32分别固接在升降板15底面两侧，抵接筒32内壁滑动接触有抵接杆33，抵接杆33与抵接筒32内壁之间固接有抵接弹簧34，两抵接杆33的底面固接有压杆35，两压杆35和锯条18均与切割缝相适配。
设置的抵接杆33在进行下降时进行收缩，进而实现压杆35对基质条顶部的抵接，实现顶部的限位，压实基质条。
进一步优化方案，传动机构包括主动辊36和从动辊37，主动辊36的一端与壳体1内壁转动连接，主动辊36的另一端固接有传动电机38的输出端，传动电机38固接在壳体1内壁上，从动辊37的两端分别与壳体1两相对内壁转动连接，主动辊36和从动辊37分别设置在传动孔的两侧。
进一步优化方案，支撑机构包括支撑板39，支撑板39顶面两侧分别固接有伸缩柱40，伸缩柱40的顶部外壁套设有伸缩筒41，伸缩筒41内壁与伸缩柱40的外壁滑动接触，伸缩筒41的顶面与壳体1底面固接，支撑板39的顶面固接有若干支撑气缸42，支撑气缸42的输出端与壳体1底面固接。
设置的支撑气缸42可以实现对壳体1的升降，提高实用性，使其适应不同工作人员的身高。
进一步优化方案，清洁机构包括清洁电机43，清洁电机43固接在壳体1一侧，清洁电机43的输出端贯穿壳体1外壁固接有清洁管44的封闭端，壳体1的另一侧固接有水泵45，水泵45的输入端与外界水源连通设置，水泵45的输出端连通设置有连接管46的一端，连接管46的另一端贯穿壳体1，且连接管46与壳体1固接，连接管46的内壁通过密封轴承与清洁管44的外壁转动连接，清洁管44上连通设置有若干喷头47，壳体1的底面开设有若干排污孔48。
设置的清洁电机43可以带动清洁管44进行转动，进而可以实现对壳体1内腔和传动带2的清洁。
参照图7，在本发明的一个实施例中，将切割机构的切割板16和抵接筒32固接在调距板49的底面，将调距板49通过螺栓固接在升降板15上，适应性在调距板49和升降板15上开设有对应设置的条状调距孔，实现皮带31与驱动轴30的连接，通过调节调节板在升降板15上的位置，进而实现相邻切割机构之间的间距，实现对切割基质段长度规格的自由调节。
参照图8，在本发明的另一个实施例中，设置有控制系统，所述控制系统包括控制器，所述控制设置电性连接有控制开关，所述控制开关设置在整个设备的底部，工作人员可用脚部进行踩踏按钮进行控制整个设备，所述控制器分别与驱动电机、升降气缸、传动电机和位移电机电性连接。
在控制器内进行编程，使与控制器电性连接的驱动电机29、升降气缸14、传动电机38和位移电机11共同运作形成两个动作。
动作一，按下控制开关的一个按钮，位移电机11驱动，使限位机构对传动带2上的基质条进行左右夹持，同时设置的升降气缸14驱动切割机构下移，驱动电机29同步驱动，带动锯条18进行往复运动，实现对基质条的切割。
动作二，按下控制开关的另一个按钮，位移电机11反向驱动，使限位机构松开夹持的基质条，同时升降气缸14带动切割机构上移复位，驱动电机29停止，之后传动电机38进行驱动，进行基质条的传动，再重复动作一，实现重复切割。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种容器苗无纺布基质自动切割机械，其特征在于，包括：
壳体(1)，其底部两侧分别设置有用于进行支撑的支撑机构，且所述壳体(1)内腔底部设置有清洁机构；
传动装置，包括传动带(2)，所述传动带(2)的外壁上等间距固接有若干支撑块(3)，相邻两所述支撑块(3)之间形成切割缝，所述壳体(1)的顶面开设有传动孔，所述传动孔顶部孔口处外壁与所述传动带(2)顶部的所述支撑块(3)顶面平齐；所述壳体(1)内腔底部设置有传动机构，所述传动带(2)套设在所述传动机构上；
限位装置，包括两限位机构，两所述限位机构分别设置在所述传动孔的两侧，所述限位机构的两侧分别固接有位移机构；
切割装置，包括支撑框(4)，所述支撑框(4)固接在所述壳体(1)的顶面，所述支撑框(4)的内腔顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部等间距设置有若干切割机构，所述升降机构的顶部设置有驱动机构，若干所述切割机构均与所述驱动机构传动连接，所述切割机构的两侧分别设置有抵接机构；
所述限位机构包括限位杆(5)，所述限位杆(5)的两端分别固接有所述位移机构，所述限位杆(5)的侧面等间距固接有若干延伸块(6)，所述延伸块(6)的侧面开设有延伸槽，所述延伸槽设置为矩形结构，所述延伸槽内滑动接触有延伸柱(7)，所述延伸柱(7)外壁与所述延伸槽内壁滑动接触，所述延伸柱(7)与所述延伸槽之间固接有延伸弹簧(8)，所述延伸柱(7)的侧面的顶部和底部分别固接有延伸座，两所述延伸座之间转动连接有转动辊(9)；
所述位移机构包括两位移座(10)，两所述位移座(10)固接在所述壳体(1)顶面一侧，其中一所述位移座(10)侧面固接有位移电机(11)，所述位移电机(11)的输出端贯穿所述位移座(10)固接有位移螺杆(12)的一端，所述位移螺杆(12)的另一端与另一所述位移座(10)侧面转动连接，所述位移螺杆(12)上套设有位移板(13)，所述位移板(13)与所述位移螺杆(12)通过螺纹连接，所述位移板(13)侧面与所述限位杆(5)侧面固接；
所述升降机构包括若干升降气缸(14)，若干所述升降气缸(14)等间距固接在所述支撑框(4)的顶面，所述升降气缸（14）的输出端贯穿所述支撑框(4)固接有升降板(15)，所述切割机构设置在所述升降板(15)的底面；
所述切割机构包括两切割板(16)，两所述切割板(16)分别固接在所述升降板(15)底面两侧，两所述切割板(16)底部均开设有矩形孔，两所述矩形孔内均滑动接触有夹持柱(17)，两所述夹持柱(17)相对端分别开设有夹持缝，两所述夹持缝之间夹持有锯条(18)，所述锯条(18)的两端通过螺栓固接在所述夹持缝内，其中一所述夹持柱(17)的另一端固接有复位板(19)，所述复位板(19)侧面开设有复位孔，所述复位孔内贯穿设置有复位杆(20)，所述复位杆(20)固接在其中一所述切割板(16)的侧面，所述切割板(16)侧面与所述复位板(19)之间设置有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)套设在所述复位杆(20)上，另一所述切割板(16)的侧面固接有定位板(22)，所述定位板(22)的侧面开设有切割孔，所述定位板(22)侧面开设有定位孔，所述定位孔内壁通过轴承转动连接有定位轴(23)，所述定位轴(23)的一端固接有转盘(24)，所述转盘(24)侧面固接有偏心轴(25)，所述偏心轴(25)上转动连接有偏心杆(26)的一端，所述偏心杆(26)的另一端与另一所述夹持柱(17)端面铰接，所述定位轴(23)的另一端固接有同步带轮(27)，所述同步带轮(27)通过皮带(31)与所述驱动机构传动连接；
所述清洁机构包括清洁电机(43)，所述清洁电机(43)固接在所述壳体(1)一侧，所述清洁电机(43)的输出端贯穿所述壳体(1)外壁固接有清洁管(44)的封闭端，所述壳体(1)的另一侧固接有水泵(45)，所述水泵(45)的输入端与外界水源连通设置，所述水泵(45)的输出端连通设置有连接管(46)的一端，所述连接管(46)的另一端贯穿所述壳体(1)，且所述连接管(46)与所述壳体(1)固接，所述连接管(46)的内壁通过密封轴承与所述清洁管(44)的外壁转动连接，所述清洁管(44)上连通设置有若干喷头(47)，所述壳体(1)的底面开设有若干排污孔(48)。
2.根据权利要求1所述的一种容器苗无纺布基质自动切割机械，其特征在于：所述驱动机构包括两驱动座(28)，两所述驱动座(28)分别固接在所述升降板(15)的顶面两侧，其中一所述驱动座(28)侧面固接有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)输出端贯穿所述驱动座(28)固接有驱动轴(30)的一端，所述驱动轴(30)的另一端与另一所述驱动座(28)转动连接，若干所述切割机构的所述皮带(31)套设在所述驱动轴(30)上。
3.根据权利要求2所述的一种容器苗无纺布基质自动切割机械，其特征在于：所述抵接机构包括两抵接筒(32)，两所述抵接筒(32)分别固接在所述升降板(15)底面两侧，所述抵接筒(32)内壁滑动接触有抵接杆(33)，所述抵接杆(33)与所述抵接筒(32)内壁之间固接有抵接弹簧(34)，两所述抵接杆(33)的底面固接有压杆(35)，两所述压杆(35)和所述锯条(18)均与所述切割缝相适配。
4.根据权利要求3所述的一种容器苗无纺布基质自动切割机械，其特征在于：所述传动机构包括主动辊(36)和从动辊(37)，所述主动辊(36)的一端与所述壳体(1)内壁转动连接，所述主动辊(36)的另一端固接有传动电机(38)的输出端，所述传动电机(38)固接在所述壳体(1)内壁上，所述从动辊(37)的两端分别与所述壳体(1)两相对内壁转动连接，所述主动辊(36)和所述从动辊(37)分别设置在所述传动孔的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种容器苗无纺布基质自动切割机械，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板(39)，所述支撑板(39)顶面两侧分别固接有伸缩柱(40)，所述伸缩柱(40)的顶部外壁套设有伸缩筒(41)，所述伸缩筒(41)内壁与所述伸缩柱(40)的外壁滑动接触，所述伸缩筒(41)的顶面与所述壳体(1)底面固接，所述支撑板(39)的顶面固接有若干支撑气缸(42)，所述支撑气缸(42)的输出端与所述壳体(1)底面固接。
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